CN107304103A - 一种水晶玻璃酒瓶的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水晶玻璃酒瓶的生产方法，该方法属于玻璃制品生产领域；生产水晶玻璃酒瓶使用的原料按重量百分比计算包括：水晶废料40％‑42％、石英砂30％‑32％、纯碱9％、钠长石10％、方解石6％、元明粉0.2％、氟硅酸钠2.8％，该生产方法通过水晶废料的粉碎、酸浸、水洗、磁选、配料、熔融、成型、退火等工艺来生产出产品，该生产方法以水晶废料为主要原料，不添加任何含铅物，将其和辅料在高温下熔融后吹制成型，具有模具成形、操作简单、生产工序少、机械化生产效率高、无污染、占地小、投资少等优点，产品可有多种造型，外观接近天然水晶制品，美观华丽，主要用于高档酒类包装物。

Description

一种水晶玻璃酒瓶的生产方法

技术领域

本发明属于玻璃容器制造领域，尤其涉及一种水晶玻璃酒瓶的生产方法。

背景技术

水晶是一种石英结晶体矿物，它的主要化学成份是二氧化硅，化学式为SiO₂，当二氧化硅结晶完美时就是水晶；结晶不完美的就是石英：二氧化硅胶化脱水后就是玛瑙；二氧化硅含水的胶体凝固后就成为蛋白石；二氧化硅晶粒小于几微米时，就组成玉髓、燧石、次生石英岩，水晶由于含有不同的微量元素或色心而呈现多种颜色。水晶种类繁多，主要品种有：1.天然水晶：天然水晶是在自然条件下形成的，生长在地壳深处，通常都要经历火山和地震等剧烈的地壳运动才能形成，非常稀有和珍贵，属于宝石之一；2.合成水晶：合成水晶是也叫再生水晶、压电水晶，是采用水热结晶法“模仿天然水晶的生长过程”，把天然硅矿石和一些化学物质放在高压釜内，经过1-3个月时间逐渐培养而成，它在化学成分、分子结构、光学性能、机械、电气性质方面与天然水晶完全相同，而双折射及偏振性等方面，再生水晶比天然水晶更纯净，色泽性更好；3.熔融水晶：一般都是以水晶废料为原料在高温高压下熔炼出来的，而不是结晶成的，不具备水晶的晶体特性，所以不能把熔炼水晶与合成水晶混为一谈，但是熔炼水晶耐高温，用优质二氧化硅熔炼成的熔炼水晶可以做成实用产品比如水晶杯、烤盘、茶具等；4.K9玻璃仿水晶：K9玻璃虽然有是用二氧化硅为主要原料熔炼而成的，但是熔炼过程中加进了3-4％的铅，实际上就是水晶玻璃。本发明产品属于熔融水晶，和K9玻璃仿水晶明显不同，K9玻璃仿水晶含有大量的铅因而不适宜制成酒瓶，熔融水晶使用的原料为水晶废料，不添加任何含铅物，将其和辅料在高温高压下熔炼出来浇铸成型，再经过后续工艺制成，具有模具成形、操作简单、生产工序少、机械化生产效率高、无污染、占地小、投资少等优点，由于生产该产品的主要原料为回收的水晶加工废料和少量的精制石英砂，均为当地矿产资源，原料来源方便价格低，生产的产品中不含铅等有毒元素，对人体无害，产品可有多种造型，外观可与天然水晶制品媲美。

发明内容：

本发明主要解决的问题是提供一种水晶玻璃酒瓶的生产方法，该方法以水晶加工废料、精制石英砂为主要原料，以粉碎机、酸池、水洗机、磁选机、掺混机、电窑炉、模具、退火炉为设备通过破碎、酸浸、水洗、磁选、配料、熔融、成型、冷却等工艺来生产产品的，生产水晶玻璃酒瓶使用的原料按重量百分比计算包括：水晶废料40％-42％、石英砂30％-32％、纯碱9％、钠长石10％、方解石6％、元明粉0.2％、氟硅酸钠2.8％。

本发明采用的技术方案是：

(1)将水晶废料送入粉碎机粉碎为颗粒，然后将其送入酸池浸泡32-34小时除杂后捞出送入水洗机洗去酸液后晾干。

(2)将晾干的水晶废料颗粒送入磁选机，磁选时间为0.1-0.2小时后将颗粒中含磁、含金属及金属氧化物的部分进行分离去除，剩余的即为纯净的水晶废料颗粒。

(3)将配方量纯净的水晶废料颗粒、精制石英砂、纯碱、钠长石、方解石、元明粉、氟硅酸钠送入掺混机掺混均匀得到混合料，通过输送机将混合料送入电窑炉后开始升温，使混合料的温度达到1540℃-1550℃并保持此温度30-32小时，得到水晶玻璃熔融体。

(4)将定量的水晶玻璃熔融体送入模具，在气流的作用下将水晶玻璃酒瓶成型，硬化后的水晶玻璃酒瓶的温度为1000℃-1050℃。

(5)将成型的水晶玻璃酒瓶自然降温至700℃时用输送机送入退火箱，在退火箱内通过2-2.5小时的时间将温度降至150℃附近，此时退火完毕，将水晶玻璃酒瓶送入空气中，在空气中自然冷却至常温。

本发明的进一步技术方案是：

所述的精制石英砂含铁量≤0.10‰。

所述的纯碱为轻质纯碱。

所述的钠长石含铁量应≤0.25‰。

本发明的有益效果是：提供了一种水晶玻璃酒瓶的生产方法，该方法以水晶废料为主要原料，不添加任何含铅物，将其和辅料在高温下熔融后吹制成型，具有模具成形、操作简单、生产工序少、机械化生产效率高、无污染、占地小、投资少等优点，产品可有多种造型，外观接近天然水晶制品，美观华丽，主要用于高档酒类包装物。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，进一步详细描述本发明。

实施例1

将水晶废料送入粉碎机粉碎为颗粒，然后将其送入酸池浸泡32小时除杂后捞出送入水洗机洗去酸液后晾干；将晾干的水晶废料颗粒送入磁选机，磁选时间为0.2小时后将颗粒中含磁、含金属及金属氧化物的部分进行分离去除，剩余的即为纯净的水晶废料颗粒；将占总重量为40％的纯净的水晶废料颗粒、32％的精制石英砂、9％的纯碱、10％的钠长石、6％的方解石、2.8％的元明粉、0.2％的氟硅酸钠送入掺混机掺混均匀得到混合料，通过输送机将混合料送入电窑炉后开始升温，使混合料的温度达到1540℃并保持此温度32小时，得到水晶玻璃熔融体；将定量的水晶玻璃熔融体送入模具，在气流的作用下将水晶玻璃酒瓶成型，硬化后的水晶玻璃酒瓶的温度为1000℃；将成型的水晶玻璃酒瓶自然降温至700℃时用输送机送入退火箱，在退火箱内通过2小时的时间将温度降至150℃附近，此时退火完毕，将水晶玻璃酒瓶送入空气中，在空气中自然冷却至常温。

实施例2

将水晶废料送入粉碎机粉碎为颗粒，然后将其送入酸池浸泡33小时除杂后捞出送入水洗机洗去酸液后晾干；将晾干的水晶废料颗粒送入磁选机，磁选时间为0.15小时后将颗粒中含磁、含金属及金属氧化物的部分进行分离去除，剩余的即为纯净的水晶废料颗粒；将占总重量为40％的纯净的水晶废料颗粒、32％的精制石英砂、9％的纯碱、10％的钠长石、6％的方解石、2.8％的元明粉、0.2％的氟硅酸钠送入掺混机掺混均匀得到混合料，通过输送机将混合料送入电窑炉后开始升温，使混合料的温度达到1545℃并保持此温度31小时，得到水晶玻璃熔融体；将定量的水晶玻璃熔融体送入模具，在气流的作用下将水晶玻璃酒瓶成型，硬化后的水晶玻璃酒瓶的温度为1025℃；将成型的水晶玻璃酒瓶自然降温至700℃时用输送机送入退火箱，在退火箱内通过2.25小时的时间将温度降至150℃附近，此时退火完毕，将水晶玻璃酒瓶送入空气中，在空气中自然冷却至常温。

实施例3

将水晶废料送入粉碎机粉碎为颗粒，然后将其送入酸池浸泡34小时除杂后捞出送入水洗机洗去酸液后晾干；将晾干的水晶废料颗粒送入磁选机，磁选时间为0.1小时后将颗粒中含磁、含金属及金属氧化物的部分进行分离去除，剩余的即为纯净的水晶废料颗粒；将占总重量为40％的纯净的水晶废料颗粒、32％的精制石英砂、9％的纯碱、10％的钠长石、6％的方解石、2.8％的元明粉、0.2％的氟硅酸钠送入掺混机掺混均匀得到混合料，通过输送机将混合料送入电窑炉后开始升温，使混合料的温度达到1550℃并保持此温度30小时，得到水晶玻璃熔融体；将定量的水晶玻璃熔融体送入模具，在气流的作用下将水晶玻璃酒瓶成型，硬化后的水晶玻璃酒瓶的温度为1050℃；将成型的水晶玻璃酒瓶自然降温至700℃时用输送机送入退火箱，在退火箱内通过2.5小时的时间将温度降至150℃附近，此时退火完毕，将水晶玻璃酒瓶送入空气中，在空气中自然冷却至常温。

当然，本发明还有其它的实施方式，在不离开本发明的精神背景下所做的任何技术、原理和工艺的改进，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种水晶玻璃酒瓶的生产方法，使用的原料按重量百分比计算包括：水晶废料40％-42％、石英砂30％-32％、纯碱9％、钠长石10％、方解石6％、元明粉0.2％、氟硅酸钠2.8％，其特征由以下步骤构成：

(1)将水晶废料送入粉碎机粉碎为颗粒，然后将其送入酸池浸泡32-34小时除杂后捞出送入水洗机洗去酸液后晾干；

(2)将晾干的水晶废料颗粒送入磁选机，磁选时间为0.1-0.2小时后将颗粒中含磁、含金属及金属氧化物的部分进行分离去除，剩余的即为纯净的水晶废料颗粒；

(3)将配方量纯净的水晶废料颗粒、精制石英砂、纯碱、钠长石、方解石、元明粉、氟硅酸钠送入掺混机掺混均匀得到混合料，通过输送机将混合料送入电窑炉后开始升温，使混合料的温度达到1540℃-1550℃并保持此温度30-32小时，得到水晶玻璃熔融体；

(4)将定量的水晶玻璃熔融体送入模具，在气流的作用下将水晶玻璃酒瓶成型，硬化后的水晶玻璃酒瓶的温度为1000℃-1050℃；

(5)将成型的水晶玻璃酒瓶自然降温至700℃时用输送机送入退火箱，在退火箱内通过2-2.5小时的时间将温度降至150℃附近，此时退火完毕，将水晶玻璃酒瓶送入空气中，在空气中自然冷却至常温。

2.如权利要求1所述的一种水晶玻璃酒瓶的生产方法，其特征在于：所述的精制石英砂含铁量≤0.10‰。

3.如权利要求1所述的一种水晶玻璃酒瓶的生产方法，其特征在于：所述的纯碱为轻质纯碱。

4.如权利要求1所述的一种水晶玻璃酒瓶的生产方法，其特征在于：所述的钠长石含铁量应≤0.25‰。