JPS6342747A - 竪型ミル - Google Patents
竪型ミルInfo
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- JPS6342747A JPS6342747A JP18674986A JP18674986A JPS6342747A JP S6342747 A JPS6342747 A JP S6342747A JP 18674986 A JP18674986 A JP 18674986A JP 18674986 A JP18674986 A JP 18674986A JP S6342747 A JPS6342747 A JP S6342747A
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Links
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Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は粉砕された粉体を細粉と粗粉に分級する分級
装置を有した竪型ミル、特に粉砕分級された細粉中への
粗粉粒子の漏れ込みを防止する粉体漏れ込み防止装置を
有した竪型ミルに関するものである。
装置を有した竪型ミル、特に粉砕分級された細粉中への
粗粉粒子の漏れ込みを防止する粉体漏れ込み防止装置を
有した竪型ミルに関するものである。
従来の技術
従来、セメント原料、炭酸カルシウムや石炭等を粉砕す
る竪型ミルにおいては、ローラの様な粉砕部で粉砕した
粉砕物を所要の粒度または粉末度に分級して取出すため
に、直立円筒状のケーシングの内底部に設けられた粉砕
部のローラによって粉砕された粉砕物を、ケーシング上
部に垂下した回転竪軸に軸装され且つ周辺に複数個の羽
根または渦流調整片か設けられて成る分級装置を通って
熱ガスのような流体と一緒に移送して細粉と粗粉に選別
して細粉を流体と共に分級装置を通過させて機外に排出
し捕集させるようにしたものが知られている。
る竪型ミルにおいては、ローラの様な粉砕部で粉砕した
粉砕物を所要の粒度または粉末度に分級して取出すため
に、直立円筒状のケーシングの内底部に設けられた粉砕
部のローラによって粉砕された粉砕物を、ケーシング上
部に垂下した回転竪軸に軸装され且つ周辺に複数個の羽
根または渦流調整片か設けられて成る分級装置を通って
熱ガスのような流体と一緒に移送して細粉と粗粉に選別
して細粉を流体と共に分級装置を通過させて機外に排出
し捕集させるようにしたものが知られている。
発明か解決しようとする問題点
しかし乍ら、この様な従来の竪型ミルにおいては、粉砕
部にて粉砕されて熱ガスの如き流体と共に移送されて導
入口から分級装置に導入されて分級され、分級された細
粉だけが分級装置内部に内向きの流体流れ、すなわち気
流に載って排出されるか、このときに粗粉粒子が回転板
上部部材の内側および外側の圧力差によってケーシング
頂壁さ回転板上部部材との間の極く僅かな1jijj間
を通って流れ込みその結果、細粉中に粗粉粒子が混入す
る所謂漏れ込み現象かみられると云う問題がある。
部にて粉砕されて熱ガスの如き流体と共に移送されて導
入口から分級装置に導入されて分級され、分級された細
粉だけが分級装置内部に内向きの流体流れ、すなわち気
流に載って排出されるか、このときに粗粉粒子が回転板
上部部材の内側および外側の圧力差によってケーシング
頂壁さ回転板上部部材との間の極く僅かな1jijj間
を通って流れ込みその結果、細粉中に粗粉粒子が混入す
る所謂漏れ込み現象かみられると云う問題がある。
従って、この発明の目的は、この様な従来における問題
点を解決するために、粉砕部にて粉砕された粉体を粉砕
部上部の分級装置により分級し、分級した細粉中への粗
粉粒子の漏れ込みを防止するようにした手段が設けられ
た竪型ミルを提供することにある。
点を解決するために、粉砕部にて粉砕された粉体を粉砕
部上部の分級装置により分級し、分級した細粉中への粗
粉粒子の漏れ込みを防止するようにした手段が設けられ
た竪型ミルを提供することにある。
問題点を解決するための手段
この発明に依れば、竪型ミルは、ケーシングの頂部中央
に取付けられた細粉取出管、細粉取出管を貫通してケー
シングの中心に垂下された回転竪軸、回転竪軸に軸装さ
れ周辺に複数個の渦流調整片が設けられた回転板、回転
板を囲むように形成された導入口を具備して成る、粉砕
部から流体移送される粉砕物を分級して取出す竪型ミル
において、回転板の外周に粉体漏れ込み防止装置を設け
て分級された細粉中への粗粉粒子の漏れ込みを防止する
ことを特徴としている。
に取付けられた細粉取出管、細粉取出管を貫通してケー
シングの中心に垂下された回転竪軸、回転竪軸に軸装さ
れ周辺に複数個の渦流調整片が設けられた回転板、回転
板を囲むように形成された導入口を具備して成る、粉砕
部から流体移送される粉砕物を分級して取出す竪型ミル
において、回転板の外周に粉体漏れ込み防止装置を設け
て分級された細粉中への粗粉粒子の漏れ込みを防止する
ことを特徴としている。
更に、この発明に従えは、この様な竪型ミルの粉体漏れ
込み防止装置は、ケーシング頂壁に固着された遮蔽環さ
回転板の渦流調整片上端や、回転板の渦流調整片間にて
回転板上部部材の下面に夫々取付けられた複数個の羽根
部材とから構成されたり、或は垂直案内羽根上端の外側
または内側に固定された環状部材から構成することかで
きる。
込み防止装置は、ケーシング頂壁に固着された遮蔽環さ
回転板の渦流調整片上端や、回転板の渦流調整片間にて
回転板上部部材の下面に夫々取付けられた複数個の羽根
部材とから構成されたり、或は垂直案内羽根上端の外側
または内側に固定された環状部材から構成することかで
きる。
この発明の他の目的や特長および利点は添付図面に沿っ
ての以下の詳細な説明から明らかになろう。
ての以下の詳細な説明から明らかになろう。
実施例
第1図にはこの発明に従った竪型ミルの一実施例が示さ
れており、この発明の竪型ミル1はケーシング2の内底
部に設けられた原料40を粉砕する粉砕部3と、粉砕部
3の上部に設けられた分級装置6とから主に構成され、
粉砕部6にて粉砕された粉砕物は熱カスのような流体と
一緒にケーシング2の上部に移送され、粉砕部6の上方
に設けられた分級装置6によって粉砕物が細粉と粗粉に
分級されて細粉だけが分級装置6を通って細粉取出管7
に送られるようになっている。この発明の竪型ミル1の
粉砕部3は、ケーシング2の下端開口部に水平に回転駆
動するように設けられた回転チーフルロaと、回転テー
ブル3aの上面と近接し転動するように設けられた複数
個の転勤鎮圧用のローラ3bとから成っており、ローラ
3bは内側に傾斜して配置され、ケーシング2を貫通し
て固着されている原料供給シュート5から回転テーブル
3aのはゾ中央部に投入される原料4oを回転テーブル
6aとローラ3bとの相対運動によって粉砕し、粉砕さ
れた粉砕物41を回転テーブル3aの遠心力によって径
方向に飛散させ、この飛散させた粉砕物41を、ケーシ
ング2の内壁2aと回転テーブル3aの外周面さの間に
形成された隙間6Cから噴出される熱ガスのような流体
によってケーシング2内の上方に流体移送するようにな
っている。また、ケーシング2ははソ円すい形をなして
おり、はマ中央部から上方に向い分級装置6の下端にか
けて漸次末広がりに拡大し、分級装置6にては漸次木組
に円すい状に形成されている。分級装置6は、ケーシン
グ2の頂部中央部に取付けられた細粉取出管7を貫いて
ケーシング2のはゾ中夫に設けられた回転竪軸8と、こ
の回転竪軸8に軸装された分級用の回転板9と、回転板
9の外周に設けられた粉砕物41を含む流体の導入口1
0と、この流体を分級室11に導く垂直案内羽根12と
から構成されている。回転板9は緩やかな傾斜面を有す
ると共に周辺に等間隔に複数個の渦流調整片18が垂直
に設けられ上端が環状の回転板上部部材91に固着され
ており、また必要に応じて分級室11を複数室に区切っ
て渦流の縦方向分速度の変位変動の影響をなくすべく仕
切板19を渦流調整片18に設けることができ、従って
回転板9と渦流調整片18によって粉砕物41の円滑な
分級が行われると共に分級後の回転板9上への細粉の堆
積防止が行われるようになっている。また、導入口10
はロート状の内部コーン14の上端板15が回転板9の
下面とはゾ同一平面上に設けられることによって形成さ
れ、内部コーン14はケーシング2の内部を二重管構造
にして外側に粉砕部6から導入口10に流れる粉砕物の
流路14aを形成し、内部コーン14の下端開口部14
Cが回転テーブル6aの中央部の垂直上方に設けられて
いる。垂直案内羽根12は回転竪軸8および回転板9と
同心円周上に等間隔に複数個設けられ、ケーシング2の
頂壁上のレバー16により角度を自由に調整することが
できる。また、分級装置6に送り込まれる流体の流量を
調整するための2次流体取入口16をケーシング2の接
線方向に設けたり、或は分級効率を上げるための6次流
体取入ロ17を、ケーシング2を貫通して内部コーン1
4に設け、各ダンパ51.52によって2次流体および
3次流体の流量を調整することができる。
れており、この発明の竪型ミル1はケーシング2の内底
部に設けられた原料40を粉砕する粉砕部3と、粉砕部
3の上部に設けられた分級装置6とから主に構成され、
粉砕部6にて粉砕された粉砕物は熱カスのような流体と
一緒にケーシング2の上部に移送され、粉砕部6の上方
に設けられた分級装置6によって粉砕物が細粉と粗粉に
分級されて細粉だけが分級装置6を通って細粉取出管7
に送られるようになっている。この発明の竪型ミル1の
粉砕部3は、ケーシング2の下端開口部に水平に回転駆
動するように設けられた回転チーフルロaと、回転テー
ブル3aの上面と近接し転動するように設けられた複数
個の転勤鎮圧用のローラ3bとから成っており、ローラ
3bは内側に傾斜して配置され、ケーシング2を貫通し
て固着されている原料供給シュート5から回転テーブル
3aのはゾ中央部に投入される原料4oを回転テーブル
6aとローラ3bとの相対運動によって粉砕し、粉砕さ
れた粉砕物41を回転テーブル3aの遠心力によって径
方向に飛散させ、この飛散させた粉砕物41を、ケーシ
ング2の内壁2aと回転テーブル3aの外周面さの間に
形成された隙間6Cから噴出される熱ガスのような流体
によってケーシング2内の上方に流体移送するようにな
っている。また、ケーシング2ははソ円すい形をなして
おり、はマ中央部から上方に向い分級装置6の下端にか
けて漸次末広がりに拡大し、分級装置6にては漸次木組
に円すい状に形成されている。分級装置6は、ケーシン
グ2の頂部中央部に取付けられた細粉取出管7を貫いて
ケーシング2のはゾ中夫に設けられた回転竪軸8と、こ
の回転竪軸8に軸装された分級用の回転板9と、回転板
9の外周に設けられた粉砕物41を含む流体の導入口1
0と、この流体を分級室11に導く垂直案内羽根12と
から構成されている。回転板9は緩やかな傾斜面を有す
ると共に周辺に等間隔に複数個の渦流調整片18が垂直
に設けられ上端が環状の回転板上部部材91に固着され
ており、また必要に応じて分級室11を複数室に区切っ
て渦流の縦方向分速度の変位変動の影響をなくすべく仕
切板19を渦流調整片18に設けることができ、従って
回転板9と渦流調整片18によって粉砕物41の円滑な
分級が行われると共に分級後の回転板9上への細粉の堆
積防止が行われるようになっている。また、導入口10
はロート状の内部コーン14の上端板15が回転板9の
下面とはゾ同一平面上に設けられることによって形成さ
れ、内部コーン14はケーシング2の内部を二重管構造
にして外側に粉砕部6から導入口10に流れる粉砕物の
流路14aを形成し、内部コーン14の下端開口部14
Cが回転テーブル6aの中央部の垂直上方に設けられて
いる。垂直案内羽根12は回転竪軸8および回転板9と
同心円周上に等間隔に複数個設けられ、ケーシング2の
頂壁上のレバー16により角度を自由に調整することが
できる。また、分級装置6に送り込まれる流体の流量を
調整するための2次流体取入口16をケーシング2の接
線方向に設けたり、或は分級効率を上げるための6次流
体取入ロ17を、ケーシング2を貫通して内部コーン1
4に設け、各ダンパ51.52によって2次流体および
3次流体の流量を調整することができる。
更に、この様なこの発明の竪型ミル1において、特に分
級装置6の回転板上部部材91とケーシング2の頂壁2
1との間の隙間の内外周出入口部分の圧力差に起因して
未分級粉体、特に粗粉が隙間を通って分級室11の細粉
部内に混入するのを防止する手段、すなわち粉体漏れ込
み防止装置20が設けられている。
級装置6の回転板上部部材91とケーシング2の頂壁2
1との間の隙間の内外周出入口部分の圧力差に起因して
未分級粉体、特に粗粉が隙間を通って分級室11の細粉
部内に混入するのを防止する手段、すなわち粉体漏れ込
み防止装置20が設けられている。
粉体漏れ込み防止装置2oは特に第2乃至6図に明示さ
れる様にケーシング頂壁に固着された遮蔽環61と羽根
の形の羽根部材22 、22’や、リングの形の環状部
材24 、24’とすることができ、必要に応じては遮
蔽環31および羽根部材22.22’と環状部材24.
24’とを組合せたものにすることができる。先ず、第
1の実施例が示される第1図、特に第2図において粉体
漏れ込み防止装置20は、ケーシング頂壁に固着された
遮蔽環61と該遮蔽環61に近接して分級装置6の回転
板上部部材9′の下側および渦流調整片18の上端部分
ζこ設けられた複数個の羽根部材22から成るもので、
渦流調整片18に隣接する位置にて回転板上部部材91
の下側や渦流調整片18の上端部にボルト止めや溶接に
よって固着され、また渦流調整片18間の中間位置にて
回転板上部部材91の下側にボルト止め或は溶接によっ
て固着される。従って、この様な粉体漏れ込み防止装置
20の羽根部材22は、分級装置6の回転する回転板上
部部材91および渦流調整片18と一緒に回転すること
によって、ケーシング2の頂壁21に固着された遮蔽環
61の下端周辺と回転板上部部材9′の外周縁辺との間
の隙間に入ろうとする未分級粉体に遠心力を作用し、特
に粗粉には大きな遠心力が作用されて分級されるので、
粗粉粒子が当該隙間に入ることが防止される。また、こ
の羽根部材20が回転することにより、回転板上部部材
9′とケーシング2の頂壁21の間の空間から垂直案内
羽根12方向にファン効果を及ぼし、このファン効果は
、朱分級の粗い粉体が細粉側ζこ流れる漏れ込み気流と
は逆方向であり、粗粉の漏れ込み防止に大きく寄与する
。
れる様にケーシング頂壁に固着された遮蔽環61と羽根
の形の羽根部材22 、22’や、リングの形の環状部
材24 、24’とすることができ、必要に応じては遮
蔽環31および羽根部材22.22’と環状部材24.
24’とを組合せたものにすることができる。先ず、第
1の実施例が示される第1図、特に第2図において粉体
漏れ込み防止装置20は、ケーシング頂壁に固着された
遮蔽環61と該遮蔽環61に近接して分級装置6の回転
板上部部材9′の下側および渦流調整片18の上端部分
ζこ設けられた複数個の羽根部材22から成るもので、
渦流調整片18に隣接する位置にて回転板上部部材91
の下側や渦流調整片18の上端部にボルト止めや溶接に
よって固着され、また渦流調整片18間の中間位置にて
回転板上部部材91の下側にボルト止め或は溶接によっ
て固着される。従って、この様な粉体漏れ込み防止装置
20の羽根部材22は、分級装置6の回転する回転板上
部部材91および渦流調整片18と一緒に回転すること
によって、ケーシング2の頂壁21に固着された遮蔽環
61の下端周辺と回転板上部部材9′の外周縁辺との間
の隙間に入ろうとする未分級粉体に遠心力を作用し、特
に粗粉には大きな遠心力が作用されて分級されるので、
粗粉粒子が当該隙間に入ることが防止される。また、こ
の羽根部材20が回転することにより、回転板上部部材
9′とケーシング2の頂壁21の間の空間から垂直案内
羽根12方向にファン効果を及ぼし、このファン効果は
、朱分級の粗い粉体が細粉側ζこ流れる漏れ込み気流と
は逆方向であり、粗粉の漏れ込み防止に大きく寄与する
。
第3図にはかぎ形の羽根部材22’から成る粉体漏れ込
み防止装置20の第2の実施例が示されており、ケーシ
ング2の頂壁2+に固着された遮蔽環61の下端周辺と
、分級装置6の回転板上部部材91の外周縁辺との間の
隙間入口空間部分の未分級粉体に良好に遠心力を作用す
ると共に粉体を押し戻す前記ファン効果より粗粉粒子の
当該隙間への流入を良好に防止する。
み防止装置20の第2の実施例が示されており、ケーシ
ング2の頂壁2+に固着された遮蔽環61の下端周辺と
、分級装置6の回転板上部部材91の外周縁辺との間の
隙間入口空間部分の未分級粉体に良好に遠心力を作用す
ると共に粉体を押し戻す前記ファン効果より粗粉粒子の
当該隙間への流入を良好に防止する。
また、第4図には第2図の実施例での遮蔽環61及び羽
根部材22に加えて、垂直案内羽根12の上端部の外周
側にリング状の環状部材24を設けて成る粉体漏れ込み
防止装置20の第3の実施例が示されており、この実施
例での環状部材24はケーシング2の頂壁2′に固着さ
れ、垂直案内羽根12の上端部を外周側から覆うような
していて垂直案内羽根12間の上部および垂直案内羽根
12の上端縁と頂壁2Iの間の隙間に沿って流体すなわ
ち気体が流れると共に羽根部材22による分級作用を受
けずに上方のすきまに流れるのを阻止して粗粉粒子の漏
れ込みを防止するのを助ける。また、環状部材24を垂
直案内羽根12の外周側に設ける代りに第5図の第4の
実施例に示される様に環状部材241を垂直案内羽根1
2の外端部の内周側に設けて垂直案内羽根12間及び垂
直案内羽根12の上端縁と頂壁21の間の隙間を通って
更に内側に流体が流入するのを遮断して粗粉の漏れ込み
防止を図かり、羽根部材22.22’の作用と相俟って
一層良好に粗粉粒子の漏れ込みを防止することができる
。
根部材22に加えて、垂直案内羽根12の上端部の外周
側にリング状の環状部材24を設けて成る粉体漏れ込み
防止装置20の第3の実施例が示されており、この実施
例での環状部材24はケーシング2の頂壁2′に固着さ
れ、垂直案内羽根12の上端部を外周側から覆うような
していて垂直案内羽根12間の上部および垂直案内羽根
12の上端縁と頂壁2Iの間の隙間に沿って流体すなわ
ち気体が流れると共に羽根部材22による分級作用を受
けずに上方のすきまに流れるのを阻止して粗粉粒子の漏
れ込みを防止するのを助ける。また、環状部材24を垂
直案内羽根12の外周側に設ける代りに第5図の第4の
実施例に示される様に環状部材241を垂直案内羽根1
2の外端部の内周側に設けて垂直案内羽根12間及び垂
直案内羽根12の上端縁と頂壁21の間の隙間を通って
更に内側に流体が流入するのを遮断して粗粉の漏れ込み
防止を図かり、羽根部材22.22’の作用と相俟って
一層良好に粗粉粒子の漏れ込みを防止することができる
。
更に、第6図は遮蔽環31と羽根部材22の漏れ込み作
用を一層有効【こして流体流れによる危惧をなくすべく
図示の様にケーシング2の頂壁2′に段付部分を設けて
垂直案内羽根12の上端縁の隙間部分を流れる流体が羽
根部材22の作用を受けるようにし、この部分における
流体中に含まれる粉体に羽根部材22による分級作用を
効果的に作用するようにしている。尚、第4.5.6図
に示す実施例ζこおいて、第3図に示すようなかぎ形の
羽根部材22’が設けられ、この羽根部材22’のかぎ
形上部がケーシング土壁に接近して設けられるときは、
遮蔽環61を省略することも可能である。
用を一層有効【こして流体流れによる危惧をなくすべく
図示の様にケーシング2の頂壁2′に段付部分を設けて
垂直案内羽根12の上端縁の隙間部分を流れる流体が羽
根部材22の作用を受けるようにし、この部分における
流体中に含まれる粉体に羽根部材22による分級作用を
効果的に作用するようにしている。尚、第4.5.6図
に示す実施例ζこおいて、第3図に示すようなかぎ形の
羽根部材22’が設けられ、この羽根部材22’のかぎ
形上部がケーシング土壁に接近して設けられるときは、
遮蔽環61を省略することも可能である。
この様に構成されたこの発明の竪型ミル1に依れば、原
料供給シュート5から回転テーブル6aの上面に供給さ
れた原料40は回転テーブル3aとローラ6bとの間で
粉末に粉砕され、回転テーブル3aの遠心力によって外
周方向に飛散され、隙間3Cから噴出される空気、冷却
空気、熱ガス等の流体により吹き上げられて、ケーシン
グ2の内壁2aに沿って粉砕物41用の流路j4aを通
って上方の導入口10に流体搬送される。搬送される粉
砕物41は導入口10から垂直案内羽根12を介して渦
流を形成しながら分級室11に流入し、2次流体取入口
16が設けられているときは、2次流体取入口16から
の流体による流量調整のもとに、回転する回転板9の渦
流調整片18により回転気流が強化されて外向きの遠心
力と内向きの空気抵抗との方向の相反する2つの力を同
時に受け、従って細粉は外向きの遠心力より内向きの空
気抵抗が大きくなり空気流に載って中心方向に移動して
細粉取出管7に送り込まれ、細粉取出管7に接続された
捕集機(図示しない)によって回収される。他方、粗粉
は内向空気抵抗より遠心力が大きくなり垂直案内羽根1
2の内側に沿って流れながらロート状の内部コーン14
に落下し、3次流体取入口17から送り込まれた熱ガス
のような流体によって粗粉に付着して内部コーン14内
に紛れ込んだ細粉を再分級し、粗粉42は内部コーン1
4の開口部14Cから回転テーブル6a上に落下して上
述した様に再粉砕される。
料供給シュート5から回転テーブル6aの上面に供給さ
れた原料40は回転テーブル3aとローラ6bとの間で
粉末に粉砕され、回転テーブル3aの遠心力によって外
周方向に飛散され、隙間3Cから噴出される空気、冷却
空気、熱ガス等の流体により吹き上げられて、ケーシン
グ2の内壁2aに沿って粉砕物41用の流路j4aを通
って上方の導入口10に流体搬送される。搬送される粉
砕物41は導入口10から垂直案内羽根12を介して渦
流を形成しながら分級室11に流入し、2次流体取入口
16が設けられているときは、2次流体取入口16から
の流体による流量調整のもとに、回転する回転板9の渦
流調整片18により回転気流が強化されて外向きの遠心
力と内向きの空気抵抗との方向の相反する2つの力を同
時に受け、従って細粉は外向きの遠心力より内向きの空
気抵抗が大きくなり空気流に載って中心方向に移動して
細粉取出管7に送り込まれ、細粉取出管7に接続された
捕集機(図示しない)によって回収される。他方、粗粉
は内向空気抵抗より遠心力が大きくなり垂直案内羽根1
2の内側に沿って流れながらロート状の内部コーン14
に落下し、3次流体取入口17から送り込まれた熱ガス
のような流体によって粗粉に付着して内部コーン14内
に紛れ込んだ細粉を再分級し、粗粉42は内部コーン1
4の開口部14Cから回転テーブル6a上に落下して上
述した様に再粉砕される。
この様にしてこの発明の竪型ミル1の分級装置6によっ
て細粉と粗粉に好適に分級されて細粉は細粉取出管7か
ら捕集機によって回収され、粗粉は粉砕部31こて再粉
砕される。特に、分級装置乙の回転板上部部材9Iとケ
ーシング2の頂壁21との間の隙間を通過しようとする
未分級粉体や粗粉等は、粉体漏れ込み防止装置20の羽
根部材22.22’によって更に遠心力が作用されて分
級されるので遮蔽環31との作用と相まって隙間に流入
することが阻止されると共に、また環状部材24.24
’によって流体流れが遮蔽されて羽根部材22 、22
’の分級作用を受けずに粗粉の隙間への流入が阻止され
るので、粗粉粒子が細粉部内に漏れ込むのが完全ζこ防
止される。
て細粉と粗粉に好適に分級されて細粉は細粉取出管7か
ら捕集機によって回収され、粗粉は粉砕部31こて再粉
砕される。特に、分級装置乙の回転板上部部材9Iとケ
ーシング2の頂壁21との間の隙間を通過しようとする
未分級粉体や粗粉等は、粉体漏れ込み防止装置20の羽
根部材22.22’によって更に遠心力が作用されて分
級されるので遮蔽環31との作用と相まって隙間に流入
することが阻止されると共に、また環状部材24.24
’によって流体流れが遮蔽されて羽根部材22 、22
’の分級作用を受けずに粗粉の隙間への流入が阻止され
るので、粗粉粒子が細粉部内に漏れ込むのが完全ζこ防
止される。
この様にこの発明の竪型ミルにより粗粉粒子の細粉への
漏れ込みを完全に防止することを次の使用例によって示
す。
漏れ込みを完全に防止することを次の使用例によって示
す。
表は、石灰石を粉砕分級例として用い、粉体漏れ込み防
止装置のない従来型の竪型ミルとこの発明による竪型ミ
ルを比較したもので、この発明においては、製品中の比
較的粗い粒径部分(22μm、44μm、74μm)の
フルイ残分は著しく少なくなっており、特に74μmフ
ルイ残分については検出限界以下となった。
止装置のない従来型の竪型ミルとこの発明による竪型ミ
ルを比較したもので、この発明においては、製品中の比
較的粗い粒径部分(22μm、44μm、74μm)の
フルイ残分は著しく少なくなっており、特に74μmフ
ルイ残分については検出限界以下となった。
この様に、この発明の竪型ミルに依れば、遮蔽環および
分級装置の渦流調整片の外周部の羽根部材や或は垂直案
内羽根の上端部外周または内周の環状部材から成る粉体
漏れ込み防止装置を設けることによって、ケーシング頂
壁と分級装置の回転板上部部材の間の隙間に未分級粉体
や粗粉粒子が流入通過するのを、当該粉体に更に遠心力
を付与して分級し、また流体流れを遮断することにて阻
止することによって細粉部内への粗粉粒子の漏れ込みを
完全に防止することができ、竪型ミルにおける分級精度
を向上し、粉砕効率を高める等の効果を奏するものであ
る。
分級装置の渦流調整片の外周部の羽根部材や或は垂直案
内羽根の上端部外周または内周の環状部材から成る粉体
漏れ込み防止装置を設けることによって、ケーシング頂
壁と分級装置の回転板上部部材の間の隙間に未分級粉体
や粗粉粒子が流入通過するのを、当該粉体に更に遠心力
を付与して分級し、また流体流れを遮断することにて阻
止することによって細粉部内への粗粉粒子の漏れ込みを
完全に防止することができ、竪型ミルにおける分級精度
を向上し、粉砕効率を高める等の効果を奏するものであ
る。
第1図ζ長の発明の竪型ミルの概略説明図、第2図乃至
第6図は・この発明の竪型ミルの粉体漏れ込み防止装置
部分の各種実施例を示す概略部分図である。図中、1:
竪型ミル、2:ケーシング、21:ケーシングの頂壁、
6:粉砕部、6:分級装置、7:細粉取出管、8:回転
竪軸、9:回転板、91二回転板上部部材、10:導入
口、11:分級室、12:垂直案内羽根、14:内部コ
ーン、18:渦流調整片、19:仕切板、20:粉体漏
れ込み防止装置、22.22’:羽根部材、24,24
’:環状部材、31:遮蔽環。 特許出願人 小野田セメント株式会社同 株式
会社神戸製鋼所 ゛ 第2図 第4図 第5図 第6図
第6図は・この発明の竪型ミルの粉体漏れ込み防止装置
部分の各種実施例を示す概略部分図である。図中、1:
竪型ミル、2:ケーシング、21:ケーシングの頂壁、
6:粉砕部、6:分級装置、7:細粉取出管、8:回転
竪軸、9:回転板、91二回転板上部部材、10:導入
口、11:分級室、12:垂直案内羽根、14:内部コ
ーン、18:渦流調整片、19:仕切板、20:粉体漏
れ込み防止装置、22.22’:羽根部材、24,24
’:環状部材、31:遮蔽環。 特許出願人 小野田セメント株式会社同 株式
会社神戸製鋼所 ゛ 第2図 第4図 第5図 第6図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ケーシングの頂部中央に取付けられた細粉取出管、
細粉取出管を貫通してケーシングの中心に垂下された回
転竪軸、回転竪軸に軸装され周辺に複数個の渦流調整片
が設けられた回転板、回転板を囲むように形成された導
入口を具備して成る、粉砕部から流体移送される粉砕物
を分級して取出す竪型ミルにおいて、回転板の外周に粉
体漏れ込み防止装置を設けて分級された細粉中への粗粉
粒子の漏れ込みを防止することを特徴とする竪型ミル。 2、粉体漏れ込み防止装置が、ケーシング頂壁に固着さ
れた遮蔽環と回転板の渦流調整片上端に取付けられた複
数個の羽根部材とから成ることを特徴とする特許請求の
範囲第1項記載の竪型ミル。 3、粉体漏れ込み防止装置が、ケーシング頂壁に固着さ
れた遮蔽環と回転板の渦流調整片間にて回転板上部部材
の下面に取付けられた複数個の羽根部材とから成ること
を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の竪型ミル。 4、粉体漏れ込み防止装置が、前記導入口に設けられた
垂直案内羽根上端の外側または内側に固定された環状部
材から成ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
の竪型ミル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18674986A JPS6342747A (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | 竪型ミル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18674986A JPS6342747A (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | 竪型ミル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6342747A true JPS6342747A (ja) | 1988-02-23 |
Family
ID=16193969
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18674986A Pending JPS6342747A (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | 竪型ミル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6342747A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018079424A (ja) * | 2016-11-16 | 2018-05-24 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 固体燃料粉砕装置及びその運転方法 |
JP2019535515A (ja) * | 2016-11-15 | 2019-12-12 | ノイマン ウント エッサー プロセス テクノロジー ゲー・エム・ベー・ハーNEUMAN & ESSER Process Technology GmbH | 分級機、粉砕機、および気体固体混合物を分級する方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5944584B2 (ja) * | 1976-01-30 | 1984-10-30 | 株式会社日立製作所 | 自動分析方法 |
-
1986
- 1986-08-11 JP JP18674986A patent/JPS6342747A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5944584B2 (ja) * | 1976-01-30 | 1984-10-30 | 株式会社日立製作所 | 自動分析方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019535515A (ja) * | 2016-11-15 | 2019-12-12 | ノイマン ウント エッサー プロセス テクノロジー ゲー・エム・ベー・ハーNEUMAN & ESSER Process Technology GmbH | 分級機、粉砕機、および気体固体混合物を分級する方法 |
JP2022153641A (ja) * | 2016-11-15 | 2022-10-12 | ノイマン ウント エッサー プロセス テクノロジー ゲー・エム・ベー・ハー | 分級機、粉砕機、および気体固体混合物を分級する方法 |
JP2018079424A (ja) * | 2016-11-16 | 2018-05-24 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 固体燃料粉砕装置及びその運転方法 |
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