CN207119447U - 一种矿业用多功能粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种矿业用多功能粉碎装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够将矿石彻底粉碎，粉碎效率高的矿业用多功能粉碎装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种矿业用多功能粉碎装置，包括有底板、收集框、第一侧板、顶板、破碎机构、研磨机构等；第一侧板沿竖直方向固接于底板一侧部，第二侧板沿竖直方向固接于底板远离第一侧板的一侧部；顶板的一端部与第一侧板顶部固接，顶板的另一端部与第二侧板顶部固接；破碎机构固接于顶板底部。本实用新型达到了能够将矿石彻底粉碎，粉碎效率高的效果。

Description

一种矿业用多功能粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种矿业用多功能粉碎装置。

背景技术

矿产资源是地壳在其长期形成、发展与演变过程中的产物，是自然界矿物质在一定的地质条件下，经一定地质作用而聚集形成的。不同的地质作用可以形成不同类型的矿产。

采矿是自地壳内和地表开采矿产资源的技术和科学。一般指金属或非金属矿床的开采，广义的采矿还包括煤和石油的开采及选矿。其实质是一种物料的选择性采集和搬运过程。矿石开采需要将矿石进行粉碎，从而使得矿石更方便搬运。

目前的矿石粉碎装置存在粉碎效率低，不能够将矿石彻底粉碎的缺点，因此亟待研发一种能够将矿石彻底粉碎，粉碎效率高的矿业用多功能粉碎装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的矿石粉碎装置存在粉碎效率低，不能够将矿石彻底粉碎的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够将矿石彻底粉碎，粉碎效率高的矿业用多功能粉碎装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种矿业用多功能粉碎装置，包括有底板、收集框、第一侧板、顶板、破碎机构、研磨机构、敲击机构、第一网板、破碎框、连接板和第二侧板；收集框放置于底板顶部，第一侧板沿竖直方向固接于底板一侧部，第二侧板沿竖直方向固接于底板远离第一侧板的一侧部；顶板的一端部与第一侧板顶部固接，顶板的另一端部与第二侧板顶部固接；破碎机构固接于顶板底部，破碎框通过连接板固接于第一侧板和第二侧板之间；研磨机构固接于第一侧板和第二侧板之间，且研磨机构位于破碎框下方；敲击机构固接于第一侧板靠近研磨机构的一侧部，且敲击机构与研磨机构配合。

优选地，破碎机构包括有第一弹性件、支杆、电动推杆、第一连接杆、安装板、第一滑套、第一升降杆、第一破碎板、第二破碎板、摆动板、第二升降杆和第二滑套；第一连接杆、第一弹性件和电动推杆固接于顶板底部，且两第一连接杆位于电动推杆和第一弹性件两侧；安装板固接于第一连接杆底部，支杆固接于安装板顶部，摆动板中部与支杆铰接，第一弹性件与摆动板一侧部固接，电动推杆与摆动板另一侧部固接，第一滑套嵌于安装板一侧部，第二滑套嵌于安装板另一侧部；第一升降杆与第一滑套滑动式连接，第二升降杆与第二滑套滑动式连接，第一破碎板固接于第一升降杆底端，第二破碎板固接于第二升降杆底端；第一升降杆顶端与摆动板一侧部铰接，第二升降杆顶端与摆动板另一侧部铰接。

优选地，研磨机构包括有研磨框、研磨辊、第二网板、第二弹性件、第一齿条、第一电机、转轴、第一完全齿轮、安装座、第一滑块和第一滑轨；研磨框通过第二弹性件固接于第一侧板和第二侧板之间，第二网板固接于研磨框内侧壁，第一齿条和第一滑轨固接于研磨框一侧部，安装座通过第一滑块与第一滑轨滑动式连接，第一电机固接于安装座顶部，转轴一端部与第一电机的输出端传动式连接；研磨框一侧部开设有供转轴穿过的一字孔，且一字孔位于第一齿条和第一滑轨之间；第一完全齿轮固接于转轴上，且第一完全齿轮与第一齿条啮合；研磨辊固接于转轴上，且位于研磨框内。

优选地，敲击机构包括有连接块、第三弹性件、第二滑轨、第二滑块、敲击板、第二连接杆、不完全齿轮、第二电机、移动板、第三连接杆和第二齿条；第二滑轨、连接块和第三连接杆沿竖直方向依次固接于第一侧板靠近第二侧板的一侧部，移动板通过第二滑块与第二滑轨滑动式连接；第三弹性件一端部与移动板固接，第三弹性件另一端部与连接块固接；第二连接杆固接于移动板远离第一侧板的一侧部，敲击板固接于第二连接杆靠近研磨框的一端部，第二齿条固接于移动板底部，第二电机固接于第三连接杆远离第一侧板的一端部，不完全齿轮与第二电机的输出端传动式连接，且不完全齿轮与第二齿条配合。

优选地，破碎机构还包括有破碎齿，破碎齿固接于第一破碎板和第二破碎板底部。

优选地，敲击板的材质为硬质橡胶。

工作原理：当采矿业需要对矿石进行破碎时，将从矿山开采来的成块矿石倒入破碎框内，控制破碎机构对破碎框内的矿石进行破碎，破碎达标的矿石通过第一网板落入研磨机构，控制研磨机构运作，研磨机构将较大的矿石研磨成粉状，为了让研磨成粉末的矿石材料更快的落入收集框内，控制敲击机构不间断的敲击研磨机构，使得矿石材料更容易落入收集框内，提高了矿石的粉碎效率，使得矿石粉碎的更彻底。

因为破碎机构包括有第一弹性件、支杆、电动推杆、第一连接杆、安装板、第一滑套、第一升降杆、第一破碎板、第二破碎板、摆动板、第二升降杆和第二滑套；第一连接杆、第一弹性件和电动推杆固接于顶板底部，且两第一连接杆位于电动推杆和第一弹性件两侧；安装板固接于第一连接杆底部，支杆固接于安装板顶部，摆动板中部与支杆铰接，第一弹性件与摆动板一侧部固接，电动推杆与摆动板另一侧部固接，第一滑套嵌于安装板一侧部，第二滑套嵌于安装板另一侧部；第一升降杆与第一滑套滑动式连接，第二升降杆与第二滑套滑动式连接，第一破碎板固接于第一升降杆底端，第二破碎板固接于第二升降杆底端；第一升降杆顶端与摆动板一侧部铰接，第二升降杆顶端与摆动板另一侧部铰接，当矿石倒入破碎框内需要粉碎时，控制电动推杆带动摆动板上下摆动，摆动板带动第一升降杆和第二升降杆上下摆动，第一升降杆带动第一破碎板对矿石进行破碎，第二升降杆带动第二破损吧对矿石进行破碎，第二弹性件提高了破碎机构的稳定性，提高了矿石的破碎效率。

因为研磨机构包括有研磨框、研磨辊、第二网板、第二弹性件、第一齿条、第一电机、转轴、第一完全齿轮、安装座、第一滑块和第一滑轨；研磨框通过第二弹性件固接于第一侧板和第二侧板之间，第二网板固接于研磨框内侧壁，第一齿条和第一滑轨固接于研磨框一侧部，安装座通过第一滑块与第一滑轨滑动式连接，第一电机固接于安装座顶部，转轴一端部与第一电机的输出端传动式连接；研磨框一侧部开设有供转轴穿过的一字孔，且一字孔位于第一齿条和第一滑轨之间；第一完全齿轮固接于转轴上，且第一完全齿轮与第一齿条啮合；研磨辊固接于转轴上，且位于研磨框内，当破碎达标的矿石落入研磨框内，控制第一电机正反转，第一电机带动转轴转动，转轴带动第一完全齿轮和研磨辊转动，由于第一完全齿轮和第一齿条配合，第一齿条带动第一完全齿轮左右运动，第一完全齿轮带动转轴左右运动，转轴带动研磨辊左右运动，从而使得研磨辊再研磨框内左右来回滚动进行研磨，进而对矿石进行彻底的研磨，研磨达标的矿石粉末从第二网板落入收集框内。

因为敲击机构包括有连接块、第三弹性件、第二滑轨、第二滑块、敲击板、第二连接杆、不完全齿轮、第二电机、移动板、第三连接杆和第二齿条；第二滑轨、连接块和第三连接杆沿竖直方向依次固接于第一侧板靠近第二侧板的一侧部，移动板通过第二滑块与第二滑轨滑动式连接；第三弹性件一端部与移动板固接，第三弹性件另一端部与连接块固接；第二连接杆固接于移动板远离第一侧板的一侧部，敲击板固接于第二连接杆靠近研磨框的一端部，第二齿条固接于移动板底部，第二电机固接于第三连接杆远离第一侧板的一端部，不完全齿轮与第二电机的输出端传动式连接，且不完全齿轮与第二齿条配合，当矿石进行研磨时，控制第二电机逆时针转动，第二电机带动不完全齿轮逆时针转动，当不完全齿轮与第二齿条啮合时，不完全齿轮带动第二齿条向左运动，第二齿条带动移动板向左运动，移动板挤压第三弹性件，当不完全齿轮不与第二齿条啮合时，由于第三弹性件的弹力作用，第三弹性件推动移动板向右移动，移动板带动第二连接杆向右运动，从而带动敲击板撞击研磨框，不仅使得研磨成粉末的矿石更快速的通过第二网板落入收集框内，而且提高了研磨效率。

因为破碎机构还包括有破碎齿，破碎齿固接于第一破碎板和第二破碎板底部，破碎齿提高了矿石的破碎效率。

因为敲击板的材质为硬质橡胶，提高了研磨效率的同时，延长了装置的使用寿命。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

（3）有益效果

本实用新型通过破碎机构对成块的矿石进行破碎，破碎达标的矿石落入研磨机构内进行下一步处理，通过研磨机构将矿石研磨成粉末，使得矿石更容易搬运，在研磨的过程中控制敲击机构运作，敲击板不断的对研磨框进行敲击，从而提高了研磨效率，达到了矿石粉碎效率提高，矿石粉碎彻底的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型破碎机构的第一种主视结构示意图。

图3为本实用新型研磨机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型研磨机构的后视结构示意图。

图5为本实用新型敲击机构的主视结构示意图。

图6为本实用新型破碎机构的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-收集框，3-第一侧板，4-顶板，5-破碎机构，51-第一弹性件，52-支杆，53-电动推杆，54-第一连接杆，55-安装板，56-第一滑套，57-第一升降杆，58-第一破碎板，59-第二破碎板，510-第二升降杆，511-第二滑套，512-摆动板，513-破碎齿，6-研磨机构，61-研磨框，62-研磨辊，63-第二网板，64-第二弹性件，65-第一齿条，66-第一电机，67-转轴，68-第一完全齿轮，69-安装座，610-第一滑块，611-第一滑轨，7-敲击机构，71-连接块，72-第三弹性件，73-第二滑轨，74-第二滑块，75-敲击板，76-第二连接杆，77-不完全齿轮，78-第二电机，79-移动板，710-第三连接杆，711-第二齿条，8-第一网板，9-破碎框，10-连接板，11-第二侧板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种矿业用多功能粉碎装置，如图1-6所示，包括有底板1、收集框2、第一侧板3、顶板4、破碎机构5、研磨机构6、敲击机构7、第一网板8、破碎框9、连接板10和第二侧板11；收集框2放置于底板1顶部，第一侧板3沿竖直方向固接于底板1一侧部，第二侧板11沿竖直方向固接于底板1远离第一侧板3的一侧部；顶板4的一端部与第一侧板3顶部固接，顶板4的另一端部与第二侧板11顶部固接；破碎机构5固接于顶板4底部，破碎框9通过连接板10固接于第一侧板3和第二侧板11之间；研磨机构6固接于第一侧板3和第二侧板11之间，且研磨机构6位于破碎框9下方；敲击机构7固接于第一侧板3靠近研磨机构6的一侧部，且敲击机构7与研磨机构6配合。

破碎机构5包括有第一弹性件51、支杆52、电动推杆53、第一连接杆54、安装板55、第一滑套56、第一升降杆57、第一破碎板58、第二破碎板59、摆动板512、第二升降杆510和第二滑套511；第一连接杆54、第一弹性件51和电动推杆53固接于顶板4底部，且两第一连接杆54位于电动推杆53和第一弹性件51两侧；安装板55固接于第一连接杆54底部，支杆52固接于安装板55顶部，摆动板512中部与支杆52铰接，第一弹性件51与摆动板512一侧部固接，电动推杆53与摆动板512另一侧部固接，第一滑套56嵌于安装板55一侧部，第二滑套511嵌于安装板55另一侧部；第一升降杆57与第一滑套56滑动式连接，第二升降杆510与第二滑套511滑动式连接，第一破碎板58固接于第一升降杆57底端，第二破碎板59固接于第二升降杆510底端；第一升降杆57顶端与摆动板512一侧部铰接，第二升降杆510顶端与摆动板512另一侧部铰接。

研磨机构6包括有研磨框61、研磨辊62、第二网板63、第二弹性件64、第一齿条65、第一电机66、转轴67、第一完全齿轮68、安装座69、第一滑块610和第一滑轨611；研磨框61通过第二弹性件64固接于第一侧板3和第二侧板11之间，第二网板63固接于研磨框61内侧壁，第一齿条65和第一滑轨611固接于研磨框61一侧部，安装座69通过第一滑块610与第一滑轨611滑动式连接，第一电机66固接于安装座69顶部，转轴67一端部与第一电机66的输出端传动式连接；研磨框61一侧部开设有供转轴67穿过的一字孔，且一字孔位于第一齿条65和第一滑轨611之间；第一完全齿轮68固接于转轴67上，且第一完全齿轮68与第一齿条65啮合；研磨辊62固接于转轴67上，且位于研磨框61内。

敲击机构7包括有连接块71、第三弹性件72、第二滑轨73、第二滑块74、敲击板75、第二连接杆76、不完全齿轮77、第二电机78、移动板79、第三连接杆710和第二齿条711；第二滑轨73、连接块71和第三连接杆710沿竖直方向依次固接于第一侧板3靠近第二侧板11的一侧部，移动板79通过第二滑块74与第二滑轨73滑动式连接；第三弹性件72一端部与移动板79固接，第三弹性件72另一端部与连接块71固接；第二连接杆76固接于移动板79远离第一侧板3的一侧部，敲击板75固接于第二连接杆76靠近研磨框61的一端部，第二齿条711固接于移动板79底部，第二电机78固接于第三连接杆710远离第一侧板3的一端部，不完全齿轮77与第二电机78的输出端传动式连接，且不完全齿轮77与第二齿条711配合。

破碎机构5还包括有破碎齿513，破碎齿513固接于第一破碎板58和第二破碎板59底部。

敲击板75的材质为硬质橡胶。

工作原理：当采矿业需要对矿石进行破碎时，将从矿山开采来的成块矿石倒入破碎框9内，控制破碎机构5对破碎框9内的矿石进行破碎，破碎达标的矿石通过第一网板8落入研磨机构6，控制研磨机构6运作，研磨机构6将较大的矿石研磨成粉状，为了让研磨成粉末的矿石材料更快的落入收集框2内，控制敲击机构7不间断的敲击研磨机构6，使得矿石材料更容易落入收集框2内，提高了矿石的粉碎效率，使得矿石粉碎的更彻底。

因为破碎机构5包括有第一弹性件51、支杆52、电动推杆53、第一连接杆54、安装板55、第一滑套56、第一升降杆57、第一破碎板58、第二破碎板59、摆动板512、第二升降杆510和第二滑套511；第一连接杆54、第一弹性件51和电动推杆53固接于顶板4底部，且两第一连接杆54位于电动推杆53和第一弹性件51两侧；安装板55固接于第一连接杆54底部，支杆52固接于安装板55顶部，摆动板512中部与支杆52铰接，第一弹性件51与摆动板512一侧部固接，电动推杆53与摆动板512另一侧部固接，第一滑套56嵌于安装板55一侧部，第二滑套511嵌于安装板55另一侧部；第一升降杆57与第一滑套56滑动式连接，第二升降杆510与第二滑套511滑动式连接，第一破碎板58固接于第一升降杆57底端，第二破碎板59固接于第二升降杆510底端；第一升降杆57顶端与摆动板512一侧部铰接，第二升降杆510顶端与摆动板512另一侧部铰接，当矿石倒入破碎框9内需要粉碎时，控制电动推杆53带动摆动板512上下摆动，摆动板512带动第一升降杆57和第二升降杆510上下摆动，第一升降杆57带动第一破碎板58对矿石进行破碎，第二升降杆510带动第二破损吧对矿石进行破碎，第二弹性件64提高了破碎机构5的稳定性，提高了矿石的破碎效率。

因为研磨机构6包括有研磨框61、研磨辊62、第二网板63、第二弹性件64、第一齿条65、第一电机66、转轴67、第一完全齿轮68、安装座69、第一滑块610和第一滑轨611；研磨框61通过第二弹性件64固接于第一侧板3和第二侧板11之间，第二网板63固接于研磨框61内侧壁，第一齿条65和第一滑轨611固接于研磨框61一侧部，安装座69通过第一滑块610与第一滑轨611滑动式连接，第一电机66固接于安装座69顶部，转轴67一端部与第一电机66的输出端传动式连接；研磨框61一侧部开设有供转轴67穿过的一字孔，且一字孔位于第一齿条65和第一滑轨611之间；第一完全齿轮68固接于转轴67上，且第一完全齿轮68与第一齿条65啮合；研磨辊62固接于转轴67上，且位于研磨框61内，当破碎达标的矿石落入研磨框61内，控制第一电机66正反转，第一电机66带动转轴67转动，转轴67带动第一完全齿轮68和研磨辊62转动，由于第一完全齿轮68和第一齿条65配合，第一齿条65带动第一完全齿轮68左右运动，第一完全齿轮68带动转轴67左右运动，转轴67带动研磨辊62左右运动，从而使得研磨辊62再研磨框61内左右来回滚动进行研磨，进而对矿石进行彻底的研磨，研磨达标的矿石粉末从第二网板63落入收集框2内。

因为敲击机构7包括有连接块71、第三弹性件72、第二滑轨73、第二滑块74、敲击板75、第二连接杆76、不完全齿轮77、第二电机78、移动板79、第三连接杆710和第二齿条711；第二滑轨73、连接块71和第三连接杆710沿竖直方向依次固接于第一侧板3靠近第二侧板11的一侧部，移动板79通过第二滑块74与第二滑轨73滑动式连接；第三弹性件72一端部与移动板79固接，第三弹性件72另一端部与连接块71固接；第二连接杆76固接于移动板79远离第一侧板3的一侧部，敲击板75固接于第二连接杆76靠近研磨框61的一端部，第二齿条711固接于移动板79底部，第二电机78固接于第三连接杆710远离第一侧板3的一端部，不完全齿轮77与第二电机78的输出端传动式连接，且不完全齿轮77与第二齿条711配合，当矿石进行研磨时，控制第二电机78逆时针转动，第二电机78带动不完全齿轮77逆时针转动，当不完全齿轮77与第二齿条711啮合时，不完全齿轮77带动第二齿条711向左运动，第二齿条711带动移动板79向左运动，移动板79挤压第三弹性件72，当不完全齿轮77不与第二齿条711啮合时，由于第三弹性件72的弹力作用，第三弹性件72推动移动板79向右移动，移动板79带动第二连接杆76向右运动，从而带动敲击板75撞击研磨框61，不仅使得研磨成粉末的矿石更快速的通过第二网板63落入收集框2内，而且提高了研磨效率。

因为破碎机构5还包括有破碎齿513，破碎齿513固接于第一破碎板58和第二破碎板59底部，破碎齿513提高了矿石的破碎效率。

因为敲击板75的材质为硬质橡胶，提高了研磨效率的同时，延长了装置的使用寿命。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种矿业用多功能粉碎装置，其特征在于，包括有底板（1）、收集框（2）、第一侧板（3）、顶板（4）、破碎机构（5）、研磨机构（6）、敲击机构（7）、第一网板（8）、破碎框（9）、连接板（10）和第二侧板（11）；收集框（2）放置于底板（1）顶部，第一侧板（3）沿竖直方向固接于底板（1）一侧部，第二侧板（11）沿竖直方向固接于底板（1）远离第一侧板（3）的一侧部；顶板（4）的一端部与第一侧板（3）顶部固接，顶板（4）的另一端部与第二侧板（11）顶部固接；破碎机构（5）固接于顶板（4）底部，破碎框（9）通过连接板（10）固接于第一侧板（3）和第二侧板（11）之间；研磨机构（6）固接于第一侧板（3）和第二侧板（11）之间，且研磨机构（6）位于破碎框（9）下方；敲击机构（7）固接于第一侧板（3）靠近研磨机构（6）的一侧部，且敲击机构（7）与研磨机构（6）配合。

2.根据权利要求1所述的一种矿业用多功能粉碎装置，其特征在于，破碎机构（5）包括有第一弹性件（51）、支杆（52）、电动推杆（53）、第一连接杆（54）、安装板（55）、第一滑套（56）、第一升降杆（57）、第一破碎板（58）、第二破碎板（59）、摆动板（512）、第二升降杆（510）和第二滑套（511）；第一连接杆（54）、第一弹性件（51）和电动推杆（53）固接于顶板（4）底部，且两第一连接杆（54）位于电动推杆（53）和第一弹性件（51）两侧；安装板（55）固接于第一连接杆（54）底部，支杆（52）固接于安装板（55）顶部，摆动板（512）中部与支杆（52）铰接，第一弹性件（51）与摆动板（512）一侧部固接，电动推杆（53）与摆动板（512）另一侧部固接，第一滑套（56）嵌于安装板（55）一侧部，第二滑套（511）嵌于安装板（55）另一侧部；第一升降杆（57）与第一滑套（56）滑动式连接，第二升降杆（510）与第二滑套（511）滑动式连接，第一破碎板（58）固接于第一升降杆（57）底端，第二破碎板（59）固接于第二升降杆（510）底端；第一升降杆（57）顶端与摆动板（512）一侧部铰接，第二升降杆（510）顶端与摆动板（512）另一侧部铰接。

3.根据权利要求2所述的一种矿业用多功能粉碎装置，其特征在于，研磨机构（6）包括有研磨框（61）、研磨辊（62）、第二网板（63）、第二弹性件（64）、第一齿条（65）、第一电机（66）、转轴（67）、第一完全齿轮（68）、安装座（69）、第一滑块（610）和第一滑轨（611）；研磨框（61）通过第二弹性件（64）固接于第一侧板（3）和第二侧板（11）之间，第二网板（63）固接于研磨框（61）内侧壁，第一齿条（65）和第一滑轨（611）固接于研磨框（61）一侧部，安装座（69）通过第一滑块（610）与第一滑轨（611）滑动式连接，第一电机（66）固接于安装座（69）顶部，转轴（67）一端部与第一电机（66）的输出端传动式连接；研磨框（61）一侧部开设有供转轴（67）穿过的一字孔，且一字孔位于第一齿条（65）和第一滑轨（611）之间；第一完全齿轮（68）固接于转轴（67）上，且第一完全齿轮（68）与第一齿条（65）啮合；研磨辊（62）固接于转轴（67）上，且位于研磨框（61）内。

4.根据权利要求3所述的一种矿业用多功能粉碎装置，其特征在于，敲击机构（7）包括有连接块（71）、第三弹性件（72）、第二滑轨（73）、第二滑块（74）、敲击板（75）、第二连接杆（76）、不完全齿轮（77）、第二电机（78）、移动板（79）、第三连接杆（710）和第二齿条（711）；第二滑轨（73）、连接块（71）和第三连接杆（710）沿竖直方向依次固接于第一侧板（3）靠近第二侧板（11）的一侧部，移动板（79）通过第二滑块（74）与第二滑轨（73）滑动式连接；第三弹性件（72）一端部与移动板（79）固接，第三弹性件（72）另一端部与连接块（71）固接；第二连接杆（76）固接于移动板（79）远离第一侧板（3）的一侧部，敲击板（75）固接于第二连接杆（76）靠近研磨框（61）的一端部，第二齿条（711）固接于移动板（79）底部，第二电机（78）固接于第三连接杆（710）远离第一侧板（3）的一端部，不完全齿轮（77）与第二电机（78）的输出端传动式连接，且不完全齿轮（77）与第二齿条（711）配合。

5.根据权利要求4所述的一种矿业用多功能粉碎装置，其特征在于，破碎机构（5）还包括有破碎齿（513），破碎齿（513）固接于第一破碎板（58）和第二破碎板（59）底部。

6.根据权利要求5所述的一种矿业用多功能粉碎装置，其特征在于，敲击板（75）的材质为硬质橡胶。