CN113698076A - 一种异型石英玻璃的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种异型石英玻璃的生产方法，涉及石英玻璃技术领域，一种异型石英玻璃的生产方法，具体步骤如下：步骤一、石英玻璃边角料或熔融石英玻璃料中的二氧化硅含量大于99.0％以上；步骤二、破碎：用破碎机械和筛分机械对石英石进行破碎和筛分；步骤三、磁选：磁选机采用高强磁去除石英中包裹的含铁等磁性矿物，高强磁磁场强度为大于6000Gs；步骤四、清洗：将表面活性剂动态去除磁选后的石英砂表面杂质；本发明产品利用了石英玻璃边角料，节约了有限的自然资源，解决了石英玻璃异型难做，技术难度高，产品得料率低，成品率低的难题，扩大了石英玻璃的应用范围，同时，方便进行多级磁选，石英玻璃原料中的铁质去除效果好，利于提升其品质。

Description

一种异型石英玻璃的生产方法
技术领域
本发明涉及石英玻璃技术领域，具体为一种异型石英玻璃的生产方法。
背景技术
石英玻璃制品在IT、光伏产业、多晶硅、单晶硅、半导体、航天、军工、大型高速集成电路、化工、冶炼等高新技术领域中是不可替代的主要材料。
石英玻璃的生产方法有多种，如电熔法、汽熔法、等篱子法、化学合成法等，熔制温度大于1730℃。以生产石英玻璃棒、石英玻璃管、石英玻璃板和石英玻璃砣为主，因为石英玻璃的物理特性，其粘度较大，热传导性好，只能生产简单形状如管、板、棒、砣的产品，很难对其进行热成型。因此异型石英玻璃制品需进行二次热加工或冷加工成型，使异型石英玻璃制品的生产增加了难度，增加了生产成本和石英玻璃原料的消耗，同时也造成了极大的浪费，同时，石英玻璃原料中的铁质去除效果不好，不利于提升其品质。
因此提出一种异型石英玻璃的生产方法以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种异型石英玻璃的生产方法以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异型石英玻璃的生产方法，具体步骤如下：
步骤一、石英玻璃边角料或熔融石英玻璃料中的二氧化硅含量大于99.0％以上；
步骤二、破碎：用破碎机械和筛分机械对石英石进行破碎和筛分；
步骤三、磁选：磁选机采用高强磁去除石英中包裹的含铁等磁性矿物，高强磁磁场强度为大于6000Gs；
步骤四、清洗：将表面活性剂动态去除磁选后的石英砂表面杂质；
步骤五、干燥：将清洗后的石英砂置于高温炉中，在190-200℃的环境温度下对清洗后的石英砂进行干燥；
步骤六、熔融：将干燥后的石英砂置于熔融炉中进行熔融处理；
步骤七、球磨：将熔融后的液体加入到封闭的非金属介质的球磨机械中进行球磨处理；
步骤八、注模、成型：将球磨后的液体注入模具中进行注模、成型；
步骤九、定型：将成型的异形石英制品在1000-1600℃的高温炉中进行定型处理；
步骤十、高压罐浆处理：高压罐浆是将异形石英制品用石英玻璃纳米级粉浆在0.2-5MPa压力容器中完成的；
步骤十一、玻璃化：将异形石英玻璃制品坯料加温1650℃以上进行玻璃化处理；
步骤十二、退火：对玻璃化后的石英玻璃制品在1400-1600℃的温度下进行退火，退火后得到异型石英玻璃制品。
一种异型石英玻璃的生产装置，生产装置为步骤三的磁选机，包括箱体和门板，所述箱体前后固定连接有门板，所述门板连接有磁选结构，所述磁选结构包括排渣箱、皮带、皮带轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二驱动电机、第一直板、斜刮板、侧板、L形板、第二直板、倒L形板、直导板、斜导板、磁性辊和弧形限位板，所述门板的侧壁通过固定连接的轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外端固定连接有皮带轮，所述皮带轮活动连接有皮带，所述驱动轴之间均匀固定连接有磁性辊，其中一组的所述驱动轴的另一外端固定连接有第一锥齿轮，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述箱体在最上端的磁性辊的顶部处固定连接有第一直板，所述第一直板的底部与最上端的所述磁性辊的最顶端滑动连接，所述磁性辊的左侧壁均设有弧形限位板，所述弧形限位板上下端均固定连接有直导板，最上端和最下端的所述直导板与箱体的端部固定连接，所述排渣箱的顶部前后端对称固定连接有侧板，所述侧板的右侧壁固定连接有倒L形板，所述倒L形板固定安装在排渣箱的顶部，所述倒L形板的左侧壁均匀固定连接有斜刮板，且斜刮板的左端与磁性辊的右端贴合结构实现对磁性辊进行刮除杂质，所述侧板的内壁均匀固定连接有L形板，所述L形板将斜刮板刮除的杂质引导至排渣箱排出，所述L形板的左端底部固定连接有第二直板，所述第二直板的底部与磁性辊的最上端滑动连接，最下端的所述第二直板的底部固定连接有斜导板，所述斜导板底部与箱体的内底部固定连接；
所述箱体的顶部设有分料结构，所述分料结构包括第一出料罩、分料圆形筒、第二转动轴、第二出料罩、直筒、驱动件、分料半圆板、分料孔，所述直筒的底部固定连接有分料圆形筒，所述分料圆形筒的圆心处通过固定连接的轴承转动连接有第二转动轴，其中一组的所述第二转动轴与驱动件固定连接，所述第二转动轴之间固定连接有分料半圆板，所述分料圆形筒对称开设有分料孔，所述分料圆形筒在分料孔处分别固定连接有第一出料罩和第二出料罩；
所述箱体的顶部连接有用于密封进料的密封进料结构，且第一出料罩将物料移动至密封进料结构进行二次磁选，提升磁选效果，所述密封进料结构包括顶罩、出料管、横板、上料筒、第一转动轴、进料筒、进料管、第一驱动电机、挡板、螺纹输送器、支撑块和扭簧，所述上料筒的底部侧壁固定连接有进料管，所述进料管固定连接有进料筒，所述进料筒通过固定连接的轴承转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴之间固定连接有挡板，所述挡板水平时挡板的侧壁与进料筒的内壁贴合接触，其中一组的所述第一转动轴的外固定连接有扭簧，所述扭簧的底部固定连接有支撑块，所述上料筒的底部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有与上料筒内壁贴合滑动连接的螺纹输送器，所述上料筒的右侧壁上端固定连接有出料管，所述出料管插在顶罩的侧孔内，所述顶罩固定安装箱体的顶部进料孔处，所述顶罩将物料移动至最上端的所述直导板和第一直板之间。
更进一步的，所述支撑座的侧壁安装有箱体的侧壁，所述第二驱动电机固定安装在支撑座的顶部处。
更进一步的，所述排渣箱固定安装在箱体的侧壁上。
更进一步的，所述侧板的侧壁通过开设的弧形槽与磁性辊的外壁滑动连接。
更进一步的，成品的石英砂从所述第二出料罩排出。
更进一步的，所述直筒固定安装在箱体的底部，最下端的所述直导板和斜导板配合将石英砂引导至直筒内。
更进一步的，所述扭簧的恢复力带动第一转动轴转动，所述第一转动轴带动挡板转动至水平状态将进料筒的顶部封住。
更进一步的，所述箱体的顶部固定连接有横板，所述上料筒安装在横板内。
更进一步的，所述第一出料罩的出料端固定安装在上料筒的侧壁处。
本发明的有益效果是：
本发明磁选结构的第二驱动电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二驱动电机转动，第二驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴通过皮带和皮带轮带动其他组的驱动轴转动，驱动轴带动磁性辊转动，弧形限位板将对石英砂平铺与转动的磁性辊转动进行磁选，磁性辊和第二直板将石英砂移动至直导板处再进入弧形限位板内，斜刮板将磁性辊磁选粘结的杂质刮动进入侧板和L形板内，再从排渣箱排出，使得方便进行多级磁选，石英玻璃原料中的铁质去除效果好，利于提升其品质；
本发明分料结构的驱动件带动第二转动轴转动，第二转动轴带动分料半圆板转动，分料半圆板转动至第一出料罩处的分料孔时磁选后的石英砂通过直筒进入第一出料罩内进行二次磁选，分料半圆板转动至第二出料罩处的分料孔时合格的石英砂从第二出料罩排出，方便进行分料处理；
本发明上料后密封进料结构的支撑块连接的扭簧带动第一转动轴转动，第一转动轴带动挡板转动至水平状态时挡板将进料筒堵住，然后顶罩对出料管出料端封住，上料和二次磁选时处于封闭状态，避免粉尘污染环境；
本发明通过对石英玻璃的边角料进行二次利用，将废的石英玻璃边角料破碎成微米级粉体，通过模具注浆成型，表面加工，进行热定型和高温熔制；再将高温熔制后的石英制品再用纳米级熔融石英粉浆在高压容器中进行高压罐浆，再将罐浆后的石英制品经高温熔制成高密度石英制品毛坯，异形石英制品进行密度加强，用以提高异形石英制品的密度和强度，将高密度石英制品毛坯在1700℃以上高温条件下熔制而成为所需要的异型石英玻璃制品。产品利用了石英玻璃边角料，节约了有限的自然资源，解决了石英玻璃异型难做，技术难度高，产品得料率低，成品率低的难题，扩大了石英玻璃的应用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构后视图；
图3为本发明的结构左仰视图；
图4为本发明的结构剖视图；
图5为本发明的螺纹输送器及其连接结构剖视图；
图6为本发明的直导板架连接结构结构示意图；
图7为本发明的侧板及其连接结构示意图；
图8为本发明的图3的A处结构放大示意图；
图9为本发明的图5的B处结构放大示意图；
图10为本发明的进料筒及其连接结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.箱体 2.顶罩 3.出料管 4.横板 5.门板 6.上料筒 7.第一转动轴 8.进料筒9.进料管 10.第一驱动电机 11.第一出料罩 12.分料圆形筒 13.第二转动轴 14.第二出料罩 15.直筒 16.出渣箱 17.皮带 18.皮带轮 19.驱动轴 20.第一锥齿轮 21.第二锥齿轮 22.第二驱动电机 23.支撑座 24.驱动件 25.挡板 26.第一直板 27.斜刮板 28.侧板29.L形板 30.第二直板 31.倒L形板 32.分料半圆板 33.分料孔 34.直导板 35.斜导板36.磁性辊 37.弧形限位板 38.螺纹输送器 39.支撑块 40.扭簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种异型石英玻璃的生产方法，具体步骤如下：
步骤一、石英玻璃边角料或熔融石英玻璃料中的二氧化硅含量大于99.0％以上；
步骤二、破碎：用破碎机械和筛分机械对石英石进行破碎和筛分；
步骤三、磁选：磁选机采用高强磁去除石英中包裹的含铁等磁性矿物，高强磁磁场强度为6000Gs；
步骤四、清洗：将表面活性剂动态去除磁选后的石英砂表面杂质；
步骤五、干燥：将清洗后的石英砂置于高温炉中，在190℃的环境温度下对清洗后的石英砂进行干燥；
步骤六、熔融：将干燥后的石英砂置于熔融炉中进行熔融处理；
步骤七、球磨：将熔融后的液体加入到封闭的非金属介质的球磨机械中进行球磨处理；
步骤八、注模、成型：将球磨后的液体注入模具中进行注模、成型；
步骤九、定型：将成型的异形石英制品在1600℃的高温炉中进行定型处理；
步骤十、高压罐浆处理：高压罐浆是将异形石英制品用石英玻璃纳米级粉浆在0.2MPa压力容器中完成的；
步骤十一、玻璃化：将异形石英玻璃制品坯料加温1650℃以上进行玻璃化处理；
步骤十二、退火：对玻璃化后的石英玻璃制品在1600℃的温度下进行退火，退火后得到异型石英玻璃制品。
实施例2
一种异型石英玻璃的生产方法，具体步骤如下：
步骤一、石英玻璃边角料或熔融石英玻璃料中的二氧化硅含量大于99.0％以上；
步骤二、破碎：用破碎机械和筛分机械对石英石进行破碎和筛分；
步骤三、磁选：磁选机采用高强磁去除石英中包裹的含铁等磁性矿物，高强磁磁场强度为7000Gs；
步骤四、清洗：将表面活性剂动态去除磁选后的石英砂表面杂质；
步骤五、干燥：将清洗后的石英砂置于高温炉中，在200℃的环境温度下对清洗后的石英砂进行干燥；
步骤六、熔融：将干燥后的石英砂置于熔融炉中进行熔融处理；
步骤七、球磨：将熔融后的液体加入到封闭的非金属介质的球磨机械中进行球磨处理；
步骤八、注模、成型：将球磨后的液体注入模具中进行注模、成型；
步骤九、定型：将成型的异形石英制品在1000℃的高温炉中进行定型处理；
步骤十、高压罐浆处理：高压罐浆是将异形石英制品用石英玻璃纳米级粉浆在5MPa压力容器中完成的；
步骤十一、玻璃化：将异形石英玻璃制品坯料加温1650℃以上进行玻璃化处理；
步骤十二、退火：对玻璃化后的石英玻璃制品在1400℃的温度下进行退火，退火后得到异型石英玻璃制品。
通过对石英玻璃的边角料进行二次利用，将废的石英玻璃边角料破碎成微米级粉体，通过模具注浆成型，表面加工，进行热定型和高温熔制；再将高温熔制后的石英制品再用纳米级熔融石英粉浆在高压容器中进行高压罐浆，再将罐浆后的石英制品经高温熔制成高密度石英制品毛坯，异形石英制品进行密度加强，用以提高异形石英制品的密度和强度，将高密度石英制品毛坯在1700℃以上高温条件下熔制而成为所需要的异型石英玻璃制品。产品利用了石英玻璃边角料，节约了有限的自然资源，解决了石英玻璃异型难做，技术难度高，产品得料率低，成品率低的难题，扩大了石英玻璃的应用范围。
实施例3
实施例3是对实施例1的进一步改进。
如图1、2、3、4、5、6、7、8、9和10所示，一种异型石英玻璃的生产装置，生产装置为步骤三的磁选机，包括箱体1和门板5，箱体1前后固定连接有门板5，门板5连接有磁选结构，磁选结构包括排渣箱16、皮带17、皮带轮18、第一锥齿轮20、第二锥齿轮21、第二驱动电机22、第一直板26、斜刮板27、侧板28、L形板29、第二直板30、倒L形板31、直导板34、斜导板35、磁性辊36和弧形限位板37，门板5的侧壁通过固定连接的轴承转动连接有驱动轴19，驱动轴19的外端固定连接有皮带轮18，皮带轮18活动连接有皮带17，驱动轴19之间均匀固定连接有磁性辊36，其中一组的驱动轴19的另一外端固定连接有第一锥齿轮20，第二驱动电机22的输出端固定连接有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21与第一锥齿轮20啮合连接，箱体1在最上端的磁性辊36的顶部处固定连接有第一直板26，第一直板26的底部与最上端的磁性辊36的最顶端滑动连接，磁性辊36的左侧壁均设有弧形限位板37，弧形限位板37上下端均固定连接有直导板34，最上端和最下端的直导板34与箱体1的端部固定连接，排渣箱16的顶部前后端对称固定连接有侧板28，侧板28的右侧壁固定连接有倒L形板31，倒L形板31固定安装在排渣箱16的顶部，倒L形板31的左侧壁均匀固定连接有斜刮板27，且斜刮板27的左端与磁性辊36的右端贴合结构实现对磁性辊36进行刮除杂质，侧板28的内壁均匀固定连接有L形板29，L形板29将斜刮板27刮除的杂质引导至排渣箱16排出，L形板29的左端底部固定连接有第二直板30，第二直板30的底部与磁性辊36的最上端滑动连接，最下端的第二直板30的底部固定连接有斜导板35，斜导板35底部与箱体1的内底部固定连接，支撑座23的侧壁安装有箱体1的侧壁，第二驱动电机22固定安装在支撑座23的顶部处，排渣箱16固定安装在箱体1的侧壁上，侧板28的侧壁通过开设的弧形槽与磁性辊36的外壁滑动连接，磁选结构的第二驱动电机22带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21带动第二驱动电机22转动，第二驱动电机22带动驱动轴19转动，驱动轴19通过皮带17和皮带轮18带动其他组的驱动轴19转动，驱动轴19带动磁性辊36转动，弧形限位板37将对石英砂平铺与转动的磁性辊36转动进行磁选，磁性辊36和第二直板30将石英砂移动至直导板34处再进入弧形限位板37内，斜刮板27将磁性辊36磁选粘结的杂质刮动进入侧板28和L形板29内，再从排渣箱16排出，使得方便进行多级磁选，石英玻璃原料中的铁质去除效果好，利于提升其品质；
箱体1的顶部设有分料结构，分料结构包括第一出料罩11、分料圆形筒12、第二转动轴13、第二出料罩14、直筒15、驱动件24、分料半圆板32、分料孔33，直筒15的底部固定连接有分料圆形筒12，分料圆形筒12的圆心处通过固定连接的轴承转动连接有第二转动轴13，其中一组的第二转动轴13与驱动件24固定连接，第二转动轴13之间固定连接有分料半圆板32，分料圆形筒12对称开设有分料孔33，分料圆形筒12在分料孔33处分别固定连接有第一出料罩11和第二出料罩14，成品的石英砂从第二出料罩14排出，直筒15固定安装在箱体1的底部，最下端的直导板34和斜导板35配合将石英砂引导至直筒15内，分料结构的驱动件24带动第二转动轴13转动，第二转动轴13带动分料半圆板32转动，分料半圆板32转动至第一出料罩11处的分料孔33时磁选后的石英砂通过直筒15进入第一出料罩11内进行二次磁选，分料半圆板32转动至第二出料罩14处的分料孔33时合格的石英砂从第二出料罩14排出，方便进行分料处理；
箱体1的顶部连接有用于密封进料的密封进料结构，且第一出料罩11将物料移动至密封进料结构进行二次磁选，提升磁选效果，密封进料结构包括顶罩2、出料管3、横板4、上料筒6、第一转动轴7、进料筒8、进料管9、第一驱动电机10、挡板25、螺纹输送器38、支撑块39和扭簧40，上料筒6的底部侧壁固定连接有进料管9，进料管9固定连接有进料筒8，进料筒8通过固定连接的轴承转动连接有第一转动轴7，第一转动轴7之间固定连接有挡板25，挡板25水平时挡板25的侧壁与进料筒8的内壁贴合接触，其中一组的第一转动轴7的外固定连接有扭簧40，扭簧40的底部固定连接有支撑块39，上料筒6的底部固定连接有第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出端固定连接有与上料筒6内壁贴合滑动连接的螺纹输送器38，上料筒6的右侧壁上端固定连接有出料管3，出料管3插在顶罩2的侧孔内，顶罩2固定安装箱体1的顶部进料孔处，顶罩2将物料移动至最上端的直导板34和第一直板26之间，扭簧40的恢复力带动第一转动轴7转动，第一转动轴7带动挡板25转动至水平状态将进料筒8的顶部封住，箱体1的顶部固定连接有横板4，上料筒6安装在横板4内，第一出料罩11的出料端固定安装在上料筒6的侧壁处，上料后密封进料结构的支撑块39连接的扭簧40带动第一转动轴7转动，第一转动轴7带动挡板25转动至水平状态时挡板25将进料筒8堵住，然后顶罩2对出料管3出料端封住，上料和二次磁选时处于封闭状态，避免粉尘污染环境。
使用时，上料时将原料加入到密封进料结构的进料筒8内，通过进料管9进入上料筒6内，第一驱动电机10带动螺纹输送器38转动，螺纹输送器38驱动物料进入出料管3，再顶罩2加入箱体1内，磁选结构的第二驱动电机22带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21带动第二驱动电机22转动，第二驱动电机22带动驱动轴19转动，驱动轴19通过皮带17和皮带轮18带动其他组的驱动轴19转动，驱动轴19带动磁性辊36转动，弧形限位板37将对石英砂平铺与转动的磁性辊36转动进行磁选，磁性辊36和第二直板30将石英砂移动至直导板34处再进入弧形限位板37内，斜刮板27将磁性辊36磁选粘结的杂质刮动进入侧板28和L形板29内，再从排渣箱16排出，使得方便进行多级磁选，石英玻璃原料中的铁质去除效果好，利于提升其品质；分料结构的驱动件24带动第二转动轴13转动，第二转动轴13带动分料半圆板32转动，分料半圆板32转动至第一出料罩11处的分料孔33时磁选后的石英砂通过直筒15进入第一出料罩11内，再从上料筒6内，再通过第一驱动电机10带动螺纹输送器38转动，螺纹输送器38驱动物料进入出料管3，再顶罩2加入箱体1内进行二次磁选，分料半圆板32转动至第二出料罩14处的分料孔33时合格的石英砂从第二出料罩14排出，方便进行分料处理；上料后密封进料结构的支撑块39连接的扭簧40带动第一转动轴7转动，第一转动轴7带动挡板25转动至水平状态时挡板25将进料筒8堵住，然后顶罩2对出料管3出料端封住，上料和二次磁选时处于封闭状态，避免粉尘污染环境。
在本说明书的描述中，参考术语″一个实施例″、″示例″、″具体示例″等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种异型石英玻璃的生产方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一、石英玻璃边角料或熔融石英玻璃料中的二氧化硅含量大于99.0％以上；
步骤二、破碎：用破碎机械和筛分机械对石英石进行破碎和筛分；
步骤三、磁选：磁选机采用高强磁去除石英中包裹的含铁等磁性矿物，高强磁磁场强度为大于6000Gs；
步骤四、清洗：将表面活性剂动态去除磁选后的石英砂表面杂质；
步骤五、干燥：将清洗后的石英砂置于高温炉中，在190-200℃的环境温度下对清洗后的石英砂进行干燥；
步骤六、熔融：将干燥后的石英砂置于熔融炉中进行熔融处理；
步骤七、球磨：将熔融后的液体加入到封闭的非金属介质的球磨机械中进行球磨处理；
步骤八、注模、成型：将球磨后的液体注入模具中进行注模、成型；
步骤九、定型：将成型的异形石英制品在1000-1600℃的高温炉中进行定型处理；
步骤十、高压罐浆处理：高压罐浆是将异形石英制品用石英玻璃纳米级粉浆在0.2-5MPa压力容器中完成的；
步骤十一、玻璃化：将异形石英玻璃制品坯料加温1650℃以上进行玻璃化处理；
步骤十二、退火：对玻璃化后的石英玻璃制品在1400-1600℃的温度下进行退火，退火后得到异型石英玻璃制品。
2.一种根据权利要求1所述的异型石英玻璃的生产装置，其特征在于：生产装置为步骤三的磁选机，所述磁选机包括箱体(1)和门板(5)，所述箱体(1)前后固定连接有门板(5)，所述门板(5)连接有磁选结构，所述磁选结构包括排渣箱(16)、皮带(17)、皮带轮(18)、第一锥齿轮(20)、第二锥齿轮(21)、第二驱动电机(22)、第一直板(26)、斜刮板(27)、侧板(28)、L形板(29)、第二直板(30)、倒L形板(31)、直导板(34)、斜导板(35)、磁性辊(36)和弧形限位板(37)，所述门板(5)的侧壁通过固定连接的轴承转动连接有驱动轴(19)，所述驱动轴(19)的外端固定连接有皮带轮(18)，所述皮带轮(18)活动连接有皮带(17)，所述驱动轴(19)之间均匀固定连接有磁性辊(36)，其中一组的所述驱动轴(19)的另一外端固定连接有第一锥齿轮(20)，所述第二驱动电机(22)的输出端固定连接有第二锥齿轮(21)，所述第二锥齿轮(21)与第一锥齿轮(20)啮合连接，所述箱体(1)在最上端的磁性辊(36)的顶部处固定连接有第一直板(26)，所述第一直板(26)的底部与最上端的所述磁性辊(36)的最顶端滑动连接，所述磁性辊(36)的左侧壁均设有弧形限位板(37)，所述弧形限位板(37)上下端均固定连接有直导板(34)，最上端和最下端的所述直导板(34)与箱体(1)的端部固定连接，所述排渣箱(16)的顶部前后端对称固定连接有侧板(28)，所述侧板(28)的右侧壁固定连接有倒L形板(31)，所述倒L形板(31)固定安装在排渣箱(16)的顶部，所述倒L形板(31)的左侧壁均匀固定连接有斜刮板(27)，且斜刮板(27)的左端与磁性辊(36)的右端贴合结构实现对磁性辊(36)进行刮除杂质，所述侧板(28)的内壁均匀固定连接有L形板(29)，所述L形板(29)将斜刮板(27)刮除的杂质引导至排渣箱(16)排出，所述L形板(29)的左端底部固定连接有第二直板(30)，所述第二直板(30)的底部与磁性辊(36)的最上端滑动连接，最下端的所述第二直板(30)的底部固定连接有斜导板(35)，所述斜导板(35)底部与箱体(1)的内底部固定连接；
所述箱体(1)的顶部设有分料结构，所述分料结构包括第一出料罩(11)、分料圆形筒(12)、第二转动轴(13)、第二出料罩(14)、直筒(15)、驱动件(24)、分料半圆板(32)、分料孔(33)，所述直筒(15)的底部固定连接有分料圆形筒(12)，所述分料圆形筒(12)的圆心处通过固定连接的轴承转动连接有第二转动轴(13)，其中一组的所述第二转动轴(13)与驱动件(24)固定连接，所述第二转动轴(13)之间固定连接有分料半圆板(32)，所述分料圆形筒(12)对称开设有分料孔(33)，所述分料圆形筒(12)在分料孔(33)处分别固定连接有第一出料罩(11)和第二出料罩(14)；
所述箱体(1)的顶部连接有用于密封进料的密封进料结构，且第一出料罩(11)将物料移动至密封进料结构进行二次磁选，提升磁选效果，所述密封进料结构包括顶罩(2)、出料管(3)、横板(4)、上料筒(6)、第一转动轴(7)、进料筒(8)、进料管(9)、第一驱动电机(10)、挡板(25)、螺纹输送器(38)、支撑块(39)和扭簧(40)，所述上料筒(6)的底部侧壁固定连接有进料管(9)，所述进料管(9)固定连接有进料筒(8)，所述进料筒(8)通过固定连接的轴承转动连接有第一转动轴(7)，所述第一转动轴(7)之间固定连接有挡板(25)，所述挡板(25)水平时挡板(25)的侧壁与进料筒(8)的内壁贴合接触，其中一组的所述第一转动轴(7)的外固定连接有扭簧(40)，所述扭簧(40)的底部固定连接有支撑块(39)，所述上料筒(6)的底部固定连接有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的输出端固定连接有与上料筒(6)内壁贴合滑动连接的螺纹输送器(38)，所述上料筒(6)的右侧壁上端固定连接有出料管(3)，所述出料管(3)插在顶罩(2)的侧孔内，所述顶罩(2)固定安装箱体(1)的顶部进料孔处，所述顶罩(2)将物料移动至最上端的所述直导板(34)和第一直板(26)之间。
3.根据权利要求2所述的一种异型石英玻璃的生产装置，其特征在于：所述支撑座(23)的侧壁安装有箱体(1)的侧壁，所述第二驱动电机(22)固定安装在支撑座(23)的顶部处。
4.根据权利要求3所述的一种异型石英玻璃的生产装置，其特征在于：所述排渣箱(16)固定安装在箱体(1)的侧壁上。
5.根据权利要求2所述的一种异型石英玻璃的生产装置，其特征在于：所述侧板(28)的侧壁通过开设的弧形槽与磁性辊(36)的外壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种异型石英玻璃的生产装置，其特征在于：成品的石英砂从所述第二出料罩(14)排出。
7.根据权利要求6所述的一种异型石英玻璃的生产装置，其特征在于：所述直筒(15)固定安装在箱体(1)的底部，最下端的所述直导板(34)和斜导板(35)配合将石英砂引导至直筒(15)内。
8.根据权利要求2所述的一种异型石英玻璃的生产装置，其特征在于：所述扭簧(40)的恢复力带动第一转动轴(7)转动，所述第一转动轴(7)带动挡板(25)转动至水平状态将进料筒(8)的顶部封住。
9.根据权利要求8所述的一种异型石英玻璃的生产装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有横板(4)，所述上料筒(6)安装在横板(4)内。
10.根据权利要求9所述的一种异型石英玻璃的生产装置，其特征在于：所述第一出料罩(11)的出料端固定安装在上料筒(6)的侧壁处。
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