JPH0262315B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は、たばこ、茶、穀物その他各種の固形
物から異物とされる重量物を空気流により多段に
選別分離するための固形物分離装置に関する。 （従来の技術） 従来この種の固形物分離装置としては、例えば
サイクロンのように、原料固形物を多量の空気に
浮遊させて旋回流を生じさせ、比重差により分離
する風選式分離機や、固形物を高速で飛散させ、
比重差による慣性の相違を利用して分離する慣性
分離機等が知られており、又実開昭61−115175号
公報には固形物の排出シユート内にエアーを吹込
み重量物と軽量物とを選別分離する装置が開示さ
れている。 （発明が解決しようとする問題点） しかし、風選式分離機では多量の空気を循環利
用する必要があるためランニングコストが高くな
り、しかもたばこ、茶等のように多量の空気流で
搬送される間に品質劣化をきたすおそれのある原
料の分離には必ずしも適しない。又、慣性分離機
では大きな設置面積を必要とするため、多段に形
成して分離効率を高めるには限界があり、さらに
原料固形物の水分が高い場合には、飛散装置に付
着して分離が困難となるなどの問題点がある。 又、実開昭61−115175号公報に開示される装置
では、固形物の滑落傾斜面がエアー吹込ノズルと
ほぼ対向して設けられるため、落下する固形物に
吹付けられる空気流が弱まり、又軽量物の飛散距
離の調整も不可能であることから、重量物との分
離効率を高めるには限界があり、さらに分離効率
を高めるため多段に形成することも構造上困難で
あるという問題点がある。 そこで原料固形物が例えばたばこ中骨刻である
場合において、これからの切損じ品の分離は、中
骨を加湿、圧展した後、裁刻した水分約35％の中
骨刻を水分約16〜17％に乾燥し、風選風送方式に
より行なつているが、風送りに伴なうランニング
コストの上昇、香り成分の飛散による品質低下の
みならず、乾燥に伴なつて分離時に発生する中骨
刻の破砕や、回収された切損じ品を再利用する際
の再加湿に伴なう品質低下等の問題があるため、
栽刻直後の高水分状態で、しかも多量の空気を使
用しない多段式固形物分離方式の開発が要請され
ていた。 本発明は、従来の固形物分離装置のかかる問題
点に着目してなされたもので、原料固形物が比較
的高水分状態にあつても、最小限の空気量で効率
よく固形物から重量物と軽量物とを分離し得る装
置を提供することを目的とする。 （問題点を解決するための手段） 以下に本発明の固形物分離装置（以下単に本発
明装置という）を、実施例を示す添付の図面に基
づいて詳細に説明する。 第１図に本発明装置と付帯設備を含む全体概略
説明図、第２図に第１図のＸ方向から見た本発明
装置の側面図、第３図に本発明装置の要部説明図
を示した。 図において本発明装置Ａは、水平方向に対する
傾斜角度を45〜85゜の範囲とし、空気噴出部１を
複数段に設けた傾斜板２の下方に空気導入口３を
有する空気供給室４を、一方空気排出口５、原料
供給口６、重量物取出口７及び軽量物取出口８を
それぞれ設けた分離室９を傾斜板２の上方にそれ
ぞれ形成した函体１０と、前記傾斜板２の上方に
傾斜板２からの高さ可変自在にかつ複数段に配設
された分離羽根１１とから主として構成される。 以上の構成において、函体１０は側板１０ａ、
端板１０ｂ、上板１０ｃ、底板１０ｄによりほぼ
直方体状の外形に形成される。なお１０ｅは覗き
窓である。 又、分離羽根１１は、板体１２の後部１２ｂを
一部残して、前部１２ａの下面に側断面舟形状の
ガイド板１３を装着して形成され、ガイド板１３
の両側板を貫通する支軸１１ａを函体１０の側板
１０ａに設けた長孔（図示せず）内で上下に移動
させることにより、傾斜板２からの高さが調節さ
れる。この分離羽根１１は、ガイド板１３を空気
噴出部１相互間の傾斜板２に対向させ、かつ板体
１２の後部１２ｂを空気噴出部１にほぼ対向させ
ると共に、より上段に位置する分離羽根１１の板
体後部１２ｂを隣接する下段の分離羽根１１の板
体前部１２ａ上方に一部ラツプさせて配設され、
又、原料供給口６は傾斜板２の上端部に連設して
函体１０の上部に、重量物取出口７は傾斜板２の
下端部に連設して、又、軽量物取出口８は最下段
の分離羽根１１の板体後部１２ｂに連設して夫々
函体１０の底部に配設されている。 傾斜板２は水平方向に対して45〜85゜、好まし
くは55〜70゜の傾斜角度αを有して函体１０内に
配設される。又、傾斜板２に複数段（図示の例で
は５段）に設けられる空気噴出部１は、傾斜板２
の側方向に径１〜３mmφの多数の小孔１ａを帯状
に穿設することにより形成される。 又、各段の空気噴出部１からの空気噴出量を調
節するため、傾斜板２の空気供給室４の側に空気
を個別に供給する複数枚の整流板１４が突設され
ると共に、各整流板１４間には、空気噴出部１に
供給される空気量を調節するためのダンパ１５が
開度調整自在に設けられている。 又、傾斜板２から分離羽根１１の板体前端部に
至る高さh₁は40〜120mm、好ましくは70〜90mmに
設定されると共に、空気噴出部１から至近の分離
羽根板体前端部に至る水平距離h₂は20〜60mm程度
に設定される。又、分離羽根１１の板体前端部に
は必要に応じポリエチレン等からなる分離用パイ
プ１６が冠着される。 又、傾斜板２に設けられる最上段の空気噴出部
１の上方にはガイド板１３を装着しない板体１２
のみを対向配設してよく、傾斜板２の最下段の空
気噴出部１の直前には高さ10mm程度の山形の飛躍
台１７を設けることができる。さらに、原料供給
口６には流量規制板１８が函体１０の上板１０ｃ
に対し上下スライド自在に設けられる。 以上の構成からなる本発明装置Ａは架台１９に
載置される。又、本発明装置Ａの付帯設備として
原料固形物を幅方向に展開移送するための振動コ
ンベヤ２０、本発明装置Ａに空気を供給するため
のブロワ２１、ブロワ２１と空気導入口３を連結
する供給導管２２、空気排出口５とブロワー２１
を連結する排出導管２３等が具備される。 振動コンベヤ２０は一旦に原料固形物の供給コ
ンベヤ２４を有しており、他端が本発明装置Ａの
原料供給口６に連設するように架台２５上に設置
される。 なお２６は振動コンベヤ２０の駆動用モータ、
２７はブロワー２１の駆動用モータ、２８は循環
空気量調節用ダンパ、２９は本発明装置Ａに重量
物取出口７に連設される搬送コンベヤ、３０は同
軽量物取出口８に連設される搬送コンベヤであ
る。 （作用） 以下に本発明装置Ａの作用を説明する。 先ず供給コンベヤ２４に投入された原料固形物
は、振動コンベヤ２０により移送されると同時に
幅方向に展開され、本発明装置Ａの原料供給口６
から傾斜板２上に副方向に拡げられた状態で供給
される。この場合原料供給量は流量規制板１８に
より最適量に調整される。供給された原料固形物
は自重により傾斜板２上を滑落する間に、傾斜板
２に複数段に設けられた空気噴出部１の上方にお
いて空気噴出部１から噴出する空気流により噴き
上げられ、比重差により重量物と軽量物とに浮上
分離される。 この場合、分離羽根１１の板体１２は、浮上分
離された軽量物が再び落下して重量物と混合され
ることなく、軽量物取出口８に案内する作用を有
し、板体後部１２ｂの次段の板体上部１２ａとの
ラツプ部分はこの作用の外、軽量物が必要以上に
噴き上げることを防止して、次段の分離羽根の板
体上に円滑に移行させる作用を有するとともに板
体前端部における固形物の流速を早めて、この部
分への固形物の引掛りを防止する作用がある。 又、ガイド板１３は空気噴出部１上で大部分の
軽量物と分離された一部軽量物を含む重量物を再
び傾斜板２に沿わせて次段の空気噴出部１に案内
する作用を有する。又、分離羽根１１の板体前端
部に冠着された分離用パイプ１６は、原料固形物
が刻みたばこや茶片である場合に、これが分離羽
根の前端部に纒着することを防止する。 このような空気噴出部１上における浮上分離を
傾斜板２上で複数段繰返すことにより、重量物と
軽量物とは精度よく分離され、軽量物は軽量物取
出口８から、重量物は重量物取出口７から夫々取
出され次工程に移送される。 なお、最終段の空気噴出部１直前に設けられる
飛躍台１７は、重量物原料を噴出空気流に乗せる
ことにより最終段の空気噴出部においての重量物
から僅かに含有する軽量物の分離を促進する作用
がある。 又、空気導入口３から空気供給室４に導入され
る空気流は、導入口３の先端部に設けられた整流
板３ａに衝き当つたのち、周囲の開口３ｂから傾
斜板２の下面に広く供給される。 又、傾斜板２の空気供給室４側に設けられる整
流板１４及びダンパ１５は、各段の空気噴出部１
からの噴出空気の風速を分離に必要な適当な範囲
に制御する作用を有する。空気噴出部１から噴出
され固形物の浮上分離に使用された後の排気は空
気排出口５から排出導管２３及びブロワー２１、
供給導管２２を介して循環使用される。 （他の実施例） 第４図に本発明装置Ａの傾斜板２に設けた空気
噴出部１からの空気噴出方向を変化させた場合の
他の実施例を示した。すなわち、この実施例では
傾斜板２の空気噴出部１における傾斜角度のみを
より大とすることにより、固形物の浮上方向が各
段の分離羽根１１のほぼラツプ部分に向くように
して分離効率の改善をはかつたものである。 （試験例） 以下に本発明装置を用いてたばこ中骨刻から切
損じ品を分離した場合の試験例を示した。 (1) 試験条件 ＊傾斜板 第１図に示されるもの（飛躍台設置
せず） 傾斜角度α＝60゜ ＊空気噴出部 噴出孔 ２mmφ×50個 ５段 吹出静圧 110mmAg ＊分離羽根 ５段 羽根の位置

【表】 (2) 試験結果 ＊切損じ品分離効率 平均98.3％ ＊切損じ品中良品混入率 〃 13.7％ ＊良品中切損じ品混入率 〃 0.043％ ＊原料の破砕は極めて少なく、又喫味の低下も
全くなかつた。 （発明の効果） 以上詳細に説明したように、本発明装置によれ
ば原料固形物を傾斜板上において自重により滑落
する間に、傾斜板に複数段に設けた空気噴出部か
らの僅かの噴出空気により浮上分離させるように
したから、比較的高水分を有する原料固形物につ
いても最小限の空気量で効率よく重量物を分離で
きる顕著な利点が得られる。又、原料固形物が刻
みたばこや茶片であるときは、破砕や香成分の低
下を伴なうことなく分離することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置と付帯設備を含む全体概略
説明図、第２図は第１図Ｘ方向から見た本発明装
置の側面図、第３図は本発明装置Ａの要部説明
図、第４図は本発明装置の他の実施例の要部説明
図である。 １…空気噴出部、２…傾斜板、３…空気導入
口、４…空気供給室、５…空気排出口、６…原料
供給口、７…重量物取出口、８…軽量物取出口、
９…分離室、１０…函体、１１…分離羽根、１２
…板体、１３…ガイド板、１４…整流板、１８…
流量規制板、２０…振動コンベヤ、２１…ブロワ
ー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 水平方向に対する傾斜角度を45〜85゜の範囲
   とし、空気噴出部を複数段に設けた傾斜板の下方
   に空気導入口を有する空気供給室を、一方空気排
   出口、原料供給口、重量物取出口及び軽量物取出
   口をそれぞれ設けた分離室を該傾斜板の上方にそ
   れぞれ形成した函体と、前記傾斜板上方に傾斜板
   からの高さ可変自在にかつ複数段に配設された分
   離羽根とを具備し、該分離羽根の後部を該空気噴
   出部にほぼ対向させると共に、より上段に位置す
   る分離羽根の後部を隣接する下段の分離羽根の前
   部上方に一部ラツプさせて配設し、前記原料供給
   口を傾斜板上端部に、重量物取出口を傾斜板下端
   部に、軽量物取出口を最下段の分離羽根後部に
   夫々連設させたことを特徴とする固形物分離装
   置。