CN215466017U - 一种水泥研磨剂高效生产的大颗粒筛分设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥研磨剂高效生产的大颗粒筛分设备，具体涉及水泥研磨剂加工技术领域，包括筛分仓，所述筛分仓的设置有上料机构，且筛分仓的顶端连接有盖板，所述盖板的内部设置有料口，所述筛分仓的内部设置有内筛壳体，所述内筛壳体的底部靠近四个边角位置处均安装有滚轮，所述筛分仓的底部内壁对应滚轮的底部沿水平方向上设置有滚动槽，所述筛分仓的一外侧壁中部安装有振动机构。本实用新型结构设计合理，上料过程中能够有效的避免粉尘扬起，且能够带动内筛壳体进行左右晃动，同时避免了晃动过程中内筛壳体与筛分仓的内壁之间发生碰撞，提高内筛壳体左右晃动时的稳定性，避免现有的直接滑动造成的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥研磨剂加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种水泥研磨剂高效生产的大颗粒筛分设备。
背景技术
水泥研磨剂主要是用来降低粉磨阻力和阻止微粒聚集，助磨剂通过物理化学吸附于物料表面，颗粒间的摩擦力和粘附力减少，颗粒表面的电负荷得到中和，使其在磨内的流动性趋好，从而改善磨内工作环境，这就是通常所说的“粉体流变”。
现有的用于水泥研磨剂生产的大颗粒筛分设备在使用过程中，防尘措施不佳，易使得粉尘扬起，且现有的振动方式的设计结构不佳，振动过程中易发生碰撞和磨损。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种水泥研磨剂高效生产的大颗粒筛分设备，上料过程中能够有效的避免粉尘扬起，且能够带动内筛壳体进行左右晃动，同时避免了晃动过程中内筛壳体与筛分仓的内壁之间发生碰撞，提高内筛壳体左右晃动时的稳定性，避免现有的直接滑动造成的磨损，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥研磨剂高效生产的大颗粒筛分设备，包括筛分仓，所述筛分仓的设置有上料机构，且筛分仓的顶端连接有盖板，所述盖板的内部设置有料口，所述筛分仓的内部设置有内筛壳体，所述内筛壳体的底部靠近四个边角位置处均安装有滚轮，所述筛分仓的底部内壁对应滚轮的底部沿水平方向上设置有滚动槽，所述筛分仓的一外侧壁中部安装有振动机构，所述内筛壳体的两外侧壁与筛分仓的两内侧壁之间均连接有若干个弹簧，且内筛壳体的内部从上到下依次安装有若干个倾斜设置的筛网板，所述内筛壳体的外壁对应多个筛网板端部位置处连接有若干个分级出料口，所述分级出料口的端部贯穿并延伸至筛分仓的外部。
在一个优选地实施方式中，所述上料机构包括设置在筛分仓一侧的料斗，所述料斗的底部设置有落料腔，所述落料腔的底部连接有螺旋送料管，所述螺旋送料管倾斜设置，且螺旋送料管的一端部安装有送料电机，所述螺旋送料管的顶部对应料口的内侧位置处设置有落料管。
在一个优选地实施方式中，所述内筛壳体的底部两内侧壁位于最下层筛网板的下方位置处均连接有导流板，且内筛壳体的底部两个导流板的内侧之间设置有第一通孔，所述筛分仓的底部位于第一通孔的下方位置处设置有第二通孔。
在一个优选地实施方式中，所述振动机构包括固定连接在筛分仓外侧壁的固定壳，所述振动机构内部安装有转动杆，所述转动杆的一端部连接有转动轴，所述转动轴的一端位于固定壳的外部连接有驱动电机，所述固定壳的内侧壁连接有活动板，所述活动板与转动杆的端部之间活动连接有连杆，所述活动板的一端靠近内筛壳体所在的一侧固定连接有横向活动杆，所述横向活动杆的一端与内筛壳体的外壁之间固定连接有固定板。
在一个优选地实施方式中，所述连杆的两端与转动杆的端部和活动板的内侧壁之间均通过固定轴转动连接。
在一个优选地实施方式中，所述固定壳与筛分仓的外壁之间通过螺栓固定连接，所述固定板与内筛壳体的外壁之间通过螺栓固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述弹簧的两端部均设置有固定片，该固定片与筛分仓的内壁和内筛壳体的外壁之间均通过螺钉固定连接。
本实用新型的有益效果：
1、通过在筛分仓的内部设置有内筛壳体，在上料机构上料过程中，能够有效的避免粉尘扬起，且通过筛分仓的一外侧壁中部安装有振动机构，在使用过程中，通过启动振动机构上的驱动电机，带动转动杆转动，转动杆转动过程中带连杆进行活动，从而使得活动板在固定壳的内部沿水平方向上做活塞运动，由于固定板与内筛壳体的外壁之间通过螺栓固定连接，在活动板在水平方向上做活塞运动的过程中，能够带动内筛壳体在筛分仓的内部进行左右晃动，避免了现有的直接在外部晃动易造成碰撞的问题；
2、通过在内筛壳体的两外侧壁与筛分仓的两内侧壁之间均连接有若干个弹簧，设置的弹簧能够有效的避免晃动过程中内筛壳体与筛分仓的内壁之间发生碰撞，且在内筛壳体的底部靠近四个边角位置处均安装有滚轮，筛分仓的底部内壁对应滚轮的底部沿水平方向上设置有滚动槽，底部设置的滚轮能够使内筛壳体左右晃动更加稳定，避免现有的直接滑动造成的磨损。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中振动机构的结构示意图。
图3为本实用新型图1中A部分的放大图。
图4为本实用新型的主视图。
图5为本实用新型中筛分仓的内部结构示意图。
附图标记为：1、筛分仓；2、料斗；3、落料腔；4、螺旋送料管；5、送料电机；6、落料管；7、盖板；8、料口；9、内筛壳体；10、弹簧；11、振动机构；12、筛网板；13、分级出料口；14、第一通孔；15、第二通孔；16、导流板；17、滚轮；18、滚动槽；111、固定壳；112、转动杆；113、转动轴；114、活动板；115、连杆；116、横向活动杆；117、固定板；118、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的一种水泥研磨剂高效生产的大颗粒筛分设备，包括筛分仓1，筛分仓1的设置有上料机构，且筛分仓1的顶端连接有盖板7，盖板7的内部设置有料口8，筛分仓1的内部设置有内筛壳体9，内筛壳体9的底部靠近四个边角位置处均安装有滚轮17，筛分仓1的底部内壁对应滚轮17的底部沿水平方向上设置有滚动槽18，筛分仓1的一外侧壁中部安装有振动机构11，内筛壳体9的两外侧壁与筛分仓1的两内侧壁之间均连接有若干个弹簧10，且内筛壳体9的内部从上到下依次安装有若干个倾斜设置的筛网板12，内筛壳体9的外壁对应多个筛网板12端部位置处连接有若干个分级出料口13，分级出料口13的端部贯穿并延伸至筛分仓1的外部。
如附图1和附图3所示，上料机构包括设置在筛分仓1一侧的料斗2，料斗2的底部设置有落料腔3，落料腔3的底部连接有螺旋送料管4，螺旋送料管4倾斜设置，且螺旋送料管4的一端部安装有送料电机5，螺旋送料管4的顶部对应料口8的内侧位置处设置有落料管6，便于在使用过程中方便对筛分仓1的内部进行上料。
如附图1、附图3和附图5所示，内筛壳体9的底部两内侧壁位于最下层筛网板12的下方位置处均连接有导流板16，且内筛壳体9的底部两个导流板16的内侧之间设置有第一通孔14，筛分仓1的底部位于第一通孔14的下方位置处设置有第二通孔15，便于在使用过程中对最下层筛出的物料进行排出。
如附图1-2和附图4-5所示，振动机构11包括固定连接在筛分仓1外侧壁的固定壳111，振动机构11内部安装有转动杆112，转动杆112的一端部连接有转动轴113，转动轴113的一端位于固定壳111的外部连接有驱动电机118，固定壳111的内侧壁连接有活动板114，活动板114与转动杆112的端部之间活动连接有连杆115，活动板114的一端靠近内筛壳体9所在的一侧固定连接有横向活动杆116，横向活动杆116的一端与内筛壳体9的外壁之间固定连接有固定板117，便于在使用过程中控制内筛壳体9进行晃动。
如附图2所示，连杆115的两端与转动杆112的端部和活动板114的内侧壁之间均通过固定轴转动连接，便于连杆115的连接。
如附图1-2和附图5所示，固定壳111与筛分仓1的外壁之间通过螺栓固定连接，固定板117与内筛壳体9的外壁之间通过螺栓固定连接，便于固定壳111和固定板117的安装固定，进而便于振动机构11的安装固定。
如附图1和附图5所示，弹簧10的两端部均设置有固定片，该固定片与筛分仓1的内壁和内筛壳体9的外壁之间均通过螺钉固定连接，便于弹簧10的安装。
本实用新型工作原理：本实用新型设计了一种水泥研磨剂高效生产的大颗粒筛分设备，具体结构如说明书附图1-5所示，其中，说明书附图中未对控制开关部分进行示出，其控制方式属于现有技术，在此不再赘述，本技术方案在使用时，操作者通过将原料投入上料机构上的料斗2的内部，通过启动送料电机5，使原料通过螺旋送料管4进入筛分仓1的内部，本方案中，通过在筛分仓1的内部设置有内筛壳体9，内筛壳体9的底部靠近四个边角位置处均安装有滚轮17，筛分仓1的底部内壁对应滚轮17的底部沿水平方向上设置有滚动槽18，筛分仓1的一外侧壁中部安装有振动机构11，内筛壳体9的两外侧壁与筛分仓1的两内侧壁之间均连接有若干个弹簧10，在使用过程中，通过启动振动机构11上的驱动电机118，带动转动杆112转动，转动杆112转动过程中带连杆115进行活动，从而使得活动板114在固定壳111的内部沿水平方向上做活塞运动，由于固定板117与内筛壳体9的外壁之间通过螺栓固定连接，在活动板14在水平方向上做活塞运动的过程中，能够带动内筛壳体9进行左右晃动，且设置的弹簧10能够有效的避免晃动过程中内筛壳体9与筛分仓1的内壁之间发生碰撞，且底部设置的滚轮17能够使内筛壳体9左右晃动更加稳定，避免现有的直接滑动造成的磨损。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水泥研磨剂高效生产的大颗粒筛分设备，包括筛分仓(1)，其特征在于：所述筛分仓(1)的设置有上料机构，且筛分仓(1)的顶端连接有盖板(7)，所述盖板(7)的内部设置有料口(8)，所述筛分仓(1)的内部设置有内筛壳体(9)，所述内筛壳体(9)的底部靠近四个边角位置处均安装有滚轮(17)，所述筛分仓(1)的底部内壁对应滚轮(17)的底部沿水平方向上设置有滚动槽(18)，所述筛分仓(1)的一外侧壁中部安装有振动机构(11)，所述内筛壳体(9)的两外侧壁与筛分仓(1)的两内侧壁之间均连接有若干个弹簧(10)，且内筛壳体(9)的内部从上到下依次安装有若干个倾斜设置的筛网板(12)，所述内筛壳体(9)的外壁对应多个筛网板(12)端部位置处连接有若干个分级出料口(13)，所述分级出料口(13)的端部贯穿并延伸至筛分仓(1)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种水泥研磨剂高效生产的大颗粒筛分设备，其特征在于：所述上料机构包括设置在筛分仓(1)一侧的料斗(2)，所述料斗(2)的底部设置有落料腔(3)，所述落料腔(3)的底部连接有螺旋送料管(4)，所述螺旋送料管(4)倾斜设置，且螺旋送料管(4)的一端部安装有送料电机(5)，所述螺旋送料管(4)的顶部对应料口(8)的内侧位置处设置有落料管(6)。
3.根据权利要求1所述的一种水泥研磨剂高效生产的大颗粒筛分设备，其特征在于：所述内筛壳体(9)的底部两内侧壁位于最下层筛网板(12)的下方位置处均连接有导流板(16)，且内筛壳体(9)的底部两个导流板(16)的内侧之间设置有第一通孔(14)，所述筛分仓(1)的底部位于第一通孔(14)的下方位置处设置有第二通孔(15)。
4.根据权利要求1所述的一种水泥研磨剂高效生产的大颗粒筛分设备，其特征在于：所述振动机构(11)包括固定连接在筛分仓(1)外侧壁的固定壳(111)，所述振动机构(11)内部安装有转动杆(112)，所述转动杆(112)的一端部连接有转动轴(113)，所述转动轴(113)的一端位于固定壳(111)的外部连接有驱动电机(118)，所述固定壳(111)的内侧壁连接有活动板(114)，所述活动板(114)与转动杆(112)的端部之间活动连接有连杆(115)，所述活动板(114)的一端靠近内筛壳体(9)所在的一侧固定连接有横向活动杆(116)，所述横向活动杆(116)的一端与内筛壳体(9)的外壁之间固定连接有固定板(117)。
5.根据权利要求4所述的一种水泥研磨剂高效生产的大颗粒筛分设备，其特征在于：所述连杆(115)的两端与转动杆(112)的端部和活动板(114)的内侧壁之间均通过固定轴转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种水泥研磨剂高效生产的大颗粒筛分设备，其特征在于：所述固定壳(111)与筛分仓(1)的外壁之间通过螺栓固定连接，所述固定板(117)与内筛壳体(9)的外壁之间通过螺栓固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种水泥研磨剂高效生产的大颗粒筛分设备，其特征在于：所述弹簧(10)的两端部均设置有固定片，该固定片与筛分仓(1)的内壁和内筛壳体(9)的外壁之间均通过螺钉固定连接。
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