CN208407164U - 一种三元极片专用破碎机 - Google Patents
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Abstract
一种三元极片专用破碎机，包括壳体，壳体内具有内腔，所述内腔中设有转动破碎机构，所述壳体的上部设有进料室，所述进料室与所述内腔连通，所述进料室设有进料口和抽粉口，所述抽粉口用于连接抽气装置。在破碎过程中，三元极片被逐渐破碎成粉末状混合物。粉末状混合物其中的涂料粉末由于密度较低，容易被破碎机构转动所产生的气流冲至处于内腔的上部，并处于漂浮状态。抽粉口处为负压，漂浮状态的涂料粉末受负压吸力作用进入抽粉口，此过程实现在破碎过程中对涂料粉末的收集。在破碎过程中，由于不断有涂料粉末经抽粉口被抽走，使得最后得到的粉末混合物主要含有铝粉，初步实现涂料粉末与铝粉的分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种破碎机，尤其涉及一种三元极片专用破碎机。
背景技术
目前的新能源电池内多采用三元极片。三元极片是在铝箔(或铜箔)的表面涂上纳米导电石墨包覆粒等涂料而形成的。随着新能源汽车需求的高速增长，对于废旧新能源电池中的三元极片的回收利用显得尤其重要。
对废旧三元极片进行回收，首先需要采用破碎机将其破碎，但是，现有的破碎机存在以下缺陷：三元极片被破碎成粉末混合物，该粉末混合物主要含有涂料粉末及铝粉(具体金属粉末的类型由三元极片的类型决定)，两种含量较高的粉末相互参杂，导致后续从中分离出铝粉的操作难度较高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种三元极片专用破碎机，其能够在对三元极片破碎的同时收集粉末混合物其中部分的涂料粉末，从而提高最后得到的粉末混合物其中的铝粉含量。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种三元极片专用破碎机，包括壳体，壳体内具有内腔，所述内腔中设有转动破碎机构，所述壳体的上部设有进料室，所述进料室与所述内腔连通，所述进料室设有进料口和抽粉口，所述抽粉口用于连接抽气装置。
具体地，所述进料口设于所述进料室的顶壁，所述进料室内部设有折弯进料通道，所述折弯进料通道的两端分别与所述进料口和所述内腔连通，所述折弯进料通道的侧壁开设有所述抽粉口。
具体地，所述折弯进料通道包括两个相向而设的折弯片，所述折弯片沿竖向设置，所述折弯片自上至下多次折弯，其横截面轮廓呈三角波状。
具体地，所述转动破碎机构包括转动轴，所述转动轴沿横向设置，所述转动轴固定地套设有多个转动盘，各转动盘沿所述转动轴的轴向排列，相邻两个转动盘之间设有连接销，所述连接销可转动地套设有破碎锤。
具体地，所述内腔内壁设有反击板，所述反击板的内侧设有多个凸齿，所述凸齿沿所述转动轴的轴向设置。
具体地，所述内腔设有筛网，所述筛网设于所述转动破碎机构的下方，所述筛网一侧的边缘与所述壳体铰接，所述壳体设有驱动气缸，所述驱动气缸的末端与所述壳体铰接，所述驱动气缸的活塞杆用于驱动所述筛网摆动。
具体地，所述内腔底部设有收集坑，所述壳体底部设有出料管，所述出料管与所述收集坑的底部连通，所述出料管的一端用于连接抽气装置。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
在破碎过程中，三元极片被逐渐破碎成粉末状混合物。粉末状混合物其中的涂料粉末由于密度较低，容易被破碎机构转动所产生的气流冲至处于内腔的上部，并处于漂浮状态。抽粉口处为负压，漂浮状态的涂料粉末受负压吸力作用进入抽粉口，此过程实现在破碎过程中对涂料粉末的收集。在破碎过程中，由于不断有涂料粉末经抽粉口被抽走，使得最后得到的粉末混合物主要含有铝粉，初步实现涂料粉末与铝粉的分离。
附图说明
图1为本实用新型的三元极片专用破碎机的立体视图；
图2为本实用新型其中的转动破碎机构的立体视图；
图3为本实用新型的三元极片专用破碎机内部结构透视图；
图4为本实用新型的三元极片专用破碎机的另一内部结构透视图。
图中：11、转动轴；12、转动盘；13、破碎锤；2、反击板；3、进料室；31、进料口；32、折弯进料通道；321、折弯片；33、抽粉口；41、筛网；42、筛网架；5、驱动气缸；6、出料管；7、电机；8、收集坑。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
结合图1、图2，一种三元极片专用破碎机，包括壳体，壳体内具有内腔。内腔中设有转动破碎机构，转动破碎机构包括转动轴11，转动轴11沿横向设置，转动轴11固定地套设有多个转动盘12，各转动盘12沿转动轴11的轴向排列，相邻两个转动盘12之间设有连接销，连接销可转动地套设有破碎锤13。见图3，内腔内壁设有反击板2，反击板2的内侧设有多个凸齿，凸齿沿转动轴11的轴向设置。电机7驱动转动破碎机构转动，各破碎锤13在转动的过程中对待破碎的三元极片进行冲击破碎，部分三元极片及其碎片被破碎锤13击飞至碰触反击板2，反击板2的凸齿对该三元极片及其碎片进行破碎。
见图4，内腔设有筛网41，筛网41安装在筛网架42上(筛网41只局部示出，整个筛网41会覆盖整个筛网架42)。筛网41的横截面呈弧状。筛网架42的一侧的边缘与壳体铰接。壳体设有驱动气缸5，驱动气缸5的缸体的尾端与壳体铰接，驱动气缸5的活塞杆用于驱动筛网41摆动。在破碎机工作过程中，筛网41处于如图4所示的状态，用于阻隔尺寸较大的颗粒穿过。
结合图1、图3，壳体的上部设有进料室3，进料室3的顶壁设有进料口31。进料室3内部设有折弯进料通道32，折弯进料通道32包括两个相向而设的折弯片321，折弯片321沿竖向设置，折弯片321自上至下多次折弯，其横截面(垂直于图3中转动轴11)轮廓呈三角波状。两个折弯片321构成了折弯进料通道32的其中两个相对的侧壁。折弯进料通道32的两端分别与进料口31和壳体的内腔连通。折弯进料通道32的侧壁开设有抽粉口33，抽粉口33用于连接抽气装置(图未示)。
当将三元极片废料投入进料口31，该废料进入折弯进料通道32并碰触折弯片321。由于该废料含有小量涂料粉末，当该小量涂料粉末随该废料碰触折弯片321时，其受到折弯片321的斜面轮廓的反作用力而飞散，该飞散的涂料粉末随即经抽粉口33被抽走，此过程实现在破碎前对涂料粉末的收集。
经折弯进料通道32进入至内腔的三元极片受破碎锤13和反击板2的共同作用，逐渐被冲击至粉末状混合物，该粉末状混合物主要由涂料粉末和铝粉组成(其中具体的金属粉末类型由三元极片的类型决定，本实施例的三元极片废料具有铝箔)。在破碎机构转动的过程中，粉末状混合物其中的铝粉由于密度较高，受到气流影响较小，主要处于转动破碎机构的下方，并逐渐被破碎而变小，最后穿过筛网41落入壳体底部的收集坑8(参见图4)。粉末状混合物其中的涂料粉末由于密度较低，容易被转动破碎机构转动所产生的气流冲至折弯进料通道32内(结合图3)，并处于漂浮状态。抽粉口33处为负压，漂浮状态的涂料粉末受负压吸力作用，向上经过折弯进料通道32进入抽粉口33，此过程实现在破碎过程中对涂料粉末的收集。在破碎过程中，由于不断有涂料粉末经抽粉口33被抽走，使得穿过筛网41的粉末混合物主要为铝粉，初步实现涂料粉末与铝粉的分离。
壳体底部设有出料管6，出料管6与收集坑8的底部连通，出料管6的一端用于连接抽气装置(图未示)，用于抽取收集坑8内的粉末混合物。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种三元极片专用破碎机，包括壳体，其特征在于：壳体内具有内腔，所述内腔中设有转动破碎机构，所述壳体的上部设有进料室，所述进料室与所述内腔连通，所述进料室设有进料口和抽粉口，所述抽粉口用于连接抽气装置。
2.根据权利要求1所述的三元极片专用破碎机，其特征在于：所述进料口设于所述进料室的顶壁，所述进料室内部设有折弯进料通道，所述折弯进料通道的两端分别与所述进料口和所述内腔连通，所述折弯进料通道的侧壁开设有所述抽粉口。
3.根据权利要求2所述的三元极片专用破碎机，其特征在于：所述折弯进料通道包括两个相向而设的折弯片，所述折弯片沿竖向设置，所述折弯片自上至下多次折弯，其横截面轮廓呈三角波状。
4.根据权利要求1所述的三元极片专用破碎机，其特征在于：所述转动破碎机构包括转动轴，所述转动轴沿横向设置，所述转动轴固定地套设有多个转动盘，各转动盘沿所述转动轴的轴向排列，相邻两个转动盘之间设有连接销，所述连接销可转动地套设有破碎锤。
5.根据权利要求4所述的三元极片专用破碎机，其特征在于：所述内腔内壁设有反击板，所述反击板的内侧设有多个凸齿，所述凸齿沿所述转动轴的轴向设置。
6.根据权利要求1所述的三元极片专用破碎机，其特征在于：所述内腔设有筛网，所述筛网设于所述转动破碎机构的下方，所述筛网一侧的边缘与所述壳体铰接，所述壳体设有驱动气缸，所述驱动气缸的末端与所述壳体铰接，所述驱动气缸的活塞杆用于驱动所述筛网摆动。
7.根据权利要求6所述的三元极片专用破碎机，其特征在于：所述内腔底部设有收集坑，所述壳体底部设有出料管，所述出料管与所述收集坑的底部连通，所述出料管的一端用于连接抽气装置。
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|---|---|---|---|---|
| CN109772559A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-05-21 | 大连工业大学 | 一种针对根茎类中草药的切断粉碎研磨设备 |
| CN110102389A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-09 | 湖北新济药业有限公司 | 一种方解石粉碎振荡生产线 |
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| CN117548207A (zh) * | 2023-12-13 | 2024-02-13 | 隽诺环保装备科技(肇庆)有限公司 | 一种极片破碎分选设备及方法 |
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