CN206304796U - 一种用于石料金属冶炼的碎石机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了金属冶炼技术领域，且公开了一种用于石料金属冶炼的碎石机，包括底座，所述底座顶部的四角均插接有支撑柱，四个支撑柱均远离底座的一端固定连接有碎石箱，碎石箱顶部的中心处开设有进口，进口的一侧固定安装有位于碎石箱顶部的储水箱，碎石箱的上方设置有与进口相适配的传送带，碎石箱的底部开设有出口，出口的两侧固定连接有位于碎石箱上的限位杆，所述碎石箱内腔的两端均固定安装有驱动箱，驱动箱内腔的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴从后至前依次套接有转动盘和转动板。该实用新型，通过传送带、进口与出口的设置，达到将得到粉碎而小化的石块通过出口能送出至碎石箱外的效果。

Description

一种用于石料金属冶炼的碎石机

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种用于石料金属冶炼的碎石机。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。

随着冶炼技术的不断发展与进步，用于冶炼的方法也是在不断的革新，但是传统冶炼的技术也依旧保存下来了，焙烧技术则是传统冶炼技术中最为重要的一项，焙烧是将石块放入至锅炉内进行焚烧，从而达到冶炼的效果，然而因为现在开采出来的石块金属大多为较大块结构，使得放置在锅炉内的石块焚烧得较慢，这样不仅影响着石块金属焚烧冶炼的效果，同时也降低了石块金属提纯冶炼的效率，进而极大程度的降低了碎石人员的经济效益。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于石料金属冶炼的碎石机，具备将大块石块打碎成小块而便于锅炉高效焚烧以及增强石块金属提纯冶炼效率等优点，解决了因石块金属体积较大而不方便焚烧冶炼以及碎石人员经济效益降低的问题。

（二）技术方案

为实现上述将大块石块打碎成小块而便于锅炉高效焚烧以及增强石块金属提纯冶炼效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石料金属冶炼的碎石机，包括底座，所述底座顶部的四角均插接有支撑柱，四个支撑柱均远离底座的一端固定连接有碎石箱，碎石箱顶部的中心处开设有进口，进口的一侧固定安装有位于碎石箱顶部的储水箱，储水箱的表面连通有与碎石箱内腔相通的出水管，碎石箱的上方设置有与进口相适配的传送带，碎石箱的底部开设有出口，出口的两侧固定连接有位于碎石箱上的限位杆，所述碎石箱内腔的两端均固定安装有驱动箱，驱动箱内腔的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴从后至前依次套接有转动盘和转动板，转动盘的正面开设有滑动槽，转动板的正面开设有卡槽，滑动槽的底部滑动连接有与卡槽侧面滑动连接的滑动块，滑动块远离滑动槽的一端铰接有贯穿驱动箱并延伸至碎石箱内腔的从动臂，从动臂位于碎石箱内腔的一端铰接有两端分别与碎石箱内腔顶部和内腔底部活动连接的碎石板。

优选的，所述滑动块的形状为圆柱型，滑动槽的形状为圆环型，卡槽的形状为方型，并且滑动块的宽度等于滑动槽深度与卡槽深度之和。

优选的，所述底座顶部的中心处开设有碎石槽，碎石槽的形状为方型，碎石槽的底部铺设有海绵层，并且碎石槽在底座顶部的位置与出口在碎石箱底部的位置相对应。

优选的，所述限位杆的数量为十一个，并且每两个相连限位杆之间的间隔距离为十五厘米。

优选的，所述驱动箱的一侧开设有通孔，并且驱动箱侧面的通孔与从动臂的运动范围相适配。

优选的，所述底座的底部铺设有一层粘结剂。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于石料金属冶炼的碎石机，具备以下有益效果：

1、该用于石料金属冶炼的碎石机，通过驱动电机、滑动块、从动臂与碎石板的设置，让受人力控制的驱动电机正常工作后能带动着滑动块进行绕圆周运动，从而达到与滑动块相连的从动臂能带动着碎石板在水平面上进行左右快速移动的效果，进而达到两个碎石板能对放置在两个碎石板之间的大块石料进行挤压破碎的效果，并达到增强石块金属提纯冶炼效率的效果。

2、该用于石料金属冶炼的碎石机，通过传送带、进口与出口的设置，达到外界的传送装置能将放置在传送带上的石料通过进口而送入至碎石箱内的效果，并达到将得到粉碎而小化的石块通过出口能送出至碎石箱外的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型碎石箱仰视结构示意图；

图3为本实用新型碎石箱正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型驱动箱正视剖面结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3碎石箱、4进口、5储水箱、6出水管、7传送带、8出口、9限位杆、10驱动箱、11驱动电机、12转动盘、13滑动槽、14转动板、15卡槽、16滑动块、17从动臂、18碎石板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于石料金属冶炼的碎石机，包括底座1，底座1的底部铺设有一层粘结剂，这样就能让底座1与地面保持绝对的稳定，从而不会出现因震动太大而影响碎石机运行的情况，底座1顶部的四角均插接有支撑柱2，这样能保证四个支撑柱2的稳定，四个支撑柱2均远离底座1的一端固定连接有碎石箱3，碎石箱3顶部的中心处开设有进口4，进口4的一侧固定安装有位于碎石箱3顶部的储水箱5，储水箱5的表面连通有与碎石箱3内腔相通的出水管6，储水箱5内的水能对进入至碎石箱3内的石料进行打碎润滑的工作，这样就可以加速石块的粉碎，从而达到增强效率的效果，碎石箱3的上方设置有与进口4相适配的传送带7，传送带7与外界的传送装置相连，受外界的传送装置控制，碎石箱3的底部开设有出口8，底座1顶部的中心处开设有碎石槽，碎石槽的形状为方型，碎石槽的底部铺设有海绵层，这样能保证落下的碎石不会出现弹射而伤人的情况，并且碎石槽在底座1顶部的位置与出口8在碎石箱3底部的位置相对应，出口8的两侧固定连接有位于碎石箱3上的限位杆9，限位杆9的数量为十一个，并且每两个相连限位杆9之间的间隔距离为十五厘米，保证大块的石块不会落下，小块的石块能落下，碎石箱3内腔的两端均固定安装有驱动箱10，驱动箱10内腔的一侧固定安装有驱动电机11，驱动电机11为大功率的电机，驱动电机11的输出轴从后至前依次套接有转动盘12和转动板14，转动盘12的正面开设有滑动槽13，转动板14的正面开设有卡槽15，滑动槽13的底部滑动连接有与卡槽15侧面滑动连接的滑动块16，滑动块16的形状为圆柱型，滑动槽13的形状为圆环型，卡槽15的形状为方型，并且滑动块16的宽度等于滑动槽13深度与卡槽15深度之和，滑动块16远离滑动槽13的一端铰接有贯穿驱动箱10并延伸至碎石箱3内腔的从动臂17，驱动箱10的一侧开设有通孔，并且驱动箱10侧面的通孔与从动臂17的运动范围相适配，从动臂17位于碎石箱3内腔的一端铰接有两端分别与碎石箱3内腔顶部和内腔底部活动连接的碎石板18，碎石板18为钢板，具有高强度的特性，并且碎石板18内设置有压力传感器，压力传感器与驱动电机11电连接，当碎石板18受到较大的压力后能进行回移运动，从而保证碎石机在运行时不会出现因一次破碎不了石块而卡住的情况。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该用于石料金属冶炼的碎石机，通过驱动电机11、滑动块16、从动臂17与碎石板18的设置，让受人力控制的驱动电机11正常工作后能带动着滑动块16进行绕圆周运动，从而达到与滑动块16相连的从动臂17能带动着碎石板18在水平面上进行左右快速移动的效果，进而达到两个碎石板18能对放置在两个碎石板18之间的大块石料进行挤压破碎的效果，并达到增强石块金属提纯冶炼效率的效果，通过传送带7、进口4与出口8的设置，达到外界的传送装置能将放置在传送带7上的石料通过进口4而送入至碎石箱3内的效果，并达到将得到粉碎而小化的石块通过出口8能送出至碎石箱3外的效果，解决了因石块金属体积较大而不方便焚烧冶炼以及碎石人员经济效益降低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于石料金属冶炼的碎石机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的四角均插接有支撑柱（2），四个支撑柱（2）均远离底座（1）的一端固定连接有碎石箱（3），碎石箱（3）顶部的中心处开设有进口（4），进口（4）的一侧固定安装有位于碎石箱（3）顶部的储水箱（5），储水箱（5）的表面连通有与碎石箱（3）内腔相通的出水管（6），碎石箱（3）的上方设置有与进口（4）相适配的传送带（7），碎石箱（3）的底部开设有出口（8），出口（8）的两侧固定连接有位于碎石箱（3）上的限位杆（9），所述碎石箱（3）内腔的两端均固定安装有驱动箱（10），驱动箱（10）内腔的一侧固定安装有驱动电机（11），驱动电机（11）的输出轴从后至前依次套接有转动盘（12）和转动板（14），转动盘（12）的正面开设有滑动槽（13），转动板（14）的正面开设有卡槽（15），滑动槽（13）的底部滑动连接有与卡槽（15）侧面滑动连接的滑动块（16），滑动块（16）远离滑动槽（13）的一端铰接有贯穿驱动箱（10）并延伸至碎石箱（3）内腔的从动臂（17），从动臂（17）位于碎石箱（3）内腔的一端铰接有两端分别与碎石箱（3）内腔顶部和内腔底部活动连接的碎石板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于石料金属冶炼的碎石机，其特征在于：所述滑动块（16）的形状为圆柱型，滑动槽（13）的形状为圆环型，卡槽（15）的形状为方型，并且滑动块（16）的宽度等于滑动槽（13）深度与卡槽（15）深度之和。

3.根据权利要求1所述的一种用于石料金属冶炼的碎石机，其特征在于：所述底座（1）顶部的中心处开设有碎石槽，碎石槽的形状为方型，碎石槽的底部铺设有海绵层，并且碎石槽在底座（1）顶部的位置与出口（8）在碎石箱（3）底部的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于石料金属冶炼的碎石机，其特征在于：所述限位杆（9）的数量为十一个，并且每两个相连限位杆（9）之间的间隔距离为十五厘米。

5.根据权利要求1所述的一种用于石料金属冶炼的碎石机，其特征在于：所述驱动箱（10）的一侧开设有通孔，并且驱动箱（10）侧面的通孔与从动臂（17）的运动范围相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于石料金属冶炼的碎石机，其特征在于：所述底座（1）的底部铺设有一层粘结剂。