CN204261775U - 一种耐火材料原料加工用粉碎研磨装置 - Google Patents

一种耐火材料原料加工用粉碎研磨装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料原料加工用粉碎研磨装置，装置包括粉碎仓、中转仓和研磨仓，所述粉碎仓和中转仓之间由一承压工作台隔开，所述中转仓和研磨仓之间连接有一螺旋送料机，所述粉碎仓顶部左侧设有加料口，顶部内侧还重锤，所述重锤与固定在所述粉碎仓顶部支架上的气缸连接，所述研磨仓横截面呈W型，其研磨槽内设有两个碾压轮，所述碾压轮通过十字轴与所述研磨仓底部下方的调速电机连接，所述研磨仓上设有一出料口。本实用新型提供了一种生产效率高，占地面积小，集成破碎和研磨于一体的耐火材料原料加工用粉碎研磨装置。

Description

一种耐火材料原料加工用粉碎研磨装置
技术领域
 本实用新型涉及耐火材料生产加工设备，尤其涉及一种耐火材料原料加工粉碎研磨装置。
背景技术
耐火材料是一种耐火度不低于1580℃，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。其主要是以铝矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天然矿石为原料经加工后制造而成的。其应用是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化及机械作用。主要是广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。耐火材料的发展在国民工业生产的应用中有着举足轻重的地位。中国耐火材料的发展历史悠久，具有了较为完整的生产工艺，其当代的发展已经是能独立研发各种性能较为优越的耐火材料，但依然存在各种缺点和不足。
耐火材料的原料在使用前需要对其进行破碎和研磨处理，使其细度在30~300目之间。目前，在原料的加工过程中，多采用破碎机和研磨设备独立进行生产，使用两台机器，需要多名工人操作，也占据了较大的生产场地。同时，中间物料需要工人转移，增大的工人的劳动强度。因此，开发破碎和研磨于一体的装置是非常有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种生产效率高，占地面积小，集成破碎和研磨于一体的耐火材料原料加工用粉碎研磨装置。
本实用新型采用的技术方案是：
一种耐火材料原料加工用粉碎研磨装置，装置包括粉碎仓、中转仓和研磨仓，所述粉碎仓和中转仓之间由一承压工作台隔开，所述中转仓和研磨仓之间连接有一螺旋送料机，所述粉碎仓顶部左侧设有加料口，顶部内侧还重锤，所述重锤与固定在所述粉碎仓顶部支架上的气缸连接，所述研磨仓横截面呈W型，其研磨槽内设有两个碾压轮，所述碾压轮通过十字轴与所述研磨仓底部下方的调速电机连接，所述研磨仓上设有一出料口。
进一步地，所述承压工作台的上表面为一倾斜的斜面。
进一步地，所述承压工作台的上表面与水平方向的夹角为10~15°。
进一步地，所述重锤的数量至少为3个，所述气缸的数量与所述重锤的数量一致。
进一步地，所述重锤的下表面为倾斜的斜面或者平面。
进一步地，所述中转仓的底面为一倾斜的斜面。
进一步地，所述粉碎仓、中转仓和研磨仓呈立式安装布置。
进一步地，所述气缸和螺旋送料机分别与控制器连接。
本实用新型的有益效果是：
本装置集成了研磨和粉碎过程，利用气缸驱动重锤对进入粉碎仓的原料先进行破碎，物料依靠自身的作用沿着承重工作台的工作面移动，并在多重重锤的锤击下进行多级破碎。经破碎的原料进入中转仓，经螺旋送料机逐渐送入研磨仓，在快速转动的碾压轮作用下，破碎的原料研磨至规定的细度。整个过程不需要工人转移原料，节约了工人的劳动成本。同时，装置采用立式设计，节约了占地面积。
附图说明
 图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图1所示，一种耐火材料原料加工用粉碎研磨装置，装置包括粉碎仓1、中转仓2和研磨仓3，呈立式安装布置，可节约装置的占地面积。所述粉碎仓1和中转仓2之间由一承压工作台4隔开。所述承压工作台4的上表面为一倾斜的斜面，原料能在重力作用下往下移动，经重锤6锤击破碎。且承重工作台4的斜面与水平方向的夹角为10~15°，原料能够在承重工作台4上停留足够的时间，利于原料的破碎处理。所述中转仓2和研磨仓3之间连接有一螺旋送料机10。破碎的原料沿着中转仓2倾斜的底面汇集于螺旋送料机10的进料口处，且在控制器的控制下，逐步缓缓向研磨仓3内送入经破碎的处理，避免经破碎的原料一次性全部进入研磨仓3内，起到缓冲作用，避免影响原料研磨细度。所述粉碎仓1顶部左侧设有加料口5，顶部内侧还重锤6，所述重锤6与固定在所述粉碎仓1顶部支架上的气缸7连接，所述重锤的数量至少为3个，重锤6的下表面为倾斜的斜面或者平面，与承重工作台4一起对原料进行破碎作用，促使大块的原料碎裂成小块。所述气缸7的数量与所述重锤6的数量一致，由控制器控制工作状态。所述研磨仓3横截面呈W型，其研磨槽内设有两个碾压轮8，所述碾压轮8通过十字轴与所述研磨仓底部下方的调速电机连接，所述研磨仓上设有一出料口9。碾压轮8自身在碾压过程中绕十字轴的横轴旋转，同时在电机的带动下让研磨仓3的研磨槽转动，对原料进行高速研磨。
本实用新型的工作方式是：待处理的耐火材料原料自进料口5进入粉碎仓1内，落到承重工作台4上。在重力作用下，沿承重工作台4的工作面移动，同时受到多个重锤6的锤击，破碎成小块，并进入中转仓2内。在螺旋送料机10的作用下，破碎的原料逐渐进入研磨仓3内，并在快速转动的两个碾压轮8作用下，研磨至规定细度。到达要求后，磨细的原料从出料口9排出。
本装置集成了研磨和粉碎过程，利用气缸驱动重锤对进入粉碎仓的原料先进行破碎，物料依靠自身的作用沿着承重工作台的工作面移动，并在多重重锤的锤击下进行多级破碎。经破碎的原料进入中转仓，经螺旋送料机逐渐送入研磨仓，在快速转动的碾压轮作用下，破碎的原料研磨至规定的细度。整个过程不需要工人转移原料，节约了工人的劳动成本。同时，装置采用立式设计，节约了占地面积。

Claims (8)

1.一种耐火材料原料加工用粉碎研磨装置，其特征在于，装置包括粉碎仓（1）、中转仓（2）和研磨仓（3），所述粉碎仓（1）和中转仓（2）之间由一承压工作台（4）隔开，所述中转仓（2）和研磨仓（3）之间连接有一螺旋送料机（10），所述粉碎仓（1）顶部左侧设有加料口（5），顶部内侧还重锤（6），所述重锤（6）与固定在所述粉碎仓（1）顶部支架上的气缸（7）连接，所述研磨仓（3）横截面呈W型，其研磨槽内设有两个碾压轮（8），所述碾压轮（8）通过十字轴与所述研磨仓（3）底部下方的调速电机连接，所述研磨仓（3）上设有一出料口（9）。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述承压工作台（4）的上表面为一倾斜的斜面。
3.根据权利要求2所述的一种耐火材料原料加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述承压工作台（4）的上表面与水平方向的夹角为10~15°。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述重锤（6）的数量至少为3个，所述气缸（7）的数量与所述重锤（6）的数量一致。
5.根据权利要求2所述的一种耐火材料原料加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述重锤（6）的下表面为倾斜的斜面或者平面。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述中转仓（2）的底面为一倾斜的斜面。
7.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述粉碎仓（1）、中转仓（2）和研磨仓（3）呈立式安装布置。
8.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述气缸（7）和螺旋送料机（10）分别与控制器连接。
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