CN201313069Y - 超微粉碎机的分级机构 - Google Patents

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CN201313069Y CNU2008202153764U CN200820215376U CN201313069Y CN 201313069 Y CN201313069 Y CN 201313069Y CN U2008202153764 U CNU2008202153764 U CN U2008202153764U CN 200820215376 U CN200820215376 U CN 200820215376U CN 201313069 Y CN201313069 Y CN 201313069Y
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唐国祥
朱乐
孙旭清
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Abstract

本实用新型公开了粮食饲料机械领域内的超微粉碎机的分级机构,包括分流罩、分级叶轮、导流罩和粉尘收集壳体,分流罩由同心设置的外筒和内筒组成,内筒和外筒之间留有间隙,导流罩固定在外筒上端,粉尘收集壳体设置在导流罩上侧,导流罩中心设有气流通道接通粉尘收集壳体内部空间,导流罩内顶面从外向内呈弧形过渡,分级叶轮立式设置并轴向伸入内筒内,分级叶轮的上部外缘与导流罩上的气流通道相匹配;所述导流罩内顶面上向下伸出若干阻流板,所述阻流板在导流罩的圆周方向上呈径向分布。工作时,阻流板减缓了物料颗粒离心运动的趋势,使细小的颗粒更易穿过分级叶轮,从而减少过粉碎现象,降低能耗。该装置可用于粮食、饲料的粉碎加工。

Description

超微粉碎机的分级机构
技术领域
本实用新型涉及超微粉碎机分级机构,属于粮食饲料机械技术领域。
背景技术
现有的超微粉碎机,主要由粉碎机构和分级机构组成,其中粉碎机构包括立式安装的转子和包围在转子外围的齿圈,转子和齿圈之间留有进风通道;分级机构包括分流罩、分级叶轮、导流罩和粉尘收集壳体,分流罩由同心设置的外筒和内筒组成,内筒和外筒之间留有间隙,外筒轴向固定在齿圈上端,导流罩固定在外筒上端,粉尘收集壳体设置在导流罩上侧,导流罩中心设有气流通道接通粉尘收集壳体内部空间,导流罩内顶面从外向内呈弧形过渡,分级叶轮立式设置并轴向伸入内筒内,分级叶轮的上部外缘与导流罩上的气流通道相匹配。工作时,从粉尘收集壳体的出口端抽风,同时,由动力机构带动转子高速旋转,对物料进行打击,物料与包围在转子外围的齿圈进行撞击摩擦被粉碎,在风的带动下,粉碎后的物料向上穿过分流罩的外筒和内筒之间的间隙,再沿导流罩内壁向分级叶轮运动,细小的颗粒穿过分级叶轮进入粉尘收集壳体内,较重的颗粒则从内筒内侧落下,重新进入粉碎机构内进行粉碎。该种分级方式是一种积分式动态分级,物料颗粒在分流罩处受到系统风机产生的向外气流引起的浮力、自身的重力及转子旋转气流引起的离心力的综合影响,通过旋转的分级叶轮进行分级。分级过程中颗粒受转子旋转气流引起的离心力的影响较大,颗粒在导流罩内依旧保持离心运动状态,使得细小的颗粒也不易被风吸入分级叶轮,反而会通过分流罩的内筒回到粉碎室继续粉碎,导致过粉碎现象比较严重,降低了粉碎效率,增加了粉碎的功耗。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超微粉碎机的分级机构,可提高分级效率,降低粉碎机的过粉碎现象,从而降低粉碎能耗。
本实用新型的目的是这样实现的:超微粉碎机的分级机构,包括分流罩、分级叶轮、导流罩和粉尘收集壳体,分流罩由同心设置的外筒和内筒组成,内筒和外筒之间留有间隙,导流罩固定在外筒上端,粉尘收集壳体设置在导流罩上侧,导流罩中心设有气流通道接通粉尘收集壳体内部空间,导流罩内顶面从外向内呈弧形过渡,分级叶轮立式设置并轴向伸入内筒内,分级叶轮的上部外缘与导流罩上的气流通道相匹配;所述导流罩内顶面上向下伸出若干阻流板,所述阻流板在导流罩的圆周方向上呈径向分布。
本实用新型在工作时,在导流罩内的物料颗粒受到阻流板作用,减缓了其离心运动的趋势,起到扰流作用,以减少转子旋转气流引起的离心力对粉碎后的物料颗粒的影响,使粉碎后的细小的颗粒更加容易向导流罩中心运动,并更易被系统风机产生的吸风吸出,从而提高分级效果,减少过粉碎现象的产生,降低能耗。该装置可用于粮食、饲料的粉碎加工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为导流罩立体图。
其中,1转子,2外筒,3内筒,4分级叶轮,5导流罩,5a导流面,6粉尘收集壳体,7阻流板,8齿圈,9进风通道,10气流通道。
具体实施方式
如图1,为超微粉碎机,其主要由粉碎机构和分级机构组成,其中粉碎机构包括立式安装的转子1和包围在转子1外围的齿圈8,转子1和齿圈8之间留有进风通道9;分级机构包括分流罩、分级叶轮4、导流罩5和粉尘收集壳体6,分流罩由同心设置的外筒2和内筒3组成,内筒3和外筒2之间留有间隙,导流罩5固定在外筒2上端,粉尘收集壳体6设置在导流罩5上侧,导流罩5中心设有气流通道10接通粉尘收集壳体6内部空间,导流罩5内顶面为导流面5a,该导流面5a从导流罩的外缘向内缘呈弧形过渡,分级叶轮4立式设置并轴向伸入内筒3内,分级叶轮4的上部外缘与导流罩5上的气流通道10相匹配;所述导流罩5内顶面上向下伸出若干阻流板7,所述阻流板7在导流罩5的圆周方向上呈径向均匀分布。
工作时,从粉尘收集壳体6的出口端抽风,同时,由动力机构带动转子1高速旋转,对物料进行打击,物料与包围在转子1外围的齿圈8进行撞击摩擦被粉碎,在风的带动下,粉碎后的物料向上穿过分流罩的外筒2和内筒3之间的间隙,再沿导流罩5内壁向分级叶轮4运动,物料颗粒在导流罩5内被阻流板7阻挡,降低了其离心运动的趋势,使细小的颗粒更易穿过分级叶轮4进入粉尘收集壳体6内,较重的颗粒则从内筒3内侧落下,重新进入粉碎机构内进行粉碎。

Claims (1)

1、超微粉碎机的分级机构,包括分流罩、分级叶轮、导流罩和粉尘收集壳体,分流罩由同心设置的外筒和内筒组成,内筒和外筒之间留有间隙,导流罩固定在外筒上端,粉尘收集壳体设置在导流罩上侧,导流罩中心设有气流通道接通粉尘收集壳体内部空间,导流罩内顶面从外向内呈弧形过渡,分级叶轮立式设置并轴向伸入内筒内,分级叶轮的上部外缘与导流罩上的气流通道相匹配;其特征在于:所述导流罩内顶面上向下伸出若干阻流板,所述阻流板在导流罩的圆周方向上呈径向分布。
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