CN104668045A - 一种雷蒙磨粉机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种雷蒙磨粉机，包括机座，机座的顶面上连接有筒体，机座内装有磨环，机座上转动连接有伸入筒体内的主轴，主轴上连接有梅花架，梅花架上铰装有多套磨辊总成，所述磨辊总成包括铰装在梅花架上的磨辊轴和装在磨辊轴上的磨辊，筒体的顶部装有分级机，分级机的分级转子位于筒体内腔顶部，所述磨环的纵剖视图中其内壁面的壁面轮廓线为外凸的弧线，所磨辊的纵剖视图中其外侧部的侧部轮廓线为外凸的弧线。该机所生产的产品粒度较细，适合超细微粉的生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种雷蒙磨粉机。
背景技术
雷蒙磨粉机是非金属矿物加工应用最广泛的设备之一，现有的雷蒙磨粉机的基本结构如下：包括机座，机座的顶面上连接有筒体，机座内装有磨环，机座上转动连接有伸入筒体内的主轴，主轴上连接有梅花架，梅花架上铰装多套磨辊总成，所述磨辊总成包括铰装在梅花架上的磨辊轴和装在磨辊轴上的磨辊，筒体的顶部装有分级机，分级机的分级转子位于筒体内腔顶部。
上述结构的现有雷蒙磨粉机主要存在以下缺陷：一是雷蒙磨粉机的粉碎副（由磨辊和磨环组成）外形多是圆柱面或圆锥面，主要靠磨辊公转产生的离心力挤压破碎物料，其生产的粉料粒度较大，不适合生产超细微粉的缺点也越来越明显；二是雷蒙磨粉机因其粉碎区至分级区的连接筒体高度过高，物料在气流携带下由粉碎区至分级区距离过长，导致部分合格的细粉不能到达分级区即回落至粉碎区，被过度粉碎，造成能源浪费；且筒体高则用钢材多，成本加大。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一是针对上述缺陷一，提供一种所产物料粒度较小，适合超细微粉生产的雷蒙磨粉机；本发明要解决的技术问题之二针对上述缺陷二，提供一种物料不易被过度粉碎，且节约能源和制作成本低的雷蒙磨粉机。。
为解决上述第一个技术问题，本发明提供了一种如下结构的雷蒙磨粉机，包括机座，机座的顶面上连接有筒体，机座内装有磨环，机座上转动连接有伸入筒体内的主轴，主轴上连接有梅花架，梅花架上铰装有多套磨辊总成，所述磨辊总成包括铰装在梅花架上的磨辊轴和装在磨辊轴上的磨辊，筒体的顶部装有分级机，分级机的分级转子位于筒体内腔顶部，其结构特点在于：所述磨环的纵剖视图中其内壁面的壁面轮廓线为外凸的弧线，所述磨辊的纵剖视图中其外侧部的侧部轮廓线为外凸的弧线。
上述结构的雷蒙磨粉机，由于磨环的纵剖视图中其内壁面的壁面轮廓线为外凸的弧线，该外凸的弧线绕磨环轴线旋转可包络出球环面结构，因此磨环的内壁面为球环面，而所述磨辊的纵剖视图中其外侧部的侧部轮廓线为外凸的弧线，同样也使得磨辊的回转面为球环面。具有球环面结构的磨环和磨辊形成的粉碎副，可使物料被破碎时不仅受到挤压力，还会受到因球环面上各点线速度不同而产生的碾磨力，可使产品的粒度大大减小，使产品的细度得到较大提升，因此适合超细微粉生产。上述粉碎副因其具有球环面结构，磨环和磨辊的接触面积增加从而加大了粉碎面积，可以提高粉碎效率和增加产量。
将所述壁面轮廓线的曲率设计成小于侧部轮廓线的曲率；一是可以使得物料更容易进入粉碎副之间，二是可以增加碾磨距离，以获得更好的碾磨效果。
所述壁面轮廓线上的各点中，壁面轮廓线的中点距磨环轴心线最远，壁面轮廓线的两端点距磨环轴心线的距离相等且距磨环轴心线最近；所述侧部轮廓线上的各点中，侧部轮廓线的中点距磨辊轴心线最远，侧部轮廓线的两端点距磨辊轴心线的距离相等且距磨辊轴心线最近。
为了解决上述第二个技术问题，在上述技术方案的基础上做了如下改进：所述筒体为由上筒体和下筒体构成的两体结构，上筒体和下筒体可拆卸的连接在一起，所述筒体的高度设置要满足H＜L的设计条件，H为磨环的上端面与分级转子端面之间的距离，L为磨辊总成的长度。
制作时，将H＜L的设计条件来限制筒体的高度设置，可以大大减小筒体的高度，从而减小粉碎区至分级区之间的距离，使在粉碎区产生的合格细粉及时分出收集，减少了回落过磨现象，因此增加产量，节省能源；并且由于筒体的缩短，节省了钢材，从而降低了制作成本；此外，将筒体设为由上筒体和下筒体构成的两体结构，可以方便装配和维修。
综上所述，本发明的优点在于：1.所得产品粒度较细，适合超细微粉的生产，2.粉碎效率高，可提高产量，3.可有效较少粉粒回落过磨现象，利于节约能源，4.维修、装配方便，制作成本低。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A部放大图。
具体实施方式
如图1所示，雷蒙磨粉机包括机座1，机座1的顶面上连接有筒体2，机座1内装有磨环3，机座1上转动连接有伸入筒体2内的主轴4，主轴4由主电机13驱动，主轴4上连接有梅花架5，梅花架5顶部铰装有多套磨辊总成，所述磨辊总成包括铰装在梅花架5上的磨辊轴6和装在磨辊轴6上的磨辊7；梅花架5底部连接有多个用于铲起物料的铲刀12，铲刀12的数量与所述磨辊总成的数量相同。机座1上设有向机内进风的进风孔14，筒体2上设有进料斗15，进料斗15上装有关风阀16。筒体2的顶部安装有分级机11，分级机11的分级转子8位于筒体2内腔顶部。
雷蒙磨粉机的上述结构均为现有技术，本发明是在现有技术的基础上做出的改进，也包括上述技术特征，改进之处有二。
第一点改进是：如图1和图2所示，所述磨环3的纵剖视图中其内壁面的壁面轮廓线9为外凸的弧线，壁面轮廓线9上的各点中，壁面轮廓线9的中点距磨环3轴心线最远，壁面轮廓线9的两端点距磨环3轴心线的距离相等，壁面轮廓线9的两端点距磨环3轴心线最近。壁面轮廓线9绕磨环3的轴心线旋转可包络出一球环面，也就是说磨环3的内壁面为球环面。所述磨辊7的纵剖视图中其外侧部的侧部轮廓线10为外凸的弧线，所述侧部轮廓线10上的各点中，侧部轮廓线10的中点距磨辊7轴心线最远，侧部轮廓线10的两端点距磨辊7轴心线的距离相等，侧部轮廓线10的两端点距磨辊7轴心线最近。同样，侧部轮廓线10绕磨辊7的轴心线旋转也可包络出一球环面，因此磨辊7的回转面也为球环面。上述壁面轮廓线9的曲率小于侧部轮廓线10的曲率。上述磨环3的纵剖视图和磨辊7的纵剖视图是指沿磨环3和磨辊7的轴心线剖切后的正投影视图。上述外凸的弧线中的外是相对各自的轴心线而言的，离开轴心线的方向为外，靠近轴心线的方向为内。
第二点改进是：如图1所示，所述筒体2为由上筒体21和下筒体22构成的两体结构，上筒体21和下筒体22可拆卸的连接在一起，本实施例中上筒体21和下筒体22通过螺栓连接在一起；所述筒体2的高度设置要满足H＜L的设计条件，H为磨环3的上端面与分级转子8下端面之间的距离，L为磨辊总成的长度。所述进料斗15设在下筒体22上。
上述结构的雷蒙磨粉机的工作原理是：物料由进料斗15加入，经关风阀16进入雷蒙磨内部，电机13驱动主轴4转动，磨辊7在磨环3轨道内做公转运动，产生的离心力挤压、碾磨被铲刀12铲起至磨环3内的物料。物料被粉碎成为细粉，细粉在由进风孔14进入粉碎区的气流的带动下上行至分级区，在分级区内，合格细粉进入分级转子8内部并经过分级筒体流至后续收集设备收集，而不合格物料则落下后继续被粉碎。
Claims (5)
1.一种雷蒙磨粉机，包括机座（1），机座（1）的顶面上连接有筒体（2），机座（1）内装有磨环（3），机座（1）上转动连接有伸入筒体（2）内的主轴（4），主轴（4）上连接有梅花架（5），梅花架（5）上铰装有多套磨辊总成，所述磨辊总成包括铰装在梅花架（5）上的磨辊轴（6）和装在磨辊轴（6）上的磨辊（7），筒体（2）的顶部装有分级机，分级机的分级转子（8）位于筒体（2）内腔顶部，其特征在于：所述磨环（3）的纵剖视图中其内壁面的壁面轮廓线（9）为外凸的弧线，所述磨辊（7）的纵剖视图中其外侧部的侧部轮廓线（10）为外凸的弧线。
2.根据权利要求1所述的雷蒙磨粉机，其特征在于：所述壁面轮廓线的曲率小于侧部轮廓线的曲率。
3.根据权利要求1或2所述的雷蒙磨粉机，其特征在于所述壁面轮廓线（9）上的各点中，壁面轮廓线（9）的中点距磨环（3）轴心线最远，壁面轮廓线（9）的两端点距磨环（3）轴心线的距离相等且距磨环（3）轴心线最近；所述侧部轮廓线（10）上的各点中，侧部轮廓线（10）的中点距磨辊（7）轴心线最远，侧部轮廓线（10）的两端点距磨辊（7）轴心线的距离相等且距磨辊（7）轴心线最近。
4.根据权利要求1或2所述的雷蒙磨粉机，其特征在于：所述筒体（2）为由上筒体（21）和下筒体（22）构成的两体结构，上筒体（21）和下筒体（22）可拆卸的连接在一起，所述筒体（2）的高度设置要满足H＜L的设计条件，H为磨环（3）的上端面与分级转子（8）下端面之间的距离，L为磨辊总成的长度。
5.根据权利要求3所述的雷蒙磨粉机，其特征在于：所述筒体（2）为由上筒体（21）和下筒体（22）构成的两体结构，上筒体（21）和下筒体（22）可拆卸的连接在一起，所述筒体（2）的高度设置要满足H＜L的设计条件，H为磨环（3）的上端面与分级转子（8）下端面之间的距离，L为磨辊总成的长度。
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