CN2162293Y - 套转子双粒度高效锤片粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种套转子、双粒度、高效锤片粉碎机，主要应用 于饲料、食品、药材、化工等物料的粉碎加工，是对现 有锤片式粉碎机的结构改进和功能增设，主要特征在 于：在内转子外围套入一个外转子，二者绕同一轴心 转动，转向相反；采用环筛与吸风结合，使出机成品分 成粉状和粒状两种粒度等级，提高了粉碎效率和成品 的均一性，转速、噪音、能耗等大幅度下降。

Description

一种套转子、双粒度、高效锤片粉碎机，主要应用于饲料加工，也可用于食品、中药材、化工原料、非金属矿产等物料的粉碎。是对现有锤片式粉碎机的结构改进与功能增设。

锤片式粉碎机是利用安装在粉碎室内的锤片高速回转，对物料撞击而达到粉碎目的的。但现有的锤片粉碎机没有根本克服普遍存在的几个问题，尤其是锤片对物料的打击多为偏心的、粉碎室内产生整体或局部随转子同向旋转的物料一气流的环流层，既降低了打击作用，影响产量的提高，又增加了摩擦能耗与成品温升，使部分细粒滞留粉碎室不能顺利排出而过渡粉碎，部分粗粒沉积于环流层下的筛体表面而得不到及时粉碎，从而恶化了加工质量；出机成品为粒状与粉状组成的不同粒度的混合体、使产品均一性不高，不利于配合饲料的混合与畜禽的消化，从而迫使加工部门增加分级设备和产品成本；转子转速过高，噪音、震动严重；设备的体积和能耗过大等等。

本实用新型旨在克服上述不足，提供一种套式转子内、外对打，风筛结合分级成品，均匀进料自动控制等结构，以增大锤片的正面冲击概率，消除整体或局部的环流层，提高筛落能力，出机为粉、粒两级成品，成品的均一性极高等功能的低转速，低噪音，小体积，高效率的立式锤片粉碎机。

本实用新型的主要特征在于：在内转子外围，套入一个带有导流板34的外转子，构成粉碎的主体结构；环筛7与上吸风道32和下出料口24相结合，分别形成粉状成品通道和粒状成品通道，二者配合一定量的吸风，构成双粒度成品分级的主体结构；进料门40与主轴21连动，构成进料自动控制机构。

各部分的结构特点与功能分述如下：

根据物料在粉碎室内主要是受锤片的反复打击或撞击而粉碎的原理，本实用新型采取在高速回转的转子外围，增设一个与其同轴旋转，而转向相反的旋转体－外转子，构成套式的内、外转子，使物料在受两个转子的相对作用下，锤片的线速叠加，冲击力倍增，达到物料被粉碎所需的条件，并保证在与单转子粉碎相同的条件下，两个转子上的锤片线速之和比现有的单转子线速降低50％左右，同时又使单转子造成的环流层得以彻底破坏，使物料与锤片，物料与物料之间的撞击增强，从而增大了正面冲击概率，提高了粉碎效率。

为避免外转子与筛面之间产生新的环流层，将外转子的锤片36与环筛7的锤筛间隙设计为5－8毫米，使靠近筛面7的粗料增加被粉碎机会，并促使被粉碎的细粒穿过筛孔，同时利用导流板34上的斜面，结合导流板34外端与环筛7内侧的距离略小于锤筛间隙的方式，把滞后于锤片36和导流板34线速的、未穿过筛孔的物料即将形成的同向料流导入内外转子的工作区再行粉碎。

与此同时，锤片36在随外转子转动的同时，自身也在受内外物料的冲击而绕销轴38转动或摆动，从而增加了对迎击物料的冲击力，相对增加了额定的线速和打击力，进一步增强了粉碎效率。

利用一次性的定量吸风，实现既提高筛落能力，又完成成品分级的双重功能。

本机内转子转速较高，转子中心成为负压区，被粉碎的细料在筛片里外产生的静压差的作用下得以排出筛外。消除了环流层后，有利于细粒的穿透运动。提高了筛落能力，减少了过渡粉碎。通过在环筛7外围配以一定的吸风量，使环筛7内外的静压差加大，粉碎室内细粒向外的穿透运动加剧，细粒滞留量更小，粉碎效率得到更大的提高。

成品分级是通过由环筛7与机壳8形成的通道与上吸风道32结合，构成粉状成品通道；由环筛7与机壳8形成的通道与出料淌槽14、下出料口24结合，构成粒状成品通道。在由环筛7与机壳8构成的二者共用通道内，利用吸风提取比重较轻部分的粉状物实现的。

从环筛7筛孔中排出的成品，是几何尺寸小于或接近于筛孔尺寸的粒状和粉状的混合体，为了提高出机成品的均一性，利用粒状物料与粉状物料的悬浮速度的不同，将促进筛落排粉的吸风引入从上吸风道32通过，上吸风道32的吸风口即为粉状成品的出口，达到提取粉状成品的目的，调节吸风量或风量调节板23，可获得大小不同的粉状成品。在成品通过吸风口之前，由精选室对成品进一步精选，使较大的粒状料因空间的骤增、风速降低而沉降，返回到粒状成品通道内。在公共通道内，粒状成品在重力的作用下，克服吸风的作用自由落入出料淌槽14，从下出料口24排出，从而在本设备上获得两个不同粒度的成品。

通过成品分级，提高了产品的均一性，使不同饲养对象需要不同粒度的要求得以满足，也免除了加工部门另行购置分级设备的开支与麻烦。

对于成品粒度无均一性要求的厂家，可直接将吸风接入下出料口24而获得成品，甚至也可以不加吸风而直接从下出料口24获得成品，因此，本机的适用性是很强的。

为了保证设备处在恒定的工作状态，本实用新型结合轴向进料方式，采用了料门40与转子连动的进料自动控制装置。

当内转子连同主轴21的转速达到一定时，锥形进料门40在离心力与重力的相互作用下，克服弹簧的压力，带动滚珠44离开水平平槽43，进入螺形导槽下行，使料门由关闭状态脱离圆筒形进料口1而开启，当负荷较轻或空载时，转子转速加快，弹簧进一步被压缩，使料门开至最大，加大喂料量；当负荷较重或过载时，转子转速下降，料门40的离心力减小，弹簧45的张力克服料门重力与离心力的作用，带动滚珠44沿螺旋导槽42上行，料门上升直至关闭，使喂料量减少或停止，实现自动调整进料量，使工作状态稳定。当出现转子突然停转时，料门在弹簧45的张力作用下，使滚珠44沿导槽42上升，料门旋转上升到顶端，并在旋转惯力的作用下使滚珠进入平槽43内，料门关闭并自锁，从而避免物料堵塞粉碎室。调节螺栓39的松紧，使弹簧45的压力得到大小调节，选择料门的开启程度，达到控制额定工作的目的。

结合立式结构，采用了轴向圆周对称进料方式。利用进料口1下部的内外截锥筒形成的环状空间，使圆形各处进料与相对应处对称进行，从而使转子在沿整个圆周方向上的工作受力对称、均匀，既利于提高粉碎率，又使设备的噪音，震动得以改善。

利用本实用新型的套式内外转子，进料控制方式等内部结构，可设计成立式无筛锤片粉碎机。仅将环筛7改换成圆筒形齿板33，机壳8紧贴齿板33安置，同时取消出料淌槽14和进料口24即成。工作时，被粉碎的成品通过上吸风道32的吸风排出机外，通过调节吸风量的大小，获得粗细不同的成品。

还可利用本实用新型的内部结构，改造成卧式结构的粉碎机，进料方式可为轴向或径向。

现将各部分结构组成分述如下：

图1为本实用新型的主体结构图，图2为利用本实用新型内部结构的立式无筛锤片粉碎机的主体结构图，图3为本实用新型的横截面图，图4为立式无筛锤片粉碎机的横截面图，图5为锤片与销轴等构件的横截面放大图，图6为进料自动控制装置局部放大图。

轴向式圆周对称进料中，进料口1由上部为圆筒形，下部为内外两个截锥形的圆筒构成，位于机体上部，固定于上盖板3上，与上盖板3的下料孔构成进料通道。

进料自动控制装置中，料门40，其上装有调节螺栓39、41，在主轴21上端带有导槽42、平槽43，滚珠44安装在料门40和导槽42的结合处，并能沿导槽42滑动，同时带动料门上下移动，弹簧45套装在料门40的中心孔内、与主轴21的上端面接触。料门40为圆锥体型，套装在主轴21的上端；导槽42为螺旋形，旋向与主轴21的转向相反；平槽43位于导槽42上顶端，与导槽42相连接，平槽43的中心线与主轴21的轴心线垂直。

粉碎主体结构中，主轴21由轴承2、12、19支承，轴承2固定于上盖板3上，轴承12、19分别固定在传动套筒17内孔的上、下端，30、26分别为上、下轴承衬套；内转子由锤片组10、支承架11、轴套28等组成，锤片组10安装在支承架11上，支承架11、轴套28径向固定在主轴21上，由压紧螺母29作轴向固定，主轴21由固定于下端的皮带轮20带动，并同时带动内转子旋转；外转子由锤片组27、传动架9、上支承板5、导流板34等构成，锤片组27由销轴38套装在传动架9上，传动架9为圆形的带加强筋的框架结构，上支承板5的平面为带有进料孔的幅轮结构、固定在传动架9的上端；导流板34固定于转动架9的加强筋斜面上，其斜面指向与外转子的转向相同，外转子的上端由上支承板5上的轴承4支承于主转21上端，外转子的下端为传动架9的下端，并与传动套筒17固定连接，传动套筒17由轴承16支承于底板13上，外转子受固定于传动套筒17下端的皮带轮18带动绕主轴21转动；外转子套在内转子外围，两转子同时绕主轴21轴心线转动，二者转向相反；锤片组10和27由锤片36、隔套37、销轴38等组成，锤片36为正八角形或正偶数多边形，套装在销轴38上，二者为动配合，锤片36可绕销轴38自由转动和摆动。隔套37也套装在销轴38上，以间隔锤片36之间的距离和固定锤片36在销轴38上的轴向位置；环筛7为冲孔筛板，分别由筛托架35支承并固定在上盖板3与底板13上，环形齿板6安装在环筛7的上部。

成品分级机构中，上吸风道32安装在机体上部、进料口1的外围，由吸风口和精选室组成，精选室外形为圆筒型，内部由进料口1分隔成上大下小的环状空间；出料淌槽14为环绕机壳8、槽底为螺旋型的环状体，安装在底板13上，与出料口24相连接；进风口22位于底板13上，进风调节板23安装在底板13的下端面上；阻风门25安装在出料口24内。

整机由底座15支承，由底板13固定在底座15上。

Claims (14)

1、一种套转子、双粒度、高效锤片粉碎机，主要由进料口1、环筛7、机壳8、传动架9、传动套筒17、主轴21、内转子、外转子、锤片36、导流板34、出料口24、上吸风道32等组成，其特征为：在内转子外围，套入一个带有导流板34的外转子，构成粉碎的主体机构。

2、根据权利要求1所述的粉碎机，其特征为：环筛7与上吸风道32和下出料口24相结合，分别形成粉状成品通道和粒状成品通道，二者配合一定量的吸风，构成成品分级的主体机构。

3、根据权利要求1所述的粉碎机，其特征为：进料门40与主轴21连动，构成进料自动控制机构。

4、根据权利要求1所述的粉碎机，其特征为：外转子套在内转子外围，两转子同时绕主轴21轴心线转动，二者转向相反。

5、根据权利要求1、4所述的粉碎机，其特征为：内转子由锤片组10、支承架11、轴套28等组成，主轴21由固定于下端的皮带轮20带动，并同时带动内转子旋转；外转子由锤片组27、传动架9、上支承板5、导流板34等构成，外转子的上端由支承板5上的轴承4支承于主轴21的上端，外转子下端为传动架9的下端，并与传动套筒17固定连接，传动套筒17由轴承16支承于底板13上，外转子受固定于传动套筒17下端的皮带轮18带动绕主轴21转动。

6、根据权利要求1所述的粉碎机，其特征为：主轴21的支承由轴承2、12、19构成，轴承2固定在上盖板3上，轴承12、19分别固定在传动套筒17内孔的上、下端。

7、根据权利要求1所述的粉碎机，其特征为：传动架9为圆形的带加强筋的框架结构，上支承板5的平面为带有进料孔的幅轮结构，固定在传动架9的上端；导流板34固定在传动架9的加强筋斜面上，其斜面指向与外转子的转向相同。

8、根据权利要求1所述的粉碎机，其特征为：锤片组10和27，由锤片26，隔套37、销轴38等组成，锤片36为正八角形或正偶数多边形，套装在销轴38上，二者为动配合。

9、根据权利要求1所述的粉碎机，其特征为：外转子锤片36与环筛7的锤筛间隙为5－8毫米，导流板34外端与环筛7内侧的距离略小于锤筛间隙。

10、根据权利要求1、2所述的粉碎机，其特征为：由环筛7与机壳8形成的通道与上吸风道32结合，构成粉状成品通道；由环筛7与机壳8形成的通道与出料淌槽14、下出料口24结合，构成粒状成品通道；利用促进筛落排粉的吸风引入从上吸风道32通过，上吸风道32的吸风口即为粉状成品的出口；下出料口24即为粒状成品的出口。

11、根据权利要求1所述的粉碎机，其特征为：上吸风道32安装在机体上部、进料口1的外围，由吸风口和精选室组成；精选室外形为圆筒形，内部由进料口1分隔成上大下小的环状空间；出料淌槽14为环绕机壳8、槽底为螺旋型的环状体，安装在底板13上，与出料口24相连接。

12、根据权利要求1、3所述的粉碎机，其特征为：料门40上装有调节螺栓39、41，主轴21上端带有导槽42、平槽43，滚珠44安装在料门40和导槽42的结合处，弹簧45套装在料门40的中心孔内、与主轴21的上端面接触；料门40为圆锥体型，套装在主轴21的上端；导槽42为螺旋形，旋向与主轴21的转向相反；平槽43位于导槽42的上顶端与导槽42相连接，其中心线与主轴21的轴心线垂直。

13、根据权利要求1所述的粉碎机，其特征为：进料方式为轴向式圆周对称进料，进料口1由上部为圆筒形，下部为内、外两个截锥形的圆筒构成，位于机体上部，与上盖板3的下料孔构成进料通道。

14、根据权利要求1所述的粉碎机，其特征还在于：利用套式内外转子，轴向进料等内部结构，可组成立式无筛锤片粉碎机；或改造成卧式结构，进料方向可为轴向或径向。

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