CN109952161B - 筛分机、磨机及用于筛分气固混合物的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种筛分机(10)，其具有筛分机体(20)、布置在所述筛分机体(20)内且具有转动轴线(X)的筛轮(30)和布置在所述筛分机体(20)中的导叶环(50)，在垂直于所述转动轴线(X)的径向(R)上，在所述导叶环(50)和所述筛分机体(20)之间设有环形空间(26)。为了提高筛分性能，周向环形间隙(28)沿竖直方向设置在导叶环(50)和盖(24，36)之间。

Description

筛分机、磨机及用于筛分气固混合物的方法

技术领域

本发明涉及筛分机、具有筛分机的磨机及筛分气固混合物的方法。

背景技术

筛分总体是指按照一定标准如质量密度或颗粒尺寸分离固体。风力筛选是一类筛分方法，在此，气流即所谓的筛分气体被用来实现分离。工作原理基于以下事实：细颗粒或小颗粒相比于大颗粒或粗颗粒受到气流更强的影响和带动。

风力筛分机例如被用来筛分炭灰或磨机的其它磨碎料。此时的目的是，在磨碎过程后将磨得足够小的颗粒和须被继续碾磨的颗粒相互分开。这两组颗粒也被称为细料和粗料。原则上，筛分机也可以被用于分离或筛分其它来源的固体。

存在不同类型的风力筛分机。一个主要的区分标准是将待分离固体或进料和筛分气体输入到筛分机中的方式。因此，固体和筛分气体可以被相互分开地或共同地输入。

固体和筛分气体被共同输入的风力筛分机从US2010/0236458A1中已知。所公开的风力筛分机被用于筛选炭灰。炭灰和筛分气体的气固混合物从下方进入筛分机体中。气固混合物的入口体积流完全从外面流入导叶环的内部。导叶环具有多个转向件，混合物在转向件之间流过。转向件相对于水平面倾斜50°-70°并被固定。筛轮位于导叶环内。筛轮被驱动回转且具有多个基本竖直延伸的叶片。细小颗粒因为所述流动并且尽管筛轮在回转也可以在筛轮叶片之间流过，随后被向上吸走。另一方面，粗颗粒碰撞叶片，通过这种方式被抛回并且最终因为重力向下掉落。

在其它的风力筛分机中，导叶环的导叶如在WO2014/124899A1中那样竖直设置。在那里提供的导叶可以是笔直的或弯曲的。相似的风力筛分机也从出版物EP1239966B1、EP2659988A1、DE4423815C2和EP1153661A1中获知。在EP2659988A1情况下，叶片是可调的。在EP1153661A1中，竖直和水平的叶片都可以使用，这总体上应造成流动均匀一致。

进料和筛分气体共同输入其中的传统的风力筛分机的一个缺点是不能充分筛分粗料和细料，也称为筛分率。具有不同工作原理的风力筛分机，其中例如筛分气体的流向横向于进料的下落方向，引起进料的旋流，从而更好地筛分粗料和细料。在上述风力筛分机中，进料和筛分气体的混合物完全流经导叶环并且大部分均匀地经过筛分机。因此，增加了错误筛分结果，其中尤其是细料的颗粒最终在粗料中。

WO2014/124899A1试图用挡板解决这个问题。该挡板可以布置在导叶环和筛轮之间也称为筛分区的区域中。挡板的目的是抵消均匀流动并因此使进料旋动。但是，由于附加阻力，挡板导致筛分机的效率较低，这尤其表现为筛分机的较高能耗需求或较低的生产率。

EP0204412A2公开一种筛分机，其具有筛分机体和布置在其中的筛轮。具有导叶的导叶环从筛轮径向向外地布置。物料流完全经过导叶朝向筛轮流动，筛分在筛轮中完成。

GB2412888A公开一种具有集成的筛分机的磨机。该筛分机具有筛轮，筛轮具有多个叶片及径向向外布置的导叶环。分配板位于导叶环下方，分配板与导叶环具有竖向间距。

从DE29623150U1中已知一种风力筛分机，其具有筛分机体和位于其中的转动筛轮。筛轮的径向外部布置有带有导叶的导叶环。物料从外部经过导叶沿着筛轮方向发生流动，筛分发生在筛轮中。

DE9313930U1公开一种具有集成筛分机的磨机。筛分机包括筛轮，其通过导叶环径向地包围在外部。在筛分机下方布置具有研磨件的研磨盘。在导叶环和研磨盘之间存在竖向间隙。

DE3808023A1还公开一种筛分器，其具有转动筛轮和径向向外定位的导叶环，其中物料流的物料流动从径向外部经过导叶环被筛分并且以这种方式到达转动筛轮。

从EP0171987A2已知，出现一种筛分机，其具有筛分机体和位于其中的筛轮。但是所公开的筛分机不具有导叶。仅设置水平延伸的叶片，其随着筛轮转动。

发明内容

本发明打算解决的问题是提高进料和筛分气体共同输入其中的筛分机的筛分精度。

该问题通过本文所述的筛分机、磨机以及筛分方法来解决。

有利的改进方案是附加技术特征的主题。

根据本发明的筛分机具有筛分机体，其中布置有筛轮和导叶环。筛轮具有转动轴线X。在垂直于转动轴线的径向方向R上，在导叶环和筛分机体之间设置有环形空间，并且在导叶环和筛轮之间布置有筛分区。

筛分机的特征在于在导叶环和盖之间沿着竖直方向布置环形间隙。

转动轴线X优选沿着竖直方向延伸。

这种筛分机通常竖立布置。因此，在下文中，平行于重力的方向应称为“竖”。因此，垂直于重力的方向应称为“水平”。

环形间隙将环形空间连通至筛分区。

环形间隙具有可分配入口体积流的好处。第一分体积流通过环形间隙从上方进入筛分区，第二分体积流经过导叶环流入筛分区。两个分体积流在筛分区汇合，这导致旋流并由此改善筛分。这样，可以提高该过程的筛分精度。

环形间隙优选具有高度HR。

在一个有利的改进方案中，导叶环和/或盖可沿着转动轴线X的方向移动，以使环形间隙的高度HR是可调节的。这样，可以调节第一分体积流的量。因此，第一分流和第二分流之间的比例可以是改变的。

优选地，高度HR在50毫米和1000毫米之间，尤其优选在200毫米和1000毫米之间。

盖可以是壳盖或者筛分机盖或者筛分机的盖区域中的安装件。

壳盖是筛分机体的一部分并且其在顶部封闭筛分机体。在筛分机操作期间壳盖固定不动。壳盖在顶部可以是拱形的，这有利于将第一分体积流转向到筛分区中。

优选地，筛分机盖连接至筛轮，以使其随筛轮转动。有利地，筛分机盖仅是环状盘。筛分机盖优选地与筛轮的顶边缘齐平地布置。导叶环和筛分机盖之间的环形间隙对环形空间中流动均匀性有积极的影响。这样，可以防止或减少环形空间中的回流。

有利地，环形空间朝向顶部缩窄。通过使气固混合物流动经过导叶环，体积流朝向顶部减小，使得有利于具有朝向顶部稳定减小的环形空间的截面，以便实现通过导叶环均匀流动。这通过缩窄来实现。

环形空间具有宽度B。宽度B可以在竖直方向是恒定的或可变的。在筛分机的设计中，宽度B和高度HR的比例可以被影响。优选地，B:HR的比值在0.2和5之间，尤其优选在0.5和2之间。如果宽度B不是恒定的，那么宽度B的平均值用来计算比值。

导叶环具有高度HL。有利地，HL:HR的比值在0.5和10之间，尤其在2和5之间。这样，足够的进料通过导叶环和环形间隙进入筛分区。

导叶环优选具有绕导叶环的周向均匀分布的竖直导叶。已经发现，如果为导叶环配设附加转向件，那么可以更容易且更精确地对第二分体积流的量进行调节。

优选地，在至少两个相邻的竖直导叶之间布置至少一个转向件，该转向件具有至少一个朝向下的弯曲和/或折弯。由于朝向下的弯曲和/或折弯，实现了气固混合物可控地转移到筛分机的筛分区中。折弯是指转向件的成角度的直线部段。

优选地，至少一个转向件布置在至少两个相邻的竖直导叶之间。

这些转向件的另一个好处在于气固混合物的流动还可以在导叶环内分成水平的和/或竖直的朝向下的运动分量。这导致筛分区内部形成更好地流至筛轮的现象，这继而提高了筛分机的筛分精度。

如果在筛分机内提供多个转向件，则转向件可以是相同或不同的。优选地，筛分机内的所有转向件都是相同的，使得可以降低生产成本。但是，为了在筛分机内的不同位置产生不同的效果在筛分机内使用不同结构的转向件可能是有利的。

在下文中关于一个转向件所描述的特征也可以用于根据本发明的筛分机的非常相同的实施例中的其它转向件，优选用于该实施例的所有转向件。

有利地，至少其中一个转向件在整个宽度范围在两个相邻的导叶之间延伸。这样，避免了在导叶环内的区域内发生不可控的流动进入筛分区的情况。

在有利的改进方案中，规定至少其中一个转向件从导叶环延伸进入筛分区和/或进入环形空间。

尤其是，延伸入环形空间是有利的，因为在这种情况下气固混合物已经撞击环形空间中的转向件并被转向。

这样，可能为第二分体积流很有效地分离出一部分气固混合物。通过转向件突入环形空间的长度，甚至可以更具体地调节第二分体积流的量。因此，存在调节两种分体积流的比例的可能性，一方面通过调节环形间隙宽度，另一方面通过调节转向件的布置和结构。取决于设计情况，例如还有在磨机中的安装，由此可能使用调节可能性中的一个或另一个或者两个。为了实现均匀转向，其中一个转向件沿导叶环的径向R在局部具有可变的曲率半径。优选地，至少其中一个转向件在整个长度上沿径向R具有可变的曲率半径。

有利地，至少其中一个转向件具有带有第一端部的径向内端和/或带有第二端部的径向外端。术语径向内和径向外在此涉及导叶环。导叶环优选具有柱形基本形状。端部可以以不同的方式构造，这将更详细地在下文中说明。

一个端部优选包括小于转向件整个长度的40%、尤其小于20%。

在筛分机有利的改进方案中，至少其中一个端部是笔直的。一个部段如果不具有弯曲则是笔直的。这种构造对于径向内端的第一端部段尤其是有利的。在径向内端处，气固混合物应当沿着筛轮的方向尽可能均匀地流动。第一端部的笔直结构有利于均匀流动。

笔直端部优选被弯折，即成角度，并且因此形成折弯。

优选地，至少其中一个端部水平布置。尤其有利地，这是径向内端的第一端部。这还用于沿着筛轮的方向产生均匀流动。

在有利地改进方案中，规定至少其中一个第二端部或其切向延长线相对于水平面H成角度α延伸，由此α≥20°。第二端部总是布置在转向件的外端。气固混合物在按规定使用时从下方到达转向件处。因此，第二端部以角度α大于或等于20°朝向下是尤其有利的。而且，尤其优选地，α≤60°。

切向延长线意味着在该部段的端点处与弯曲相切的弧形部分的直的延长线。弧形部分优选地在横截面中被加以考虑以确定切向延长线。

气固混合物的转向程度对筛分精度有影响。如果转向太大，则可形成旋流或回流。太小则转向不起作用。

在本发明的有利的改进方案中，因此规定至少其中一个转向件的第一端部或其切向延长线和相同转向件的第二端或其切向延长线以角度β共同延伸，其中β≥120°。而且，尤其优选的，β≤160°。

取决于待筛分哪种固体及在气固混合物中颗粒分布如何，将第一端部以相对于水平面H以大于0°的角度布置可能是有利的。在有利的改进方案中，规定至少其中一个第一端部或其切向延长线以相对于水平面H呈角度γ延伸，其中γ≥10°。为了防止更多的粗料最终在细料中，气固混合物可以通过转向件并且因此沿着粗料将最终终止的方向这样向下转向。但是，角度γ不应选择过大。优选地，γ≤45°，尤其γ≤30°。

关于角度α、β和γ，尤其优选的：α+β+γ=180°。优选地，角度位于相同水平面H下方。

已经发现，利用每两个竖直的导叶之间的一个转向件，可能实现流动关系的良好结果。

在筛分机的有利改进方案中，规定在每两个相邻的竖直导叶之间布置至少三至五个转向件。这样，在两个相邻的竖直导叶之间流动的气固混合物被分成分流，以避免了旋流并使流动变得均匀。

在有利的改进方案中，导叶环具有至少一个旋流破碎件。旋流破碎件防止沿着导叶环周向的流动并且以这种方式使气固混合物均匀流动。

该问题还利用结合根据本发明的筛分机的磨机来解决。磨机优选为摆磨机或辊磨机。优选地，筛分机集成在磨机中。

根据本发明的用于筛分气固混合物的方法具有以下步骤：

-将入口体积流Q从气固混合物引入筛分机中，筛分机具有筛轮、导叶环和布置在筛轮和导叶环之间的筛分区；

-将入口体积流Q分成第一分体积流Q1和第二分体积流Q2；

-将第一分体积流Q1绕过导叶环引入筛分区；

-将第二分体积流Q2经过导叶环引入筛分区。

有利地，入口体积流通过导叶环和盖之间提供的环形间隙被分开。

优选地，第一分体积流Q1从上方引入筛分区。这样，第一分体积流Q1的物料可以从上方至下流经整个筛分区。这样，更可能性对物料进行筛分，即将其适当地筛分成粗料和细料。这提高了筛分精度。

有利地，第一分体积流Q1或第二分体积流Q2基本沿着重力的方向引入筛分区中。

入口体积流在装置正确使用时首先从入口流入筛分机体和导叶环之间的环形空间。在传统筛分机中，气固混合物然后全部流过导叶环。由于环形间隙，第一分体积流Q1流过导叶环并从上方进入筛分区。气固混合物的第二分体积流Q2流经导叶环进入筛分区。

基本上，第一分体积流Q1还在重力的作用下向下移动经过筛分区。

分成两个分流Q1、Q2的另一好处在于分流Q1、Q2在筛分区中彼此相互筛分。这种自我筛分由筛分区中的气固混合物的旋流组成。这样，细料和粗料彼此更好的分开。

第一分体积流Q1和第二分体积流Q2之间的比例可以进行调节。在有利的改进方案中，提到第一分体积流和第二分体积流之间的比例Q1:Q2在20:80和80:20之间，尤其在40:60和60:40之间。

对于良好的自我筛分，导向两个分体积流Q1、Q2以使它们在筛分区以一定角度φ彼此汇合是有利的，其中45°＜φ＜135°，尤其是70°＜φ＜110°。流动角度φ可以通过转向件被有利地调节。

附图说明

借助作为示例的附图来描绘并说明本发明。

图1是筛分机的截面示意侧视图；

图2是与图1的筛分机集成的磨机的截面图；

图3是图1的筛分机上部的部分截面示意侧视图；

图4是根据另一实施例的筛分机的截面示意侧视图；

图5是导叶环的透视图；

图6是图5的导叶环的俯视图；

图7是图5和6所示的导叶环的放大剖切图；

图8至14是转向件的不同实施例的侧视图；

图15是根据粒径绘制的总分布图。

具体实施方式

图1示出筛分机10。筛分机10包括筛分机体20。在下区域中，筛分机体20具有用于气固混合物100的体积流Q的入口21。

在筛分机体20中布置有筛轮30和导叶环50。筛轮30和导叶环50具有共同的主轴线，其是筛轮30的转动轴线X。转动轴线X沿着重力F的方向延伸。径向R垂直于转动轴线X延伸。在导叶环50和筛分机体20之间，沿径向R设置环形空间26。筛轮30和导叶环50之间的空间形成筛分区32。

筛轮30通过驱动装置40驱动回转，以使筛轮30绕转动轴线X转动。

环形间隙28位于导叶环50和壳盖24之间。从下方进入环形空间26的体积流Q被分成两个分体积流Q1和Q2，从而分体积流Q1流经环形间隙28并从上方进入筛分区32。分体积流Q2流经导叶环50并以这种方式进入筛分区32。由此，该两个分体积流Q1和Q2在筛分区32中再次汇聚。

在筛轮30上方设有第一出口22。第一出口22被连接至产生负压的抽吸机构(未示出)。在装置按规定使用时，第一类型颗粒101(细料)经过第一出口22被吸走。

在筛轮30下方设有漏斗25。漏斗25通向第二出口23。在装置按规定使用时，第二类型颗粒102(粗料)通过第二出口23排出。筛轮30挡住大颗粒102。这些大颗粒进入漏斗25并从那里到达第二出口23。

筛分机体20在上端通过壳盖24被封闭。

图2示出设计为摆磨机的磨机110。在顶部用磨机盖114封闭且在底端借助于磨机座116封闭的壳体 112 内有磨具118，研磨机包括多个磨摆120。通过磨具118，筛分机10被集成到磨机壳体中。环形空间26位于壳体112和导叶环50之间。环形间隙28位于导叶环50和磨机盖114之间。

图3示出筛分机10的顶部。筛轮30位于导叶环50内。筛分区32位于筛轮30和导叶环50之间。圆柱形筛分机体20也可设计成圆锥形。通过这种圆锥形的筛分机体20´(虚线示出)，形成向上缩窄的环形空间26。

同样以虚线示出壳盖的改进方案。壳盖24´在顶部是拱形的，其有助于分体积流Q1的转向。

沿着竖直方向在导叶环50和壳盖24之间存在周向环形间隙28。环形间隙28具有高度HR。环形空间26具有宽度B。在所示实施例中，B:HR的比值约为1。

导叶环50具有高度HL。在所示实施例中，HL:HR的比值约为3.5。

第一出口22连通至筛轮30的内部空间。

导叶环50具有多个竖直的导叶54。在相邻的竖直导叶54之间布置五个转向件53，每个转向件均具有朝向下的弯曲。

筛轮30的顶边缘34位于导叶环50的顶边缘56上方。在竖直方向，多于50%的环形间隙28完全地位于筛轮30的顶边缘34上方。

气固混合物100的体积流Q从底部流入环形空间26。第一分体积流Q1可流过环形间隙28。第一分体积流Q1以这样的方式从上方进入筛分区32。第二分体积流Q2通过导叶环50流入筛分区32并且在那里与第一分体积流Q1汇合。转向件53对流过导叶环50的气固混合物赋予在筛轮处被导向的流动分量，如所画箭头表示。分体积流Q1、Q2以角度φ汇合(参见图3的放大的局部图示)。在示出的实施例中，角度φ约为45°。

为了清楚起见，Q2仅表示第二分体积流Q2的分流的一个可能流路。但是，第二分体积流Q2整体代表从环形空间26移动经过导叶环50进入筛分区32的总体积流。

细颗粒101从筛分区32移入筛轮30的内部空间并且通过第一出口22被吸走。

图4示出筛分机10的另一实施例。筛分机10包括具有入口21、第一出口22和第二出口23的筛分机体20。

在筛分机体20中，布置有筛轮30和导叶环50。筛轮被驱动回转。

筛轮30包括筛分机盖36。筛分机盖36呈环形盘状。孔38位于筛分机盖36的中间。物料通过孔38可以从筛轮30的内部流至第一出口22。

筛分机盖36随着筛轮30转动。周向环形间隙28沿竖直方向设置在筛分机盖36和导叶环50之间。

导叶环50配有另一种具有折弯的构造的转向件53。此外，转向件53延伸入环形空间26。

图5示出图3的导向环50的立体图。图6示出图5所示的导叶环50的俯视图。

导叶环50具有多个竖直的导叶54，每两个相邻的导叶54之间布置五个转向件53。每个转向件53在整个宽度范围在两个竖直的导叶54之间延伸。转向件53沿竖直方向等距布置。

不同于图3的导叶环50，导叶环50在其外周面上具有多个旋流破碎件52。旋流破碎件52突入环形空间26中并且迎着沿周向方向的流动。旋流破碎件52具有矩形的基本形状并且由金属板制成。旋流破碎件52在径向R上从导叶环50凸出并且在导叶环的整个高度上延伸。

图7示出图5所示的导叶环50的放大剖视图。

转向件53具有朝向下的弯曲。每个转向件53具有径向内端55和径向外端56。在示出的实施例中，径向内端55未突入筛分区32。

在每个转向件53的径向内端55设有第一端部57，在每个转向件53的径向外端56设有第二端部58。两个端部57、58是弯曲的。

图8至14示出转向件53的不同实施例。每个转向件53均具有径向内端55和径向外端56。径向内端55具有第一端部57，径向外端56具有第二端部58。转向件53具有朝向下的弯曲(参见图8至12)或者朝向下的折弯(参见图13和14)。

转向件53相对于筛轮(在此未示出)的转动轴线X布置，出于图示原因，转向件53和转动轴线X之间的间距被缩小地示出。

图8-14所示的实施例尤其在端部57、58的构造方面不同。端部57、58两者可以都是弯曲的(参见图8-10)或者是笔直的(参见图12和图14)，而笔直和/或弯曲的端部也可通过弯曲的中间部相连。图13和图14示出具有折弯的转向件53。

每个转向件53的第一端部57或其切向延长线(参见图11)相对于水平面H以角γ布置。角度γ在所示实施例中在约0°(参见图8)和约28°(如参见图12)之间。对应于径向R的水平面H与转动轴线X形成直角。

每个转向件53的第二端部58或其切向延长线(例如见图8、图9、图11、图12)相对于水平面H以角度α布置。角度α在所示实施例中在约35°(如参见图9)和约65°(参见图8)之间。

转向件53的第一端部57和第二端部58或者它们的切向延长线形成角度β。角度β在所示实时例中在约108°(参见图12)和约153°(参见图10)之间。

在所示实施例中，角度α、β和γ之和为180°。除了图10中的角度γ外，所有的角度α、β、γ指向下。

图15示出根据粒径绘制的总分布图。示出两次筛分的分布，第一次分布V1和第二次分布V2。第一次分布V1以圆点表示，第二次分布V2以三角表示。在第一次分布V1中，使用没有环形间隙的筛分机。另一方面，第二次分布V2示出使用具有环形间隙的筛分机的筛分结果。

在两次筛分中使用相同的初始物料。

对于相同的初始物料而言，通常认为应该与不太陡的曲线相比，应该更肯定地评价更陡的曲线。筛分过程的期望结果通常是细料。在磨机中使用根据本发明的筛分机的情况下，例如移除细料并且使粗料返回磨机以便进一步磨碎或再次磨碎。实际上属于细料但最终混在粗料中的颗粒花费了额外的时间和能量，因为他们需要再次经历磨机的循环。实际上属于粗料但最终混在细料中的颗粒更加麻烦，因为他们对最终产品（细料）的质量造成直接的负面影响。因此，对于相同的初始物料，以更小的细组分进行筛分是值得肯定的。在第一次分布V1中，小于2微米的颗粒总数是0.334。归功于使用环形间隙(第二次分布V2)，该组分可以降低约10%至0.312。尤其在较大粒径(大于3微米)的区域中，第二分布V2被发现更陡并且因此是有利的。

附图标记列表

10 筛分机

20 筛分机体

20´锥形筛分机体

21 入口

22 第一出口

23 第二出口

24 壳盖

24´弯曲的壳盖

25 漏斗

26 环形空间

28 环形间隙

30 筛轮

32 筛分区

34 顶边缘

36 筛分机盖

38 孔

40 驱动装置

50 导叶环

52 旋流破碎件

53 转向件

54 导叶

56 顶边缘

100 气固混合物

101 第一类型颗粒 (细)

102 第二类型颗粒 (粗)

B 环形空间的宽度

F 重力

H 水平面

HL 导叶环的高度

HR 环形间隙的高度

Q 入口体积流

Q1 第一分体积流

Q2 第二分体积流

R 径向

V1 第一分布

V2 第二分布

X 转动轴线

α角度

β角度

γ角度

δ角度

Claims (20)

1.一种筛分机(10)，其具有筛分机体(20)、布置在所述筛分机体(20)内且具有转动轴线(X)的筛轮(30)和非转动地布置在所述筛分机体(20)内的导叶环(50)，在垂直于所述转动轴线(X)的径向(R)上在所述导叶环(50)和所述筛分机体(20)之间设有环形空间(26)，其特征是，在所述导叶环(50)和盖(24,36)之间沿竖向设有周向环形间隙(28)。

2.根据权利要求1所述的筛分机，其特征是，所述环形间隙(28)具有高度(HR)，其中所述导叶环(50)和/或盖(24,36)能沿着所述转动轴线(X)的方向移动，从而高度(HR)是可调节的。

3.根据权利要求2所述的筛分机，其特征是，所述高度(HR)在50毫米和1000毫米之间。

4.根据前述权利要求之一所述的筛分机，其特征是，所述盖(24,36)是壳盖(24)或筛分机盖(36)。

5.根据权利要求4所述的筛分机，其特征是，所述筛分机盖(36)被连接至所述筛轮(30)，使得所述筛分机盖(36)随所述筛轮(30)转动。

6.根据权利要求1至3之一所述的筛分机，其特征是，所述环形空间(26)朝向顶部缩窄。

7.根据权利要求1所述的筛分机，其特征是，所述环形空间(26)具有宽度(B)，所述环形间隙(28)具有高度(HR)，其中，所述环形空间的宽度(B)与所述环形间隙的高度(HR)的比例在0.2和5之间。

8.根据权利要求1所述的筛分机，其特征是，所述导叶环(50)具有高度(HL)，所述环形间隙(28)具有高度(HR)，其中，所述导叶环的高度(HL)与所述环形间隙的高度(HR)的比例在0.5和10之间。

9.根据权利要求1至3之一所述的筛分机，其特征是，所述导叶环(50)具有多个竖直的导叶(54)，其中至少在两个导叶(54)之间布置具有至少一个朝向下的弯曲或折弯的至少一个转向件(53)。

10.根据权利要求9所述的筛分机，其特征是，所述转向件(53)在整个宽度范围在两个相邻的导叶(54)之间延伸。

11.根据权利要求9所述的筛分机，其特征是，至少其中一个所述转向件(53)从所述导叶环(50)延伸入筛分区(32)和/或所述环形空间(26)中。

12.根据权利要求9所述的筛分机，其特征是，至少其中一个所述转向件(53)在所述导叶环(50)的径向(R)上至少在局部具有可变的曲率半径。

13.根据权利要求1至3之一所述的筛分机，其特征是，所述导叶环(50)具有至少一个旋流破碎件(52)。

14.一种磨机，其具有集成的如前述权利要求之一所述的筛分机。

15.根据权利要求14所述的磨机，所述磨机是摆磨机。

16.一种筛分气固混合物的方法，具有以下步骤：

-将气固混合物(100)的入口体积流(Q)输入筛分机(10)中，该筛分机(10)具有筛轮(30)、导叶环(50)和布置在所述筛轮(30)和所述导叶环(50)之间的筛分区(32)；

-将所述入口体积流(Q)分成第一分体积流(Q1)和第二分体积流(Q2)；

-将所述第一分体积流(Q1)绕过所述导叶环(50)引入所述筛分区(32)；

-将所述第二分体积流(Q2)经过所述导叶环(50)引入所述筛分区(32)。

17.根据权利要求16所述的筛分气固混合物的方法，其特征是，所述第一分体积流(Q1)从上方被引入所述筛分区(32)。

18.根据权利要求16或17所述的筛分气固混合物的方法，其特征是，所述第一分体积流(Q1)或所述第二分体积流(Q2)基本沿着重力(F)的方向被引入所述筛分区(32)。

19.根据权利要求16或17所述的筛分气固混合物的方法，其特征是，所述第一分体积流(Q1)和所述第二分体积流(Q2)之比在20:80和80:20之间。

20.根据权利要求16或17所述的筛分气固混合物的方法，其特征是，两个分体积流(Q1,Q2)被导向，从而它们以一定角度(φ)在所述筛分区(32)彼此汇合，其中：45°＜角度(φ)＜135°。

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