CN104668045B - 一种雷蒙磨粉机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种雷蒙磨粉机,包括机座,机座的顶面上连接有筒体,机座内装有磨环,机座上转动连接有伸入筒体内的主轴,主轴上连接有梅花架,梅花架上铰装有多套磨辊总成,所述磨辊总成包括铰装在梅花架上的磨辊轴和装在磨辊轴上的磨辊,筒体的顶部装有分级机,分级机的分级转子位于筒体内腔顶部,所述磨环的纵剖视图中其内壁面的壁面轮廓线为外凸的弧线,所磨辊的纵剖视图中其外侧部的侧部轮廓线为外凸的弧线。该机所生产的产品粒度较细,适合超细微粉的生产。

Description

一种雷蒙磨粉机
技术领域
本发明涉及一种雷蒙磨粉机。
背景技术
雷蒙磨粉机是非金属矿物加工应用最广泛的设备之一,现有的雷蒙磨粉机的基本结构如下:包括机座,机座的顶面上连接有筒体,机座内装有磨环,机座上转动连接有伸入筒体内的主轴,主轴上连接有梅花架,梅花架上铰装多套磨辊总成,所述磨辊总成包括铰装在梅花架上的磨辊轴和装在磨辊轴上的磨辊,筒体的顶部装有分级机,分级机的分级转子位于筒体内腔顶部。
上述结构的现有雷蒙磨粉机主要存在以下缺陷:一是雷蒙磨粉机的粉碎副(由磨辊和磨环组成)外形多是圆柱面或圆锥面,主要靠磨辊公转产生的离心力挤压破碎物料,其生产的粉料粒度较大,不适合生产超细微粉的缺点也越来越明显;二是雷蒙磨粉机因其粉碎区至分级区的连接筒体高度过高,物料在气流携带下由粉碎区至分级区距离过长,导致部分合格的细粉不能到达分级区即回落至粉碎区,被过度粉碎,造成能源浪费;且筒体高则用钢材多,成本加大。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一是针对上述缺陷一,提供一种所产物料粒度较小,适合超细微粉生产的雷蒙磨粉机;本发明要解决的技术问题之二针对上述缺陷二,提供一种物料不易被过度粉碎,且节约能源和制作成本低的雷蒙磨粉机。。
为解决上述第一个技术问题,本发明提供了一种如下结构的雷蒙磨粉机,包括机座,机座的顶面上连接有筒体,机座内装有磨环,机座上转动连接有伸入筒体内的主轴,主轴上连接有梅花架,梅花架上铰装有多套磨辊总成,所述磨辊总成包括铰装在梅花架上的磨辊轴和装在磨辊轴上的磨辊,筒体的顶部装有分级机,分级机的分级转子位于筒体内腔顶部,其结构特点在于:所述磨环的纵剖视图中其内壁面的壁面轮廓线为外凸的弧线,所述磨辊的纵剖视图中其外侧部的侧部轮廓线为外凸的弧线。
上述结构的雷蒙磨粉机,由于磨环的纵剖视图中其内壁面的壁面轮廓线为外凸的弧线,该外凸的弧线绕磨环轴线旋转可包络出球环面结构,因此磨环的内壁面为球环面,而所述磨辊的纵剖视图中其外侧部的侧部轮廓线为外凸的弧线,同样也使得磨辊的回转面为球环面。具有球环面结构的磨环和磨辊形成的粉碎副,可使物料被破碎时不仅受到挤压力,还会受到因球环面上各点线速度不同而产生的碾磨力,可使产品的粒度大大减小,使产品的细度得到较大提升,因此适合超细微粉生产。上述粉碎副因其具有球环面结构,磨环和磨辊的接触面积增加从而加大了粉碎面积,可以提高粉碎效率和增加产量。
将所述壁面轮廓线的曲率设计成小于侧部轮廓线的曲率;一是可以使得物料更容易进入粉碎副之间,二是可以增加碾磨距离,以获得更好的碾磨效果。
所述壁面轮廓线上的各点中,壁面轮廓线的中点距磨环轴心线最远,壁面轮廓线的两端点距磨环轴心线的距离相等且距磨环轴心线最近;所述侧部轮廓线上的各点中,侧部轮廓线的中点距磨辊轴心线最远,侧部轮廓线的两端点距磨辊轴心线的距离相等且距磨辊轴心线最近。
为了解决上述第二个技术问题,在上述技术方案的基础上做了如下改进:所述筒体为由上筒体和下筒体构成的两体结构,上筒体和下筒体可拆卸的连接在一起,所述筒体的高度设置要满足H<L的设计条件,H为磨环的上端面与分级转子端面之间的距离,L为磨辊总成的长度。
制作时,将H<L的设计条件来限制筒体的高度设置,可以大大减小筒体的高度,从而减小粉碎区至分级区之间的距离,使在粉碎区产生的合格细粉及时分出收集,减少了回落过磨现象,因此增加产量,节省能源;并且由于筒体的缩短,节省了钢材,从而降低了制作成本;此外,将筒体设为由上筒体和下筒体构成的两体结构,可以方便装配和维修。
综上所述,本发明的优点在于:1.所得产品粒度较细,适合超细微粉的生产,2.粉碎效率高,可提高产量,3.可有效较少粉粒回落过磨现象,利于节约能源,4.维修、装配方便,制作成本低。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明:
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的A部放大图。
具体实施方式
如图1所示,雷蒙磨粉机包括机座1,机座1的顶面上连接有筒体2,机座1内装有磨环3,机座1上转动连接有伸入筒体2内的主轴4,主轴4由主电机13驱动,主轴4上连接有梅花架5,梅花架5顶部铰装有多套磨辊总成,所述磨辊总成包括铰装在梅花架5上的磨辊轴6和装在磨辊轴6上的磨辊7;梅花架5底部连接有多个用于铲起物料的铲刀12,铲刀12的数量与所述磨辊总成的数量相同。机座1上设有向机内进风的进风孔14,筒体2上设有进料斗15,进料斗15上装有关风阀16。筒体2的顶部安装有分级机11,分级机11的分级转子8位于筒体2内腔顶部。
雷蒙磨粉机的上述结构均为现有技术,本发明是在现有技术的基础上做出的改进,也包括上述技术特征,改进之处有二。
第一点改进是:如图1和图2所示,所述磨环3的纵剖视图中其内壁面的壁面轮廓线9为外凸的弧线,壁面轮廓线9上的各点中,壁面轮廓线9的中点距磨环3轴心线最远,壁面轮廓线9的两端点距磨环3轴心线的距离相等,壁面轮廓线9的两端点距磨环3轴心线最近。壁面轮廓线9绕磨环3的轴心线旋转可包络出一球环面,也就是说磨环3的内壁面为球环面。所述磨辊7的纵剖视图中其外侧部的侧部轮廓线10为外凸的弧线,所述侧部轮廓线10上的各点中,侧部轮廓线10的中点距磨辊7轴心线最远,侧部轮廓线10的两端点距磨辊7轴心线的距离相等,侧部轮廓线10的两端点距磨辊7轴心线最近。同样,侧部轮廓线10绕磨辊7的轴心线旋转也可包络出一球环面,因此磨辊7的回转面也为球环面。上述壁面轮廓线9的曲率小于侧部轮廓线10的曲率。上述磨环3的纵剖视图和磨辊7的纵剖视图是指沿磨环3和磨辊7的轴心线剖切后的正投影视图。上述外凸的弧线中的外是相对各自的轴心线而言的,离开轴心线的方向为外,靠近轴心线的方向为内。
第二点改进是:如图1所示,所述筒体2为由上筒体21和下筒体22构成的两体结构,上筒体21和下筒体22可拆卸的连接在一起,本实施例中上筒体21和下筒体22通过螺栓连接在一起;所述筒体2的高度设置要满足H<L的设计条件,H为磨环3的上端面与分级转子8下端面之间的距离,L为磨辊总成的长度。所述进料斗15设在下筒体22上。
上述结构的雷蒙磨粉机的工作原理是:物料由进料斗15加入,经关风阀16进入雷蒙磨内部,电机13驱动主轴4转动,磨辊7在磨环3轨道内做公转运动,产生的离心力挤压、碾磨被铲刀12铲起至磨环3内的物料。物料被粉碎成为细粉,细粉在由进风孔14进入粉碎区的气流的带动下上行至分级区,在分级区内,合格细粉进入分级转子8内部并经过分级筒体流至后续收集设备收集,而不合格物料则落下后继续被粉碎。

Claims (1)

1.一种雷蒙磨粉机,包括机座(1),机座(1)的顶面上连接有筒体(2),机座(1)内装有磨环(3),机座(1)上转动连接有伸入筒体(2)内的主轴(4),主轴(4)上连接有梅花架(5),梅花架(5)上铰装有多套磨辊总成,所述磨辊总成包括铰装在梅花架(5)上的磨辊轴(6)和装在磨辊轴(6)上的磨辊(7),筒体(2)的顶部装有分级机,分级机的分级转子(8)位于筒体(2)内腔顶部,其特征在于:所述磨环(3)的纵剖视图中其内壁面的壁面轮廓线(9)为外凸的弧线,所述磨辊(7)的纵剖视图中其外侧部的侧部轮廓线(10)为外凸的弧线;所述壁面轮廓线的曲率小于侧部轮廓线的曲率;所述壁面轮廓线(9)上的各点中,壁面轮廓线(9)的中点距磨环(3)轴心线最远,壁面轮廓线(9)的两端点距磨环(3)轴心线的距离相等且距磨环(3)轴心线最近;所述侧部轮廓线(10)上的各点中,侧部轮廓线(10)的中点距磨辊(7)轴心线最远,侧部轮廓线(10)的两端点距磨辊(7)轴心线的距离相等且距磨辊(7)轴心线最近;
所述梅花架(5)底部连接有多个用于铲起物料的铲刀(12),铲刀(12)的数量与所述磨辊总成的数量相同,所述筒体(2)上设有进料斗(15),进料斗(15)上装有关风阀(16);
所述筒体(2)为由上筒体(21)和下筒体(22)构成的两体结构,上筒体(21)和下筒体(22)可拆卸的连接在一起,所述筒体(2)的高度设置要满足H<L的设计条件,H为磨环(3)的上端面与分级转子(8)下端面之间的距离,L为磨辊总成的长度。
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