JPH0734892B2 - 固形物分離装置 - Google Patents

固形物分離装置

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JPH0734892B2
JPH0734892B2 JP25950587A JP25950587A JPH0734892B2 JP H0734892 B2 JPH0734892 B2 JP H0734892B2 JP 25950587 A JP25950587 A JP 25950587A JP 25950587 A JP25950587 A JP 25950587A JP H0734892 B2 JPH0734892 B2 JP H0734892B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、たばこ、茶、穀物その他各種の固形物から異
物とされる重量物を空気流により多段に選別分離するた
めの固形物分離装置に関する。
〔従来の技術〕
従来この種の固形物分離装置としては、例えばサイクロ
ンのように、原料固形物を多量の空気に浮遊させて旋回
流を乗じさせ、比重差により分離する風選式分離機や、
固形物を高速で飛散させ、比重差による慣性の相違を利
用して分離する慣性分離機等が知られており、又実開昭
61−115175号公報には固形物の排出シュート内にエアー
を吹込み重量物と軽量物とを選別分離する装置が開示さ
れている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかし、風選式分離機では多量の空気を循環利用する必
要があるためランニングコストが高くなり、しかもたば
こ、茶等のように多量の空気流で搬送される間に品質劣
化をきたすおそれのある原料の分離には必ずしも適しな
い。又、慣性分離機では大きな設置面積を必要とするた
め、多段に形成して分離効率を高めるには限界があり、
さらに原料固形物の水分が高い場合には、飛散装置に付
着して分離が困難となるなどの問題点がある。
又、実開昭61−115175号公報に開示される装置では、固
形物の滑落傾斜面がエアー吹込みノズルとほぼ対向して
設けられるため、落下する固形物に吹付けられる空気流
が弱まり、又軽量物の飛散距離の調整も不可能であるこ
とから、重量物との分離効率を高めるには限界があり、
さらに分離効率を高めるため多段に形成することも構造
上困難であるという問題点がある。
そこで原料固形物が例えばたばこ中骨刻である場合にお
いて、これからの切損じ品の分離は、中骨を加湿、反転
した後、裁刻した水分約35%の中骨刻を水分約16〜17%
に乾燥し、風選風送方式により行なっているが、風送に
伴なうランニングコストの上昇、香り成分の飛散による
品質低下のみならず、乾燥に伴なって分離時に発生する
中骨刻の破砕や、回収された切損じ品を再利用する際の
再加湿に伴なう品質低下等の問題があるため、裁刻直後
の高水分状態で、しかも多量の空気を使用しない多段式
固形物分離方式の開発が要請されていた。
本発明は、従来の固形物分離装置のかかる問題点に着目
してなされたもので、原料固形物が比較的高水分状態に
あっても、最小限の空気量で効率よく固形物から重量物
と軽量物とを分離し得る装置を提供することを目的とす
る。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は傾斜板に沿って下降する原料固形物に空気流を
与え、軽量物を浮上せしめ分離羽根によって選別するこ
とを要旨とするもので、空気噴出部を複数段に設けた傾
斜板の下方区画に空気室を上方区画に分離室を形成し、
傾斜板の上方に高さ調整可能な分離羽根を複数段配設
し、各分離羽根の後部を上記空気噴出部に略対向せし
め、上段の分離羽根の後部を隣接する下段の分離羽根上
方にラップせしめ、各分離羽根の前方に各分離羽根の前
端に略平行に近接して軸心を中心として回転する分離用
回転軸を配設し、原料供給口を傾斜板上端部に、上記重
量物取出口を上記傾斜板下端部に、上記軽量物取出口を
最下段の分離羽根後部にそれぞれ連設した。
〔作 用〕
以上のような構成により、傾斜板の上部から供給された
原料固形物は傾斜板に沿って落下するが、傾斜板の空気
噴出部からの空気流により軽量物が空気流に押されなが
ら下降し分離羽根により分離される。
原料固形物は下降中に複数回繰返して分離されるため、
軽量物は精度よく選別される。
原料固形物は選別中に分離羽根の先端に衝突して纏着す
る虞れがあるが、分離羽根の先端に近接して回転する分
離回転軸に当たった原料固形物は遠心力によって纏着が
防止される。
〔実施例〕
本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第1図に本発明の固形物分離装置A(以下単に本発明装
置Aという)と付帯設備を含む全体の要部断面正面図、
第2図に第1図のX方向から見た側面図、第3図に要部
断面図、第4図に分離用回転軸及びその駆動手段の斜視
図を示す。
第1図において空気噴出部1を複数段に設けた傾斜板2
は上方より供給され空気噴出部1から噴出する空気流を
受けながら下降する原料固形物の滑り台の機能をもつた
め傾斜角度αは45〜85度の範囲とされ、緩やかな傾斜と
することはできないが、傾斜板2をバイブレーターに支
持し振動を与える場合には傾斜角度αを小さくすること
ができる。
又、原料固形物がたばこ中骨刻のようなものでなく転動
し易いものであれば傾斜角度αを小さく設定することが
できる。
傾斜板2は筐体10の内部空間を2区画に仕切り、傾斜板
2の下方区画には空気導入口3を有する空気供給室4
が、上方区画には空気排出口5、原料供給口6、重量物
取出口7及び軽量物取出口8をそれぞれ設けた分離室9
が形成される。
函体10は側板10a、端板10b、上板10c、底板10dにより略
直方体状の外形に形成される(第2図参照)。
なお、10eは覗き窓である。
傾斜板2の上方に傾斜板2からの高さ可変自在に且つ複
数段に分離羽根11が配設され、分離羽根11の形状は板体
12の後部12bを一部残して、前部12aの下面に断面図が舟
形形状のガイド板13を挿着して形成される(第3図参
照)。
又、分離羽根11は、第4図に示すように、両側面に設け
られた側板11aにねじ孔11bが設けられ、ねじ孔11bに固
定用支軸ボルト11cが螺合する。
そして、函体10の側板10aに穿設された長孔10f内に挿入
された固定用支軸ボルト11cを上下に移動させ側板10aの
外側から固定用支軸ボルト11cをねじ込んでワッシャ11d
を緊締することにより、傾斜板2からの高さが調節され
て固定される。
分離羽根11は、ガイド板13を空気噴出部1相互間の傾斜
板2に対向させ、且つ板体12の後部12bを空気噴出部1
にほぼ対向させると共に、上段に位置する分離羽根11の
板体後部12bを隣接する下段の分離羽根11の板体前部12a
上方に一部ラップして配設される。
又、原料供給口6は傾斜板2の上端部に連設して函体10
の上部に、重量物取出口7は傾斜板2の下端部に連設し
て、又、軽量物取出口8は最下段の分離羽根11の板体後
部12bに連設して夫々函体10の底部に配設されている。
傾斜板2に複数段(図示の例では5段)設けられる空気
噴出部1は傾斜板の幅方向に径1〜3mmの多数の小孔1a
を帯状に穿設することにより形成される。
又、各段の空気噴出部1からの空気噴出量を調節するた
め、傾斜板2の空気供給室4の側に空気を個別に供給す
る複数枚の整流板14が突設されると共に、各整流板14間
には、空気噴出部1に供給される空気量を調節するため
のダンパ15が開度調整自在に設けられている。
又、傾斜板2から分離羽根11の板体前端部に至る高さh1
は40〜120mm、好ましくは70〜90mmに設定されると共
に、空気噴出部1から至近の分離羽根板体前端部に至る
水平距離h2は20〜60mm程度に設定される。
各段の分離羽根11の前方には各分離羽根11の前端に略平
行に近接して分離用回転軸16が設けられ、分離用回転軸
16は側板10aに装着された架台17上に固着された駆動モ
ーター18により回転駆動される。
架台17上にはばね押え19が設けられ、分離用回転軸16に
遊嵌された盲板20とばね押え19の間に装入されたばね21
により盲板20が側板11aに密着して側板11aに設けられた
分離用回転軸16の貫通用孔を気密にする。
又、傾斜板2に設けられる最上段の空気噴出部1の上方
にはガイド板13を装着しない板体12のみを対向配設して
よく、傾斜板2の最下段の空気噴出部1の直前には高さ
10mm程度の山形の飛躍台22を設けることができる。
さらに、原料供給口6には流量規制板23が函体10の上板
10cに対し上下スライド自在に設けられる。
以上の構成からなる本発明装置Aは架台24に載置され、
本発明装置Aの付帯設備として原料固形物を幅方向に展
開移送するための振動コンベヤ25、本発明装置Aに空気
を供給するためのブロワー26、ブロワー26と空気導入口
3を連結する供給導管27、空気排出口5とブロワー26を
連結する排出導管28等が具備される。
振動コンベヤ25は一端に原料固形物の供給コンベヤ29を
有しており、他端が本発明装置Aの原料供給口6に連設
するように架台30上に設置される。
なお31は振動コンベヤ25の駆動用モータ、32はブロワー
26の駆動用モータ、33は循環空気量調節用ダンパ、34は
本発明装置Aの重量物取出口7に連設される搬送コンベ
ヤ、35は同軽量物取出口8に連設される搬送コンベヤで
ある。
次に、本発明装置Aの作用を説明する。
先ず供給コンベヤ29に投入された原料固形物は、振動コ
ンベヤ25により移送されると同時に幅方向に展開され、
本発明装置Aの原料供給口6から傾斜板2上に幅方向に
拡げられた状態で供給される。
この場合、原料供給量は流量規制板23により最適に調整
され、供給された原料固形物は自重により傾斜板2上を
滑落する間に、傾斜板2に複数段に設けられた空気噴出
部1の上方において空気噴出部1から噴出する空気流に
より噴き上げられ、比重差により重量物と軽量物とに浮
上分離される。
この場合、分離羽根11の板体12は、浮上分離された軽量
物が再び落下して重量物と混合されることなく、軽量物
取出口8に案内する作用を有し、板体後部12bの次段の
板体上部12aとのラップ部分はこの作用の外、軽量物が
必要以上に噴き上げられることを防止して、次段の分離
羽根の板体上に円滑に移行させる作用を有するとともに
板体前端部における固形物の流速を早めて、この部分へ
の固形物の引掛りを防止する作用がある。
又、ガイド板13は空気噴出部1上で大部分の軽量物と分
離された一部軽量物を含む重量物を再び傾斜板2に沿わ
せて次段の空気噴出部1に案内する作用を有する。
又、分離羽根11の前端に略平行に近接して設けられた分
離用回転軸16は原料物が刻みたばこや茶片である場合
に、これが分離羽根の前端部に纏着することを防止し、
分離用回転軸16に纏着する原料物は分離用回転軸16の回
転により生ずる遠心力により飛散して纏着を防止する。
このような空気噴出部1上における浮上分離を傾斜板2
上で複数段繰返すことにより、重量物と軽量物とは精度
よく分離され、軽量物は軽量物取出口8から、重量物は
重量物取出口7から夫々取出され次工程に移送される。
なお、最終段の空気噴出部1直前に設けられる飛躍台22
は、重量物原料を噴出空気流に乗せることにより最終段
の空気噴出部においての重量物から僅かに含有する軽量
物の分離を促進する作用がある。
又、空気導入口3から空気供給室4に導入される空気流
は、導入口3の先端部に設けられた整流板3aに衝き当っ
たのち、周囲の開口3bから傾斜板2の下面に広く供給さ
れる。
又、傾斜板2の空気供給室4側に設けられる整流板14及
びダンパ15は、各段の空気噴出部1からの噴出空気の風
速を分離に必要な適当な範囲に制御する作用を有する。
空気噴出部1から噴出され固形物の浮上分離に使用され
た後の排気は空気排出口5から排出導管28、ブロワー26
及び供給導管27を介して循環使用される。
〔発明の効果〕
以上詳細に説明したように、本発明装置によれば、原料
固形物を傾斜板上において自重により滑落する間に、傾
斜板に複数段に設けた空気噴出部からの僅かの噴出空気
により浮上分離させるようにしたから、比較的高水分を
有する原料固形物についても最小限の空気量で効率よく
重量物を分離できる顕著な利点が得られる。
又、原料固形物が刻みたばこや茶片であるときは、破砕
や香成分の低下を伴なうことなく分離することができ
る。
本発明装置では、分離羽根の先端に固形物が纏着し易い
問題があったが、分離羽根の先端に分離用回転軸を設け
その回転により生ずる遠心力によって円形物の纏着を防
止することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
第1図〜第4図は本発明の実施例を示し、 第1図は固形物分離装置と付帯設備を含む全体の要部断
面正面図、 第2図は第1図のX方向からみた側面図、 第3図は固形物分離装置の要部断面図、 第4図は分離用回転軸及びその駆動装置を示す斜視図で
ある。 1……空気噴出部、2……傾斜板、3……空気導入口、
4……空気供給室、5……空気排出口、6……原料供給
口、7……重量物取出口、8……軽量物取出口、9……
分離室、10……函体、11……分離羽根、12……板体、13
……ガイド板、14……整流板、16……分離用回転軸、23
……流量規制板、25……振動コンベア、26……ブロワ
ー。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】全周及び上下を包囲する筐体の内部空間
    を、空気噴出部を複数段に設けた傾斜板によって2区画
    に仕切り、上記傾斜板の下方区画に空気導入口を有する
    空気室を、上方区画に空気排出口、原料供給口、重量物
    取出口及び軽量物取出口を設けた分離室を形成し、上記
    傾斜板の上方に傾斜板からの高さ可変自在に且つ複数段
    に分離羽根を配設し、該各分離羽根の後部を上記空気噴
    出部に略対向せしめると共に、上段の分離羽根の後部を
    隣接する下段の分離羽根前部上方に一部ラップせしめ、
    上記各分離羽根の前方に各分離羽根の前端に略平行に近
    接し且つ軸心を中心として回転する分離用回転軸を配設
    し、上記原料供給口を傾斜板上端部に、上記重量物取出
    口を上記傾斜板下端部に、上記軽量物取出口を最下段の
    分離羽根後部にそれぞれ連設したことを特徴とする固形
    物分離装置。
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