CN214600310U - 矿山专用制砂分离器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种矿山专用制砂分离器，其包括机壳，所述机壳上设置有进料口、出料口和砂粉口，所述机壳内倾斜设置有分离筛板，所述分离筛板将机壳内部分为上下两个腔室，所述分离筛板的最高端位于进料口下方且与进料口相邻，所述分离筛板的最低端位于出料口处，所述砂粉口位于分离筛板的下方。本申请具有便于机制砂和砂粉分离的效果。

Description

矿山专用制砂分离器

技术领域

本申请涉及制砂分离的领域，尤其是涉及一种矿山专用制砂分离器。

背景技术

随着城市化进程的加快，社会对混凝土的需求量迅速增加，作为混凝土重要原材料的骨料出现了明显的粗细差别，为此，市场上出现了对废弃混凝土进行回收利用的技术。具体是将废弃混凝土通过制砂设备破碎，进而获得再生骨料，即机制砂，机制砂中存在部分粒径较细的砂粉，生产中为了除去机制砂中的砂粉通常采用水洗的方式。

针对上述中的相关技术，发明人认为水洗机制砂时，机制砂中的砂粉会形成砂浆，砂浆易粘附在机制砂的表面上，不便于机制砂和砂粉的分离，以至于后期在制备混凝土时，导致混凝土性能大为降低。

实用新型内容

为了便于机制砂和砂粉的分离，本申请提供一种矿山专用制砂分离器。

本申请提供的一种矿山专用制砂分离器采用如下的技术方案：

一种矿山专用制砂分离器，包括机壳，所述机壳上设置有进料口、出料口和砂粉口，所述机壳内倾斜设置有分离筛板，所述分离筛板将机壳内部分为上下两个腔室，所述分离筛板的最高端位于进料口下方且与进料口相邻，所述分离筛板的最低端位于出料口处，所述砂粉口位于分离筛板的下方。

通过采用上述技术方案，机制砂从进料口进入机壳内，落至分离筛板上，可根据实际情况安装合适孔径的分离筛板，使粒径较小的砂粉穿过分离筛板从砂粉口排出，而粒径较大的机制砂则沿着倾斜的分离筛板从出料口排出，便于机制砂和砂粉的分离。同时，整个分离过程在机壳中进行，减少了砂粉飞扬，降低了机制砂分离过程中砂粉对环境的污染。

可选的，所述机壳上还设置有用于驱动分离筛板振动的振动机构，所述振动机构包括连接杆、升降块和驱动组件，所述连接杆的一端与分离筛板固定连接，另一端与升降块固定连接；所述升降块滑动设置在机壳上，所述驱动组件用于驱动升降块升降。

通过采用上述技术方案，驱动组件能够驱动升降块升降，从而带动连接杆升降，进而带动分离筛板升降，使分离筛板能够上下振动，更充分地将机制砂中的砂粉分离，同时有助于分离筛板上方的机制砂向出料口处滚动。

可选的，所述升降块上固定设置有滑块，所述机壳上固定设置有安装板，所述安装板上开设有供滑块升降的滑槽，所述滑块与滑槽相适配。

通过采用上述技术方案，滑块能够在滑槽中升降，滑槽能够为滑块的升降提供轨道，从而为升降块的升降提供轨道，提高了升降块升降时的稳定性。

可选的，所述驱动组件包括转动电机和驱动轴，所述转动电机固定设置在机壳上且位于升降块的一侧，所述转动电机包括转轴，所述转轴朝向升降块；

所述驱动轴设置在转轴靠近升降块的一端，所述驱动轴和转轴相互平行，所述驱动轴和转轴在升降块上的正投影互不重合；所述升降块靠近转动电机的一面上开设有驱动槽，所述驱动轴靠近升降块的一端穿设于驱动槽内且与驱动槽的内侧壁抵接，所述驱动槽倾斜设置。

通过采用上述技术方案，转动电机的转轴能够带动驱动轴转动，驱动轴在倾斜设置的驱动槽中随着转轴转动，而驱动轴与驱动槽的内侧壁抵接，从而带动升降块升降，可根据电动电机的转动速度调节升降块的升降速度，从而调节分离筛板的振动速度。相较于常用的其它使升降块升降的结构，如升降气缸，升降气缸的活塞杆伸缩时速度较慢且占用较大运行空间，本申请的驱动组件有效提高了振动效果，同时节约了运行空间。

可选的，所述驱动轴转动设置在转轴上，且所述驱动轴的转动轴线与中心线共线。

通过采用上述技术方案，能够减小驱动轴与滑槽之间的摩擦力，从而减少了磨损，便于驱动轴的长期使用。

可选的，所述滑槽靠近升降块的一端的大小小于滑槽远离升降块的一端的大小。

通过采用上述技术方案，滑槽能够对滑块进行限位，使滑块不易从滑槽中滑出，从而便于升降块稳定地升降。

可选的，所述机壳上开设有安装通槽，所述安装通槽位于分离筛板最高端；所述机壳的内侧壁上开设有筛板安装槽，所述分离筛板穿过安装通槽，所述分离筛板的侧边穿设于筛板安装槽内，所述筛板安装槽的宽度大于分离筛板侧边的厚度。

通过采用上述技术方案，分离筛板能够穿过安装通槽，并且通过筛板安装槽安装于机壳内，便于分离筛板的安装。同时，筛板安装槽的宽度大于分离筛板侧边的厚度，能够使分离筛板在机壳内振动。

可选的，所述分离筛板靠近砂粉口的一面上固定设置有若干振动弹簧，所述振动弹簧与筛板安装槽靠近砂粉口的内侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，通过振动弹簧的柔性连接，能够减少分离筛板振动时与筛板安装槽内侧壁撞击产生的噪音。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.机制砂从进料口进入机壳内，落至分离筛板上，可根据实际情况安装合适孔径的分离筛板，使粒径较小的砂粉穿过分离筛板从砂粉口排出，而粒径较大的机制砂则沿着倾斜的分离筛板从出料口排出，便于机制砂和砂粉的分离；

2.驱动组件能够驱动升降块升降，从而带动连接杆升降，进而带动分离筛板升降，使分离筛板能够上下振动，更充分地将机制砂中的砂粉分离，同时有助于分离筛板上方的机制砂向出料口处滚动；

3.转动电机的转轴能够带动驱动轴转动，驱动轴在倾斜设置的驱动槽中随着转轴转动，而驱动轴与驱动槽的内侧壁抵接，从而带动升降块升降，可根据电动电机的转动速度调节升降块的升降速度，从而调节分离筛板的振动速度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是隐藏部分机壳后分离筛板的结构示意图。

图3是机壳另一个角度用于展示安装通槽的结构示意图。

图4是图3中A的放大图。

图5是图2中B的放大图。

附图标记说明：1、机壳；11、进料口；12、出料口；13、砂粉口；14、出料斗；15、砂粉漏斗；16、安装通槽；17、筛板安装槽；171、振动弹簧；18、安装板；181、滑槽；2、分离筛板；3、振动机构；31、连接杆；32、升降块；321、滑块；322、驱动槽；33、驱动组件；331、转动电机；3311、转轴；332、驱动轴；4、第一连接环；5、支杆；6、第二连接环。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种矿山专用制砂分离器。参照图1和图2，矿山专用制砂分离器包括机壳1，机壳1顶面的右端设置有进料口11，机壳1左侧面的底部设置有出料口12，机壳1底部设置有砂粉口13。机壳1内振动安装有分离筛板2和驱动分离筛板2振动的振动机构3，分离筛板2倾斜设置且将机壳1分为上下两个腔室，分离筛板2的最高端与进料口11相邻，分离筛板2的最低端位于出料口12处，分离筛板2位于砂料口的上方。机制砂从进料口11落至分离筛板2上，粒径较小的砂粉穿过分离筛板2从砂粉口13排出，粒径较大的机制砂沿着分离筛板2从出料口12排出。

参照图2，出料口12处固定安装有出料斗14，出料斗14倾斜设置，出料斗14的最高端位于出料口12处，出料斗14最高端的大小大于最低端的大小，便于集中收集出料口12处排出的机制砂。机壳1内固定安装有砂粉漏斗15，砂粉漏斗15位于分离筛板2的下方并用于承接穿过分离筛板2的砂粉，砂粉漏斗15与砂粉口13连通。

参照图3和图4，机壳1的右侧面上开设有安装通槽16，安装通槽16的宽略大于分离筛板2的宽，安装通槽16位于分离筛板2的最高端。机壳1与安装通槽16相邻的两个竖直内侧壁上开设有筛板安装槽17，筛板安装槽17倾斜设置，筛板安装槽17的长略大于分离筛板2的长。分离筛板2从安装通槽16穿过，分离筛板2两条较长的侧边分别穿设于两个筛板安装槽17内。分离筛板2侧边的厚度小于筛板安装槽17的宽度，分离筛板2底面的四角处各固定连接有一个振动弹簧171，振动弹簧171与筛板安装槽17靠近砂粉口13的内侧壁抵接，振动弹簧171用于减小分离筛板2振动时产生的噪音。

参照图2和图5，振动机构3包括连接杆31、升降块32和驱动组件33，连接杆31穿过机壳1的顶面且连接杆31的两端分别位于机壳1内和机壳1外，连接杆31位于机壳1内的一端通过螺栓与分离筛板2固定连接，从而便于分离筛板2的拆卸，连接杆31位于机壳1外的一端与升降块32固定连接。

参照图5，机壳1的顶面上固定安装有安装板18，安装板18的长度方向垂直于机壳1的顶面，安装板18位于升降块32的右侧。安装板18靠近升降块32的一面上开设有滑槽181，滑槽181的长度等于安装板18的长度，滑槽181靠近升降块32的一端的大小小于滑槽181远离升降块32的一端的大小，本实施例中，滑槽181为燕尾槽，从而能够对滑块321进行限位，便于升降块32升降的稳定性。升降块32靠近安装板18的一面上固定安装有与滑槽181相适配的滑块321，滑块321滑动安装于滑槽181内并在滑槽181内升降，因此，升降块32滑动安装在安装板18上并能够相对于安装板18升降。驱动组件33用于驱动升降块32升降。

参照图5，驱动组件33包括转动电机331和驱动轴332，转动电机331固定安装在机壳1的顶面上，转动电机331位于升降块32的左侧。转动电机331包括转轴3311，转轴3311朝向升降块32且垂直于升降块32。转轴3311靠近升降块32的一端套设有第一连接环4，第一连接环4的内侧壁与转轴3311固定连接。第一连接环4的弧面上固定连接有支杆5，支杆5垂直于转轴3311。支杆5远离第一连接环4的一端固定连接有第二连接环6，第二连接环6的中心线平行于第一连接环4，驱动轴332转动安装于第二连接环6内，驱动轴332相对于第二连接环6的转动轴线与驱动轴332的中心线重合。

参照图5，升降块32靠近转动电机331的一面上开设有驱动槽322，驱动槽322倾斜设置，驱动轴332远离转动电机331的一端穿设于驱动槽322内且与驱动槽322的内侧壁抵接。转动电机331驱动转轴3311转动，带动支杆5转动，从而带动驱动杆绕转轴3311的中心线转动，进一步带动驱动杆在驱动槽322内滑动，进而带动升降块32沿着滑槽181升降。而驱动轴332转动安装于第二连接环6内能够减少驱动轴332与驱动槽322之间的摩擦力，减少磨损，便于驱动轴332的长期使用。

本申请实施例一种矿山专用制砂分离器的实施原理为：机制砂从进料口11进入机壳1内，落至分离筛板2上方。开启转动电机331，驱动支杆5绕转轴3311的转动轴线转动，从而带动驱动轴332绕转轴3311的转动轴线转动，驱动轴332随着转动电机331的转动在驱动槽322内做往复运动，进而使升降块32沿滑槽181升降，再通过连接杆31使分离筛板2上下振动。在分离筛板2的振动下，粒径较小的砂粉穿过分离筛板2从砂粉口13排出收集，粒径较大的机制砂沿着分离筛板2的顶面滚动至出料口12处，再通过出料斗14集中收集，便于机制砂的分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿山专用制砂分离器，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)上设置有进料口(11)、出料口(12)和砂粉口(13)，所述机壳(1)内倾斜设置有分离筛板(2)，所述分离筛板(2)将机壳(1)内部分为上下两个腔室，所述分离筛板(2)的最高端位于进料口(11)下方且与进料口(11)相邻，所述分离筛板(2)的最低端位于出料口(12)处，所述砂粉口(13)位于分离筛板(2)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种矿山专用制砂分离器，其特征在于：所述机壳(1)上还设置有用于驱动分离筛板(2)振动的振动机构(3)，所述振动机构(3)包括连接杆(31)、升降块(32)和驱动组件(33)，所述连接杆(31)的一端与分离筛板(2)固定连接，另一端与升降块(32)固定连接；所述升降块(32)滑动设置在机壳(1)上，所述驱动组件(33)用于驱动升降块(32)升降。

3.根据权利要求2所述的一种矿山专用制砂分离器，其特征在于：所述升降块(32)上固定设置有滑块(321)，所述机壳(1)上固定设置有安装板(18)，所述安装板(18)上开设有供滑块(321)升降的滑槽(181)，所述滑块(321)与滑槽(181)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种矿山专用制砂分离器，其特征在于：所述驱动组件(33)包括转动电机(331)和驱动轴(332)，所述转动电机(331)固定设置在机壳(1)上且位于升降块(32)的一侧，所述转动电机(331)包括转轴(3311)，所述转轴(3311)朝向升降块(32)；

所述驱动轴(332)设置在转轴(3311)靠近升降块(32)的一端，所述驱动轴(332)和转轴(3311)相互平行，所述驱动轴(332)和转轴(3311)在升降块(32)上的正投影互不重合；所述升降块(32)靠近转动电机(331)的一面上开设有驱动槽(322)，所述驱动轴(332)靠近升降块(32)的一端穿设于驱动槽(322)内且与驱动槽(322)的内侧壁抵接，所述驱动槽(322)倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种矿山专用制砂分离器，其特征在于：所述驱动轴(332)转动设置在转轴(3311)上，且所述驱动轴(332)的转动轴线与中心线共线。

6.根据权利要求3所述的一种矿山专用制砂分离器，其特征在于：所述滑槽(181)靠近升降块(32)的一端的大小小于滑槽(181)远离升降块(32)的一端的大小。

7.根据权利要求1所述的一种矿山专用制砂分离器，其特征在于：所述机壳(1)上开设有安装通槽(16)，所述安装通槽(16)位于分离筛板(2)最高端；所述机壳(1)的内侧壁上开设有筛板安装槽(17)，所述分离筛板(2)穿过安装通槽(16)，所述分离筛板(2)的侧边穿设于筛板安装槽(17)内，所述筛板安装槽(17)的宽度大于分离筛板(2)侧边的厚度。

8.根据权利要求7所述的一种矿山专用制砂分离器，其特征在于：所述分离筛板(2)靠近砂粉口(13)的一面上固定设置有若干振动弹簧(171)，所述振动弹簧(171)与筛板安装槽(17)靠近砂粉口(13)的内侧壁抵接。

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