CN210496564U - 一种颗粒破碎机移位 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒破碎机移位，包括机箱和进料斗，所述进料斗内通过转轴转动连接有固定辊，所述固定辊转轴的后端贯穿进料斗的后端面延伸至外部，所述进料斗的前后端面开设有滑槽，所述进料斗的中心处一侧通过转轴转动连接有配合固定辊使用的活动辊，所述活动辊的转轴前后端均套接有位于滑槽内的轴承，两个所述轴承通过第一弹簧与进料斗的内表壁弹性连接，所述第一弹簧内部设置有电动伸缩杆。本实用新型中，通过固定辊、活动辊、第一弹簧、电动伸缩杆的设置，利用电动伸缩杆和弹簧的伸缩带动活动辊在水平方向的位移，控制固定辊和活动辊之间的间距，从而控制粉碎颗粒的大小，减少细粉率，提高了破碎机的生产效率。

Description

一种颗粒破碎机移位

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种颗粒破碎机移位。

背景技术

颗粒破碎机是一种用于成块材料粉碎设备。

然而现有的破碎机特指饲料加工破碎机仍在存在一些不足之处，首先，早期的饲料加工行业采用振动筛后破碎的颗粒破碎生产方式，这种生产方式对细粉率和外观极其难控制，容易造成粉多和颗粒太小的情况，经常需要重新翻做制粒来处理，影响了生产效率，其次现有的破碎机通常是直接通过震动电机进行震动筛分，筛分效果欠佳，降低了破碎机的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决破碎机细粉多颗粒大小不受控和筛分效果欠佳的问题，而提出的一种颗粒破碎机移位。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种颗粒破碎机移位，包括机箱，进料斗，所述进料斗内通过转轴转动连接有固定辊，所述固定辊转轴的后端贯穿进料斗的后端面延伸至外部，所述进料斗的前后端面开设有滑槽，所述进料斗的中心处一侧通过转轴转动连接有配合固定辊使用的活动辊，所述活动辊的转轴前后端均套接有位于滑槽内的轴承，两个所述轴承通过第一弹簧与进料斗的内表壁弹性连接，所述第一弹簧内部设置有电动伸缩杆，所述活动辊转轴的后端贯穿进料斗的后端面延伸至外部且套接有从动轮，所述机箱内设置有倾斜的筛网，所述筛网设置为双层内网，且上层网的网孔大于下层网的网孔，所述机箱的两侧内表壁位于筛网的两端均开设有凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料斗的后端面通过螺栓固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与固定辊的转轴固定连接，所述进料斗的后端面通过螺栓固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴套接有主动轮，所述所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱远离进料斗的一端设置有第一出料口、第二出料口、第三出料口，所述机箱的下端面通过螺栓固定安装有震动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱侧壁固定安装有推拉机构，所述推拉机构内腔设置有横杆所述横杆上开设有通槽，所述推拉机构的内腔设置有T形杆，所述T形杆延伸至推拉机构外部且两侧均通过第二伸缩杆与推拉机构固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横杆的一侧设置有水平方向的推拉杆，所述推拉杆贯穿推拉机构和机箱的水平方向内表壁延伸至凹槽处并于筛网固定连接，所述推拉杆的端部通过转轴转动连接有旋杆，所述旋杆通过连杆与推拉杆活动连接，所述连杆的中心处的卡块配合通槽滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛网远离推拉机构的一侧通过第二弹簧与机箱的内表壁弹性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过固定辊、活动辊、第一弹簧、电动伸缩杆的设置，利用电动伸缩杆和弹簧的伸缩带动活动辊在水平方向的位移，控制固定辊和活动辊之间的间距，从而控制粉碎颗粒的大小，减少细粉率，提高破碎机的生产效率。

2、本实用新型中，通过推拉杆、旋杆、连杆、T形杆和第二伸缩杆的设置，利用第二伸缩杆的伸缩带动T形杆水平移动，从而使旋杆旋转带动连杆转动，连杆的转动带动推拉杆水平移动，使得筛网在震动筛分的基础上实现活动筛分，提高了筛网的筛分效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种颗粒破碎机移位的主视剖图结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种颗粒破碎机移位的俯视剖图结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种颗粒破碎机移位的去掉进料斗的俯视剖图结构示意图。

图例说明：

1、机箱；2、进料斗；3、固定辊；4、活动辊；5、轴承；6、第一弹簧；7、电动伸缩杆；8、第一驱动电机；9、从动轮；10、第二驱动电机；11、主动轮；12、皮带；13、筛网；14、推拉机构；15、横杆；16、推拉杆；17、T形杆；18、第二伸缩杆；19、旋杆；20、连杆；21、震动电机；22、第二弹簧；101、凹槽；102、第一出料口；103、第二出料口；104、第三出料口；301、滑槽；151、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒破碎机移位，包括机箱1，进料斗2，进料斗2内通过转轴转动连接有固定辊3，固定辊3转轴的后端贯穿进料斗2的后端面延伸至外部，进料斗2的前后端面开设有滑槽301，进料斗2的中心处一侧通过转轴转动连接有配合固定辊3使用的活动辊4，活动辊4的转轴前后端均套接有位于滑槽301内的轴承5，使得轴承5可以在滑槽301内移动，两个轴承5通过第一弹簧6与进料斗2的内表壁弹性连接，第一弹簧6内部设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩可以带动活动辊4在水平方向的移动，活动辊4转轴的后端贯穿进料斗2的后端面延伸至外部且套接有从动轮9，机箱1内设置有倾斜的筛网13，筛网13设置为双层内网，且上层网的网孔大于下层网的网孔，使得颗粒中的细粉进行两次筛分，机箱1的两侧内表壁位于筛网13的两端均开设有凹槽101，使得筛网13能够在水平方向进行移动。

具体的，如图2所示，进料斗2的后端面通过螺栓固定安装有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴与固定辊3的转轴固定连接，进料斗2的后端面通过螺栓固定安装有第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出轴套接有主动轮11，主动轮11通过皮带12与从动轮9传动连接，为固定辊3和活动辊4的转动提供驱动力，固定辊3顺时针转动，活动辊4逆时针转动。

具体的，如图1所示，机箱1远离进料斗2的一端设置有第一出料口102、第二出料口103、第三出料口104，机箱1的下端面通过螺栓固定安装有震动电机21，震动电机21的震动使得颗粒在筛网13中经过两次筛分后，形成三种不同大小的颗粒物，分别从第一出料口102、第二出料口103、第三出料口104排放出料。

具体的，如图1和图3所示，机箱1侧壁固定安装有推拉机构14，推拉机构14内腔设置有横杆15横杆15上开设有通槽151，推拉机构14的内腔设置有T形杆17，T形杆17延伸至推拉机构14外部且两侧均通过第二伸缩杆18与推拉机构14固定连接，第二伸缩杆18的伸缩带动T形杆17在推拉机构14内进行水平方向的移动。

具体的，如图3所示，横杆15的一侧设置有水平方向的推拉杆16，推拉杆16贯穿推拉机构14和机箱1的水平方向内表壁延伸至凹槽101处并于筛网13固定连接，推拉杆16的端部通过转轴转动连接有旋杆19，旋杆19通过连杆20与推拉杆16活动连接，连杆20的中心处的卡块配合通槽151滑动，旋杆19和连杆20的转动带动推拉杆16在水平方向上运动，推拉杆16的运动带动筛网13循环运动。

具体的，如图1和图3所示，筛网13远离推拉机构14的一侧通过第二弹簧22与机箱1的内表壁弹性连接，第二弹簧22的弹力使得筛网13在水平方向运动时更加稳定，不会脱离凹槽101。

工作原理：使用时，操纵电动伸缩杆7,电动伸缩杆7的伸缩带动活动辊4在水平方向进行位移，从而根据实际生产需要调节活动辊4与固定辊3之间的间距，启动第一驱动电机8、第二驱动电机10、震动电机21，第一驱动电机8带动固定辊3转动,第二驱动电机10带动主动轮11转动，主动轮11通过皮带12带动从动轮9转动，从进料斗2放入物料进行破碎，破碎后的颗粒进入筛网13，在震动电机21的震动下进行筛分，同时，操纵第二伸缩杆18，第二伸缩杆18的伸缩带动T形杆17在水平方向上运动，T形杆17带动了旋杆19的旋转，旋杆19带动了连杆20中心处的卡块在通槽151内滑动，连杆20的转动带动了推拉杆16在水平方向上移动，从而带动了筛网13在水平方向上循环运动，使得颗粒中的细粉筛分的更加干净，物料筛分后形成三种大小不同的颗粒，从第一出料口102、第二出料口103、第三出料口104排放出料，提高了破碎机的生产效率和筛分效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种颗粒破碎机移位，包括机箱(1)和进料斗(2)，其特征在于，所述进料斗(2)内通过转轴转动连接有固定辊(3)，所述固定辊(3)转轴的后端贯穿进料斗(2)的后端面延伸至外部，所述进料斗(2)的前后端面开设有滑槽(301)，所述进料斗(2)的中心处一侧通过转轴转动连接有配合固定辊(3)使用的活动辊(4)，所述活动辊(4)的转轴前后端均套接有位于滑槽(301)内的轴承(5)，两个所述轴承(5)通过第一弹簧(6)与进料斗(2)的内表壁弹性连接，所述第一弹簧(6)内部设置有电动伸缩杆(7)，所述活动辊(4)转轴的后端贯穿进料斗(2)的后端面延伸至外部且套接有从动轮(9)，所述机箱(1)内设置有倾斜的筛网(13)，所述筛网(13)设置为双层内网，且上层网的网孔大于下层网的网孔，所述机箱(1)的两侧内表壁位于筛网(13)的两端均开设有凹槽(101)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒破碎机移位，其特征在于，所述进料斗(2)的后端面通过螺栓固定安装有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出轴与固定辊(3)的转轴固定连接，所述进料斗(2)的后端面通过螺栓固定安装有第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)的输出轴套接有主动轮(11)，所述主动轮(11)通过皮带(12)与从动轮(9)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒破碎机移位，其特征在于，所述机箱(1)远离进料斗(2)的一端设置有第一出料口(102)、第二出料口(103)、第三出料口(104)，所述机箱(1)的下端面通过螺栓固定安装有震动电机(21)。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒破碎机移位，其特征在于，所述机箱(1)侧壁固定安装有推拉机构(14)，所述推拉机构(14)内腔设置有横杆(15)所述横杆(15)上开设有通槽(151)，所述推拉机构(14)的内腔设置有T形杆(17)，所述T形杆(17)延伸至推拉机构(14)外部且两侧均通过第二伸缩杆(18)与推拉机构(14)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒破碎机移位，其特征在于，所述横杆(15)的一侧设置有水平方向的推拉杆(16)，所述推拉杆(16)贯穿推拉机构(14)和机箱(1)的水平方向内表壁延伸至凹槽(101)处并于筛网(13)固定连接，所述推拉杆(16)的端部通过转轴转动连接有旋杆(19)，所述旋杆(19)通过连杆(20)与推拉杆(16)活动连接，所述连杆(20)的中心处的卡块配合通槽(151)滑动。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒破碎机移位，其特征在于，所述筛网(13)远离推拉机构(14)的一侧通过第二弹簧(22)与机箱(1)的内表壁弹性连接。

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