Třídič pro ostré vzduchové třídění

Oblast techniky

Technické řešení se týká třídiče pro disperzní větrné třídění práškových materiálů, zejména cementu, v rotačním vírovém poli.

Dosavadní stav techniky

Dosud známá řešení vzduchového třídění práškových materiálů dosahují sice určité ostrosti třídění, ale jejich účinnost spočívající v kvalitě jemného a hrubého produktu, neodpovídá současným potřebám. Jako příklad lze uvést EP 0023 320 B, kde hlavní princip vzduchového třídění spočívá v tom, že přiváděný materiál do třídicího zařízení vytváří clonu, která je příčně profukována proudem třídicího vzduchu, čímž dochází k oddělení jemného od hrubého produktu. Nevýhodou tohoto řešení je, že při zvýšení koncentrace materiálu v třídicím vzduchu nad hodnotu 2 kg/m³ se ostrost třídění zhoršuje a vytříděný na hrubý a jemný produkt neodpovídá požadované zrnitosti.

Podstata technického řešení

Na odstranění uvedených nedostatků byl vytvořen třídič pro disperzní větrné třídění tak, aby tok materiálu byl rozdělen na dva i více paralelních proudů protékaných jedním proudem třídicího vzduchu. Přitom má uspořádání třídiče primárním oddělením nejhrubších částic snížit zatížení třídicího prostoru v blízkosti lopatek rotoru a umožnit zmenšení jeho šířky, což má za následek snížení spotřeby třídicího vzduchu a zvýšení ostrosti třídění.

Předmětem technického řešení je třídič pro disperzní vzduchové třídění. Podstata řešení spočívá v tom, že mezi rotorem a vodicími prvky je vytvořen třídicí prostor, ve kterém jsou koncentricky kolem osy rotoru a mezi lopatkami rotoru a vodicími prvky uspořádány rozdělovači prvky tvaru kuželových prstenců, umístěných koncentricky nad sebou se svislým rozestupem, který je větší než je výška rozdělovacího prvku, čímž vytváří štěrbiny.

S výhodou je třídič upraven tak, že rozdělovači a vodicí prvky splývají, tvoří systém prstenců s otvoiy ve tvaru kuželových ploch obrácených vrcholem dolů, přičemž jeden a více rozdělovačích prvků jsou vertikálně posuvné a že šířka štěrbiny mezi rozdělovacími prvky a lopatkami rotoru je menší než 5 % přednostně 10 % průměru rotoru.

Přehled obrázků na výkresech

Další význaky technického řešení vyplynou z následujícího popisu provedení v souvislosti s výkresy, kde na obr. 1 je schematicky znázorněno celkové uspořádání třídiče, obr. 2 a 3 představuje horní část třídiče v řezu v místě vstupu vzduchu do třídiče, kde na obr. 2 je pohled na uspořádání lopatek na rotoru, rozdělovačích a vodicích prvků, včetně vytvoření štěrbiny mezi lopatkami rotoru a rozdělovačích prvků. Na obr. 3 je znázorněno uspořádání otvorů pro odvádění nejhrubších částic s vazbou na rozdělovači a vodicí prvky včetně umístění rotoru s lopatkami a vytvoření štěrbiny.

Příklady provedení technického řešení

Třídič pro disperzní vzduchové třídění práškových materiálů v rotačním vírovém poli znázorněný na obr. 1 sestává z pevného pouzdra tvořeného válcovým pláštěm 7 opatřeného vstupní částí 5 přívodu 14 materiálu, ze spirálního přívodu 10 třídicího vzduchu s vodicími a rozdělovacími prvky 4, 3, z odtahu Π. třídicího vzduchu, víka 8 a výsypky 9 s otvorem 13. Dále sestává

-1 CZ 10976 Ul z otočně uloženého rotoru 1 po obvodu opatřeného lopatkami rotoru 2 a v horní části s rozhazovacím talířem 6 a ve spodní části výstupním otvorem 12.

Uspořádání třídiče je provedeno tak, že mezi rotorem I a vodícími prvky 4 je vytvořen třídicí prostor 21, ve kterém jsou koncentricky kolem osy rotoru I a mezi lopatkami rotoru 2 a vodícími prvky 4 uspořádány rozdělovači prvky 3 tvaru kuželových prstenců, umístěných koncentricky nad sebou se svislým rozestupem, kterýje větší než je výška rozdělovačích prvků 3, čímž vytváří štěrbiny 18. Rozdělovači a vodicí prvky 3, 4 splývají, tvoří systém prstenců s otvoiy 20 obr. 3 ve tvaru kuželových ploch obrácených vrcholem dolů, přičemž jeden a více rozdělovačích prvků 3 jsou vertikálně posuvné. Mezi rozdělovacími prvky 3 a lopatkami 2 rotoru je vytvořena štěrbina ío 19 obr. 2, jejíž šířka je menší než 5 % přednostně 10 % průměru rotoru 1.

Třídič podle technického řešení pracuje takto:

Třídicí vzduch je přiváděn spirálním přívodem 10, postupuje přes systém vodicích a rozdělovačích prvků 4, 3 a vstupuje podél lopatek 2 rotoru do vnitřního prostoru rotoru 1, odkud je odváděn výstupním otvorem 12 pomocí odtahu vzduchu JT.

Materiál J4 ke třídění je přiváděný vstupem 5 na rozhazovací talíř 6, odkud je rozprášen k obvodu válcového pláště 7 a přiváděn k systému rozdělovačích prvků 3, kde je nucené rozdělen do dvou i více paralelních proudů, které jsou příčně profukovány společným proudem vzduchu a dochází k primárnímu třídění. Vzhledem k tomu, že jednotlivé paralelní proudy se navzájem odlišují zrnitostí a že velikost zrn paralelních proudů se stupňovitě zvětšuje ve směru proti příčnému proudu třídicího vzduchu, nejhrubší částice 17 jsou štěrbinami 18 odváděny do prostoru mezi rozdělovacími prvky 3 a vodícími prvky 4, kde jsou sekundárně dotříděny přiváděným vzduchem a vypadávají do výsypky 9. Ostatní materiál prochází směrem shora dolů štěrbinou 19 vytvořenou mezi lopatkami 2 rotoru a rozdělovacími prvky 3, přičemž dochází k ostrému třídění. Hrubé částice 16, větší než otáčkami rotoru 1 nastavená hranice třídění, postupují směrem dolů k výsypce 9, odkud jsou společně s nejhrubšími částicemi 17 odváděny otvorem výpadu 13 jako hrubý produkt. Částice menší než nastavená hranice třídění jsou třídicím vzduchem unášeny do rotoru 1 a jeho výstupním otvorem 12 odtahem 11 vzduchu odváděny jako jemný produkt 15.

Je možné i další alternativní řešení, které spočívá v tom, že materiál 14 ke třídění není přiváděn vstupem 5 na rozdělovači talíř 6, ale přímo spirálním přívodem 10 společně s třídicím vzduchem, takže vstup 5 a rozdělovači talíř 6 v tomto alternativním řešení není na třídiči uplatněn.

Seznam vztahových značek:

Rotor 1

Lopatky rotoru 2

Rozdělovači prvky 3

Vodicí prvky 4

Vstupní část materiálu 5

Rozhazovací talíř 6

Válcový plášť 7

Víko 8

Výsypka 9

Spirální přívod vzduchu 10

Odtah vzduchu 11

Výstupní otvor rotoru 12

Otvor pro výpad hrubého produktu 13 Přiváděný materiál 14

Jemný produkt 15

Hrubé částice 16

Nejhrubší částice 17

-2CZ 10976 Ul v

Štěrbina mezi rozdělovacími prvky 18

Štěrbina mezi rozdělovacími prvky a lopatkami rotoru 19

Otvor pro odvádění nejhrubších částic 20

Třídicí prostor 21.