RU2672697C1 - Способ для разделения сыпучих материалов по фракциям методом метания смеси частиц с одинаковой скоростью и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ для разделения сыпучих материалов по фракциям методом метания смеси частиц с одинаковой скоростью и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2672697C1 RU2672697C1 RU2017115580A RU2017115580A RU2672697C1 RU 2672697 C1 RU2672697 C1 RU 2672697C1 RU 2017115580 A RU2017115580 A RU 2017115580A RU 2017115580 A RU2017115580 A RU 2017115580A RU 2672697 C1 RU2672697 C1 RU 2672697C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fan
- fractions
- particles
- separation
- air
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
- B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/10—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Предлагаемое изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства, где необходима сортировка сыпучих материалов по фракциям, например песка. Способ для разделения сыпучих материалов по фракциям методом метания смеси частиц с одинаковой скоростью включает подачу сыпучего материала и воздействие на него воздушным потоком для разделения на фракции. Подачу сыпучего материала осуществляют непрерывно в приемную воронку, выполненную с решетным станом для предварительного отделения частиц крупной фракции, а затем воздействуют на него непрерывным восходящим воздушным потоком от вентилятора, подающего поток воздуха с частотой 23-26 Гц. Способ осуществляют с помощью устройства, включающего вентилятор, связанный передачей с электродвигателем, конвейер и приемную воронку, а также подающий короб. Приемная воронка снабжена решетным станом для предварительного отделения частиц крупной фракции. Подающий короб снабжен решеткой в основании и расположенным под ней дополнительным каналом, связанным с воздушным вентилятором. Подающий короб выполнен с воздушным вибратором и расположен под углом 25-35° к горизонту. Электродвигатель выполнен с возможностью менять свою частоту оборотов в зависимости от исходной фракции разделяемого сыпучего материала. Передача выполнена клиновой, а сам вентилятор снабжен вариатором для изменения оборотов вращения вала вентилятора. Технический результат – повышение эффективности разделения сыпучего материала по фракциям. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства, где необходима сортировка сыпучих материалов по фракциям, например, песка.
Известен способ разделения сыпучих материалов, состоящий в том, что разделение сыпучих материалов по фракциям осуществляют методом прерывистого метания смеси частиц из разбрасывающего устройства [1].
Недостатком данного способа является низкая эффективность классификации вследствие неравномерности подачи материала в разбрасывающее устройство (метатель). Кроме того, даже при прерывистом метании полностью не устраняется эффект образования струи материала.
Наиболее близким по технической сущности (прототип) к предлагаемому является способ разделения сыпучих материалов по фракциям методом метания смеси частиц с одинаковой скоростью, включающий подачу сыпучего материала и воздействие на него воздушным потоком для разделения на фракции, при этом сыпучий материал в метатель подается отдельными порциями и в начале траектории полета сыпучего материала его подвергают воздействию нисходящего потока [2].
Недостатком данного способа является также низкая эффективность разделения материала по фракциям вследствие неравномерности подачи материала в метатель. При этом также не устраняется эффект образования струи из сыпучего материала, в результате чего все частицы разных фракций содержатся в смешанном потоке и центробежные силы здесь не в состоянии разделить частицы на отдельные фракции. Для этого необходим еще один фактор, кроме центробежной силы, который по-разному воздействовал бы на частицы разных размеров, разделяя их уже в общем потоке.
Известно устройство для сепарации сыпучей смеси в текучей среде, которое содержит бункер и вибролоток, расположенный под ними струйный генератор с соплами, которые выполнены разными по высоте поперечного разреза их канала, сопла установлены с разным шагом между ними и расположены под разным острым углом к вертикали. В струйном генераторе расположены три решета (см. декларационный патент на полезную модель [3]). В таком устройстве установлен вентилятор для нагнетания воздуха в струйный генератор, или другое нагнетающее воздух устройство. Это устройство предназначено для разделения сыпучих смесей в наклоненном потоке и включает вентилятор, соединенный с воздушным рабочим каналом, питатель с механизмом загрузки материала, приемники продуктов разделения и пылеотделитель.
Однако, незначительная разность веса частиц сыпучего материала не позволяет точно и качественно разделить фракции, в особенности в конечном отделителе пыли и легких парусных частиц.
Известен также пневматический сепаратор, который включает вентилятор, наклоненный воздушный канал, питатель, приемники продуктов разделения и инерционный пылеотделитель (см. декларационный патент на полезную модель [4]. Но, при работе этого сепаратора, траекторию верхних тяжелых частиц пересекают разные легкие частицы, что образует завихрения, потому, что разные по весу частицы падают с разной скоростью и образуют турбулентный поток. Это снижает качество разделения. Пылеотделитель имеет довольно значительный диапазон и инерционность пылевидного материала, что снижает качество разделения семян, причем часть пригодного семени попадает в пылеотделитель.
При непрерывном выбросе материала образуется устойчивый поток минеральных частиц, в результате чего возникает кильватерное движение воздуха. Это снижает сопротивление движению минеральных частиц в потоке и ухудшает условия разделения, то есть возникает, так называемый, "эффект сопровождения", когда за относительно большим по размеру минеральным зерном движется в кильватере более мелкое, что в целом снижает эффективность разделения сыпучих материалов по фракциям.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому эффекту является устройство для реализации способа для разделения сыпучих материалов по фракциям методом метания смеси частиц с одинаковой скоростью, включающее вентилятор, связанный передачей с электродвигателем, конвейер и приемную воронку решетного стана для предварительного отделения от частиц крупной фракции, а также подающий короб [1].
Однако оно также обладает тем недостатком, что при движении воздушного потока из сыпучей смеси образуется поток, распыляющий мелкие фракции по сторонам, что не создает условия для предварительного формирования его в потоке по фракциям и не способствует повышению эффективности разделения сыпучих материалов по фракциям.
Для устранения указанных недостатков необходимо, чтобы воздушный поток из сыпучих материалов предварительно уже формировался по фракциям во время его движения, а для этого нужна дополнительная сила, организующая поток частиц по фракциям.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе для разделения сыпучих материалов по фракциям методом метания смеси частиц с одинаковой скоростью, включающим подачу сыпучего материала и воздействие на него воздушным потоком для разделения на фракции, подачу сыпучего материала осуществляют непрерывно в приемную воронку, выполненную с решетным станом для предварительного отделения частиц крупной фракции, а затем воздействуют на него непрерывным восходящим воздушным потоком от вентилятора, подающим поток воздуха с частотой 23-26 Гц.
Это также достигается устройством для реализации способа разделения сыпучих материалов, включающее вентилятор, связанный передачей с электродвигателем, конвейер и приемную воронку, а также подающий короб, приемная воронка снабжена решетным станом для предварительного отделения частиц крупной фракции, а подающий короб снабжен решеткой в основании и расположенным под ней дополнительным каналом, связанным с воздушным вентилятором, при этом подающий короб выполнен с воздушным вибратором и расположен под углом 25-35° к горизонту, а электродвигатель выполнен с возможностью менять свою частоту оборотов в зависимости от исходной фракции разделяемого сыпучего материала.
Другое отличие состоит в том, что что передача выполнена клиновой, а сам вентилятор снабжен вариатором для изменения оборотов вращения вала вентилятора.
Соединение электродвигателя с вентилятором посредством клиновой передачи позволяет устранить попадание частиц песка в пазы клиновой передачи.
А подача вентилятором потока воздуха с частотой 23-26 Гц позволяет создать пульсацию в потоке, подготавливающую его к дальнейшему разделению по фракциям, при этом кроме центробежных сил действует еще и эффект паруса. Указанные частоты были подобраны экспериментально и подтвердили правильность подхода к решению возникшей проблемы.
Расположение подающего короба под углом 25-35 град, обеспечивает скатывание частиц крупных фракций через решетку в дне короба и сбору их в бункере для крупной фракции.
На прилагаемых чертежах на фиг.1 изображен общий вид устройства для реализации способа разделения сыпучих материалов по фракциям; на фиг.2. вид сверху.
Устройство состоит из воздушного вентилятора 1, соединенного клиновой передачей 2 с электродвигателем 3, например, мощностью 25-30 квт., решетного стана приемной воронки 4 для загрузки сыпучего материала 5 с подающего конвейера 6 в подающий короб 7, который расположен под углом 25-35° к горизонту и имеет решетку 8 в основании 9, при этом он снабжен воздушным вибратором 10 для устранения налипания влажной сыпучей смеси на стенки короба 7, и имеет защитный козырек 11, а по направлению сепарации сыпучего материала по фракциям 12, расположена подпорная стенка 13 и днище 14, ограничивающие распыление мелкой фракции в виде пылеватых частиц, в окружающее пространство.
С целью устранения вибрации от работы вентилятора, вся система устанавливается на резиновые прокладки 15 или демпфирующие устройства, а электродвигатель - на фундамент 16. Предварительное отделение материала осуществляют на решетном стане приемной воронки 4. Для управления процессом разделения сыпучих материалов из частиц разных фракций, электродвигатель 3 выполнен с возможностью менять свою угловую скорость в зависимости от исходной фракции разделяемого сыпучего материала или для этой цели на ось вентилятора 1 устанавливается вариатор 17, позволяющий регулировать обороты вентилятора 1, например, в пределах 1440-1520 об./мин., подающим поток воздуха с частотой 23-26 Гц.
Для сбора крупной фракции имеется конвейер 18, связанный через полукруглый лоток 19 с приемным бункером 20, при этом короб 7 имеет люк 21 для очистки от крупной фракции. А для задержания крупных частиц приемная воронка 4 снабжена решетным станом 22. С целью исключения шума от вибрации, создаваемой вентилятором 1, его корпус облачен в резиновый кожух 23. При этом дополнительный канал 24 связан с воздушным вентилятором.
Способ для разделения сыпучих материалов 5 по фракциям методом метания смеси частиц с одинаковой скоростью, осуществляется следующим образом. Он включает подачу сыпучего материала 5 и воздействие на него воздушным потоком для разделения на фракции. При подаче по конвейеру 6 сыпучего материала 5 в приемную воронку 4 решетного стана 22, электродвигатель 3 раскручивает вентилятор 1 до заданных оборотов, создающих подающий вибрирующий воздушный поток с частотой 23-25 Гц, который дополнительно формирует поток сыпучих материалов по фракциям за счет действия центробежных сил и эффекта паруса, причем крупные частицы скатываются по дну короба 7 на решетку 8, а далее по конвейеру 18 попадают в приемный бункер 20. При этом частицы мелких фракций, попав в лоток в днище 9 короба 7, потоком воздуха захватываются и подаются в общий воздушный поток для разделения его на фракции. При необходимости через люк 21 производится очистка лотка 19 от частиц крупной фракции. Разделенные в воздушном потоке как за счет центробежных сил, так и эффекта паруса, частицы оседают на основание подпорной стенки в виде ряда куч 12 по фракциям без распыления в окружающее пространство: самая мелкая фракция у подпорной стенки 13, затем фракция покрупнее и крупный песок.
Применение данного способа и устройства для его осуществления, позволяет повысить эффективность разделения сыпучих материалов по фракциям.
Использованные источники
1. Способ разделения сыпучих материалов. А.С. 1629114, кл, В07В 13/11, 1988).
2. Способ разделения сыпучих материалов по фракциям. А.С. СССР №258181, по кл. В03b, 1970, Б.И. №1).
3. Устройство для сепарации сыпучей смеси в текучей среде. Полезная модель UA №2881U, МПК7 В07В 4/02, 2004 г.
4. Устройство для сепарации сыпучей смеси. Полезная модель UA №9928, МПК7 В07В 4/02, 2005 г.
Claims (3)
1. Способ для разделения сыпучих материалов по фракциям методом метания смеси частиц с одинаковой скоростью, включающий подачу сыпучего материала и воздействие на него воздушным потоком для разделения на фракции, отличающийся тем, что подачу сыпучего материала осуществляют непрерывно в приемную воронку, выполненную с решетным станом для предварительного отделения частиц крупной фракции, а затем воздействуют на него непрерывным восходящим воздушным потоком от вентилятора, подающего поток воздуха с частотой 23-26 Гц.
2. Устройство для реализации способа по п. 1, включающее вентилятор, связанный передачей с электродвигателем, конвейер и приемную воронку, а также подающий короб, отличающееся тем, что приемная воронка снабжена решетным станом для предварительного отделения частиц крупной фракции, а подающий короб снабжен решеткой в основании и расположенным под ней дополнительным каналом, связанным с воздушным вентилятором, при этом подающий короб выполнен с воздушным вибратором и расположен под углом 25-35° к горизонту, а электродвигатель выполнен с возможностью менять свою частоту оборотов в зависимости от исходной фракции разделяемого сыпучего материала.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что передача выполнена клиновой, а сам вентилятор снабжен вариатором для изменения оборотов вращения вала вентилятора.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017115580A RU2672697C9 (ru) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | Способ для разделения сыпучих материалов по фракциям методом метания смеси частиц с одинаковой скоростью и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017115580A RU2672697C9 (ru) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | Способ для разделения сыпучих материалов по фракциям методом метания смеси частиц с одинаковой скоростью и устройство для его осуществления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2672697C1 true RU2672697C1 (ru) | 2018-11-19 |
| RU2672697C9 RU2672697C9 (ru) | 2019-07-08 |
Family
ID=64327839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017115580A RU2672697C9 (ru) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | Способ для разделения сыпучих материалов по фракциям методом метания смеси частиц с одинаковой скоростью и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2672697C9 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111689417B (zh) * | 2020-06-15 | 2021-09-03 | 徽川建设有限公司 | 一种建筑用防坠落提升机 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU258181A1 (ru) * | Способ разделения сыпучих материалов по фракциям | |||
| US4486300A (en) * | 1981-09-01 | 1984-12-04 | William Prieb | Specific gravity grain grader |
| SU1207527A1 (ru) * | 1984-03-27 | 1986-01-30 | Херсонский Индустриальный Институт | Устройство дл разделени сыпучих материалов |
| SU1475731A1 (ru) * | 1987-05-27 | 1989-04-30 | Челябинский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства | Сепаратор зернового вороха |
| SU1599134A1 (ru) * | 1988-07-25 | 1990-10-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации | Устройство дл обогащени сыпучих материалов |
| RU2111069C1 (ru) * | 1996-09-05 | 1998-05-20 | Валерий Константинович Мамаев | Аэродинамический классификатор сыпучих материалов |
| UA9928U (en) * | 2005-04-25 | 2005-10-17 | Mykola Vasyliovych Bakum | Method for intensification of separation of seed mixes in air flow |
| RU2463113C1 (ru) * | 2011-04-22 | 2012-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Комплекс для фракционирования отсевов дробления при производстве нерудных строительных материалов |
| RU134457U1 (ru) * | 2013-06-04 | 2013-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Пневматический сепаратор для фракционного разделения и очистки зерна |
-
2017
- 2017-10-13 RU RU2017115580A patent/RU2672697C9/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU258181A1 (ru) * | Способ разделения сыпучих материалов по фракциям | |||
| US4486300A (en) * | 1981-09-01 | 1984-12-04 | William Prieb | Specific gravity grain grader |
| SU1207527A1 (ru) * | 1984-03-27 | 1986-01-30 | Херсонский Индустриальный Институт | Устройство дл разделени сыпучих материалов |
| SU1475731A1 (ru) * | 1987-05-27 | 1989-04-30 | Челябинский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства | Сепаратор зернового вороха |
| SU1599134A1 (ru) * | 1988-07-25 | 1990-10-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации | Устройство дл обогащени сыпучих материалов |
| RU2111069C1 (ru) * | 1996-09-05 | 1998-05-20 | Валерий Константинович Мамаев | Аэродинамический классификатор сыпучих материалов |
| UA9928U (en) * | 2005-04-25 | 2005-10-17 | Mykola Vasyliovych Bakum | Method for intensification of separation of seed mixes in air flow |
| RU2463113C1 (ru) * | 2011-04-22 | 2012-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Комплекс для фракционирования отсевов дробления при производстве нерудных строительных материалов |
| RU134457U1 (ru) * | 2013-06-04 | 2013-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Пневматический сепаратор для фракционного разделения и очистки зерна |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2672697C9 (ru) | 2019-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3819050A (en) | Feed distributor for screening machine | |
| CN105268641A (zh) | 粮食风选振动筛 | |
| CN1751811A (zh) | 一种煤炭干法分级装置 | |
| Adamchuk et al. | Theoretical study of vibrocentrifugal separation of grain mixtures on a sieveless seed-cleaning machine | |
| CN103264016A (zh) | 一种物料分级设备 | |
| RU2672697C1 (ru) | Способ для разделения сыпучих материалов по фракциям методом метания смеси частиц с одинаковой скоростью и устройство для его осуществления | |
| CN111774305B (zh) | 振动筛下半集中风力选粉机 | |
| US3532276A (en) | Drum screen for fertilizer | |
| CN205146695U (zh) | 粮食风选振动筛 | |
| CN203991309U (zh) | 一种筛分选粉装置 | |
| RU136977U1 (ru) | Установка для разделения рушанки масличных семян | |
| RU2403990C1 (ru) | Устройство для классификации подситного материала (песка) системы аспирации грохота | |
| CN206587917U (zh) | 离心浮沉干法分选机 | |
| US1843405A (en) | Separation of solid materials of different specific gravities | |
| US11897000B2 (en) | Device for sorting powder particles | |
| CN205570790U (zh) | 一种自动上料分级吹风扬扬机 | |
| RU2365433C1 (ru) | Щелевой центробежный триер | |
| RU2011438C1 (ru) | Установка для разделения рушанки масличных семян | |
| RU2737946C1 (ru) | Способ воздушной классификации порошкообразных, зернистых, кусковых материалов в псевдоожиженном слое и устройство для его осуществления | |
| RU2271878C2 (ru) | Способ очистки компоста из твердых бытовых отходов от балластных фракций | |
| RU2805755C1 (ru) | Струнный классификатор | |
| RU2775927C2 (ru) | Аппарат гравитационный для раздела сыпучих материалов | |
| RU2142859C1 (ru) | Способ и устройство для пневмообогащения сырья, содержащего тяжелые минералы и металлы | |
| JPH0734892B2 (ja) | 固形物分離装置 | |
| SU882668A1 (ru) | Устройство дл сортировки сыпучих материалов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TH4A | Reissue of patent specification | ||
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: CORRECTION TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL 32-2018 FOR INID CODE(S) (72) |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201014 |