JP2792576B2 - 竪型粉砕機 - Google Patents
竪型粉砕機Info
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- JP2792576B2 JP2792576B2 JP22131491A JP22131491A JP2792576B2 JP 2792576 B2 JP2792576 B2 JP 2792576B2 JP 22131491 A JP22131491 A JP 22131491A JP 22131491 A JP22131491 A JP 22131491A JP 2792576 B2 JP2792576 B2 JP 2792576B2
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- Japan
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，竪型粉砕機の粉砕部に
おいて粉砕されたセメント原料，クリンカ，高炉スラ
グ，化学品などの被粉砕物を気流に随伴させて微粉と粗
粉に分離する回転式セパレータを具備する竪型粉砕機に
関する。
おいて粉砕されたセメント原料，クリンカ，高炉スラ
グ，化学品などの被粉砕物を気流に随伴させて微粉と粗
粉に分離する回転式セパレータを具備する竪型粉砕機に
関する。
【０００２】
【従来の技術】石灰石や高炉スラグ，セメント原料など
の原料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として，
図６に示すように，回転テーブルと粉砕ローラとを備え
た竪型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機
は，円筒状ケーシング１ａの下部においてモータ２Ａに
より減速機２で駆動されて低速回転する円盤状の回転テ
ーブル３Ａと，その上面外周部を円周方向へ等分する箇
所に油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ロ
ーラ４とを備えている。
の原料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として，
図６に示すように，回転テーブルと粉砕ローラとを備え
た竪型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機
は，円筒状ケーシング１ａの下部においてモータ２Ａに
より減速機２で駆動されて低速回転する円盤状の回転テ
ーブル３Ａと，その上面外周部を円周方向へ等分する箇
所に油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ロ
ーラ４とを備えている。
【０００３】粉砕ローラ４はケーシング１ａに軸６によ
って揺動自在に軸支されたアーム５とアーム７を介して
油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結されてお
り，油圧シリンダ９を作動させることにより，粉砕ロー
ラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧力
を与えている。３Ｂは回転テーブル３Ａの外周縁に設け
られ原料層厚を調整するダムリング，１４は回転テーブ
ル３Ａ周囲のガス吹上用の環状空間通路，１５は熱風吹
上通路，１３は羽根１３Ａにより粉砕された原料を分級
する回転セパレータ，１６はガスと共に製品を取り出す
排出口，１７は原料投入シュートである。
って揺動自在に軸支されたアーム５とアーム７を介して
油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結されてお
り，油圧シリンダ９を作動させることにより，粉砕ロー
ラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧力
を与えている。３Ｂは回転テーブル３Ａの外周縁に設け
られ原料層厚を調整するダムリング，１４は回転テーブ
ル３Ａ周囲のガス吹上用の環状空間通路，１５は熱風吹
上通路，１３は羽根１３Ａにより粉砕された原料を分級
する回転セパレータ，１６はガスと共に製品を取り出す
排出口，１７は原料投入シュートである。
【０００４】このような竪型粉砕機において，回転テー
ブル３Ａの中央部へ原料投入シュート１７で供給された
原料は，回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方
向の遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回
転テーブル３Ａにより回転方向の力を受け，回転テーブ
ル３Ａとの間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりい
くらか遅い回転を行なう。以上２つの力，すなわち，半
径方向と回転方向の力とが合成され，原料は回転テーブ
ル３Ａ上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外
周部へ移動する。この外周部には，ローラが圧接されて
回転しているので，渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４
と回転テーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度を
なす方向から進入して噛み込まれて粉砕される。
ブル３Ａの中央部へ原料投入シュート１７で供給された
原料は，回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方
向の遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回
転テーブル３Ａにより回転方向の力を受け，回転テーブ
ル３Ａとの間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりい
くらか遅い回転を行なう。以上２つの力，すなわち，半
径方向と回転方向の力とが合成され，原料は回転テーブ
ル３Ａ上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外
周部へ移動する。この外周部には，ローラが圧接されて
回転しているので，渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４
と回転テーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度を
なす方向から進入して噛み込まれて粉砕される。
【０００５】一方，ケーシング１ａの基部にはダクトに
よって空気，あるいは熱風などのガスが導かれており，
このガスが回転テーブル３Ａの外周面とケーシングの内
周面との間の環状空間通路１４から吹き上がることによ
り，粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシング１
ａ内を上昇し，上部に位置する回転式セパレータ１３の
分級羽根１３ａにより分級作用を受け，所定粒度の製品
はガスと共に排出口１６から排出され次の工程へ送られ
る。
よって空気，あるいは熱風などのガスが導かれており，
このガスが回転テーブル３Ａの外周面とケーシングの内
周面との間の環状空間通路１４から吹き上がることによ
り，粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシング１
ａ内を上昇し，上部に位置する回転式セパレータ１３の
分級羽根１３ａにより分級作用を受け，所定粒度の製品
はガスと共に排出口１６から排出され次の工程へ送られ
る。
【０００６】一方，回転式セパレータ１３の分級羽根１
３ａは，回転軸１３ｂの回りに同心円状に複数個，たと
えば３０〜５０個配設され，垂直かまたは下方より上方
に向かって拡径するように傾斜角を有するとともに，平
面視においては各々半径方向放射状に取り付けられてい
る。図６に示す実施例では不等辺山形鋼を分級羽根１３
ａとして使用している。
３ａは，回転軸１３ｂの回りに同心円状に複数個，たと
えば３０〜５０個配設され，垂直かまたは下方より上方
に向かって拡径するように傾斜角を有するとともに，平
面視においては各々半径方向放射状に取り付けられてい
る。図６に示す実施例では不等辺山形鋼を分級羽根１３
ａとして使用している。
【０００７】図７に示す回転式セパレータ１３は，他の
実施例を示し，回転軸１３ｂの内部に原料投入シュート
を内蔵しないタイプのものであり，分級羽根１３ａの上
端および下端ならびに中間に適宜円環状の水平のドーナ
ツ板１３ｃを設けて，分級羽根１３ａの構造強度を向上
させるとともに流入空気の整流を図るようにしている。
いずれのタイプのセパレータにおいても，分級羽根１３
ａの傾斜角θは普通５０°〜８０°の範囲で適宜選定さ
れる。
実施例を示し，回転軸１３ｂの内部に原料投入シュート
を内蔵しないタイプのものであり，分級羽根１３ａの上
端および下端ならびに中間に適宜円環状の水平のドーナ
ツ板１３ｃを設けて，分級羽根１３ａの構造強度を向上
させるとともに流入空気の整流を図るようにしている。
いずれのタイプのセパレータにおいても，分級羽根１３
ａの傾斜角θは普通５０°〜８０°の範囲で適宜選定さ
れる。
【０００８】分級は，粉砕部で粉砕された微粉を含有す
る旋回気流が分級羽根１３ａへ流入する際に，遠心力と
内向きに流れる空気の抗力とのバランスで行なわれ，所
要粒度の微粒子は分級羽根１３ａを通過して排出口１６
を経由して系外へ取り出され，一方粗粒子は分級羽根１
３ａに排除されて分級羽根１３ａを通過せずに再び粉砕
部へ落下する。
る旋回気流が分級羽根１３ａへ流入する際に，遠心力と
内向きに流れる空気の抗力とのバランスで行なわれ，所
要粒度の微粒子は分級羽根１３ａを通過して排出口１６
を経由して系外へ取り出され，一方粗粒子は分級羽根１
３ａに排除されて分級羽根１３ａを通過せずに再び粉砕
部へ落下する。
【０００９】以上のような垂直または上方に拡径する分
級羽根の分級作用における長所短所を考察すると，図８
の（ａ），（ｂ）に示すように，垂直羽根の円筒タイプ
では，ガス流れが上下でほぼ一定であり，半径Ｒが一定
であるから遠心力分級効果による分級粒子のバラツキが
少ない。その反面，上部のシール部から粗粒の内部への
飛び込みが比較的多く，また粗粒の粉砕部への戻りが良
くない。一方，拡径根のコニカルタイプでは，流速分布
に示すようにセパレータファン効果による羽根上部シー
ル部からの粗粒の飛び込みが比較的少なく，また，ケー
シング内面に沿って落下する戻粉が２次分級されるとい
う利点がある。しかし，上下方向で半径が異なるので半
径の違いによる分級点の違いにより分級粒子のバラツキ
が生じるとともに，向心速度分布の違いによる分級のバ
ラツキも有る。
級羽根の分級作用における長所短所を考察すると，図８
の（ａ），（ｂ）に示すように，垂直羽根の円筒タイプ
では，ガス流れが上下でほぼ一定であり，半径Ｒが一定
であるから遠心力分級効果による分級粒子のバラツキが
少ない。その反面，上部のシール部から粗粒の内部への
飛び込みが比較的多く，また粗粒の粉砕部への戻りが良
くない。一方，拡径根のコニカルタイプでは，流速分布
に示すようにセパレータファン効果による羽根上部シー
ル部からの粗粒の飛び込みが比較的少なく，また，ケー
シング内面に沿って落下する戻粉が２次分級されるとい
う利点がある。しかし，上下方向で半径が異なるので半
径の違いによる分級点の違いにより分級粒子のバラツキ
が生じるとともに，向心速度分布の違いによる分級のバ
ラツキも有る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】以上説明したように，
従来の円筒タイプやコニカルタイプの分級羽根を持つセ
パレータは長所はあるものの短所もあり，これらの短所
を排除した分級羽根を有するセパレータの出現が望まれ
ていた。
従来の円筒タイプやコニカルタイプの分級羽根を持つセ
パレータは長所はあるものの短所もあり，これらの短所
を排除した分級羽根を有するセパレータの出現が望まれ
ていた。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を達成するた
め，本発明の竪型粉砕機においては，分級室の中心に回
転可能に支持された垂直な駆動軸とその周囲に一体的に
回転する多数の平板状の分級羽根からなる回転式セパレ
ータを具備し，該分級室の下方にある回転テーブルとこ
の回転テーブル上に押圧され従動回転する粉砕ローラに
よって原料の粉砕をなす竪型粉砕機において，前記分級
羽根は平面視において外径側が内径側に比べて回転方向
に対して後退しており，側面視において下方より上方へ
向かうにしたがって拡径する傾斜角を有するとともに該
分級羽根の下半分の傾斜角に比べて上半分の傾斜角を大
きくした２段傾斜構造とし，かつ，分級羽根の前記平面
視の後退角を上段と下段で異なる構成とした。
め，本発明の竪型粉砕機においては，分級室の中心に回
転可能に支持された垂直な駆動軸とその周囲に一体的に
回転する多数の平板状の分級羽根からなる回転式セパレ
ータを具備し，該分級室の下方にある回転テーブルとこ
の回転テーブル上に押圧され従動回転する粉砕ローラに
よって原料の粉砕をなす竪型粉砕機において，前記分級
羽根は平面視において外径側が内径側に比べて回転方向
に対して後退しており，側面視において下方より上方へ
向かうにしたがって拡径する傾斜角を有するとともに該
分級羽根の下半分の傾斜角に比べて上半分の傾斜角を大
きくした２段傾斜構造とし，かつ，分級羽根の前記平面
視の後退角を上段と下段で異なる構成とした。
【００１２】
【作用】本発明のセパレータは，円筒タイプおよびコニ
カルタイプの各々の長所を生かし，各々の短所を排除し
て，下段の分級羽根の傾斜角よりも上段の分級羽根の傾
斜角を大きくし，かつ，上段の分級羽根の後退角を下段
の分級羽根の後退角に比べて大きくした。その結果，上
段，下段で分級粒子径がほぼ一定とすることにより分級
粒子のバラツキを少なくするとともに上部シール部から
の粗粒の飛び込みも非常に少なくしたので良好な分級が
達成された。
カルタイプの各々の長所を生かし，各々の短所を排除し
て，下段の分級羽根の傾斜角よりも上段の分級羽根の傾
斜角を大きくし，かつ，上段の分級羽根の後退角を下段
の分級羽根の後退角に比べて大きくした。その結果，上
段，下段で分級粒子径がほぼ一定とすることにより分級
粒子のバラツキを少なくするとともに上部シール部から
の粗粒の飛び込みも非常に少なくしたので良好な分級が
達成された。
【００１３】
【実施例】以下，図面に基づいて本発明の実施例につい
て詳細に説明する。図１〜図５は本発明の実施例に係
り，図１はセパレータの縦断面図，図２は図１のＩＩ−
ＩＩ視の平面図，図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ視の平面
図，図４はセパレータの縦断面模式図，図５は分級限界
粒子が分級羽根を通過する飛行軌跡のモデル図である。
て詳細に説明する。図１〜図５は本発明の実施例に係
り，図１はセパレータの縦断面図，図２は図１のＩＩ−
ＩＩ視の平面図，図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ視の平面
図，図４はセパレータの縦断面模式図，図５は分級限界
粒子が分級羽根を通過する飛行軌跡のモデル図である。
【００１４】図において，セパレータ１３は竪型粉砕機
１の中心軸上に垂直に回転する回転軸１３Ｃの周囲に配
設された上段の分級羽根１３Ａと下段の分級羽根１３Ｂ
とからなり，上段の円周複数本のサポート１３Ｅと下段
の円錐コーン１３Ｆおよび上，中，下段に配設した三枚
のドーナツ板１３Ｇ，１３Ｄ，１３Ｈによって回転軸１
３Ｃに上下段の分級羽根１３Ａ，１３Ｂが連結される。
そして，これらの下側にはガスを分級羽根１３Ａ，１３
Ｂへ導くための逆円錐形状の案内コーン１３Ｊがサポー
ト１３Ｋによりケーシング１ｂに固定される。分級羽根
１３Ａ，１３Ｂは各々図２，図３に示すように回転方向
に対して外径側が内径側より後退しており，各々後退角
α１，後退角α２を有する。本発明における上段の分級
羽根１３Ａの後退角α１は下段の分級羽根１３Ｂの後退
角α２より大きく形成される。
１の中心軸上に垂直に回転する回転軸１３Ｃの周囲に配
設された上段の分級羽根１３Ａと下段の分級羽根１３Ｂ
とからなり，上段の円周複数本のサポート１３Ｅと下段
の円錐コーン１３Ｆおよび上，中，下段に配設した三枚
のドーナツ板１３Ｇ，１３Ｄ，１３Ｈによって回転軸１
３Ｃに上下段の分級羽根１３Ａ，１３Ｂが連結される。
そして，これらの下側にはガスを分級羽根１３Ａ，１３
Ｂへ導くための逆円錐形状の案内コーン１３Ｊがサポー
ト１３Ｋによりケーシング１ｂに固定される。分級羽根
１３Ａ，１３Ｂは各々図２，図３に示すように回転方向
に対して外径側が内径側より後退しており，各々後退角
α１，後退角α２を有する。本発明における上段の分級
羽根１３Ａの後退角α１は下段の分級羽根１３Ｂの後退
角α２より大きく形成される。
【００１５】また，上段羽根１３Ａと下段羽根１３Ｂの
水平面からの傾斜角は異なっており，上段羽根１３Ａの
傾斜角θ１は下段羽根１３Ｂの傾斜角θ２よりも大きく
形成される。上段の分級羽根１３Ａの頂部には円周複数
枚の垂直な板状の飛び込み防止羽根１３Ｌが設けられ
る。
水平面からの傾斜角は異なっており，上段羽根１３Ａの
傾斜角θ１は下段羽根１３Ｂの傾斜角θ２よりも大きく
形成される。上段の分級羽根１３Ａの頂部には円周複数
枚の垂直な板状の飛び込み防止羽根１３Ｌが設けられ
る。
【００１６】上述のように構成された本発明のセパレー
タの各仕様の設定の順序を説明すると，まず粉砕機の型
番を粉砕能力に応じて選定したあと，セパレータの型番
を決定しセパレータの平均ロータ径が定まる。次に遠心
分級理論に基づいて分級粒子径より設計分級回転数Ｎを
決定する。次に，図４に示すように上段への風量Ｑ１に
対して下段への風量Ｑ２が２倍となり，かつ，図４に示
す略三角形状の風量分布をなすものと仮定し，各段の分
級羽根１３Ａ，１３Ｂを垂直方向の微小部分に複数個に
分割（各段とも１０分割程度でよい）して，各々の微小
部分を通過する含塵ガスの分級羽根前後の圧力分布がほ
ぼ等しくなるよう，上段および下段の傾斜角θ１，θ２
および上下段の後退角α１，α２を電算機によるシミュ
レーション試算を行なって傾斜角θ１，θ２および後退
角α１，α２を決定する。そのあと，粒子の向心速度Ｖ
ｇと分級羽根および粒子との相対速度Ｖｋから粒子の飛
行軌跡をシミュレーション解析し，上下段の分級羽根の
どの高さにおいても設計分級粒子径が分級限界となるよ
うに分級羽根１３Ａ，１３Ｂの羽根幅とピッチ（枚数）
を決定する。図５は分級限界粒子の飛行軌跡のモデルを
示したもので，角度βは後退角α（α１またはα２）の
余角である。
タの各仕様の設定の順序を説明すると，まず粉砕機の型
番を粉砕能力に応じて選定したあと，セパレータの型番
を決定しセパレータの平均ロータ径が定まる。次に遠心
分級理論に基づいて分級粒子径より設計分級回転数Ｎを
決定する。次に，図４に示すように上段への風量Ｑ１に
対して下段への風量Ｑ２が２倍となり，かつ，図４に示
す略三角形状の風量分布をなすものと仮定し，各段の分
級羽根１３Ａ，１３Ｂを垂直方向の微小部分に複数個に
分割（各段とも１０分割程度でよい）して，各々の微小
部分を通過する含塵ガスの分級羽根前後の圧力分布がほ
ぼ等しくなるよう，上段および下段の傾斜角θ１，θ２
および上下段の後退角α１，α２を電算機によるシミュ
レーション試算を行なって傾斜角θ１，θ２および後退
角α１，α２を決定する。そのあと，粒子の向心速度Ｖ
ｇと分級羽根および粒子との相対速度Ｖｋから粒子の飛
行軌跡をシミュレーション解析し，上下段の分級羽根の
どの高さにおいても設計分級粒子径が分級限界となるよ
うに分級羽根１３Ａ，１３Ｂの羽根幅とピッチ（枚数）
を決定する。図５は分級限界粒子の飛行軌跡のモデルを
示したもので，角度βは後退角α（α１またはα２）の
余角である。
【００１７】なお，上記の分級羽根の通過の際の圧力損
失の試算にあたっては，分級羽根に入る直前までのケー
シング１ｂに沿って流れる含塵ガスのケーシング通過圧
力損失Ｐ１と分級羽根を通過する羽根通過圧力損失Ｐ２
と羽根間の気体に生じる遠心圧力損失Ｐ３を考慮して決
定した。
失の試算にあたっては，分級羽根に入る直前までのケー
シング１ｂに沿って流れる含塵ガスのケーシング通過圧
力損失Ｐ１と分級羽根を通過する羽根通過圧力損失Ｐ２
と羽根間の気体に生じる遠心圧力損失Ｐ３を考慮して決
定した。
【００１８】以上のような設計手順で得られた実施例を
示すと，分級粒子径＝３０μｍｍ，セパレータ回転数Ｎ
＝２００ｒｐｍに対して，下表のような結果が得られ
た。
示すと，分級粒子径＝３０μｍｍ，セパレータ回転数Ｎ
＝２００ｒｐｍに対して，下表のような結果が得られ
た。
【００１９】
【表１】
【００２０】以上説明したように，本発明のセパレータ
は２段傾斜型の分級羽根を有し，かつ，上段，下段の分
級羽根をその平均半径においてほぼ同一の分級粒子径を
有し，かつ，同一圧力損失となるよう傾斜角と後退角を
設定したので，粒度分布がシャープな優れた分級効率を
持つセパレータであり，しかもセパレータ上端シール部
の粗粒の飛び込みが少ない。
は２段傾斜型の分級羽根を有し，かつ，上段，下段の分
級羽根をその平均半径においてほぼ同一の分級粒子径を
有し，かつ，同一圧力損失となるよう傾斜角と後退角を
設定したので，粒度分布がシャープな優れた分級効率を
持つセパレータであり，しかもセパレータ上端シール部
の粗粒の飛び込みが少ない。
【００２１】
【発明の効果】本発明の竪型粉砕機に採用される回転セ
パレータは，粒度分布がシャープで，かつ，粗粒の飛び
込みが少ないので優れた分級効率を有するとともに，含
塵ガスの分級羽根の通過する際の圧力損失が均一化され
ているので低圧損のセパレータを供給できる。したがっ
て，竪型粉砕機のランニングコストの低減が図れる。
パレータは，粒度分布がシャープで，かつ，粗粒の飛び
込みが少ないので優れた分級効率を有するとともに，含
塵ガスの分級羽根の通過する際の圧力損失が均一化され
ているので低圧損のセパレータを供給できる。したがっ
て，竪型粉砕機のランニングコストの低減が図れる。
【図１】本発明の実施例に係るセパレータの縦断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施例を示す図１のＩＩ−ＩＩ視の平
面図である。
面図である。
【図３】本発明の実施例を示す図１のＩＩＩ−ＩＩＩ視
の平面図である。
の平面図である。
【図４】本発明の実施例に係るセパレータの縦断面模式
図である。
図である。
【図５】本発明に係るセパレータの分級限界粒子の飛行
軌跡のモデル平面図である。
軌跡のモデル平面図である。
【図６】従来の竪型粉砕機の全体縦断面図である。
【図７】従来のセパレータの他の実施例を示す縦断面図
である。
である。
【図８】従来のセパレータの縦断面模式図である。
１ 竪型粉砕機 １ａ ミルケーシング １ｂ セパレータケーシング ３Ａ 回転テーブル ４ 粉砕ローラ １３ セパレータ １３ａ 分級羽根 １３ｂ 回転軸 １３Ａ 上段の分級羽根 １３Ｂ 下段の分級羽根 １３Ｃ 回転軸 １３Ｄ ドーナツ板 １３Ｅ サポート １３Ｆ 円錐コーン １３Ｇ ドーナツ板 １３Ｈ ドーナツ板 １３Ｊ 案内コーン １３Ｋ サポート １３Ｌ 飛び込み防止羽根
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B02C 15/04 B07B 7/083
Claims (1)
- 【請求項１】 分級室の中心に回転可能に支持された垂
直な駆動軸とその周囲に一体的に回転する多数の平板状
の分級羽根からなる回転式セパレータを具備し，該分級
室の下方にある回転テーブルとこの回転テーブル上に押
圧され従動回転する粉砕ローラによって原料の粉砕をな
す竪型粉砕機において，前記分級羽根は平面視において
外径側が内径側に比べて回転方向に対して後退してお
り，側面視において下方より上方へ向かうにしたがって
拡径する傾斜角を有するとともに該分級羽根の下半分の
傾斜角に比べて上半分の傾斜角を大きくした２段傾斜構
造とし，かつ，分級羽根の前記平面視の後退角は上段と
下段とで異なることを特徴とする竪型粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22131491A JP2792576B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 竪型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22131491A JP2792576B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 竪型粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0568904A JPH0568904A (ja) | 1993-03-23 |
| JP2792576B2 true JP2792576B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=16764862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22131491A Expired - Lifetime JP2792576B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2792576B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT404234B (de) * | 1996-07-08 | 1998-09-25 | Pmt Gesteinsvermahlungstechnik | Sichtrad für einen windsichter |
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-
1991
- 1991-05-24 JP JP22131491A patent/JP2792576B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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