CN2799074Y

CN2799074Y - 立式离心滚轮超细研磨机

Info

Publication number: CN2799074Y
Application number: CN 200520034388
Authority: CN
Inventors: 薛孝军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-06-06
Filing date: 2005-06-06
Publication date: 2006-07-26
Anticipated expiration: 2015-06-06

Abstract

立式离心滚轮超细研磨机，属研磨设备领域。其构成包括机座、安装在机座上的机壳和动力机构、安装在机壳中的通风夹套研磨腔、同轴安装在通风夹套研磨腔中心位置处的主轴和设置在研磨腔中的多层离心式研磨滚轮总成以及安装在机壳上方的分选机构和设置在多层离心式研磨滚轮总成下方的抛料叶轮，其特征是所述的离心式研磨滚轮总成由串装在主轴上的顶转盘、至少两块以上的转盘以及多组用销轴安装在两两转盘之间的可径向移动并可自行旋转的研磨轮组件所构成。生产效率高，通用性强，易于实现大型化。适用于研磨各种硬度等级的脆硬性物料。

Description

立式离心滚轮超细研磨机

所属技术领域

本实用新型涉及一种研磨装置，特别涉及一种离心滚轮式研磨机。

背景技术

现有的磨粉设备普遍存在着效率低、能耗高、损耗件用量大而拆卸更换困难等问题，如中国专利公告号CN2601740公开的“超细内分级离心环辊磨”主要由底座总成、主轴总成、给料总成、动力总成、环辊粉碎副总成和分级总成构成，其环辊粉碎副总成采用的是磨环加销轴的形式，销轴是固定不动的，磨环直接套装在销轴上。这种结构的环辊粉碎副总成由于其磨环与其定位用的销轴间无密封，工作时销轴又紧压向磨环孔的内侧壁，磨环对被磨物料同时施行滚压和拖磨，严重的磨损直接影响到销轴和磨环的使用寿命，不适应超硬物料的超细加工，同时磨环自转阻力大，因而加工效率低；其次是磨环与磨环支架接触部分直接磨擦易发生磨损，磨损后就要更换整个磨环支架，每次维护均要解体机壳和主轴，极不方便。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述缺点，提供一种具有使用寿命长、研磨效率高的立式离心滚轮超细研磨机。

本实用新型的目的是以这样的技术方案实现的：一种立式离心滚轮超细研磨机，包括机座、安装在机座上的机壳和动力机构、安装在机壳中的通风夹套研磨腔、同轴安装在通风夹套研磨腔中心位置处的主轴和设置在研磨腔中的多层离心式研磨滚轮总成以及安装在机壳上方的分选机构和设置在多层离心式研磨滚轮总成下方的抛料叶轮，其特征是所述的离心式研磨滚轮总成由串装在主轴上的顶转盘、至少两块以上的转盘以及多组用销轴安装在两两转盘之间的可径向移动并可自行旋转的研磨轮组件所构成。工作时，由动力机构将动力传递到主轴上，主轴转动带动各转盘转动，再由各转盘带动安装在各转盘之间的研磨轮组件旋转，在离心力的作用下，各研磨轮组件沿长盲槽向外径向位移，当研磨轮组件中的研磨轮接触到研磨腔的研磨环后，研磨轮开始自转；由进料口给入的被磨物料，落在顶转盘上，旋转着的顶转盘将物料均匀地撒向外缘呈鼓形状的研磨轮和内壁呈弧形状的研磨环所形成的研磨区中，物料在研磨区受到碰撞、磨擦、剪切和挤压等复合作用而实现自磨超细粉碎，被研磨后的粒径小于转盘与研磨环之间的径向间隙的物料靠自重下落到抛料叶轮上，受到离心力的作用，将物料抛向通风夹套研磨腔的缝隙中，再受到系统风机负压气流抽提的作用沿缝隙上升到分选机构内，由分选机构将不符合粒度要求的颗粒分离出来，重新回落到研磨腔继续研磨，合格产品则进入收集器内收集到成品。

为进一步提高研磨轮组件转动时的稳定性和提高研磨效率，所述的研磨轮组件可采用以下方式安装：在所述的顶转盘的下平面和其它各转盘的上平面及下平面周边均布有数目相同的径向开口长盲槽，各转盘的上平面和下平面的径向开口长盲槽位置错开设置，每相邻两块转盘相对面上的径向开口长盲槽位置相同，所述的研磨轮组件分别通过各自的销轴安装在对应的长盲槽内。这种错开设置的各层研磨轮组件有效地减少了空磨，不仅研磨效果好，还可大大降低研磨轮和研磨腔的磨损。

在所述的长盲槽内嵌接一耐磨托槽，将所述的研磨轮组件的销轴安装在耐磨托槽内，这样做的好处是可提高研磨机的使用寿命。

为提高研磨轮组件自转研磨时的稳定性，减小自转的阻力，所述的研磨轮组件由研磨轮、芯轴、锥盘状轴承盒和锥盘状压盖、设在芯轴的两端的上托座和下托座构成，芯轴与锥盘状轴承盒之间用滚动轴承相连，连接处的上端有由上闷盖、上固定迷宫盖、上转动迷宫盖及上密封构件组成的上迷宫密封，下端有由下闷盖、下固定迷宫盖、下转动迷宫盖及下密封构件组成的下迷宫密封，研磨轮通过锥盘状压盖用螺钉与锥盘状轴承盒相连。

尚可将转盘与研磨腔之间的径向间隙从上至下逐层减小。这样做的好处是形成了大小不同的筛子，小于一定尺寸的物料才能通过该间隙，使不能通过该间隙的被加工物料具有足够的滞留时间来相互研磨。

在所述的每块转盘的上平面设置均匀分布的拨料块，在抛料叶轮的上平面设置均匀分布的风叶，这样，可将被研磨前的大可颗粒物料均匀喂入研磨区中，研磨后的细物料被风叶迅速扬起抛向通风夹套研磨腔的缝隙中，使整个研磨过程粉料进出通畅，提高研磨效率。

为方便检修，所述的机壳开有一个铰链门，在机壳上设有固定铰链门的压块。

为减少工作噪音，所述的通风夹套研磨腔的研磨腔体可由互相层叠多块相同的研磨环和垫环以及套在研磨环和垫环外的筒套以及设在筒套内侧壁与整个研磨环之间的橡胶垫层所构成。

为进一步提高研磨效率，还可从改进分选机构着手，即将所述的分选机构改进为具有一个分选筒体和设置在分选筒体内的分选轮，在分选轮上均匀分布有多片以分选轮轴心线为中心径向辐射的分选轮叶片，分选轮上方接有一个粉子出口桶体，粉子出口桶体下部外围固定有一压盖，该压盖盖接在分选筒体上，在该压盖的下端面设有与分选轮轴同园心至少一个以上的环形凹槽，且在该环形凹槽内开有数个通气孔，分选轮叶片上端插在该环形凹槽内，并在分选轮叶片上端与环形凹槽底部之间形成一间隙，该间隙的内侧与分选轮内空腔相连通，该间隙的外侧与分选筒体的内腔体相连通。由此构成阻挡粗颗粒进入粉子成品中的非机械“气仓式”密封。可大大提高分选精度进而提高研磨效率。

为了避免分选机构截留下来的粗颗粒物料在返回研磨腔的过程中掉入通风夹套内，同时也使粘附在粗颗粒上的细粉粒子分离干净，在所述的通风夹套研磨腔上部设置有一个将颗粒物料导入研磨腔的风筛滴圈。

所述的主轴的支承可由固定的中部支承、轴向浮动的下部支承和可调心且轴向浮动的顶部支承所构成。有利于解决工作时设备振动大、噪音高，不利于设备的大型化的问题。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1，既具有对较大颗粒物料进行擂磨的一些性质，更具有让物料滞留在转盘与研磨环之间形成的近似封闭腔内有足够的时间来相互研磨，因而，其粉碎效果好，生产效率高；

2，通过销轴的运动来带动研磨轮自转，损耗件磨损极小，使用寿命长。

3，结构紧凑、振动小、噪音低、维护方便，通用性强，易于实现大型化。适用于研磨各种硬度等级的脆硬性物料。

下面结合附图给出具体的实施例。但本实用新型的内容并不仅限于该实施例。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是顶转盘的结构示意图。

图3是图2的仰视图。

图4是转盘、拨料块和耐磨托槽间的结构示意图。

图5是图4的仰视图。

图6是图4的俯视图。

图7是研磨轮组件的结构示意图。

图8是另一种研磨轮组件的结构示意图。

图9是图1中A部局部放大图

图10是铰链门闭合状态的局部视图。

图11是耐磨托槽的结构示意图。

图12是图11的K向视图

图13是图11的C--C视图

具体实施方式

如图1所示，本立式离心滚轮超细研磨机的构成包括机座21、安装在机座21上的机壳7和动力机构1、安装在机壳7中的通风夹套研磨腔5、同轴安装在通风夹套研磨腔中心位置处的主轴3和设置在研磨腔中的多层离心式研磨滚轮总成以及安装在机壳7上方的分选机构11和设置在多层离心式研磨滚轮总成下方的抛料叶轮20，所述的离心式研磨滚轮总成由串装在主轴3上的顶转盘14、至少两块以上的转盘19以及多组用销轴34安装在两两转盘19之间的可径向移动并可自行旋转的研磨轮组件8所构成。图中27为进风口，12为进料口，5-2为通风夹套研磨腔5的缝隙。

本例中的研磨机设有一块顶转盘14和三块转盘19。用法兰盘26通过键13固定在主轴3上。转盘与研磨腔之间的径向间隙32从上至下逐层减小。如最上层径向间隙可为8mm，最下层间隙为3mm。机壳7开有一个铰链门17，在机壳7上设有固定铰链门的压块31，参见图10，图中15为铰链，28为筋板，在抛料叶轮20的上平面均布有10个以上的风叶30。在所述的通风夹套研磨腔5上部设置有一个将颗粒物料导入研磨腔的风筛滴圈9。通风夹套研磨腔5的研磨腔体可由互相层叠的多块相同的研磨环18和垫环16以及套在研磨环和垫环外的筒套5-1以及设在筒套内侧壁与研磨环和垫环之间的橡胶垫层6所构成。可通过压环23用螺钉进行固定。主轴3的支承设置为固定的中部支承4、轴向浮动的下部支承2和可调心且轴向浮动的顶部支承10；所述的研磨轮组件采用以下方式安装：在所述的顶转盘的下平面和其它各转盘的上平面及下平面周边均布有数目相同的径向开口长盲槽36，参见图2～3和图4～6，各转盘的上平面和下平面的径向开口长盲槽位置错开设置，每相邻两块转盘相对面上的径向开口长盲槽位置相同，所述的研磨轮组件分别通过各自的销轴安装在对应的长盲槽内。图中24为耐磨托槽，29为拨料块。图11～13给出了耐磨托槽的结构示意图，通过其凸台35伸在长盲槽36底部的开孔中嵌接在长盲槽内。为防止其脱落，可用螺钉穿过沉孔33将其固定。

图7给出了一组简单的由销轴34、轴承8-19、研磨轮8-18和轴承盖8-21构成的研磨轮组件的结构示意图。图8给出了另一种研磨轮组件的结构示意图，由研磨轮8-1、芯轴8-2、锥盘状轴承盒8-3和锥盘状压盖8-4、设在芯轴的两端的上托座8-15和下托座8-16构成，芯轴8-2与锥盘状轴承盒之间用滚动轴承8-5相连，连接处的上端有由上闷盖8-10、上固定迷宫盖8-11、上转动迷宫盖8-12及上密封构件8-13组成的上迷宫密封，下端有由下闷盖8-6、下固定迷宫盖8-7、下转动迷宫盖8-8及下密封构件8-9组成的下迷宫密封，研磨轮8-1通过锥盘状压盖8-4用螺钉8-17与锥盘状轴承盒8-3相连。

参见图1、图9，所述的分选机构11改进为具有一个分选筒体22和设置在分选筒体22内的分选轮11-1，在分选轮11-1上均匀分布有多片以分选轮轴心线为中心径向辐射的分选轮叶片11-2，分选轮上方接有一个粉子出口桶体11-4，粉子出口桶体下部外围有一压盖11-5与分选筒体22盖接，在该压盖的下端面设有与分选轮轴11-3同圆心至少一个以上的环形凹槽11-6，且在该环形凹槽内开有数个通气孔11-7，分选轮叶片上端11-8插在该环形凹槽11-6内，并在分选轮叶片上端与环形凹槽底部之间形成一间隙11-10，该间隙的内侧与分选轮内空腔11-9相连通，该间隙的外侧与分选筒体22的内腔11-11相连通。由此构成阻挡粗颗粒进入粉子成品中的非机械“气仓式”密封。可大大提高分选精度进而提高研磨效率。

Claims

1、立式离心滚轮超细研磨机，包括机座、安装在机座上的机壳和动力机构、安装在机壳中的通风夹套研磨腔、同轴安装在通风夹套研磨腔中心位置处的主轴和设置在研磨腔中的多层离心式研磨滚轮总成以及安装在机壳上方的分选机构和设置在多层离心式研磨滚轮总成下方的抛料叶轮，其特征是所述的离心式研磨滚轮总成由串装在主轴上的顶转盘、至少两块以上的转盘以及多组用销轴安装在两两转盘之间的可径向移动并可自行旋转的研磨轮组件所构成。

2、如权利要求1所述的立式离心滚轮超细研磨机，其特征是所述的顶转盘的下平面和其它各转盘的上平面及下平面周边均布有数目相同的径向开口长盲槽，各转盘的上平面和下平面的径向开口长盲槽位置错开设置，每相邻两块转盘相对面上的径向开口长盲槽位置相同，所述的研磨轮组件分别通过各自的销轴安装在对应的长盲槽内。

3、如权利要求2所述的立式离心滚轮超细研磨机，其特征是所述的长盲槽内嵌接有一耐磨托槽，所述的研磨轮组件的销轴安装在耐磨托槽内。

4、如权利要求1所述的立式离心滚轮超细研磨机，其特征是所述的研磨轮组件由研磨轮、芯轴、锥盘状轴承盒和锥盘状压盖、设在芯轴的两端的上托座和下托座构成，芯轴与锥盘状轴承盒之间用滚动轴承相连，连接处的上端有由上闷盖、上固定迷宫盖、上转动迷宫盖及上密封构件组成的上迷宫密封，下端有由下闷盖、下固定迷宫盖、下转动迷宫盖及下密封构件组成的下迷宫密封，研磨轮通过锥盘状压盖用螺钉与锥盘状轴承盒相连。

5、如权利要求1所述的立式离心滚轮超细研磨机，其特征是所述的转盘与研磨腔之间的径向间隙从上至下逐层减小。

6、如权利要求1所述的立式离心滚轮超细研磨机，其特征是所述的每块转盘的上平面设置有均匀分布的拨料块，在抛料叶轮的上平面设置有均匀分布的风叶。

7、如权利要求1所述的立式离心滚轮超细研磨机，其特征是所述的机壳开有一个铰链门，在机壳上设有固定铰链门的压块。

8、如权利要求1所述的立式离心滚轮超细研磨机，其特征是所述的通风夹套研磨腔的研磨腔体由互相层叠多块相同的研磨环和垫环以及套在研磨环和垫环外的筒套以及设在筒套内侧壁与研磨环和垫环之间的橡胶垫层所构成。

9、如权利要求1所述的立式离心滚轮超细研磨机，其特征是所述的分选机构具有一个分选筒体和设置在分选筒体内的分选轮，在分选轮上均匀分布有多片以分选轮轴心线为中心径向辐射的分选轮叶片，分选轮上方接有一个粉子出口桶体，粉子出口桶体下部外围固定有一压盖，该压盖盖接在分选筒体上，在该压盖的下端面设有与分选轮轴同园心至少一个以上的环形凹槽，且在该环形凹槽内开有数个通气孔，分选轮叶片上端插在该环形凹槽内，并在分选轮叶片上端与环形凹槽底部之间形成一间隙，该间隙的内侧与分选轮内空腔相连通，该间隙的外侧与分选筒体的内腔体相连通。

10、如权利要求1所述的立式离心滚轮超细研磨机，其特征是在所述的通风夹套研磨腔上方设置有一个将颗粒物料导入研磨腔的风筛滴圈。