CN2041203U - 分滤式碎粉机 - Google Patents

Abstract

一种将诸如化学、食品、药品等大块原料粉碎成粉末的装置，包含一本体，其内设有一进料机构，及承接前者的撞击室，以及位于后者上方的分滤盘，和与撞击室同轴安装的旋转叶片组，以及安装于本体上方的鼓风机和覆盖等；各机构依预定配合方式，于撞击室后形成互相连通的第一、第二分滤室抽吸室等，用以将被大块原料经一再撞击及多段循环自动分滤，形成所需的粉末成品，具有不产生高温、效率高和品质稳定等优点。

Description

本实用新型涉及一种多段式的自动循环分滤碎粉机，是充分利用离心力产生的撞击力量，使加工物变成粉末细粒，并借助气流使粉末颗粒悬浮的作用，达到预定的分滤效果。

一般在化学、药品、食品或其它行业的制造过程中，常需要将原料研成粉状的加工过程，此时除事先经过一段粉碎的程序，接着即须使用所谓的碎粉机（或称研粉机），方能将一些原为大颗粒状、大块状或其它未成粉末的原料进行研磨粉碎，使之形成所需的细小粉末，供下一流程的加工用；而一般常用的碎粉机（如图一、二所示），其构造十分简单，大致由一作为架设基础的底座A，在该底座A上固定安装一马达B，该马达B上方就是研磨室C，其上再以覆盖D封闭，原料即可由进料斗E进入，而粉末则由出料口F被吸出。在该研磨室C中，其内周壁上形成凹凸有序的锯齿部C1，有一缺口C2通往出料口F。此缺口C2，在正常操作时，须以一具有预定网孔密度的滤网遮蔽（图二中未示出），用以使腔室中的粉末颗粒过滤（即只有足够细小的粉末，方能从网孔滤出而被抽走）；在伸入该研磨室C的马达B的输出轴的末端，固定连接一旋盘C3，在该旋盘C3的周边缘上可转动地安装多根沿径向往外呈辐射状伸出的活动臂C4，在各活动臂C4的末端装设具有刃部的磨片C5（其与研磨室C内壁的锯齿部C1相隔适当的间隙，且具有弹性而可活动）；当马达B高速旋转时，带动各磨片C5把由漏斗E送入的原料研削、切磨，使之在研磨室C中密闭地被研切磨细，直至颗粒尺寸小于滤网的网目，方能由缺口C2向出料口下送而被抽走取用。

这样的装置确有不少确点，例如：

1.因其整个研磨室C整体上呈封闭状态，故马达B的高速旋转而驱动磨片C5进行研磨，很快即会因磨擦而产生高温。

2.因滤网孔十分细小，很容易被内部颗粒粉末所阻塞，此不但不利于粉末的抽出，且因机器内部的高温徒增亦使危险性增加。

3.不能长时间使用，产率、效率较低，且品质及粉末的细度亦不稳定（有些化学药品因有一定的高温限度，温度太高温会变质；当网孔通畅时，较大的颗粒易被抽出，而网孔受阻塞时，仅有较小的颗粒方可顺利抽出）。

本实用新型之目的在于改善现有碎粉机容易升温、效率不佳的缺点，并提供一种功能优异的碎粉机供各行业应用。

本实用新型的特征在于利用离心旋转的撞击方式，使大颗粒原料自身以高速高频碰撞而被碎裂成粉末，以后，经预定压力的气流悬浮引导，经再三的多段循环分滤检查粉末颗粒的大小，使先达到足够细小的颗粒粉末（较轻）能被先抽出；而较重（大）者则仍须再经重复的撞击粉碎，直至形成所需粒度的粉末，方能被顺利抽出；因在整个撞击粉碎的过程中，均有空气在运行空间回流，故不用担心机器本身产生高温，且经多层次的循环分滤，成品的粉末粒度品质可恒保稳定且可大量生产以提高效率。

本实用新型的分滤式碎粉机至少包括一可容纳对流气体的装置本体，该本体中设有一进料机构，得以将原料送进一撞击室中；该撞击室内设有多根可高速回转的冲击棒，用以击碎送入的原料，并使其颗粒自身不断的产生高频高速撞击而被碎裂成小颗粒；另将一分滤盘架设在该撞击室上方，其具有与冲击棒旋转方向相反的导料叶片板，能将悬浮在该撞击室内的较小（轻）颗粒引导至第一分滤室；该第一分滤室底部还用与前述撞击室相连通，而其边侧则邻接一组垂直树立的旋转叶片，该旋转叶片组可按预定的转速旋转，这些按圆周形状排列的各叶片之间留有适当的空隙间隔，在其中央部位形成一中空的第二分滤室且朝上与一抽吸室连通，该抽吸室与设置在其上的抽风机相连通；因该抽吸室以及在整体系统内具有的预定的向外抽吸的压力，故悬浮于第一分滤室中的粉末粒子，其中较小或较轻者可顺利穿过旋转中的旋转叶片间隙进入第二分滤室中而首选被吸取出来，较大或较重的颗粒，则遭旋转叶片的撞击以及以其旋转时的离心力而被外甩排出（不能进入抽吸室中），随即再度进入第一分滤室或落进撞击室内，重新经过撞击、分滤的程序，不断的循环粉碎，直至完全达到所须的粉末粒度，方可悬送至第二分滤室而被抽吸出，这一具体装置的设计是充分利用空气回流的不断循环而造成颗粒悬浮和使本体受到冷却的效果，以达到多段分滤并得以长时间进行运行生产。

若将本实用新型和现有粉碎机相比，可立即显示出本实用新型有下列优点：

加工效率佳，因采用的抽吸式而非滤网式，因此成品不会受阻塞。

不产生高温，这对化学药品而言更为重要。

品质稳定，粉末粒度如不已细到某种程度，则不会被吸出。

为使能对本实用新型的构造、特征及效果和优点有一更为具体而深入的了解，现举一最佳实施例并配合附图进行说明。

图1为一种常用碎粉机的外形图。

图2为一种常用碎粉机的内部构造示意图。

图3为本实用新型的较佳实施例的构造示意图。

图4为本实用新型的较佳实施例的旋盘及撞击棒立体图。

图5为本实用新型的较佳实施例的旋甩翼片组立体图。

图6为本实用新型的较佳实施例的撞击圈装置图。

图7为本实用新型的较佳实施例的分滤盘侧视图。

图8为本实用新型的较佳实施例的分滤盘立体图。

图9为本实用新型的较佳实施例的覆盖侧视图。

图10为本实用新型原料加工程序的示意图。

参看图3，本实用新型主要包括以下四个机构：

1.进料机构（I）－－即由电动机80及螺旋输送线82、进料漏斗、传动皮带等组成；

2.撞击机构－－包括在撞击圈40所包围的空间底层的撞击室P、锯齿部43、冲击棒25和电动机20、皮带21、皮带轮22等；

3.分滤机构，包括：

a第一分滤室（R）－－即在分滤盘50与覆盖60之间，由一对对应锥状斜面（即环板53与筒体61）所围绕形成的空间；

b.第二分滤室（R）－－即由各旋转叶片35中间与覆盖60的盖板62所围成的空间；

c动力及传动机构－－即电动机30、皮带31、皮带轮32等；

4.抽吸机构－－包括在该覆盖60顶部中央间的圆筒63内的抽吸室S和抽吸物料的电动机73、鼓风机70和软管74，这些机构将在下文中详细描述。

本实用新型主要系由一呈圆筒状的机台本体10作为装置的基础，该本体10的内部大致为中空，使顶、底封闭，设有若干可开闭的小门11，其上设若干开孔111（可用滤网遮蔽）使空气能进入本体10中；该本体10的底部设有二台各自独立的电动机20、30等，分别以皮带21、31等传动皮带轮22、32而分别驱动转轴23及转轴33（该内、外转轴为共轴线地可垂直旋转安装在装置本体10的内部中间）使两者能以不同速率旋转。

在该外转轴23的顶端安装一旋盘24（如图4所示），在该旋盘24的周边则依次以均匀间隔设置多根六角形之冲击棒25。

在该内转轴33的顶端设有一组直立的旋转叶片34（如图5所示），各叶片35按预定的角度间隔排列成圆状。

一短圆筒状的撞击圈40（如图6所示），套装在上述旋盘24及撞击棒25的外圈，在该撞击圈40的筒体侧方设有一开孔41，作为进料用；而将其内表面部分为上下两层，上层形成较薄而平滑的圆环42，下层则具有较厚的环壁，且向内围绕形成如同径向齿轮的锯齿部43，使各齿部的齿顶与前述撞击棒25之间保持适当的距离，且在该两者之间的底部开设有多个通气孔251；而在该撞击圈40的上层圆环42处的内部，另有一分滤盘50架设在前述锯齿部43的顶部，该分滤盘50（如图7，8所示）系在一圆形环箍51的底下设有多块按预定角度斜向延伸且呈圆形排列的导板52等，各导板52之间形成适当的斜向延伸的空隙54，且各导板52的内侧边均固定在一锥状的环板53上，使该环板53向下延伸而在中间形成开孔55，此分滤盘50以整体形式架设在前述撞击棒25的上方，且位于撞击圈40与各旋转叶片35之间。

另有一覆盖组件60（如图9所示），其底部具有与前述分滤盘50中间的锥状环板53对应的中空锥状筒体61，其上为一平圆盖板62，该盖板62中间有一向上开孔的圆筒63，该圆筒63侧壁上也开设有多个气孔631，可供调整通气量之用；以整体形式，籍一铰链64可转动地安装在该本体10上方并将该本体盖住。

另有一鼓风机70以其底部所设的圆筒状套筒71，用一固定螺钉72而可活动调整地套装在前述盖板62顶部中间的圆筒63上。在该套筒71上设有预定的横向开槽（图上未表示）且使其对应于气孔631等（当旋转套筒71一定角度，即可调整该等气孔631的开启程度，从而达到控制进气量的目的）；该鼓风机70借顶上的电动机73来驱动而产生吸力，使套筒71内部（及整个机体内）的空气由软管74向外吹出。

在该装置本体的一侧，又另固定设置一电动机80，可藉皮带81带动一螺旋输送机82，使该螺旋输送机82穿过本体10的凸环12，使其前端经过撞击圈40的开孔41而进入锯齿部位43处，因此由进料漏斗83落入该螺旋输送机82中的原料，可藉螺旋输送机的旋转推送而进入该撞击圈40中。

因该凸环12为中空腔室，故其内部121可形成空气通道，即在其顶部一圈设多个轴向开孔122，而其底部则与前述撞击圈40坐垫边缘上的多个径向通气孔431等连通；且在该凸环12的上面套装一调气板13，该板为一环状板，除在一侧凸出设一可供手持的把手131外，另在该板上还环形排列设置多个开孔132等与前述开孔122等重合相通，借旋转该调气板13一定角度，即可控制前述各开孔122之开启程度而可调整进气量的大小。

该装置的运行操作程序系为：

（1）先使二台电动机20、30等按不同的速率转动而分另驱动使各冲击棒25及旋转叶片35（同向）旋转（前者速率大于后者，但均为顺时针方向旋转）；并使电动机73带动鼓风机70，以产生足够的内压力，使本体内部的S、R、R、P等各部位产生预定的同方向（向上）力（而空气可由开孔111、122、431、251、631等源源不绝地导入）。

（2）再以电动机30带动螺旋输送机82，使由进料漏斗83中落下的大块原料经由螺旋之旋转而送入撞击室P中，大块原料在其内受到撞击棒25之高速旋转撞击，会逐一将之击碎形成较小的颗粒，并使该各颗粒子本身在该撞击室P中（即在该冲击棒25和锯齿部位43之间）好象“布朗运动”那样自身以高速来回撞击，而渐渐形成粉末。

（3）因分滤盘50上的斜向导板52的引导方向与前述各冲击棒25的旋转方向相反（即必需以逆时针方向才能由其各导板52之间的空隙54向上引出），故在P室中撞击的粒子在正常状况下并不能由前述空隙54向上逸出，只有当其已形成足够细的粉末，而能受（抽吸压力）气体悬浮而向上，才能被鼓风机70所产生的吸力吸引上浮，从分滤盘50的空障54向上穿出而进入第一分滤室R内。

（4）直入R室中的粉末粒子，再度受到旋转叶片35等的拍击和外甩，颗粒不够细小者，会受拍击的离心力而向外甩出，再度回到撞击室P中而乱碰乱撞，重新被击碎；其颗粒够小者，方能借助吸力或气流的悬浮作用穿过各叶片35的间隙而进入第二分滤室R中。

（5）因该旋转叶片组34整体也在高速旋转，不但会使被撞击的粒子产生离心力而向外甩出，且其本身亦有（朝外切方向）煽动气流（吹向外周）的作用，故进入R中的粉末粒子若不粉碎足够细，从而由上方的抽吸室S被吸送出的粒子，则仍将被吹送包出叶片35的外围，而再度回到R或P室中，继续经受撞击粉碎的循环分滤过程。

（6）上述各程序可使大块原料经过如图10所示的多种可能途径而反复撞击粉化，直至形成并得到一种自动循环的多段式分滤效果。

因鼓内风机70不断地向外抽气，且外界空气亦不断地由各开孔111、251、122、431、631等等向内源源导入，形成一种快速平衡的对流状态，使装置本体内的各机构因受气体回流的充分冷却作用而不会产生高温，故可长时间运行；且各进出风量的配合（如132与122，及631等之开启程度可用以调整进气量的大小）亦足以影响鼓风机70之抽吸压力，乃至可用以控制粉末成品的粒度大小（因外吸能力大时，较大的颗粒较易被抽出，故成品粉末较粗；反之，外吸能力减小时，只有较小的颗粒能被吸出，故成品粉末较细）；而经过上述各流程的粉末成为至少已经过三个关口以上（即撞击室P、第一分滤室R、第二分滤室R）的检查过滤，其颗粒品质定能十分稳定而细小。

综上所述，本实用新型实为一实用、有效、且非常稳定的装置。

Claims (1)

1、一种分滤式碎粉机，包含有一个可使气体导入并在其内进行对流的机器本体；

-进料机构，能将原料卷进送入机器本体内，

-撞击室，它承接于前述进料机构，其内部设有多根可高速回转的冲击棒，和与该各种冲击棒对应的锯齿状周缘部，在该室内可产生冲击粉碎的效果，

-分滤盘，其为锥状圆环体，架设在前述撞击室上方，在其周边缘底部设有多块与该撞击室内的冲击棒运转方向相反的环形排列的斜向导板，各导板以间隔相衔接形成向上循环引导的间隔空隙，中间则以锥状薄板形成锥状开孔，

-旋转叶片组，将具有多片以预定角度圆形状环形排列的的直立旋转叶片，可旋转地安装在前述各冲击棒及分滤盘的中间，具有以高速旋转而产生拍击粉碎和离心外甩的效果，

-覆盖组件，它被活动套装在机器本体上方，可将上述各机构装置封闭起来，其底部设有与前述分滤盘的锥状薄板对应的形成环形孔的斜面，其顶部由中间向上开口，形成可供气体流出之抽吸室，

-鼓风机，它由电动机驱动而产生抽吸的效果，且将其套装在前述覆盖组件的抽吸室上方，用以抽吸出机器内部的空气及粉末粒子，

其特征在于上述撞击室及分滤盘与覆盖组件的对应部位形成的第一分滤室，以及由各旋转叶围成的中间空间所形成的第二分滤室和位于覆盖组件顶部的抽吸室，共同连通组合，形成一种连续式的分滤装置。

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