CN1109387A - 风力筛选机 - Google Patents

Abstract

一种风力筛选机，其上具有一个用于将筛选物 料，在有些情况下也可连同筛选气流一起送至一个转 动对称的筛选腔室中的装置，该筛选腔室将设置在中 心的一个排气腔室围住，此外，该筛选机还带有一个 粗大颗粒排出器。这种风力筛选机可减小进入排气 腔室的气流的流动阻力。在排气腔室中、沿着其径向 外端壁以均匀的角距离设置了若干导流叶片，该导流 叶片由上述外端壁向排气腔室内延伸，导流叶片的轴 向延伸长度大致等于筛选腔室的轴向延伸长度。

Description

本发明涉及的是一种风力筛选机，其上具有一个用于将筛选物料、在有些情况下也可连同筛选气流一起送至一个转动对称的筛选腔室中的装置，该筛选腔室将设置在中心的一个排气腔室围住。此外，该筛选机还带有一个粗大颗粒排出器。

在A1527/86号奥地利专利申请中已公开了一种风力筛选机。

在这种已知的方案中，待筛选物料是通过一个垂直的导管从上方送入到一个撒料盘上。该撒料盘与一个沿周向均布地设置有若干叶片的筛选轮连接。气流连同较细的颗粒经由一个设置在中心的向上延伸的导管被排出。该导管的形状类似于一个伸缩管，导管的各个管节由若干在周向上相互隔开一定距离的支臂固定，以使处于不同高度的气流及较细的颗粒可进入该向上延伸的导管。

不过，该方案的缺点是，转动着的筛选轮上的叶片必然使垂直导管中的气流产生涡流，从而产生较高的气流阻力。这样就相应地消耗掉较多的能量。此外，在这种已知的筛选机上，可获得的较细的颗粒区将移向旋涡区，这是因为较粗大的物料将被涡流带到排气道中。在为减少气流损失而增大筛选腔室直径的情况下也会产生这种效应。

柱形筛选腔室中的分离效果主要受到下列因素的影响，即在中央气流排气道入口周缘至齿面区域附近的气流的径向速度高于离中央排气道距离较远处的气流速度，由此导致筛选不纯净。

此外，DE-PS551764中公开了一种在本文开始就已提及的那种风力筛选机。在这种筛选机上，在筛选腔室内设置有导流叶片，各导流叶片以位于其间的出口槽为界。因此筛选气流经过导流叶片的减速作用后才进入筛选腔室内，由此对筛选气流产生节流影响，从而使流动损失增加。

已知的筛选机的结构通常是按照下述方式确定的，即筛选腔室的轴向延伸长度应保证刚好能够承受在筛选效果方面的牺牲。基于上述原因，在多数筛选机上都采用了平面柱形筛选腔室，而且其轴向延伸长度显然小于其直径。

本发明的目的在于为克服上述缺点而提出一种在本文开始就已提及的那种风力筛选机，在这种筛选机上气流连同较细颗粒可以较小的流动阻力被排出。

本发明的方案是，在本文开始就提及的那种风力筛选机上，在其排气腔室中、沿着其径向外端壁以均匀的角距离设置了若干导流叶片，该导流叶片由上述外端壁向排气腔室内延伸。导流叶片的轴向延伸长度大致等于筛选腔室的轴向延伸长度。

由于采用了导流叶片，从而减小了涡流，同时相应地调整了气流的方向。通过在气流腔室径向外缘侧壁区域内设置导流叶片来直接调整气流排出过程，保证了在导流叶片区域内的气流无扰流地过渡到轴向流动。其原因在于，在排气腔室的中心区域内已有足够的流动空间。这样就可获得十分均匀的气流、特别是在采用了本发明导向装置的筛选腔室内可获得均匀的气流。在此，沿周向流动的气体通过导流叶片迅速地转向轴向方向。这样就降低了气流连同较细颗粒进入排气腔室时所产生的气流阻力。由于降低了气流阻力，在供给相同的能量条件下，筛选物料通过量也比已有方案有所提高。此外，通过上述措施也改善了分离效率。

在本发明中，导流叶片可以是固定的也可以是位置可调的。

本发明的进一步改进在于导流叶片与筛选腔室的径向方向呈一定角度地布置，最好所有导流叶片与该径向方向的夹角均相同，从而使气流连同较细颗粒以较小的旋流进入排气腔室。由此减小了气流流动损失。

导流叶片在其横截面上的形状可采用弯曲形的，这样可减小在导流叶片区域内的流动阻力，从而进一步提高筛选物料通过量或降低涡流排气所消耗的压力损失。在本发明的另一实施例中，导流叶片被固定在排气道的内壁上，这种方案的优点在于结构简单。

在带有一个筛选轮的本发明风力筛选机上，叶片均匀地布置在筛选轮的周缘上。其中，筛选轮（20）将排气腔室（200）及设置在其上的导流叶片（30）围住，导流叶片（30）的高度大致等于筛选轮（20）的高度。

另一个可大幅度降低进入排气道的气流阻力的方案是，在导流叶片和/或筛选轮或筛选腔室外周设置另一组固定的导向面，由此可获得更合理的相对于气流切向调整的关系。

以下将借助于附图进一步举例说明本发明的各种方案。其中：

图1为沿本发明风力筛选机径向截取的剖视图；

图2a为图1所示风力筛选机的轴向剖视图，其中排气管朝下放置；

图2b为图1所示风力筛选机的轴向剖视图，其中排气管朝上放置；

图3为本发明风力筛选机的另一实施例的径向剖视图；

图4为本发明风力筛选机的另一实施例的轴向剖视图；

图5及图6为本发明风力筛选机的又一实施例的轴向剖视图；

图7表示了撒料盘的细节，其中所有与其他图中相同的部件都采用相同的标号。

在图1及图2中所示的本发明风力筛选机的实施例中，有一个螺旋状的筛选气流进气道10，该进气道将一个筛选轮20围住。沿筛选轮的周缘均布有叶片22，叶片基本上沿轴向延伸。筛选轮20与一个撒料盘21连接，该撒料盘可以与筛选轮制成一体。

轴23驱动筛选轮20和撒料盘21沿着箭头所示方向转动。

由转动着的叶片22所界定的空间与转动对称的筛料腔室大致对应。筛料腔室100将气流排出腔室200围住，该排出腔室延至排气道40。在气流排出腔室200中位于其径向外端区内、即与筛料腔室100相邻的端面处设置有若干伸向气流排出腔室200内的导流板30。如图1所示，上述导流板是按照相同的角距离分布的。导流板在轴向上的长度略大于筛料腔室100的轴向延伸长度。

导流板30的横截面为弯曲形的，该弯曲方向与相应的筛选腔室100的径向呈一定角度，其中，各个角度最好是相同的。导流叶片30固定在排气道40的内侧并大致沿筛选腔室100或气流排出腔室200的轴向延伸。在某些情况下，建议导向装置30采用这样的结构，在筛选腔室直径等于排气道直径的筛选腔室高度上自由进气面积110大致等于中央排气道40的横截面面积。

为防止粗大颗粒从筛选腔室中喷出，可设置若干环形锥面90。

在筛选轮20的下方设置有一个大致呈斗状的粗大颗粒排出器60，粗大颗粒可由此排出。

壳体80将撒料盘21和筛选轮20包容在其中，并且将进气道10也围在其中。为使待筛选物料进入筛选机内，在壳体80的上方设置有若干进料斗50。待筛选物料经由上述进料斗流到撒料盘21上并在此形成一个旋转着的物料层，该物料层在克服沿径向向内流入的筛选气流的作用或设置在外缘的导流装置70的作用的同时被离心分离并下落。经由进气口沿切线方向流入筛选轮20的区域内的气流将物料层压向筛选轮20，而较粗大的颗粒因其离心力较高而被甩向筛选轮20的外缘区域内，从而落入粗大颗粒排出器60中。

经由排气道40被排出的气流将位于转动着的筛选轮20上的各叶片22之间的待筛选物料中的较细的颗粒带入到导流叶片30的区域内，在各导流叶片30之间，径向流入的气流方向被改变为轴向流动方向，在此，导流叶片大幅度地抑制了可导致气流阻力提高的涡流的形成。

在图3、4的左半部分中表示了一个实施例，其中，在筛选轮20的径向外缘处设置了另一组导向面70，该导向面用于调整流入筛选轮的气流方向，以免在筛选腔室100中产生不均匀的气流流动。

图3的右上部分中表示了带有筛选轮的本发明风力筛选机，在图3的右下部分中表示的是不带筛选轮的本发明风力筛选机。在上述实施例中，也可以设置若干固定的导向面70，该组导向面作为进气道10的一个内壁。导向面的轴向延伸长度基本上超过壳体的总高度。这样，导向面70用于调整流向排气道40的气流，该气流将待筛选物料中较细的颗粒带到导流叶片30上。

由图4中可见，排气腔室200也可以从下方被引入到壳体80中。这样，排气腔室200与斗状的粗大颗粒排出器60相互交叉地排布。

图4的左半部表示了一个带有一个筛选轮20及一个设置在外缘的导向装置70的实施例。与此相反，图4的右半部分表示的是不带筛选轮20和外导向装置70的实施例。

在图5所示的实施例中，用一个环形的进气道10’取代了螺旋形的进气道10。其中，进气道10’环绕着粗大颗粒排出器60而设置。图5的右半部分表示了不带外导向面70的实施例。在简单的应用场合下，该实施例可通过去除筛选轮20而得到简化。例如，在用于碾磨机等应用场合时，可以用筛选气流将物料直接送到撒料盘21上。这是本发明风力筛选机的最简单的实施例。

件31表示的是盖板，各导流叶片30通过该盖板相互连接。

图6表示了带有两个排气腔室40的实施例。上述腔室将气流连同筛选物料中较细的颗粒从上方及下方排出。其中，在两个排气腔室中各自设置有导流叶片30。物料是从上方经由进料斗50进入的。

图7表示了带有筋25的撒料盘21，筛选物料从各筋之间向外甩出。在本发明的另一种结构中，在撒料盘21的周缘处设置有一个向下倾斜的环24。该环的作用是在物料离开撒料盘21时减缓其沿径向的速度，从而在铅垂方向形成一个转动的物料层。

Claims (10)

1、一种风力筛选机，其上具有一个用于将筛选物料、在有些情况下也可连同筛选气流一起送至一个转动对称的筛选腔室(100)中的装置(50)，该筛选腔室将设置在中心的一个排气腔室围住，此外，该筛选机还带有一个粗大颗粒排出器(60)，其特征在于，在排气腔室(40)中、沿着其径向外端壁以均匀的角距离设置了若干导流叶片(30)，该导流叶片由上述外端壁向排气腔室内延伸，导流叶片的轴向延伸长度大致等于筛选腔室(100)的轴向延伸长度。

2、如权利要求1所述的风力筛选机，其特征在于，导流叶片（30）与筛选腔室（100）的径向方向呈一定角度地布置，最好所有导流叶片（30）与该径向方向的夹角均相同。

3、如权利要求1或2所述的风力筛选机，其特征在于，导流叶片（30）在其横截面上的形状为弯曲状。

4、如权利要求1至3之一所述的风力筛选机，其特征在于，导流叶片（30）固定在排气道（40）的内壁上。

5、如权利要求1至4所述的带有一个筛选轮的风力筛选机，叶片均布地设置在筛选轮的周缘上，其特征在于，筛选轮（20）将排气腔室（200）及设置在该腔室上的导流叶片（30）围住，其中，导流叶片（30）的高度大致等于筛选轮（20）的高度。

6、如权利要求1至5之一所述的风力筛选机，其特征在于，在导流叶片（30）和/或筛选轮（20）或筛选腔室（100）外周设置另一组固定的导向面（70）。

7、如权利要求1至6之一所述的风力筛选机，其特征在于，各导流叶片（30）上与排气道（40）相对的一端通过一块盖板相互连接。

8、如权利要求1至7之一所述的风力筛选机，其特征在于，在导流叶片（30）的外周设置了一个沿螺旋线延伸的筛选气流进气道（10）。

9、如权利要求1至8所述的风力筛选机，其特征在于，在筛选腔室（100）的上方设置有一个与驱动装置相连的撒料盘（21）。

10、如权利要求9所述的风力筛选机，其特征在于，撒料盘的周缘制成一个向下倾斜的环（24）。

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