CS220759B2

CS220759B2 - Dispersion facility for sander air separator

Info

Publication number: CS220759B2
Application number: CS211674A
Authority: CS
Inventors: Rudolf Eibisch; Siegfried Haubold; Gunter Schnedelbach
Original assignee: Dessau Zementanlagenbau Veb
Priority date: 1973-03-30
Filing date: 1974-03-22
Publication date: 1983-04-29
Also published as: FR2223094B1; DD108044A1; DE2401255A1; GB1454444A; FR2223094A1

Abstract

1454444 Air sifters ZEMENTANLAGEN BAU DESSAU VEB 20 Feb 1974 [30 March 1973] 7685/74 Headings B2H and B2P A device for uniformly dispersing material to be sifted in the sifting zone of an air sifter comprises a rotatable plate 1 provided on one side with guide blades 3 arranged radially or at an angle to radii of the plate and extending inwardly from the outer edge of the plate to a distance not greater than half of the radius of plate, a cover 2 secured to the guide blades on the side thereof remote from the plate 1, the plate being mounted on a carrier 5, 6, secured to a drive shaft and means for supplying sifting air and material to be sifted to flow outwardly between the guide blades. As shown in Fig. 1, the material to be sifted falls freely down a cylindrical jacket 9 having louvres 7 for tangential introduction of air (in this case dustladen air from the sifting zone of the sifter). The material is entrained in a helical movement with the air down the jacket 9 and passes down a collar 4 on to that portion of the plate I where there are no guide blades. The material is evenly distributed and passes with the air in between the guide blades, the latter flinging the material outwardly into the separating zone and causing the air to enter the sifting zone in a rotational manner. Counter-blades 12 are secured to a plate 8 connected to the cover 2. In Fig. 3, there are no collar 4 and no support plate 8. The material and air are fed to the space between the plate 1 and cover 2 by means of a vertical pneumatic conveyor pipe 11 through a labyrinth ring seal 10. The counterblades are secured directly to the plate 1.

Description

Vynález se týká dispergačního zařízení pro rozmetací vzduchové třídiče všech typů, které lze použít místo současně běžně používaných mechanických dispergačních zařízení. Typy rozmetacích vzduchových třídičů, které připadají v úvahu, jsou označovány jako rotační třídiče, odstředivé třídiče a oběhové třídiče. Rovněž použitelné je dispergační zařízení v cyklónových vzduchových třídičích.The invention relates to a dispersing device for spreading air sorters of all types which can be used in place of the currently used mechanical dispersing devices. The types of air separators that may be considered are referred to as rotary screeners, centrifugal screeners and circulation screeners. A dispersing device in cyclone air sorters is also applicable.

Mezi známými dispergačními zařízeními rozmetacích vzduchových třídičů je nejvíce rozšířen rozmetací talíř. Jeho účinek je ná< sledující: Materiál, který se má třídit, se přivádí přes přiváděči zařízení na rozmetací talíř v nepříliš velké vzdálenosti od jeho osy otáčení. Otáčející se rozmetací talíř vrhá materiál do dělicího pásma třídiče ve tvaru mezikruží.Among the known dispersing devices of the spreading air separators, the spreading plate is most widespread. Its effect is as follows: The material to be screened is fed via a feeding device to the spreading plate at a not too large distance from its axis of rotation. The rotating spreading disc casts the material into the separating zone of the separator in the form of an annulus.

Pro tento postup je důležité rovnoměrné ukládání po celém dělicím pásmu, tj. proudy hmoty odmršťóvané z rozmetacího talíře musí být po celém jeho obvodě stejně velké. Všechny částice musí opouštět rozmetací talíř pokud .možno se stejnou rychlostí. Dále musí být mechanickým namáháním překonány pojivé síly zpočátku více nebo méně kompaktního materiálu, takže částice vstupují do proudového pole třídiče jednotlivě.For this procedure, it is important to distribute uniformly throughout the separation zone, ie the material streams ejected from the spreading disc must be equally large over its entire circumference. All particles must leave the spreading disc if possible at the same speed. Further, the bonding forces of the initially more or less compact material must be overcome by mechanical stress, so that the particles enter the flow field of the sorter individually.

Pro rozmetací vzduchové třídiče se místo dalších známých dispergačních zařízení: rovný rozmetací talíř se žebry, rozmetací talíř vyklenutý směrem vzhůru, rozmetací talíř vyklenutý směrem dolů, dispergační zvon, dispergační zařízení s kruhovou štěrbinou, dvojitý rozmetací talíř.For spreading air separators, instead of other known dispersing devices: straight spreading plate with ribs, spreading plate curved upwards, spreading plate curved downwards, dispersing bell, dispersing device with a circular slot, double spreading plate.

Aby se materiál, který se má třídit například pomocí rovného rozmetacího talíře rovnoměrně rozdělil po celém obvodě vnitřního kruhu dělicího pásma ve tvaru mezikruží, je zapotřebí, aby proud materiálu dopadal na toto dispergační zařízení již symetricky podle osy otáčení. Dále musí být zajištěno, aby se na všech plošných jednotkách otáčející se plochy hmota ukládala stejnoměrně. Tento požadavek je při technických podmínkách nedosažitelný při použití známých prostředků, takže materiál se na rovný rozmetací talíř neukládá symetricky podle osy otáčení, nýbrž na jednom, popřípadě více úsecích plochy ležících mimostředně vůči ose otáčení. Jelikož však rovný rozmetací talíř sám není schopen vyrovnat takové nerovnoměrnosti v ukládání materiálu, nemůže také tříděný materiál stejnoměrně rozdělit po celém obvodě vnitřního kruhu dělicího pásma. Tento nedostatek negativním způsobem ovlivňuje technický účinek třídiče.In order for the material to be sorted, for example by means of a straight spreading disc, to be uniformly distributed over the entire circumference of the inner ring of the separating zone in the form of an annular ring, it is necessary that the material flow reaches the dispersing device symmetrically along the axis of rotation. Furthermore, it must be ensured that the mass is uniformly deposited on all surface units of the rotating surface. This requirement is not achievable under the technical conditions using known means, so that the material is not deposited symmetrically on the straight spreading disc on the rotational axis, but on one or more sections of the surface lying off-center to the rotational axis. However, since the straight spreading disc itself is not able to compensate for such unevenness in the material deposition, it cannot also distribute the sorted material uniformly over the entire circumference of the inner circle of the separation zone. This drawback negatively affects the technical effect of the sorter.

Další známá dispergační zařízení vedou téměř vždy k rozdělování materiálu, který se má třídit nezávisle na jeho přivádění. Tato zařízení splňují z technického hlediska požadávky kladené na dispergační zařízení rozmetacího vzduchového třídiče lépe než rovný rozmetací talíř. Jsou však zčásti složitější než rovný rozmetací talíř a jsou obzvláště náchylné k opotřebení. Technické účinky třídičů se tak mohly zlepšit jen nepodstatně.Other known dispersing devices almost always lead to the distribution of the material to be sorted independently of its feed. From a technical point of view, these devices meet the requirements placed on the dispersing device of the spreading air separator better than a straight spreading disc. However, they are partly more complex than a straight spreading disc and are particularly susceptible to wear. The technical effects of the screeners could thus be improved only insignificantly.

Dalšími nevýhodami všech známých mechanických dispergačních zařízení jsou zčásti neúplné rozdružení zrn a rozdílná vstupní rychlost částic do třídicího prostoru. Také tyto nevýhody mají nepříznivý vliv na technický účinek třídiče.Further disadvantages of all known mechanical dispersing devices are partly incomplete grain separation and different particle entry velocities. These disadvantages also have an adverse effect on the technical performance of the screen.

Cílem vynálezu je zlepšit technické účinky rozmetacích vzduchových třídičů. Obzvláště se má zvýšit specifický výkon třídiče a ostrost dělení. Mimoto se usiluje o třídění s ostrým dělením v oblasti poněkud jemnější zrnitosti než bylo dosud obvyklé.The object of the invention is to improve the technical effects of the spreading air separators. In particular, the specific performance of the screen and the sharpness of the separation are to be increased. In addition, a grading with a sharp division in an area of a slightly finer granularity than usual has been sought.

Vynález si klade za úkol pomocí dále popisovaného dispergačního zařízení pro rozmetací 'vzduchové třídiče zlepšit dispergaci materiálu, který se má třídit a tím v celém dělicím pásmu třídiče vytvořit na každém místě stejné podmínky z hlediska přívodu' materiálu. Materiál, 'který se má třídit, se má s co největší stejnoměrností po celém obvodu vnitřního kruhu odmršťovat do dělicího pásma ve tvaru mezikruží. Částice musí vstupovat do dělicího pásma nezávisle na jejich geometrických rozměrech, tvaru zrna a vlastní hmoty stejnou rychlostí a jednotlivě. Tato rychlost smí být závislá pouze na obvodové rychlosti dispergačního zařízení. Zrna 'materiálu musí být při vstupu ' do. ' dělicího 'pásma zcela rozdružena.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to improve the dispersion of the material to be screened by means of the dispersing device for the air separator which is to be screened and thus to create the same material supply conditions at all points throughout the separator separation zone. The material to be screened should be ejected into the annular separation zone with the greatest possible uniformity over the entire circumference of the inner ring. The particles must enter the separation zone independently of their geometric dimensions, grain shape and inherent mass at the same speed and individually. This speed may only be dependent on the peripheral speed of the dispersing device. Grains of 'material must be on entry' into. The 'dividing' zone is completely separated.

Podstatou vynálezu je tedy dispergační zařízení pro rozmetací vzduchové třídiče, používané místo obvyklých rozmetacích talířů pro rozdělování materiálu v dosahu třídiče, jež obsahuje základní talíř, na kterém jsou uspořádány rozváděči lopatky odkloněné od radiálního směru a provedené jako přímé, zakřivené nebo vyhnuté, sahající až k okraji základního talíře a o délce promítnuté do radiálního směru činící až 0,5 R, přičemž základní talíř a rozváděči lopatky jsou překryty krytem, upevněným na rozváděčích lopatkách a základní talíř je uložen na nosném talíři, jehož náboj má tvar komolého kužele se základnou ležící v rovině základního talíře a přičemž na krytu je uložen límcový člen ve formě nátrubku, do kterého ústí plášťová trubka opatřená žaluzií.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention relates to a dispersing device for spreading air separators, used instead of conventional spreading discs for distributing material within the reach of the separator, comprising a base plate on which guide vanes disposed radially and designed straight, curved or bent the radial direction of the base plate up to 0.5 R, with the base plate and guide vanes covered by a cover mounted on the guide vanes and the base plate supported on a support plate whose frusto-conical hub with the base lying flat a collar member in the form of a sleeve, into which a casing tube provided with a louver opens.

Vynález může být proveden také tak, že při zavěšeném . uložení nosného talíře je na krytu uložen směrem dolů obrácený labyrint, ke kterému je mimo kryt přisazen pneumatický svislý dopravník, přičemž .přímo na základním talíři jsou upevněny protimatky.The invention may also be embodied so that when suspended. the support plate is supported on the cover by a downwardly facing labyrinth, to which a pneumatic vertical conveyor is placed outside the cover, with the counter-screws fastened directly to the base plate.

Materiál má vstupovat do dispergačního zařízení . v rozdruženém stavu a rozložen přibližně symetricky podle osy otáčení, takže se ukládá na plochu ve tvaru mezikruží. Vzduch proudící zde, nyní s výhodou v radiálním směru a dosud neúplně vytvořený třecí záběr rozdělují materiál dále, takže od určitého poloměru se dosáhne rovnoměrného rozložení hmoty na jednotku plochy. Materiál, dále se pohybující v radiálním směru, se nyní ' dostává do dosahu rozváděčích lopatek, kterými je uchopen a samočinně určenou rychlostí odmršťován.The material is to enter the dispersing device. in a disassembled state and distributed approximately symmetrically about the axis of rotation so that it is deposited on a circular-shaped surface. The air flowing here, preferably now in the radial direction and the incomplete frictional engagement so far, divides the material further so that a uniform distribution of the mass per unit area is achieved from a certain radius. The material further moving in the radial direction is now within the reach of the guide vanes by which it is gripped and ejected at a predetermined speed.

Při otáčení dispergační turbiny se vytváří proudění vzduchu .potřebné pro rozdělování a rozdružování materiálu. Kryt, který se spolu otáčí a který překrývá oblast rozváděčích lopatek a část vnitřní plochy neobsahující ' lopatky, zesiluje proudění vzduchu a vede ho v určených drahách proudění.As the dispersing turbine is rotated, the air flow required to distribute and disintegrate the material is generated. The cover, which rotates together and which overlaps the region of the guide vanes and the non-bladed part of the inner surface, intensifies the air flow and guides it in the designated flow paths.

K přivádění materiálu dochází, jak je obvyklé, shora pomocí známých přiváděčích zařízení. Materiál ovšem musí v určité výšce ve vertikálním směru volně padat na dispergační turbinu. Avšak popsaná turbina je rovněž použitelná při přivádění materiálu pneumatickým svislým dopravníkem.As is usual, the material is fed from above by means of known feeding devices. However, the material must fall freely onto the dispersion turbine at a certain height in the vertical direction. However, the described turbine is also useful in feeding material through a pneumatic vertical conveyor.

Je-li přiváděči zařízení uspořádáno jako plášťová trubka, je třeba již v ní začít s rozdružováním materiálu. Pro tento účel je na válcové 'části přiváděcího zařízení umístěna žaluzie, která umožňuje, aby třídicí vzduch, obsahující prach vstupoval tangenciálně s vysokou rychlostí do plášťové trubky.If the feed device is configured as a casing pipe, material separation must already be started therein. For this purpose, a louver is placed on the cylindrical part of the feed device, which allows the sorting air containing the dust to enter tangentially at high speed into the jacket tube.

Popsaným zařízením se podstatně zlepší dispergace materiálu, ' která se má třídit, což se příznivě projeví na pracovních výsledcích rozmetacího vzduchového třídiče. Obzvláště se zvýší specifický výkon, specifický výtěžek jemných složek, výtěžek hotového výrobku a ostrost dělení třídiče. Například ' tak lze v cementárenském průmyslu snížit specifické náklady na mlecí procesy v oběhových zařízeních a zlepšit kvalitu výrobků.The dispersion of the material to be screened is greatly improved by the device described, which has a favorable effect on the operating results of the spreading air sorter. In particular, the specific performance, the specific yield of the fine components, the yield of the finished product and the sharpness of the separator separation are increased. For example, in the cement industry, the specific costs of grinding processes in circulation systems can be reduced and product quality can be improved.

Vynález je dále blíže vysvětlen v následujících příkladech provedení s poukazem na připojené výkresy, ve kterých značí: obr. 1 pohled zepředu na zařízení vynálezu při přivádění materiálu volným pádem, obr. 2 pohled shora, částečně v řezu rovinou A—A z obr. 1, a obr. 3 pohled zepředu, částečně v řezu rovinou Β—B z obr. 2, při přivádění materiálu pneumatickým dopravníkem. *The invention is explained in more detail in the following examples with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 shows a front view of the apparatus of the invention in free fall material; FIG. 2 shows a top view partly in section along the line A-A of FIG. and FIG. 3 is a front view, partially in section, taken along line Β-B of FIG. 2, when the material is supplied by a pneumatic conveyor. *

Dispergační zařízení podle vynálezu sestává ze základního talíře 1 o poloměru R, na kterém jsou uspořádány rozváděči lopatky 3, odkloněné od radiálního směru a provedené jako přímé, zakřivené nebo vyhnuté, sahající až k okraji základního talíře 1. Délka rozváděčích lopatek 3 promítnutá . do radiálního směru činí až 0,5 R. Základní talíř 1 a rozváděči lopatky '3 jsou překryty krytem 2, přičemž kryt 2 je upevněn na rozváděčích lopatkách 3. Kromě toho je . základní talíř 1 uložen na nosném talíři 5, jehož náboj 6 má' tvar komolého kužele' se základnou ležící v rovině základního talíře 1. Na krytu 2 je uložen límcový člen 4 ve formě nátrubku, do kterého ústí plášťová trubka 9 opatřená žaluzií 7.The dispersion device according to the invention consists of a base plate 1 of radius R on which the guide vanes 3 are disposed away from the radial direction and designed as straight, curved or bent, reaching to the edge of the base plate 1. The length of the guide vanes 3 is projected. up to 0.5 R in the radial direction. The base plate 1 and the guide vanes 3 are covered by a cover 2, the cover 2 being fixed to the guide vanes 3. In addition, it is. The base plate 1 is supported on a support plate 5, whose hub 6 has a 'frustoconical shape' with a base lying in the plane of the base plate 1. On the cover 2 a collar member 4 in the form of a sleeve is received.

S dispergačním zařízením je pevně spojen talíř 8, na kterém jsou upevněny křídlové protimatky 12.A plate 8 is fixedly connected to the dispersing device, on which the wing mats 12 are fastened.

Při zavěšeném uložení nosného talíře 5 je na krytu 2 uložen směrem dolů obrácený labyrint 10, ke kterému je mimo kryt 2 přisazen pneumatický svislý dopravník 11. Protimatky 12 jsou upevněny přímo na základním talíři 1.When the support plate 5 is suspended, a downwardly facing labyrinth 10 is mounted on the cover 2, to which a pneumatic vertical conveyor 11 is attached outside the cover 2. The mats 12 are mounted directly on the base plate 1.

Otáčením při provozu se nasává z třídicího prostoru vzduch obsahující prach, který vstupuje žaluzií 7 do plášťové trubky 9 a pak dále к límcovému členu 4. Část proudu se dostane také přímo do límcového členu 4. Dispergační zařízení urychluje proud vzduchu a fouká ho přibližně tangenciálně do třídicího prostoru, čímž se třídicí vzduch uvádí do rotace. Dispergační kruh je uzavřen.By rotating during operation, air containing dust is sucked out of the screening space, which enters the louvre 7 into the jacket tube 9 and then further to the collar member 4. Part of the stream also flows directly into the collar member 4. The dispersing device accelerates the air flow and blows it approximately tangentially of the screening space, whereby the screening air is rotated. The dispersion ring is closed.

Materiál volně padající v plášťové trubce je tangenciálním prouděním vstupujícího vzduchu rozdružován a volný pád je superponován kinetickým momentem. Materiál padá přes límcový člen 4 za dalšího rozdružo-The material falling freely in the jacket tube is separated by tangential flow of incoming air and the free fall is superimposed on the kinetic moment. The material falls over the collar member 4 at another split

Claims

OBJECTS OF THE APPLICATION OF THE AIR FLOW TO THE PART OF THE BASE PLATE 1 NOT CONTAINING THE VALVES. Here the material is uniformly distributed by the air flow and the rotational forces. Once this condition is reached, the material reaches the guide vanes, which spontaneously accelerate it and eject it into the separation zone of the separator.

According to the embodiment shown in Fig. 2, the material is fed by a vertical pneumatic conveyor 11. The device is assembled on the same principle and has the same effect. Here, the flowing environment of the vertical conveyor is used as dispersing air. This arrangement does not have a closed dispersion air circuit. The material enters the dispersing device from below in a well relaxed state. The seal between the pneumatic vertical conveyor 11 and the rotating dispersion turbine is achieved by a labyrinth 10, which consists of several chambers of annular shape which are connected together by a narrow slot. The wing mats 12 are fastened directly to the base plate 1, which lies at the top. Plate for wing mats is not required.

invention

Dispersion device for spreading air separators, used instead of conventional spreading discs for distributing material within the reach of the separator, characterized in that it comprises a base plate (1) with a radius (R) on which the guide vanes (3) are disposed away from the radial direction and made straight, curved or curved, extending to the edge of the base plate (1) and projected in the radial direction up to (0.5 R), the base plate (1) and the guide vanes (3) being covered by a cover ( 2), mounted on guide vanes, the base plate (1) being supported on a support plate (5), the frustoconical hub of which (6) has a base lying in the plane of the base plate (1), and wherein the cover (2) a collar member (4) is provided in the form of a sleeve into which a casing tube (9) provided with a louver (7) opens.

Dispersion device according to claim 1, characterized in that, when the support plate (5) is suspended, a downward labyrinth (10) is mounted on the cover (2), to which a pneumatic vertical conveyor (11) is placed outside the cover (2). and the mats (12) are fastened directly to the base plate.

2 sheets of drawings