CS220759B2 - Dispersion facility for sander air separator - Google Patents

Description

Vynález se týká dispergačního zařízení pro rozmetací vzduchové třídiče všech typů, které lze použít místo současně běžně používaných mechanických dispergačních zařízení. Typy rozmetacích vzduchových třídičů, které připadají v úvahu, jsou označovány jako rotační třídiče, odstředivé třídiče a oběhové třídiče. Rovněž použitelné je dispergační zařízení v cyklónových vzduchových třídičích.

Mezi známými dispergačními zařízeními rozmetacích vzduchových třídičů je nejvíce rozšířen rozmetací talíř. Jeho účinek je ná< sledující: Materiál, který se má třídit, se přivádí přes přiváděči zařízení na rozmetací talíř v nepříliš velké vzdálenosti od jeho osy otáčení. Otáčející se rozmetací talíř vrhá materiál do dělicího pásma třídiče ve tvaru mezikruží.

Pro tento postup je důležité rovnoměrné ukládání po celém dělicím pásmu, tj. proudy hmoty odmršťóvané z rozmetacího talíře musí být po celém jeho obvodě stejně velké. Všechny částice musí opouštět rozmetací talíř pokud .možno se stejnou rychlostí. Dále musí být mechanickým namáháním překonány pojivé síly zpočátku více nebo méně kompaktního materiálu, takže částice vstupují do proudového pole třídiče jednotlivě.

Pro rozmetací vzduchové třídiče se místo dalších známých dispergačních zařízení: rovný rozmetací talíř se žebry, rozmetací talíř vyklenutý směrem vzhůru, rozmetací talíř vyklenutý směrem dolů, dispergační zvon, dispergační zařízení s kruhovou štěrbinou, dvojitý rozmetací talíř.

Aby se materiál, který se má třídit například pomocí rovného rozmetacího talíře rovnoměrně rozdělil po celém obvodě vnitřního kruhu dělicího pásma ve tvaru mezikruží, je zapotřebí, aby proud materiálu dopadal na toto dispergační zařízení již symetricky podle osy otáčení. Dále musí být zajištěno, aby se na všech plošných jednotkách otáčející se plochy hmota ukládala stejnoměrně. Tento požadavek je při technických podmínkách nedosažitelný při použití známých prostředků, takže materiál se na rovný rozmetací talíř neukládá symetricky podle osy otáčení, nýbrž na jednom, popřípadě více úsecích plochy ležících mimostředně vůči ose otáčení. Jelikož však rovný rozmetací talíř sám není schopen vyrovnat takové nerovnoměrnosti v ukládání materiálu, nemůže také tříděný materiál stejnoměrně rozdělit po celém obvodě vnitřního kruhu dělicího pásma. Tento nedostatek negativním způsobem ovlivňuje technický účinek třídiče.

Další známá dispergační zařízení vedou téměř vždy k rozdělování materiálu, který se má třídit nezávisle na jeho přivádění. Tato zařízení splňují z technického hlediska požadávky kladené na dispergační zařízení rozmetacího vzduchového třídiče lépe než rovný rozmetací talíř. Jsou však zčásti složitější než rovný rozmetací talíř a jsou obzvláště náchylné k opotřebení. Technické účinky třídičů se tak mohly zlepšit jen nepodstatně.

Dalšími nevýhodami všech známých mechanických dispergačních zařízení jsou zčásti neúplné rozdružení zrn a rozdílná vstupní rychlost částic do třídicího prostoru. Také tyto nevýhody mají nepříznivý vliv na technický účinek třídiče.

Cílem vynálezu je zlepšit technické účinky rozmetacích vzduchových třídičů. Obzvláště se má zvýšit specifický výkon třídiče a ostrost dělení. Mimoto se usiluje o třídění s ostrým dělením v oblasti poněkud jemnější zrnitosti než bylo dosud obvyklé.

Vynález si klade za úkol pomocí dále popisovaného dispergačního zařízení pro rozmetací 'vzduchové třídiče zlepšit dispergaci materiálu, který se má třídit a tím v celém dělicím pásmu třídiče vytvořit na každém místě stejné podmínky z hlediska přívodu' materiálu. Materiál, 'který se má třídit, se má s co největší stejnoměrností po celém obvodu vnitřního kruhu odmršťovat do dělicího pásma ve tvaru mezikruží. Částice musí vstupovat do dělicího pásma nezávisle na jejich geometrických rozměrech, tvaru zrna a vlastní hmoty stejnou rychlostí a jednotlivě. Tato rychlost smí být závislá pouze na obvodové rychlosti dispergačního zařízení. Zrna 'materiálu musí být při vstupu ' do. ' dělicího 'pásma zcela rozdružena.

Podstatou vynálezu je tedy dispergační zařízení pro rozmetací vzduchové třídiče, používané místo obvyklých rozmetacích talířů pro rozdělování materiálu v dosahu třídiče, jež obsahuje základní talíř, na kterém jsou uspořádány rozváděči lopatky odkloněné od radiálního směru a provedené jako přímé, zakřivené nebo vyhnuté, sahající až k okraji základního talíře a o délce promítnuté do radiálního směru činící až 0,5 R, přičemž základní talíř a rozváděči lopatky jsou překryty krytem, upevněným na rozváděčích lopatkách a základní talíř je uložen na nosném talíři, jehož náboj má tvar komolého kužele se základnou ležící v rovině základního talíře a přičemž na krytu je uložen límcový člen ve formě nátrubku, do kterého ústí plášťová trubka opatřená žaluzií.

Vynález může být proveden také tak, že při zavěšeném . uložení nosného talíře je na krytu uložen směrem dolů obrácený labyrint, ke kterému je mimo kryt přisazen pneumatický svislý dopravník, přičemž .přímo na základním talíři jsou upevněny protimatky.

Materiál má vstupovat do dispergačního zařízení . v rozdruženém stavu a rozložen přibližně symetricky podle osy otáčení, takže se ukládá na plochu ve tvaru mezikruží. Vzduch proudící zde, nyní s výhodou v radiálním směru a dosud neúplně vytvořený třecí záběr rozdělují materiál dále, takže od určitého poloměru se dosáhne rovnoměrného rozložení hmoty na jednotku plochy. Materiál, dále se pohybující v radiálním směru, se nyní ' dostává do dosahu rozváděčích lopatek, kterými je uchopen a samočinně určenou rychlostí odmršťován.

Při otáčení dispergační turbiny se vytváří proudění vzduchu .potřebné pro rozdělování a rozdružování materiálu. Kryt, který se spolu otáčí a který překrývá oblast rozváděčích lopatek a část vnitřní plochy neobsahující ' lopatky, zesiluje proudění vzduchu a vede ho v určených drahách proudění.

K přivádění materiálu dochází, jak je obvyklé, shora pomocí známých přiváděčích zařízení. Materiál ovšem musí v určité výšce ve vertikálním směru volně padat na dispergační turbinu. Avšak popsaná turbina je rovněž použitelná při přivádění materiálu pneumatickým svislým dopravníkem.

Je-li přiváděči zařízení uspořádáno jako plášťová trubka, je třeba již v ní začít s rozdružováním materiálu. Pro tento účel je na válcové 'části přiváděcího zařízení umístěna žaluzie, která umožňuje, aby třídicí vzduch, obsahující prach vstupoval tangenciálně s vysokou rychlostí do plášťové trubky.

Popsaným zařízením se podstatně zlepší dispergace materiálu, ' která se má třídit, což se příznivě projeví na pracovních výsledcích rozmetacího vzduchového třídiče. Obzvláště se zvýší specifický výkon, specifický výtěžek jemných složek, výtěžek hotového výrobku a ostrost dělení třídiče. Například ' tak lze v cementárenském průmyslu snížit specifické náklady na mlecí procesy v oběhových zařízeních a zlepšit kvalitu výrobků.

Vynález je dále blíže vysvětlen v následujících příkladech provedení s poukazem na připojené výkresy, ve kterých značí: obr. 1 pohled zepředu na zařízení vynálezu při přivádění materiálu volným pádem, obr. 2 pohled shora, částečně v řezu rovinou A—A z obr. 1, a obr. 3 pohled zepředu, částečně v řezu rovinou Β—B z obr. 2, při přivádění materiálu pneumatickým dopravníkem. *

Dispergační zařízení podle vynálezu sestává ze základního talíře 1 o poloměru R, na kterém jsou uspořádány rozváděči lopatky 3, odkloněné od radiálního směru a provedené jako přímé, zakřivené nebo vyhnuté, sahající až k okraji základního talíře 1. Délka rozváděčích lopatek 3 promítnutá . do radiálního směru činí až 0,5 R. Základní talíř 1 a rozváděči lopatky '3 jsou překryty krytem 2, přičemž kryt 2 je upevněn na rozváděčích lopatkách 3. Kromě toho je . základní talíř 1 uložen na nosném talíři 5, jehož náboj 6 má' tvar komolého kužele' se základnou ležící v rovině základního talíře 1. Na krytu 2 je uložen límcový člen 4 ve formě nátrubku, do kterého ústí plášťová trubka 9 opatřená žaluzií 7.

S dispergačním zařízením je pevně spojen talíř 8, na kterém jsou upevněny křídlové protimatky 12.

Při zavěšeném uložení nosného talíře 5 je na krytu 2 uložen směrem dolů obrácený labyrint 10, ke kterému je mimo kryt 2 přisazen pneumatický svislý dopravník 11. Protimatky 12 jsou upevněny přímo na základním talíři 1.

Otáčením při provozu se nasává z třídicího prostoru vzduch obsahující prach, který vstupuje žaluzií 7 do plášťové trubky 9 a pak dále к límcovému členu 4. Část proudu se dostane také přímo do límcového členu 4. Dispergační zařízení urychluje proud vzduchu a fouká ho přibližně tangenciálně do třídicího prostoru, čímž se třídicí vzduch uvádí do rotace. Dispergační kruh je uzavřen.

Materiál volně padající v plášťové trubce je tangenciálním prouděním vstupujícího vzduchu rozdružován a volný pád je superponován kinetickým momentem. Materiál padá přes límcový člen 4 za dalšího rozdružo-

Claims (2)

1. PŘEDMET vání působení proudění vzduchu na část základního talíře 1, neobsahující rozváděči lopatky. Zde se materiál prouděním vzduchu a rotačními silami rovnoměrně rozděluje. Jakmile se dosáhne tohoto stavu, materiál se dostane do dosahu rozváděčích lopatek, které ho samovolně urychlí a odmrští do dělicího pásma třídiče.

   Podle provedení znázorněném na obr. 2 se materiál přivádí svislým pneumatickým dopravníkem 11. Zařízení je sestaveno na stejném principu a má stejný účinek. Jako dispergačního vzduchu se zde používá proudícího prostředí svislého dopravníku. Toto uspořádání nemá uzavřený okruh dispergačního vzduchu. Materiál vstupuje zdola v dobře uvolněném stavu do dispergačního zařízení. Těsnění mezi pneumatickým svislým dopravníkem 11 a otáčející se dispergační turbinou se dosahuje labyrintem 10, který se skládá z «několika komor prstencového tvaru, které jsou spolu spojeny úzkou štěrbinou. Křídlové protimatky 12 jsou přímo na základní talíř 1 upevněny, který zde leží nahoře. Talíř pro křídlové protimatky odpadá.

   vynálezu

   1. Dispergační zařízení pro rozmetací vzduchové třídiče, používané místo obvyklých rozmetacích talířů pro rozdělování materiálu v dosahu třídiče, vyznačené tím, že obsahuje základní talíř (1) s poloměrem (R), na kterém jsou uspořádány rozváděči lopatky (3), odkloněné od radiálního směru a provedené jako přímé, zakřivené nebo vyhnuté, sahající až к okraji základního talíře (1) a o délce promítnuté do radiálního směru činící až (0,5 R), přičemž základní talíř (1) a rozváděči lopatky (3) jsou překryty krytem (2), upevněným na rozváděčích lopatkách, přičemž základní talíř (1) je uložen na nosném talíři (5), jehož náboj (6) má tvar komolého kužele se základnou ležící v rovině základního talíře (1), a přičemž na krytu (2) je uložen límcový člen (4) ve formě nátrubku, do kterého ústí plášťová trubka (9) opatřená žaluzií (7).
2. 2. Dispergační zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že při zavěšeném uložení nosného talíře (5) je na krytu (2) uložen směrem dolů obrácený labyrint (10), ke kterému je mimo kryt (2) přisazen pneumatický svislý dopravník (11), přičemž přímo na základním talíři jsou upevněny protimatky (12).

   2 listy výkresů