JPH07185467A - 分級装置 - Google Patents
分級装置Info
- Publication number
- JPH07185467A JPH07185467A JP33312193A JP33312193A JPH07185467A JP H07185467 A JPH07185467 A JP H07185467A JP 33312193 A JP33312193 A JP 33312193A JP 33312193 A JP33312193 A JP 33312193A JP H07185467 A JPH07185467 A JP H07185467A
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- JP
- Japan
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- powder
- casing
- classification
- coarse
- classifying
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- Crushing And Grinding (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 上昇する入粉と下降する粗粉の干渉をなくす
ようにする。 【構成】 入粉は分級ファン２７により粗大粒子を分離
された後に入粉入口２２からケーシング２３内部に入
り、ケーシング２３内部で分級羽根３７に取付けられた
分散羽根３４と分級羽根３７により遠心力を与えられて
粗粉と微粉に分級され、粗粉はケーシング２３側部の粗
粉取出し口４１から、微粉はケーシング２３上部の微粉
出口４０から取出されるようになっている。
ようにする。 【構成】 入粉は分級ファン２７により粗大粒子を分離
された後に入粉入口２２からケーシング２３内部に入
り、ケーシング２３内部で分級羽根３７に取付けられた
分散羽根３４と分級羽根３７により遠心力を与えられて
粗粉と微粉に分級され、粗粉はケーシング２３側部の粗
粉取出し口４１から、微粉はケーシング２３上部の微粉
出口４０から取出されるようになっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は竪型ミル等に用いる分級
装置に関するものである。
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の竪型ミル用の分級装置を図７を用
いて略述する。
いて略述する。
【０００３】シュート１から重質炭酸カルシウム、タル
ク、ケイ砂等の原料２を竪型ミルＡ内部下方に設けた粉
砕テーブル３の上部中央に供給し、粉砕テーブル３を回
転して粉砕ローラ４により原料２の粉砕を行い、続いて
エアポートから空気６を供給すると、粉砕された原料２
（以下入粉７という）は空気６により上昇して竪型ミル
Ａ内部上方に設けたセパレータケーシング８のスリット
部分から分級装置９の回転分級機１０内部に導かれ、入
粉７中の微粉１１は回転分級機１０で分離されて竪型ミ
ルＡの外部に製品として取り出され、入粉７中の粗粉１
２は羽根板１３に沿って前記セパレータケーシング８下
端に導かれ、竪型ミルＡ内部を粉砕テーブル３上に落下
して再び微粉砕されるようになっている。
ク、ケイ砂等の原料２を竪型ミルＡ内部下方に設けた粉
砕テーブル３の上部中央に供給し、粉砕テーブル３を回
転して粉砕ローラ４により原料２の粉砕を行い、続いて
エアポートから空気６を供給すると、粉砕された原料２
（以下入粉７という）は空気６により上昇して竪型ミル
Ａ内部上方に設けたセパレータケーシング８のスリット
部分から分級装置９の回転分級機１０内部に導かれ、入
粉７中の微粉１１は回転分級機１０で分離されて竪型ミ
ルＡの外部に製品として取り出され、入粉７中の粗粉１
２は羽根板１３に沿って前記セパレータケーシング８下
端に導かれ、竪型ミルＡ内部を粉砕テーブル３上に落下
して再び微粉砕されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の分級装置では、空気６に同伴して竪型ミルＡの内部を
上昇して来た入粉７と、回転分級機１０で分離されて下
降する粗粉１２とがセパレータケーシング８内部で干渉
して入粉７の上昇が妨げられるため、以下のような問題
が発生していた。
の分級装置では、空気６に同伴して竪型ミルＡの内部を
上昇して来た入粉７と、回転分級機１０で分離されて下
降する粗粉１２とがセパレータケーシング８内部で干渉
して入粉７の上昇が妨げられるため、以下のような問題
が発生していた。
【０００５】 下降する粗粉１２に打ち勝って回転分
級機１０まで入粉７を搬送するために、空気６の流量を
多くしなければならず、結果的に分級装置９の圧力損失
が大きくなってしまう。
級機１０まで入粉７を搬送するために、空気６の流量を
多くしなければならず、結果的に分級装置９の圧力損失
が大きくなってしまう。
【０００６】 により空気６の流量を多くすると、
入粉７の粗粉１２の割合が多くなるので、分級効率が著
しく低下し、分級効率を上げるために回転分級機１０の
回転数を上げなければならなくなってしまう。
入粉７の粗粉１２の割合が多くなるので、分級効率が著
しく低下し、分級効率を上げるために回転分級機１０の
回転数を上げなければならなくなってしまう。
【０００７】本発明は上述の実情に鑑みて上昇する入粉
と下降する粗粉の干渉をなくすことにより、上記各問題
を解消し得るようにした分級装置を提供することを目的
とするものである。
と下降する粗粉の干渉をなくすことにより、上記各問題
を解消し得るようにした分級装置を提供することを目的
とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はケーシング下部
に入粉入口を形成すると共に入粉入口の分級ファンを回
転自在に配設し、ケーシング内部に略円盤状の分級ロー
タを回転自在に配設し、前記分級ロータ下面にラジアル
方向に延びる複数の分散羽根を取付けると共に、前記分
級ロータ外周にラジアル方向に延びる複数の分級羽根を
取付け、前記ケーシングの分級羽根の側部に粗粉取出し
口を形成すると共に、前記ケーシングの粗粉取出し口よ
り上部に微粉出口を形成したことを特徴とする分級装置
にかかるものである。
に入粉入口を形成すると共に入粉入口の分級ファンを回
転自在に配設し、ケーシング内部に略円盤状の分級ロー
タを回転自在に配設し、前記分級ロータ下面にラジアル
方向に延びる複数の分散羽根を取付けると共に、前記分
級ロータ外周にラジアル方向に延びる複数の分級羽根を
取付け、前記ケーシングの分級羽根の側部に粗粉取出し
口を形成すると共に、前記ケーシングの粗粉取出し口よ
り上部に微粉出口を形成したことを特徴とする分級装置
にかかるものである。
【０００９】
【作用】入粉は分級ファンにより粗大粒子を分離された
後に入粉入口からケーシング内部に入り、ケーシング内
部で分級羽根に取付けられた分散羽根と分級羽根により
遠心力を与えられて粗粉と微粉に分級され、粗粉はケー
シング側部の粗粉取出し口から、微粉はケーシング上部
の微粉出口から取出される。
後に入粉入口からケーシング内部に入り、ケーシング内
部で分級羽根に取付けられた分散羽根と分級羽根により
遠心力を与えられて粗粉と微粉に分級され、粗粉はケー
シング側部の粗粉取出し口から、微粉はケーシング上部
の微粉出口から取出される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１１】図１〜図６は本発明の一実施例である。
【００１２】重質炭酸カルシウム、タルク、ケイ砂等の
原料１５を搬送するスクリューコンベア等の供給装置１
６と、該供給装置１６から投入された原料１５を粉砕す
るため粉砕ローラ１７を圧接され且つ回転自在な粉砕テ
ーブル１８と、該粉砕テーブル１８の外周円周方向に複
数の開口を有し上方に向けて空気１９を噴出するエアポ
ート２０とで竪型ミル２１を構成する。
原料１５を搬送するスクリューコンベア等の供給装置１
６と、該供給装置１６から投入された原料１５を粉砕す
るため粉砕ローラ１７を圧接され且つ回転自在な粉砕テ
ーブル１８と、該粉砕テーブル１８の外周円周方向に複
数の開口を有し上方に向けて空気１９を噴出するエアポ
ート２０とで竪型ミル２１を構成する。
【００１３】該竪型ミル２１の上部に以下の構成の分級
装置Ｂを配設する。
装置Ｂを配設する。
【００１４】下面に入粉入口２２を有するケーシング２
３を設け、該ケーシング２３の内部に前記入粉入口２２
と同心で上下方向に延びる回転軸２６をケーシング２３
上部に設けた軸受２８により回転自在に配設すると共
に、回転軸２６上端をケーシング２３から突出させて突
出部分にプーリ２９を固着し、該プーリ２９にベルト３
０を介しモータ３１を接続して前記回転軸２６に駆動力
を伝達できるようにし、前記ケーシング２３内部に略円
盤状の分級ロータ２４を回転軸２６と一体に回転可能に
配設すると共に、分級ロータ２４の下面とケーシング２
３の内部下面との間に僅かの隙間２５を形成し、更に、
ケーシング２３の内部下面に下方に行くに従い縮径する
逆さ截頭円錐状の凹所３２を前記入粉入口２２と同心に
形成すると共に、前記分級ロータ２４の下面に前記凹所
３２内に凹所３２の表面に対して僅かの隙間３３を有す
る複数の分散羽根３４をラジアル方向に向け例えば回転
軸２６に対して放射状（或いは渦状）となるように一体
に取付け、前記分級ロータ２４の下面に前記回転軸２６
と同心に前記入粉入口２２を貫通してケーシング２３の
下部に位置する複数の羽根２７’を放射状に取付けたプ
レクラシファイアブレード等の分級ファン２７を固定
し、前記ケーシング２３の分級ロータ２４側部周方向に
前記隙間２５を連続する円環路３５を形成すると共に、
前記ケーシング２３の分級ロータ２４上部に前記円環路
３５と連続する環状空間３６を形成し、前記分級ロータ
２４上面外周部に、前記隙間２５と円環路３５と環状空
間３６の境界部分に位置し回転軸２６に対してラジアル
方向に向け例えば放射状（或いは渦状）となるよう複数
の分級羽根３７を取付け、ケーシング２３の分級羽根３
７の上部が接する位置に前記回転軸２６を中心として同
心状を成す複数条のリング溝３８を形成し、前記分級羽
根３７の上部に各リング溝３８内に嵌入する凸部３９を
形成し、前記ケーシング２３上部の環状空間３６に微粉
出口４０を形成し、前記ケーシング２３の円環路３５に
円環路３５から接線方向に粗粉取出し口４１を形成する
と共に、該粗粉取出し口４１から前記円環路３５に対し
接線方向に粗粉戻り口４２を形成し、粗粉取出し口４１
と粗粉戻り口４２の接続部分と前記原料１５の供給装置
１６との間にエアロックフィーダやフラップダンパ等の
逆流防止装置４３を備えた粗粉落し管４４を接続し、該
粗粉落し管４４にバルブ４５を介して分級用空気４６を
供給できるようにする。
３を設け、該ケーシング２３の内部に前記入粉入口２２
と同心で上下方向に延びる回転軸２６をケーシング２３
上部に設けた軸受２８により回転自在に配設すると共
に、回転軸２６上端をケーシング２３から突出させて突
出部分にプーリ２９を固着し、該プーリ２９にベルト３
０を介しモータ３１を接続して前記回転軸２６に駆動力
を伝達できるようにし、前記ケーシング２３内部に略円
盤状の分級ロータ２４を回転軸２６と一体に回転可能に
配設すると共に、分級ロータ２４の下面とケーシング２
３の内部下面との間に僅かの隙間２５を形成し、更に、
ケーシング２３の内部下面に下方に行くに従い縮径する
逆さ截頭円錐状の凹所３２を前記入粉入口２２と同心に
形成すると共に、前記分級ロータ２４の下面に前記凹所
３２内に凹所３２の表面に対して僅かの隙間３３を有す
る複数の分散羽根３４をラジアル方向に向け例えば回転
軸２６に対して放射状（或いは渦状）となるように一体
に取付け、前記分級ロータ２４の下面に前記回転軸２６
と同心に前記入粉入口２２を貫通してケーシング２３の
下部に位置する複数の羽根２７’を放射状に取付けたプ
レクラシファイアブレード等の分級ファン２７を固定
し、前記ケーシング２３の分級ロータ２４側部周方向に
前記隙間２５を連続する円環路３５を形成すると共に、
前記ケーシング２３の分級ロータ２４上部に前記円環路
３５と連続する環状空間３６を形成し、前記分級ロータ
２４上面外周部に、前記隙間２５と円環路３５と環状空
間３６の境界部分に位置し回転軸２６に対してラジアル
方向に向け例えば放射状（或いは渦状）となるよう複数
の分級羽根３７を取付け、ケーシング２３の分級羽根３
７の上部が接する位置に前記回転軸２６を中心として同
心状を成す複数条のリング溝３８を形成し、前記分級羽
根３７の上部に各リング溝３８内に嵌入する凸部３９を
形成し、前記ケーシング２３上部の環状空間３６に微粉
出口４０を形成し、前記ケーシング２３の円環路３５に
円環路３５から接線方向に粗粉取出し口４１を形成する
と共に、該粗粉取出し口４１から前記円環路３５に対し
接線方向に粗粉戻り口４２を形成し、粗粉取出し口４１
と粗粉戻り口４２の接続部分と前記原料１５の供給装置
１６との間にエアロックフィーダやフラップダンパ等の
逆流防止装置４３を備えた粗粉落し管４４を接続し、該
粗粉落し管４４にバルブ４５を介して分級用空気４６を
供給できるようにする。
【００１５】尚、４７は入粉、４８は粗粉、４９は微
粉、５０は粗大粒子、５１は戻り粉を示す。
粉、５０は粗大粒子、５１は戻り粉を示す。
【００１６】次に作動について説明する。
【００１７】供給装置１６から原料１５を竪型ミル２１
の粉砕テーブル１８の上部中央に供給し、粉砕テーブル
１８を回転して粉砕ローラ１７により原料１５の粉砕を
行い、続いてエアポート２０から空気１９を供給する
と、粉砕された原料１５即ち入粉４７は空気１９により
竪型ミル２１内部を上昇し上方にある分級装置Ｂの入粉
入口２２に達し分級装置Ｂのケーシング２３内部に導か
れる。
の粉砕テーブル１８の上部中央に供給し、粉砕テーブル
１８を回転して粉砕ローラ１７により原料１５の粉砕を
行い、続いてエアポート２０から空気１９を供給する
と、粉砕された原料１５即ち入粉４７は空気１９により
竪型ミル２１内部を上昇し上方にある分級装置Ｂの入粉
入口２２に達し分級装置Ｂのケーシング２３内部に導か
れる。
【００１８】分級装置Ｂでは、モータ３１、ベルト３
０、プーリ２９、回転軸２６を介して分級ロータ２４及
び分級ファン２７を回転すると共に、バルブ４５を開い
て粗粉落し管４４に分級用空気４６を供給すると、前記
竪型ミル２１内部を上昇した入粉４７は先ず分級装置Ｂ
の入粉入口２２に入る直前に粗大粒子５０が分級ファン
２７に弾かれて分離され、分離された粗大粒子５０はそ
のまま竪型ミル２１内部を粉砕テーブル１８上に落下し
て再び粉砕ローラ１７により微粉砕され、入粉入口２２
から分級装置Ｂ内部に入った入粉４７は凹所３２内で分
級ロータ２４と一体の分散羽根３４により入粉４７中の
粗粉４８が弾かれて微粉４９との分級が行われると共に
分散羽根３４により遠心力を与えられて前記隙間２５に
入り、隙間２５内で入粉４７は更に微粉４９と粗粉４８
への分級が進められた後、粗粉４８は分級ロータ２４に
取付けられた分級羽根３７に弾かれて円環路３５に除外
され、微粉４９のみがケーシング２３上部の環状空間３
６に導かれて微粉出口４０から製品として取出される。
一方分級された粗粉４８は円環路３５から粗粉取出し口
４１を介して粗粉落し管４４に入り、戻り粉５１として
竪型ミル２１外部の粗粉落し管４４及び逆流防止装置４
３を介し供給装置１６まで搬送され、前記と同様にして
竪型ミル２１内部の粉砕テーブル１８上に投入され再び
粉砕ローラ１７により微粉砕される。又、バルブ４５か
ら粗粉落し管４４に供給された分級用空気４６が粗粉取
出し口４１及び粗粉戻り口４２から円環路３５に向けて
流入するので、粗粉取出し口４１や粗粉戻り口４２に微
粉４９が流入した場合でも、微粉４９が分級用空気４６
により円環路３５に押し戻されるため、戻り粉５１中に
含まれる微粉４９の量が大幅に低減する。
０、プーリ２９、回転軸２６を介して分級ロータ２４及
び分級ファン２７を回転すると共に、バルブ４５を開い
て粗粉落し管４４に分級用空気４６を供給すると、前記
竪型ミル２１内部を上昇した入粉４７は先ず分級装置Ｂ
の入粉入口２２に入る直前に粗大粒子５０が分級ファン
２７に弾かれて分離され、分離された粗大粒子５０はそ
のまま竪型ミル２１内部を粉砕テーブル１８上に落下し
て再び粉砕ローラ１７により微粉砕され、入粉入口２２
から分級装置Ｂ内部に入った入粉４７は凹所３２内で分
級ロータ２４と一体の分散羽根３４により入粉４７中の
粗粉４８が弾かれて微粉４９との分級が行われると共に
分散羽根３４により遠心力を与えられて前記隙間２５に
入り、隙間２５内で入粉４７は更に微粉４９と粗粉４８
への分級が進められた後、粗粉４８は分級ロータ２４に
取付けられた分級羽根３７に弾かれて円環路３５に除外
され、微粉４９のみがケーシング２３上部の環状空間３
６に導かれて微粉出口４０から製品として取出される。
一方分級された粗粉４８は円環路３５から粗粉取出し口
４１を介して粗粉落し管４４に入り、戻り粉５１として
竪型ミル２１外部の粗粉落し管４４及び逆流防止装置４
３を介し供給装置１６まで搬送され、前記と同様にして
竪型ミル２１内部の粉砕テーブル１８上に投入され再び
粉砕ローラ１７により微粉砕される。又、バルブ４５か
ら粗粉落し管４４に供給された分級用空気４６が粗粉取
出し口４１及び粗粉戻り口４２から円環路３５に向けて
流入するので、粗粉取出し口４１や粗粉戻り口４２に微
粉４９が流入した場合でも、微粉４９が分級用空気４６
により円環路３５に押し戻されるため、戻り粉５１中に
含まれる微粉４９の量が大幅に低減する。
【００１９】このように、分級装置Ｂで分離され粗粉取
出し管４４から取り出された粗粉４８を竪型ミル２１の
外部に設けた粗粉落し管４４を介して供給装置１６に戻
すようにしているので、上昇する入粉４７と下降する戻
り粉５１の干渉が防止される。
出し管４４から取り出された粗粉４８を竪型ミル２１の
外部に設けた粗粉落し管４４を介して供給装置１６に戻
すようにしているので、上昇する入粉４７と下降する戻
り粉５１の干渉が防止される。
【００２０】入粉４７と戻り粉５１の干渉が防止される
ことにより、入粉４７の上昇に必要な空気１９の流量が
少なくて済み、竪型ミル２１内部の圧力損失が下がり、
且つ上昇する入粉４７に含まれる粗粉４８の割合を減少
することができるので、分級効率が向上する。
ことにより、入粉４７の上昇に必要な空気１９の流量が
少なくて済み、竪型ミル２１内部の圧力損失が下がり、
且つ上昇する入粉４７に含まれる粗粉４８の割合を減少
することができるので、分級効率が向上する。
【００２１】加えて、入粉入口２２部分に分級ファン２
７を設けることにより、入粉４７中の粗大粒子５０のケ
ーシング２３内部への飛び込みを防止することができ
る。
７を設けることにより、入粉４７中の粗大粒子５０のケ
ーシング２３内部への飛び込みを防止することができ
る。
【００２２】又、分級ファン２７の作用により粗大粒子
５０がケーシング２３内に飛び込まないため、その分ケ
ーシング２３内部への入粉４７の流入量が減少するの
で、分級能力を高めることができ、且つ流入した入粉４
７中の微粉４９の割合が増加するので高精密な分級を行
うことができる。
５０がケーシング２３内に飛び込まないため、その分ケ
ーシング２３内部への入粉４７の流入量が減少するの
で、分級能力を高めることができ、且つ流入した入粉４
７中の微粉４９の割合が増加するので高精密な分級を行
うことができる。
【００２３】尚、本発明の分級装置は、上述の実施例に
のみ限定されるものではなく、分級ファンは分級ロータ
に一体に取付ける代りに別体としてモータ等の駆動装置
により駆動するようにしても良いこと、分級ファンの形
状は問わないこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範
囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
のみ限定されるものではなく、分級ファンは分級ロータ
に一体に取付ける代りに別体としてモータ等の駆動装置
により駆動するようにしても良いこと、分級ファンの形
状は問わないこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範
囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の分級装置
によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
【００２５】 入粉入口に分級ファンを設けたので、
粗大粒子の入粉入口からの飛び込みを防止することがで
きる。
粗大粒子の入粉入口からの飛び込みを防止することがで
きる。
【００２６】 粗大粒子の飛び込みを防止することが
できることから、その分流入する入粉の量が減少するた
め、分級能力を向上することができる。
できることから、その分流入する入粉の量が減少するた
め、分級能力を向上することができる。
【００２７】 から流入する入粉中の微粉の割合が
増加するので、高精密な分級を行うことができる。
増加するので、高精密な分級を行うことができる。
【図１】本発明の一実施例を使用する竪型ミルの側方断
面図である。
面図である。
【図２】図１の分級装置の拡大断面図である。
【図３】図２の分級ファンの拡大図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ矢視図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ矢視図である。
【図７】従来例の側方断面図である。
【符号の説明】 ２２ 入粉入口 ２３ ケーシング ２４ 分級ロータ ２７ 分級ファン ３４ 分散羽根 ３７ 分級羽根 ４０ 微粉出口 ４１ 粗粉取出し口 Ｂ 分級装置
Claims (1)
- 【請求項１】 ケーシング下部に入粉入口を形成すると
共に入粉入口の下部に分級ファンを回転自在に配設し、
ケーシング内部に略円盤状の分級ロータを回転自在に配
設し、前記分級ロータ下面にラジアル方向に延びる複数
の分散羽根を取付けると共に、前記分級ロータ外周にラ
ジアル方向に延びる複数の分級羽根を取付け、前記ケー
シングの分級羽根の側部に粗粉取出し口を形成すると共
に、前記ケーシングの粗粉取出し口より上部に微粉出口
を形成したことを特徴とする分級装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33312193A JP3482669B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 分級装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33312193A JP3482669B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 分級装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185467A true JPH07185467A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3482669B2 JP3482669B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=18262531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33312193A Expired - Fee Related JP3482669B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 分級装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3482669B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103801444A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-05-21 | 上海西芝矿山工程机械有限公司 | 一种优质机制砂及优质石粉的生产系统及生产方法 |
| JP2015171680A (ja) * | 2014-03-12 | 2015-10-01 | 宇部興産機械株式会社 | 竪型粉砕機 |
| CN116673219A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-09-01 | 云南省生态环境科学研究院 | 一种多元大宗固废再利用集料筛选设备及其使用方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108787110A (zh) * | 2017-05-05 | 2018-11-13 | 大同煤矿集团朔州煤电宏力再生工业股份有限公司 | 一种蒸汽磨粉机分级机叶轮模块式组装结构 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33312193A patent/JP3482669B2/ja not_active Expired - Fee Related
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