CN210675300U - 一种耐火材料生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，尤其是一种耐火材料生产用研磨装置，包括底座，底座的上表面一侧设置有箱体，箱体的内腔左侧设置有静压板，箱体的内腔上部设置有第一转轴，第一转轴外侧倾斜套设置有的动压板，动压板远离静压板一侧中部固定设置有连接板，连接板连接设置有第一驱动机构；箱体内设置有隔板，箱体内中部设置有安装板，隔板的下表面左侧设置有导料管，隔板下表面中部转动设置有第二转轴，第二转轴下端贯穿安装板后连接有研磨辊，安装板的下表面固定设置有过滤筒，过滤筒套设于研磨辊外侧。本实用新型具有能够同时进行破碎和研磨，节省了土地使用面积，同时降低了工人的劳动强度。

Description

一种耐火材料生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，尤其涉及一种耐火材料生产用研磨装置 。

背景技术

耐火材料是一种耐火度不低于 1580℃，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。其主要是以铝矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天然矿石为原料经加工后制造而成的。其应用是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化及机械作用。耐火材料的发展在国民工业生产的应用中有着举足轻重的地位。我国耐火材料的发展历史悠久，具有了较为完整的生产工艺，其当代的发展已经是能独立研发各种性能较为优越的耐火材料，但依然存在各种缺点和不足。

耐火材料的原料在使用前需要对其进行破碎和研磨处理，使其细度在 30~300 目之间。目前，在原料的加工过程中，多采用破碎机和研磨设备独立进行生产，从而需要多名工人操作，也占据了较大的生产场地。同时需要工人对物料进行转移，增大的工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料生产用研磨装置 ，使其能够同时进行破碎和研磨，节省了土地使用面积，同时降低了工人的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种耐火材料生产用研磨装置，包括底座，所述底座的下表面四角处均固定设置有支撑柱，底座的上表面一侧设置有箱体；所述箱体的上表面左侧设置有进料斗，箱体的内腔左侧设置有静压板；所述箱体的内腔上部设置有第一转轴，第一转轴外侧倾斜套设置有的动压板；所述动压板远离静压板一侧中部固定设置有连接板，连接板连接设置有第一驱动机构；所述箱体内设置有隔板，隔板设置于静压板下侧；所述箱体内中部设置有安装板，安装板设置于隔板下侧；所述隔板的下表面左侧设置有导料管，导料管下端贯穿安装板右侧；所述隔板下表面中部转动设置有第二转轴，第二转轴下端贯穿安装板后连接有研磨辊；所述第二转轴外侧中部套设有第一锥形齿轮，隔板下表面右侧设置有第二驱动机构驱动第一锥形齿轮；所述安装板的下表面固定设置有过滤筒，过滤筒套设于研磨辊外侧；所述箱体内腔下部倾斜设置有导料板，导料板前端对应箱体处开设有出料口。

优选的，所述驱动机构包括飞轮、曲轴、第一皮带、第一皮带轮和第一驱动电机；所述箱体的内腔右侧上部转动设置有曲轴，曲轴中部外侧套设有推杆；所述推杆远离曲轴一端通过销轴与连接板转动连接；所述曲轴两端分别贯穿箱体后套设有飞轮；所述底座右侧固定设置有第一驱动电机，第一驱动电机的主轴外侧套设有第一皮带轮，第一皮带轮与飞轮间设置有第一皮带传动。

优选的，所述第二驱动机构包括固定板、第二锥形齿轮、第三转轴、第二皮带轮、第三皮带轮和第二驱动电机；所述隔板的下表面右侧对称设置有固定板，两块固定板间贯穿设置有第三转轴；所述第三转轴左端外侧套设有与第一锥形齿轮相匹配的第二锥形齿轮，第三转轴右端贯穿箱体后外侧套设有第二皮带轮；所述底座的上表面右侧中部设置有第二驱动电机，第二驱动电机的主轴外侧套设有第三皮带轮，第三皮带轮通过第二皮带驱动第二皮带轮。

优选的，所述动压板靠近静压板一侧均匀固定设置有撞击凸台。

优选的，所述研磨辊外侧均匀设置有横断面呈锥形的凸条。

本实用新型提出的一种耐火材料生产用研磨装置 ，有益效果在于：本实用新型中通过在箱体的内腔左侧设置有静压板，箱体的内腔上部设置有第一转轴，第一转轴外侧倾斜套设置有的动压板，使得动压板对原料进行挤压破碎，通过在第二转轴下端贯穿安装板后连接有研磨辊，第二转轴外侧中部套设有第一锥形齿轮，隔板下表面右侧设置有第二驱动机构驱动第一锥形齿轮，安装板的下表面固定设置有过滤筒，过滤筒套设于研磨辊外侧，使得研磨辊对过滤筒内的原料进行选转破碎，从而节省了土地使用面积，同时降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火材料生产用研磨装置主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐火材料生产用研磨装置主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐火材料生产用研磨装置A处剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种耐火材料生产用研磨装置中研磨辊的水平剖面结构示意图。

图中：支撑柱1、底座2、箱体3、导料板4、过滤筒5、研磨辊6、安装板7、导料管8、隔板9、静压板10、进料斗11、动压板12、第一转轴13、连接板14、销轴15、推杆16、曲轴17、飞轮18、第二转轴19、固定板20、第二皮带轮21、第三转轴22、第二锥形齿轮23、第一锥形齿轮24、第二皮带25、第三皮带轮26、第二驱动电机27、第一皮带28、第一驱动机构29、第二驱动机构30、第一皮带轮31、第一驱动电机32、撞击凸台33、凸条34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种耐火材料生产用研磨装置，包括底座2，底座2的下表面四角处均固定设置有支撑柱1，底座2的上表面一侧设置有箱体3，箱体3的上表面左侧设置有进料斗11，箱体3的内腔左侧设置有静压板10，箱体3的内腔上部设置有第一转轴13，第一转轴13外侧倾斜套设置有的动压板12，动压板12远离静压板10一侧中部固定设置有连接板14，连接板14连接设置有第一驱动机构29，第一驱动机构29包括飞轮18、曲轴17、第一皮带28、第一皮带轮31和第一驱动电机32，箱体3的内腔右侧上部转动设置有曲轴17，曲轴17中部外侧套设有推杆16，推杆16远离曲轴17一端通过销轴15与连接板14转动连接，曲轴17两端分别贯穿箱体3后套设有飞轮18，底座2右侧固定设置有第一驱动电机32，第一驱动电机32的主轴外侧套设有第一皮带轮31，第一皮带轮31与飞轮18间设置有第一皮带28传动，通过第一驱动电机32驱动推杆16推动动压板12对耐火原料进行破碎。

箱体3内设置有隔板9，隔板9设置于静压板10下侧，箱体3内中部设置有安装板7，安装板7设置于隔板9下侧，隔板9的下表面左侧设置有导料管8，导料管8下端贯穿安装板7右侧，隔板9下表面中部转动设置有第二转轴19，第二转轴19下端贯穿安装板7后连接有研磨辊6，第二转轴19外侧中部套设有第一锥形齿轮24，隔板9下表面右侧设置有第二驱动机构30驱动第一锥形齿轮24，第二驱动机构30包括固定板20、第二锥形齿轮23、第三转轴22、第二皮带轮21、第三皮带轮26和第二驱动电机27，隔板9的下表面右侧对称设置有固定板20，两块固定板20间贯穿设置有第三转轴22，第三转轴22左端外侧套设有与第一锥形齿轮24相匹配的第二锥形齿轮23，第三转轴22右端贯穿箱体3后外侧套设有第二皮带轮21，底座2的上表面右侧中部设置有第二驱动电机27，第二驱动电机27的主轴外侧套设有第三皮带轮26，第三皮带轮26通过第二皮带25驱动第二皮带轮21，通过第二锥形齿轮23与第一锥形齿轮24啮合传动，使得第二驱动电机27驱动研磨辊6旋转运动。

安装板7的下表面固定设置有过滤筒5，过滤筒5套设于研磨辊6外侧，研磨辊6外侧均匀设置有横断面呈锥形的凸条34，箱体3内腔下部倾斜设置有导料板4，导料板4前端对应箱体3处开设有出料口，通过研磨辊6外侧均匀设置的凸条34，使得原料研磨更加充分

动压板12靠近静压板10一侧均匀固定设置有撞击凸台33，通过撞击凸台33使得原料破碎更加充分。

工作原理：工作时，先将原料从进料斗11倒入到箱体3中，利用第一驱动电机32驱动第一皮带轮31，第一皮带轮31通过第一皮带28带动飞轮18旋转运动，飞轮18带动曲轴17旋转，从而使得推杆16推动动压板12对原料进行挤压破碎，破碎的原料通过导料管8注入到过滤筒5中，利用第二驱动电机27驱动第二皮带轮21，第二皮带轮21通过第二皮带25带动第三皮带轮26旋转，第三皮带轮26通过第三转轴22带动第二锥形齿轮23旋动，利用第二锥形齿轮23与第一锥形齿轮24啮合传动使得第二转轴19旋转运动，从而使得第二转轴19带动研磨辊6对过滤筒5内的破碎原料进行研磨，研磨后的原料掉落到导料板4上滑出箱体3。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐火材料生产用研磨装置,包括底座（2），其特征在于，所述底座（2）的下表面四角处均固定设置有支撑柱（1），底座（2）的上表面一侧设置有箱体（3）；所述箱体（3）的上表面左侧设置有进料斗（11），箱体（3）的内腔左侧设置有静压板（10）；所述箱体（3）的内腔上部设置有第一转轴（13），第一转轴（13）外侧倾斜套设置有的动压板（12）；所述动压板（12）远离静压板（10）一侧中部固定设置有连接板（14），连接板（14）连接设置有第一驱动机构（29）；所述箱体（3）内设置有隔板（9），隔板（9）设置于静压板（10）下侧；所述箱体（3）内中部设置有安装板（7），安装板（7）设置于隔板（9）下侧；所述隔板（9）的下表面左侧设置有导料管（8），导料管（8）下端贯穿安装板（7）右侧；所述隔板（9）下表面中部转动设置有第二转轴（19），第二转轴（19）下端贯穿安装板（7）后连接有研磨辊（6）；所述第二转轴（19）外侧中部套设有第一锥形齿轮（24），隔板（9）下表面右侧设置有第二驱动机构（30）驱动第一锥形齿轮（24）；所述安装板（7）的下表面固定设置有过滤筒（5），过滤筒（5）套设于研磨辊（6）外侧；所述箱体（3）内腔下部倾斜设置有导料板（4），导料板（4）前端对应箱体（3）处开设有出料口。

2.根据权利要求1所述的耐火材料生产用研磨装置，其特征在于，所述第一驱动机构（29）包括飞轮（18）、曲轴（17）、第一皮带（28）、第一皮带轮（31）和第一驱动电机（32）；所述箱体（3）的内腔右侧上部转动设置有曲轴（17），曲轴（17）中部外侧套设有推杆（16）；所述推杆（16）远离曲轴（17）一端通过销轴（15）与连接板（14）转动连接；所述曲轴（17）两端分别贯穿箱体（3）后套设有飞轮（18）；所述底座（2）右侧固定设置有第一驱动电机（32），第一驱动电机（32）的主轴外侧套设有第一皮带轮（31），第一皮带轮（31）与飞轮（18）间设置有第一皮带（28）传动。

3.根据权利要求1所述的耐火材料生产用研磨装置，其特征在于，所述第二驱动机构（30）包括固定板（20）、第二锥形齿轮（23）、第三转轴（22）、第二皮带轮（21）、第三皮带轮（26）和第二驱动电机（27）；所述隔板（9）的下表面右侧对称设置有固定板（20），两块固定板（20）间贯穿设置有第三转轴（22）；所述第三转轴（22）左端外侧套设有与第一锥形齿轮（24）相匹配的第二锥形齿轮（23），第三转轴（22）右端贯穿箱体（3）后外侧套设有第二皮带轮（21）；所述底座（2）的上表面右侧中部设置有第二驱动电机（27），第二驱动电机（27）的主轴外侧套设有第三皮带轮（26），第三皮带轮（26）通过第二皮带（25）驱动第二皮带轮（21）。

4.根据权利要求1所述的耐火材料生产用研磨装置, 其特征在于，所述动压板（12）靠近静压板（10）一侧均匀固定设置有撞击凸台（33）。

5.根据权利要求1所述的耐火材料生产用研磨装置, 其特征在于，所述研磨辊（6）外侧均匀设置有横断面呈锥形的凸条（34）。

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