CS220759B2 - Dispersion facility for sander air separator - Google Patents
Dispersion facility for sander air separator Download PDFInfo
- Publication number
- CS220759B2 CS220759B2 CS211674A CS211674A CS220759B2 CS 220759 B2 CS220759 B2 CS 220759B2 CS 211674 A CS211674 A CS 211674A CS 211674 A CS211674 A CS 211674A CS 220759 B2 CS220759 B2 CS 220759B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- plate
- air
- base plate
- cover
- guide blades
- Prior art date
Links
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
- B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
- B07B4/025—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall the material being slingered or fled out horizontally before falling, e.g. by dispersing elements
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
Vynález se týká dispergačního zařízení pro rozmetací vzduchové třídiče všech typů, které lze použít místo současně běžně používaných mechanických dispergačních zařízení. Typy rozmetacích vzduchových třídičů, které připadají v úvahu, jsou označovány jako rotační třídiče, odstředivé třídiče a oběhové třídiče. Rovněž použitelné je dispergační zařízení v cyklónových vzduchových třídičích.
Mezi známými dispergačními zařízeními rozmetacích vzduchových třídičů je nejvíce rozšířen rozmetací talíř. Jeho účinek je ná< sledující: Materiál, který se má třídit, se přivádí přes přiváděči zařízení na rozmetací talíř v nepříliš velké vzdálenosti od jeho osy otáčení. Otáčející se rozmetací talíř vrhá materiál do dělicího pásma třídiče ve tvaru mezikruží.
Pro tento postup je důležité rovnoměrné ukládání po celém dělicím pásmu, tj. proudy hmoty odmršťóvané z rozmetacího talíře musí být po celém jeho obvodě stejně velké. Všechny částice musí opouštět rozmetací talíř pokud .možno se stejnou rychlostí. Dále musí být mechanickým namáháním překonány pojivé síly zpočátku více nebo méně kompaktního materiálu, takže částice vstupují do proudového pole třídiče jednotlivě.
Pro rozmetací vzduchové třídiče se místo dalších známých dispergačních zařízení: rovný rozmetací talíř se žebry, rozmetací talíř vyklenutý směrem vzhůru, rozmetací talíř vyklenutý směrem dolů, dispergační zvon, dispergační zařízení s kruhovou štěrbinou, dvojitý rozmetací talíř.
Aby se materiál, který se má třídit například pomocí rovného rozmetacího talíře rovnoměrně rozdělil po celém obvodě vnitřního kruhu dělicího pásma ve tvaru mezikruží, je zapotřebí, aby proud materiálu dopadal na toto dispergační zařízení již symetricky podle osy otáčení. Dále musí být zajištěno, aby se na všech plošných jednotkách otáčející se plochy hmota ukládala stejnoměrně. Tento požadavek je při technických podmínkách nedosažitelný při použití známých prostředků, takže materiál se na rovný rozmetací talíř neukládá symetricky podle osy otáčení, nýbrž na jednom, popřípadě více úsecích plochy ležících mimostředně vůči ose otáčení. Jelikož však rovný rozmetací talíř sám není schopen vyrovnat takové nerovnoměrnosti v ukládání materiálu, nemůže také tříděný materiál stejnoměrně rozdělit po celém obvodě vnitřního kruhu dělicího pásma. Tento nedostatek negativním způsobem ovlivňuje technický účinek třídiče.
Další známá dispergační zařízení vedou téměř vždy k rozdělování materiálu, který se má třídit nezávisle na jeho přivádění. Tato zařízení splňují z technického hlediska požadávky kladené na dispergační zařízení rozmetacího vzduchového třídiče lépe než rovný rozmetací talíř. Jsou však zčásti složitější než rovný rozmetací talíř a jsou obzvláště náchylné k opotřebení. Technické účinky třídičů se tak mohly zlepšit jen nepodstatně.
Dalšími nevýhodami všech známých mechanických dispergačních zařízení jsou zčásti neúplné rozdružení zrn a rozdílná vstupní rychlost částic do třídicího prostoru. Také tyto nevýhody mají nepříznivý vliv na technický účinek třídiče.
Cílem vynálezu je zlepšit technické účinky rozmetacích vzduchových třídičů. Obzvláště se má zvýšit specifický výkon třídiče a ostrost dělení. Mimoto se usiluje o třídění s ostrým dělením v oblasti poněkud jemnější zrnitosti než bylo dosud obvyklé.
Vynález si klade za úkol pomocí dále popisovaného dispergačního zařízení pro rozmetací 'vzduchové třídiče zlepšit dispergaci materiálu, který se má třídit a tím v celém dělicím pásmu třídiče vytvořit na každém místě stejné podmínky z hlediska přívodu' materiálu. Materiál, 'který se má třídit, se má s co největší stejnoměrností po celém obvodu vnitřního kruhu odmršťovat do dělicího pásma ve tvaru mezikruží. Částice musí vstupovat do dělicího pásma nezávisle na jejich geometrických rozměrech, tvaru zrna a vlastní hmoty stejnou rychlostí a jednotlivě. Tato rychlost smí být závislá pouze na obvodové rychlosti dispergačního zařízení. Zrna 'materiálu musí být při vstupu ' do. ' dělicího 'pásma zcela rozdružena.
Podstatou vynálezu je tedy dispergační zařízení pro rozmetací vzduchové třídiče, používané místo obvyklých rozmetacích talířů pro rozdělování materiálu v dosahu třídiče, jež obsahuje základní talíř, na kterém jsou uspořádány rozváděči lopatky odkloněné od radiálního směru a provedené jako přímé, zakřivené nebo vyhnuté, sahající až k okraji základního talíře a o délce promítnuté do radiálního směru činící až 0,5 R, přičemž základní talíř a rozváděči lopatky jsou překryty krytem, upevněným na rozváděčích lopatkách a základní talíř je uložen na nosném talíři, jehož náboj má tvar komolého kužele se základnou ležící v rovině základního talíře a přičemž na krytu je uložen límcový člen ve formě nátrubku, do kterého ústí plášťová trubka opatřená žaluzií.
Vynález může být proveden také tak, že při zavěšeném . uložení nosného talíře je na krytu uložen směrem dolů obrácený labyrint, ke kterému je mimo kryt přisazen pneumatický svislý dopravník, přičemž .přímo na základním talíři jsou upevněny protimatky.
Materiál má vstupovat do dispergačního zařízení . v rozdruženém stavu a rozložen přibližně symetricky podle osy otáčení, takže se ukládá na plochu ve tvaru mezikruží. Vzduch proudící zde, nyní s výhodou v radiálním směru a dosud neúplně vytvořený třecí záběr rozdělují materiál dále, takže od určitého poloměru se dosáhne rovnoměrného rozložení hmoty na jednotku plochy. Materiál, dále se pohybující v radiálním směru, se nyní ' dostává do dosahu rozváděčích lopatek, kterými je uchopen a samočinně určenou rychlostí odmršťován.
Při otáčení dispergační turbiny se vytváří proudění vzduchu .potřebné pro rozdělování a rozdružování materiálu. Kryt, který se spolu otáčí a který překrývá oblast rozváděčích lopatek a část vnitřní plochy neobsahující ' lopatky, zesiluje proudění vzduchu a vede ho v určených drahách proudění.
K přivádění materiálu dochází, jak je obvyklé, shora pomocí známých přiváděčích zařízení. Materiál ovšem musí v určité výšce ve vertikálním směru volně padat na dispergační turbinu. Avšak popsaná turbina je rovněž použitelná při přivádění materiálu pneumatickým svislým dopravníkem.
Je-li přiváděči zařízení uspořádáno jako plášťová trubka, je třeba již v ní začít s rozdružováním materiálu. Pro tento účel je na válcové 'části přiváděcího zařízení umístěna žaluzie, která umožňuje, aby třídicí vzduch, obsahující prach vstupoval tangenciálně s vysokou rychlostí do plášťové trubky.
Popsaným zařízením se podstatně zlepší dispergace materiálu, ' která se má třídit, což se příznivě projeví na pracovních výsledcích rozmetacího vzduchového třídiče. Obzvláště se zvýší specifický výkon, specifický výtěžek jemných složek, výtěžek hotového výrobku a ostrost dělení třídiče. Například ' tak lze v cementárenském průmyslu snížit specifické náklady na mlecí procesy v oběhových zařízeních a zlepšit kvalitu výrobků.
Vynález je dále blíže vysvětlen v následujících příkladech provedení s poukazem na připojené výkresy, ve kterých značí: obr. 1 pohled zepředu na zařízení vynálezu při přivádění materiálu volným pádem, obr. 2 pohled shora, částečně v řezu rovinou A—A z obr. 1, a obr. 3 pohled zepředu, částečně v řezu rovinou Β—B z obr. 2, při přivádění materiálu pneumatickým dopravníkem. *
Dispergační zařízení podle vynálezu sestává ze základního talíře 1 o poloměru R, na kterém jsou uspořádány rozváděči lopatky 3, odkloněné od radiálního směru a provedené jako přímé, zakřivené nebo vyhnuté, sahající až k okraji základního talíře 1. Délka rozváděčích lopatek 3 promítnutá . do radiálního směru činí až 0,5 R. Základní talíř 1 a rozváděči lopatky '3 jsou překryty krytem 2, přičemž kryt 2 je upevněn na rozváděčích lopatkách 3. Kromě toho je . základní talíř 1 uložen na nosném talíři 5, jehož náboj 6 má' tvar komolého kužele' se základnou ležící v rovině základního talíře 1. Na krytu 2 je uložen límcový člen 4 ve formě nátrubku, do kterého ústí plášťová trubka 9 opatřená žaluzií 7.
S dispergačním zařízením je pevně spojen talíř 8, na kterém jsou upevněny křídlové protimatky 12.
Při zavěšeném uložení nosného talíře 5 je na krytu 2 uložen směrem dolů obrácený labyrint 10, ke kterému je mimo kryt 2 přisazen pneumatický svislý dopravník 11. Protimatky 12 jsou upevněny přímo na základním talíři 1.
Otáčením při provozu se nasává z třídicího prostoru vzduch obsahující prach, který vstupuje žaluzií 7 do plášťové trubky 9 a pak dále к límcovému členu 4. Část proudu se dostane také přímo do límcového členu 4. Dispergační zařízení urychluje proud vzduchu a fouká ho přibližně tangenciálně do třídicího prostoru, čímž se třídicí vzduch uvádí do rotace. Dispergační kruh je uzavřen.
Materiál volně padající v plášťové trubce je tangenciálním prouděním vstupujícího vzduchu rozdružován a volný pád je superponován kinetickým momentem. Materiál padá přes límcový člen 4 za dalšího rozdružo-
Claims (2)
- PŘEDMET vání působení proudění vzduchu na část základního talíře 1, neobsahující rozváděči lopatky. Zde se materiál prouděním vzduchu a rotačními silami rovnoměrně rozděluje. Jakmile se dosáhne tohoto stavu, materiál se dostane do dosahu rozváděčích lopatek, které ho samovolně urychlí a odmrští do dělicího pásma třídiče.Podle provedení znázorněném na obr. 2 se materiál přivádí svislým pneumatickým dopravníkem 11. Zařízení je sestaveno na stejném principu a má stejný účinek. Jako dispergačního vzduchu se zde používá proudícího prostředí svislého dopravníku. Toto uspořádání nemá uzavřený okruh dispergačního vzduchu. Materiál vstupuje zdola v dobře uvolněném stavu do dispergačního zařízení. Těsnění mezi pneumatickým svislým dopravníkem 11 a otáčející se dispergační turbinou se dosahuje labyrintem 10, který se skládá z «několika komor prstencového tvaru, které jsou spolu spojeny úzkou štěrbinou. Křídlové protimatky 12 jsou přímo na základní talíř 1 upevněny, který zde leží nahoře. Talíř pro křídlové protimatky odpadá.vynálezu1. Dispergační zařízení pro rozmetací vzduchové třídiče, používané místo obvyklých rozmetacích talířů pro rozdělování materiálu v dosahu třídiče, vyznačené tím, že obsahuje základní talíř (1) s poloměrem (R), na kterém jsou uspořádány rozváděči lopatky (3), odkloněné od radiálního směru a provedené jako přímé, zakřivené nebo vyhnuté, sahající až к okraji základního talíře (1) a o délce promítnuté do radiálního směru činící až (0,5 R), přičemž základní talíř (1) a rozváděči lopatky (3) jsou překryty krytem (2), upevněným na rozváděčích lopatkách, přičemž základní talíř (1) je uložen na nosném talíři (5), jehož náboj (6) má tvar komolého kužele se základnou ležící v rovině základního talíře (1), a přičemž na krytu (2) je uložen límcový člen (4) ve formě nátrubku, do kterého ústí plášťová trubka (9) opatřená žaluzií (7).
- 2. Dispergační zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že při zavěšeném uložení nosného talíře (5) je na krytu (2) uložen směrem dolů obrácený labyrint (10), ke kterému je mimo kryt (2) přisazen pneumatický svislý dopravník (11), přičemž přímo na základním talíři jsou upevněny protimatky (12).2 listy výkresů
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD16984573A DD108044A1 (cs) | 1973-03-30 | 1973-03-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS220759B2 true CS220759B2 (en) | 1983-04-29 |
Family
ID=5490658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS211674A CS220759B2 (en) | 1973-03-30 | 1974-03-22 | Dispersion facility for sander air separator |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS220759B2 (cs) |
DD (1) | DD108044A1 (cs) |
DE (1) | DE2401255A1 (cs) |
FR (1) | FR2223094B1 (cs) |
GB (1) | GB1454444A (cs) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4152254A (en) * | 1976-11-11 | 1979-05-01 | Krauss-Maffei Aktiengesellschaft | Disk centrifuge for granular material |
EP0262124B1 (en) * | 1986-04-11 | 1990-08-29 | Beloit Corporation | Rotating separator |
RU2223829C2 (ru) * | 2002-03-29 | 2004-02-20 | Вятская государственная сельскохозяйственная академия | Пневматический сепаратор |
RU2212285C1 (ru) * | 2002-04-05 | 2003-09-20 | Оренбургский государственный университет | Пневматический сепаратор |
CN102580925A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-18 | 广西贺州市科隆粉体有限公司 | 一种新型分级轮 |
CN109909160A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-06-21 | 江苏源创环保科技有限公司 | 一种选粉机撒料盘 |
-
1973
- 1973-03-30 DD DD16984573A patent/DD108044A1/xx unknown
-
1974
- 1974-01-11 DE DE19742401255 patent/DE2401255A1/de active Pending
- 1974-02-20 GB GB768574A patent/GB1454444A/en not_active Expired
- 1974-03-13 FR FR7408525A patent/FR2223094B1/fr not_active Expired
- 1974-03-22 CS CS211674A patent/CS220759B2/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2401255A1 (de) | 1974-10-17 |
FR2223094A1 (cs) | 1974-10-25 |
GB1454444A (en) | 1976-11-03 |
FR2223094B1 (cs) | 1979-10-12 |
DD108044A1 (cs) | 1974-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1249245A (en) | Particle classifier | |
US4689141A (en) | Separator for sorting particulate material, with a plurality of separately adjustable guide vane sets | |
US5622321A (en) | Mill classifier | |
US4528091A (en) | Particle classifier | |
EP0172731A2 (en) | Classifier and controller for vertical mill | |
PL165794B1 (pl) | Separator odsrodkowy powietrza PL | |
US3615008A (en) | Centrifugal classifying system | |
US4626343A (en) | Separator for sorting particulate material | |
US4693811A (en) | Sifter | |
CN113042368A (zh) | 分选机 | |
CA1237094A (en) | Particulate classifying apparatus | |
US4689140A (en) | Separator for sorting particulate material | |
GB1154358A (en) | Improvements in or relating to methods of and apparatus for the Classification of Materials | |
JPS6128388B2 (cs) | ||
CS220759B2 (en) | Dispersion facility for sander air separator | |
US3237766A (en) | Mechanical air classifier | |
GB1258846A (cs) | ||
US3669265A (en) | Classifying apparatus with adjustable fines outlet | |
US5791490A (en) | Separator for particulate materials | |
EP0519535A1 (en) | Dynamic separator for pulverulent materials, in particular cement, and a plant incorporating it | |
JP3444181B2 (ja) | 分級装置 | |
US2990063A (en) | Means for dividing the products of cereal milling operations or the like | |
SU780908A1 (ru) | Пневматический классификатор | |
JP2839117B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
US3443687A (en) | Apparatus for classifying particulate material |