SU940878A1 - Центробежный классификатор - Google Patents

Description

Изобретение касается разделения и сортировки твердых сыпучих материалов и может быть использовано в порошковой металлургии, при изготовлении абразивного инструмента, красок и др.

Известен классификатор, включающий корпус, трубу для подвода исходного материала с воздухом, ротор, крыльчатку, патрубок для удаления крупной фракции и улитку для удаления легких частиц с воздухом HlНедостатком классификатора является низкая точность разделения. Это обусловлено тем, что форма выполнения ротора не позволяет в процессе работы эффективно разрушать слипшиеся крупные и мелкие частицы, в результате чего в крупной фракции оказывается значительное количество мелких частиц.

Наиболее'близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному классификатору является центробежный классификатор, содержащий корпус, установленный в нем ротор с нижним и верхним дисками, с элементами для разрушения агрегатов частиц, сопло для подачи исходного матерала, приемники для сбора выделенных фракций и систему воздухоотсоса [2]. Элементы для разрушения агрегатов частиц, выполненные в виде зигзагообразных каналов, разрушают часть слипшихся частиц, что способствует повышению точности классификации.

Недостатком такого классификатора яв5 ляется низкое качество классификации, так как агрегаты частиц, особенно при повышении влажности, не успевают полностью разделиться и в результате мелкие частицы неизбежно попадают в крупную фрак10 цию.

Цель изобретения — повышение качества классификации.

Поставленная цель достигается тем, что ротор снабжен вертикальными, радиально 15 установленными между дисками перегородками, а система воздухоотсоса выполнена в центре ротора в виде радиальных воздухозаборников, при этом сопло для подачи материала расположено в центре ротора меж20 ду воздухозаборниками, а приемники для сбора выделенных фракций выполнены в виде набора бункеров, расположенных по периметру ротора.

I

Промежутки между воздухозаборниками предпочтительно составляют не менее одного диаметра канала, образованного перегородками.

Число этих каналов может в два раза превышать число воздухозаборников.

Кроме того, элементы для разрушения агрегатов частиц выполнены в виде вертикально установленных полок из эластичного материала, прикрепленных к перегородкам, а загрузочные отверстия бункеров увеличиваются от сопла по ходу движения ротора.

На фиг. 1 изображен центробежный классификатор, вид сбоку, разрез; на фиг. 2 — классификатор, вид сверху.

Центробежный классификатор включает корпус 1, в котором размещен ротор с верхним 2 и нижним 3 дисками. Между диаками установлены вертикальные перегородки 4, образующие между собой каналы

5. Ротор связан посредством вала 6 с приводом вращения (на фигурах не показан).

Над центральной частью ротора установлен короб 7, связанный с магистралью отсоса и несущий ряд радиально и неподвижно установленных воздухозаборников 9, входные отверстия которых размещены на уровне отверстий каналов 5. Промежутки между этими воздухозаборниками составляют не менее одного диаметра канала 5. Через короб 7 проходит труба 10 для подачи материала, оканчивающаяся радиально направленным соплом 11.

Элементы для разрушения агрегатов частиц выполнены в виде вертикально установленных полок 12 из эластичного материала. По периметру ротора установлены имеющие форму сегмента бункеры 13, загрузочные отверстия которых увеличиваются от сопла по ходу движения ротора.

Центробежный 'классификатор работает следующим образом.

При включении привода ротор классификатора начинает вращаться и в каналы 5 подается материал, поступающий вместе с потоком воздуха через сопло 11. Попав в канал 5, отдельные частицы и агрегаты частиц материала начинают испытывать воздействие центробежных сил и перемещаются к периферии ротора тем быстрее, чем больше их масса (размеры).

При прохождении канала 5 перед воздухозаборником 9 в этом канале на короткое время создается воздушный поток в направлении, обратном движению частиц. При этом мелкие частицы, более подверженные влиянию аэродинамических сил,испытывают более интенсивное замедление, чем крупные, имеющие большую кинетическую энергию. Прохождение канала 5 перед каждым последующим воздухозаборником способствует интенсивному разделению частиц.

Кроме того, подвергаясь знакопеременным повторяющимся нагрузкам, агрегаты частиц полностью разделяются, что исключает вероятность увлечения мелких частиц крупными. Этому способствуют эластичные полки 12, которые колеблются в воздушном потоке и обеспечивают механическое разрушение наиболее крупных агрегатов частиц, образующихся при повышенной влажности материала.

В результате по мере продвижения по каналу 5 крупные частицы все больше «обгоняют» мелкие и материал распределяется по крупности в этом канале так, что самые крупные частицы оказываются ближе всех к выходу из канала, а самые мелкие — дальше всех от выхода. По мере вращения ротора крупные частицы первыми и наиболее быстро удаляются из канала 5 и поступают в первый (по ходу вращения ротора) бункер 13 приемника материалов, имеющий наименьшее загрузочное отверстие. Во второй бункер попадают уже более мелкие частицы, а в третий — еще более мелкие и т. д. Самые мелкие частицы поступают в последний по ходу движения ротора бункер. Поскольку мелкие частицы выделяются менее интенсивно, загрузочное отверстие последнего бункера наибольшее.

Применение предлагаемого центробежного классификатора позволяет повысить качество классификации, т. е. обеспечивает одновременное получение целого ряда различных фракций повышенного качества.

Claims (2)

1. Кроме того, элементы дл  разрушени  агрегатов -частиц выполнены в виде вертикально установленных полок из эластичного материала, прикренленных к перегородкам , а загрузочные отверсти  бункеров увеличиваютс  от соила но ходу движени  ротора. На фиг. 1 изображен центробежный классификатор, вид сбоку, разрез; на фиг. 2 - классификатор, вид . Центробежный классификатор включает корпус 1, в котором размещен ротор с верхним 2 и нижним 3 дисками. Между дисками установлены вертикальные перегородки 4, образующие между собой каналы 5. Ротор св зан посредством вала 6 с приводом вращени  (на фигурах не показан). Над центральной частью ротора установлен короб 7, св занный с магистралью 8отсоса и несущий р д радиально и неподвижно установленных воздухозаборников 9, входные отверсти  которых размещены на зфовне отверстий каналов 5. Промежутки между этими воздухозаборниками срставл ют не менее одного диаметра канала 5. Через короб 7 проходит труба 10 дл  подачи материала, оканчивающа с  радиально направленным соплом 11. Элементы дл  разрушени  агрегатов частиц выполнены в виде вертикально установленных полок 12 из эластичного материала . Но пери.метру ротора установлены имеющие форму сегмента бункеры 13, загрузочные отверсти  которых увеличиваютс  от сопла по ходу движени  ротора. Центробежный классификатор работает следующим образом. Нри включении привода ротор классификатора начинает вращатьс  и в каналы 5 подаетс  материал, поступающий вместе с ПОТОКОЛ1 воздуха через сопло И. Нопав в канал 5, отдельные частиды и агрегаты частиц материала начинают испытывать воздействие центробежных сил и перемещаютс  к периферии ротора тем быстрее, чем больще их масса (размеры). Нри прохождении канала 5 перед воздухоза борником 9 в этом канале на короткое врем  создаетс  воздущный ноток в направлении, обратном движению частиц. Нри этом мелкие части1цы, более подверженные вли нию аэродинамических сил,испытывают более интенсивное замедление, чем .крупные, имеющие большую кинетическую энергию. Нрохождение канала 5 перед каждым последующим воздухозаборником 9способствует интенсивному разделению частиц. Кроме того, подверга сь знакопеременным повтор ющимс  нагрузкам, агрегаты частиц полностью раздел ютс , что исключает веро тность увлечени  мелких частиц крупными. Этому способствуют эластичные полки 12, которые колеблютс  в воздуш .(ом потоке и обеспечивают механическое разру1щение наиболее крупных агрегатов частиц, образующихс  нри повышенной влажности материала. В результате по мере продвижени  по каналу 5 .крупные частицы все больше «обгон ют мелкие и материал распредел етс  по крупности в этом канале так, что самые крупные частицы оказываютс  ближе всех к выходу из канала, а самые мелкие - дальше всех от выхода. Но мере вращени  ротора крупные частицы первыми и наиболее быстро удал ютс  из канала 5 и поступают в первый (по ходу вращени  ротора) бункер 13 приемника материалов , имеющий наименьшее загрузочное отверстие. Во второй бункер попадаютуже более мелкие частицы, а в третий - еще более мелкие и т. д. Самые мелкие частицы поступают в последний по ходу движени  ротора бункер. Поскольку мелкие частицы выдел ютс  менее интенсивно , загрузочное отверстие последнего бункера наи1болыщее. Применение предлагаемого центробежного классификатора позвол ет повысить качество классификации, т. е. обеспечивает одновременное получение целого р да различных фракций повышенного качества. Формула изобретени  Центробежный классификатор, включающий корпус, установленный в нем ротор с нижним и верхним дисками, с элементами дл  разрушени  агрегатов частиц, сопло дл  подачи материала, приемники дл  с-бора выделенных фракций и систему воздухоотсоса , отличающийс  те.м, что, с целью повышени  качества классификации , ротор снабжен вертикальными, радиально установленными между дисками перегородками, а система воздухоотсоса выполнена в центре ротора в виде радиальных воздухозаборников, нри этом сопло дл  подачи материала расположено в центре ротора между воздухозаборниками, а приемники дл  сбора выделенных фракций выполнены в виде набора бункеров, расположенных по периметру ротора. 2.Классификатор по п. 1, отличающийс  тем, что промежутки между воздухозаборниками составл ют не менее одного диаметра канала, образованного перегородками . 3.Классификатор по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что число каналов, образованных перегородками, в два раза превышает число воздухозаборников. 4.Классификатор по п. 1, отличающийс  тем, что элементы дл  разрущени  агрегатов частиц выполнены в виде вертикально установленных полок из эластичного материала, прикрепленных к перегородкам . 5. Классификатор по п. 1, отличающийс  тем, что загрузочные отверсти  бункеров увеличиваютс  от сопла по ходу движени  ротора. Источники информации, прин тые во 5 внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство ЛЬ 177766, кл. В 07 В 7/08.
2. 2. Авторское свидетельство СССР Nb 417186, кл. В 07 В 7/08, 1972 (прототип),