CN102319600A - 多用双转子破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种多用双转子破碎机，以有效地破碎主要的矿石。该多用双转子破碎机包括带有上部加料套管的主机身、原料分配器、一对加料槽、下料装置，两个对称安装在同一高度并迎向旋转的转子以及两个反射板，反射板以直角角度相互连接，形成拱顶，拱顶的内表面与主机身的壁板和转子的转叶的背面共同组成聚焦通道，被转子打碎的分散料流轨迹通过该聚焦通道汇集在破碎机对称轴线上的一个点，从而对每个转子生产能力(工作模式)进行控制，各转子下面安装挡板和隔栅，每个转子的转速和加料传送带的传动都可以单独用有反馈的转数频率调节器来控制，可根据每个转子的实际荷载和实际出料量获得最佳的破碎制式。
Description
技术领域
本发明涉及破碎机，用于硬质矿石加工过程的选矿、冶炼或破碎产品的直接使用，尤其涉及移动式破碎分类机。
背景技术
众所周知，所有破碎机最重要的指标之一就是破碎级别，而破碎物的大小取决于隔栅的结构和缝隙的程度。破碎级别越大就越好，因而也减少了破碎周期数量。但此类方法也有一些缺点，即此类破碎机非常庞大、耗能高、重量大，并且基本上用于固定条件下的大规模加工。此外，对破碎设备最基本的要求就是要能达到最小的重量和最低的能耗。
为满足此要求，推荐这样破碎机，其适用于移动破碎分类设备，可在同一工艺循环期内中等破碎和细破碎两种混合阶段使用。为降低破碎机转子的能耗，装有一对飞轮，可使用其动能，将其转速达到必要值也无需安装大功率发动机。
最典型的一类破碎机如俄罗斯专利RU 2111055所揭示，是混合运行破碎机，包括有加料套管的机身、上方的原料分离器、两个加料槽、一对初级破碎转子、一对次级破碎转子和一对补充破碎转子。所有转子的轴分布在距机身中心同等半径的圆周上，与垂直面对称，并且二次破碎的补充转子装有升降装置，用于调整转叶之间的缝隙。
该破碎机的缺点在于无法在中级和细破碎阶段有效工作，就是说为了将初级脉冲传至矿石原料块需要很大的冲击力，这个冲击力要足以将石块抬至高处的次级破碎转子。这样的话就要求相应地提高初级破碎转子的转速和重量，及相对应的抬升能量，从而增大了整个破碎机的重量和能耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多用双转子破碎机，以有效地破碎主要的矿石。
为实现所述目的的多用双转子破碎机，包括带有上部加料套管的主机身、位于加料套管下方的加料槽、主机身的下方的下料装置、以及在主机身中两个对称安装在同一高度并迎向旋转的转子，其特点是，还包括位于转子上方的两个反射板，反射板以直角角度相互连接，形成拱顶，拱顶的内表面与主机身的壁板和转子的转叶的背面共同组成聚焦通道，被转子打碎的分散料流轨迹通过该聚焦通道汇集在破碎机对称轴线上的一个点，即由反射板形成的直角的顶点。
所述的多用双转子破碎机，其进一步的特点是，在加料套管下方有原料分离器，原料分离器连接一对加料槽，各加料槽与水平面互成45°角，并装配有被破碎物运动缓冲器，被破碎材料被原料分离器分成两股大概相同的流，料流被抛向加料槽后以90°角改变方向。
所述的多用双转子破碎机，其进一步地的特点是，转子的各转叶的前侧安装有转子的破碎板，以转子转动的方向为参考，各破碎板与前面的转叶背面绝对垂直，转叶表面涂有耐磨耐冲击聚合物。
所述的多用双转子破碎机，其进一步地的特点是，两转子之间的对称轴线上有破碎物的垂直分配器，垂直分配器上覆有耐冲击聚合物。
料流在聚焦通道产生直角碰撞、两股对冲流的冲击脉冲积累和共同向直角的顶点移动、撞击、补充破碎并弹回垂直的分离器，之后再次分成两股相同的流并从转子下溢出。
所述的多用双转子破碎机，其进一步地的特点是，每个转子都配置隔栅，隔栅将转子的下方盖住，隔栅有给定的标准缝隙，隔栅的一端固定在主机身上，另一端与垂直分配器连接，由此以来，从每个转子出来的破碎物标准流都汇集到隔栅的下方的下料装置。
隔栅可破碎物的破碎进行校准，在隔栅中留下的破碎物再次进入破碎机主体并重复整个破碎周期。
所述的多用双转子破碎机，其进一步地的特点是，隔栅按照带有硬横梁的绳梯构造组装在弹簧绳索上。
所述的多用双转子破碎机，其进一步地的特点是，直角的标准破碎物通道安装在与水平面成45°角的位置，并涂有耐磨聚合物，且与下方的下料装置连接，下料装置上装有除尘隔离器，除尘隔离器连接着除尘网和用于测量从每个转子出来的破碎料流强度的传感器，传感器位于挡板上并有耐冲击耐磨聚合物涂层，除尘隔离器借助破碎料流撞击挡板产生的能量将粉尘排向除尘网。
所述的多用双转子破碎机，其进一步地的特点是，下方的下料装置装有用于测量从每个转子出来的破碎料流强度的传感器。
所述的多用双转子破碎机，其进一步地的特点是，每个转子的转速根据每个转子的实际荷载和实际出料量，单独用有反馈的转数频率调节器来调整。
所述的多用双转子破碎机，其进一步地的特点是，给加料套管送料的送料传送带的传动装置上装有带反馈的转数频率调节器，其与调整转子的转速的所述转数频率调节器、该传感器向关联，以使用电脑控制程序根据传感器提供的信号控制传送带以及转子的速度，从而获得最佳的破碎制式。
在本发明中，反射板以直角角度连接，构成拱顶，拱顶的内表面与破碎机主体壁和转叶的背面共同组成聚焦通道，被转子打碎的分散料流轨迹通过此通道汇集在破碎机对称轴上的一个点——由连接板形成的直角的顶点。本发明运用了通过转子进行的颗粒冲击破碎，可以使其以实质上45°角相互撞击，这样就可以计算出碰撞后重物和大石块的移动轨迹，从而保证相对碰撞和接下来的破坏，因此可控制每个转子生产能力(工作模式)。
在本发明的较佳实施例中每个转子上装有隔栅，隔栅按照带有硬横梁的绳梯原理组装在绳索上，且有给定标准缝隙，而从每个转子出来的标准破碎物汇入下方的下料装置，在那里进行除尘及每个转子生产能力(工作模式)的控制。因此，破碎机可推荐用于中级破碎和细破碎的组合循环。在这种情况下排除了补充转子的安装，补充转子在已有技术中用于有效的破碎主要的矿石。
在本发明的较佳实施例中，由于申请的破碎机的每个转子下面安装了挡板和隔栅，这样每个转子的转速和加料传送带的传动装置都可以单独用有反馈的转数频率调节器来控制，转子和传动装置的调节器、传感器相关联，例如连接到一电路，可根据每个转子的实际荷载和实际出料量，使用电脑控制程序将电路控制在最佳的破碎制式。
附图说明
图1显示了多用转子破碎机的原理结构，为沿图2中A-A线的剖面图；
图2为图1中B向视图；
图3为多用转子破碎机的另一实施例在磨碎模式下工作的原理示意图。
具体实施方式
如图1至图2所示，破碎机包括主机身1，其中有上部加料套筒2，原料分离器3，分离器3的底板涂有耐冲击耐磨聚合物4，一对加料槽5，配有被破碎物运动缓冲器6。
分离器3的两通道与水平面成45°角安装。
加料槽5严格以与水平面成45°角安装，其底板也涂有此种聚合物4。
两个对称安装在同一水平的四叶迎向旋转转子7，参考转子7转动的方向，每一转叶9的前侧安装破碎板8，每一转叶9的破碎板8与前面的转叶9背面绝对垂直，转叶9的背面也涂有耐冲击耐磨聚合物，两个反射板10以直角角度连接，并与水平面成45度角安装，直角的顶点位于破碎机对称轴线上，两反射板10形成拱顶，拱顶的内表面与主机身1的壁板、以及转叶9的背面共同组成破碎机身1的直角聚焦通道11。破碎板8可转动至与加料槽5的槽底共面的位置。
垂直水平面的破碎物分离器12装在对称轴线上且涂有此聚合物4，隔栅13组装在一的凹槽里，按照带有硬横梁的绳梯构造组装在弹簧绳索上，并且有给定的标准缝隙，将转子7的下方盖住，这样，隔栅13的一端固定在破碎机主机身1的边缘部分，另一端与垂直的破碎物分配器12连接。
直角的标准破碎物通道14(即其各通道)安装在与水平面严格成45°角的位置，并涂有耐磨聚合物4，且与下方的下料装置15连接，下料装置15上装有除尘隔离器16，连接着除尘网17和用于测量从每个转子出来的破碎料流强度的传感器18，传感器18位于挡板19上并有耐冲击耐磨聚合物涂层4。
破碎机传动包括：两个带有双输出轴的异步发动机20，上面装有皮带轮21，通过传动皮带12将旋转力传至飞轮23，飞轮23固定在转子7的轴的外端，并且两个发动机20装有带反馈的转数频率调节器(图纸上未显示)，调节器与同样的送料传送带24的传动转速调节器一同连入统一电路(未显示)，使用电脑控制程序将电路控制在最佳的破碎制式。
破碎机运行如下：
如图1所示，被破碎材料通过传送带24进入原料分离器3，被原料分离器3分成两股大概相同的流，料流被抛向加料槽5后以90°角改变方向，再以45°角通过缓冲器6，接下来的层流流向转子7的转叶9的破碎板8，通过迎向旋转的转子7得到冲击脉冲，脉冲垂直于移动的料流，然后通过激烈碰撞后形成分散的破碎料流，经过由拱顶10内表面、机身1的壁板、以及转叶9的背面共同形成的聚焦通道汇集到破碎机对称轴线上的一个点，即由相连接的反射板10形成的直角的顶点，从而产生直角碰撞、两股对冲流的冲击脉冲积累和共同向直角的顶点移动、撞击、补充破碎并弹回垂直的分离器12，之后再次分成两股相同的流并从转子17下溢出，将破碎物引向隔栅13，进行校准，这样在隔栅13中留下的破碎物再次进入破碎机主体并重复整个破碎周期，而下沉的破碎物进入得到标准破碎物的直角通道14，通道14安装在与水平成45°角位置，之后向下方的下料设备15流动，下料设备15装有除尘隔离器16，可对标准破碎物进行除尘，并借助破碎料流撞击挡板19产生的能量将粉尘排向除尘网17，挡板19上装有破碎料流强度控制传感器18，传感器18与连接着发动机20的转数频率调节器、转子以及送料传送带24的传动发动机的传动装置的电路连接，此电路使用电脑控制程序将电路控制在最佳的破碎制式，破碎时从下方下料设备15出来的标准破碎料流与从送料传送带24进入加料套管2的破碎料数量一致，这都通过在自动模式里控制转子7旋转速度和送料传送带24移动速度来实现。
图3所示的实施例与图1所示的实施例的区别在于，取消了原料分配器3，并仅有一道加料槽5。
Claims (10)
1.多用双转子破碎机，包括带有上部加料套管的主机身、位于加料套管下方的加料槽、主机身的下方的下料装置、以及在主机身中两个对称安装在同一高度并迎向旋转的转子，其特征在于，还包括位于转子上方的两个反射板，反射板以直角角度相互连接，形成拱顶，拱顶的内表面与主机身的壁板和转子的转叶的背面共同组成聚焦通道，被转子打碎的分散料流轨迹通过该聚焦通道汇集在破碎机对称轴线上的一个点，即由反射板形成的直角的顶点。
2.如权利要求1所述的多用双转子破碎机，其特征在于，在加料套管下方有原料分离器，原料分离器连接一对加料槽，各加料槽与水平面互成45°角，并装配有被破碎物运动缓冲器，被破碎材料被原料分离器分成两股大概相同的流，料流被抛向加料槽后以90°角改变方向。
3.如权利要求1所述的多用双转子破碎机，其特征在于，转子的各转叶的前侧安装有转子的破碎板，以转子转动的方向为参考，各破碎板与前面的转叶背面绝对垂直，转叶表面涂有耐磨耐冲击聚合物。
4.如权利要求3所述的多用双转子破碎机，其特征在于，两转子之间的对称轴线上有破碎物的垂直分配器，垂直分配器上覆有耐冲击聚合物。
5.如权利要求4所述的多用双转子破碎机，其特征在于，每个转子都配置隔栅，隔栅将转子的下方盖住，隔栅有给定的标准缝隙，隔栅的一端固定在主机身上，另一端与垂直分配器连接，由此以来，从每个转子出来的破碎物标准流都汇集到隔栅的下方的下料装置。
6.如权利要求5所述的多用双转子破碎机，其特征在于，隔栅按照带有硬横梁的绳梯构造组装在弹簧绳索上。
7.如权利要求6所述的多用双转子破碎机，其特征在于，直角的标准破碎物通道安装在与水平面成45°角的位置，并涂有耐磨聚合物，且与下方的下料装置连接，下料装置上装有除尘隔离器，除尘隔离器连接着除尘网和用于测量从每个转子出来的破碎料流强度的传感器，传感器位于挡板上并有耐冲击耐磨聚合物涂层，除尘隔离器借助破碎料流撞击挡板产生的能量将粉尘排向除尘网。
8.如权利要求1至6中任一项所述的多用双转子破碎机，其特征在于，下方的下料装置装有用于测量从每个转子出来的破碎料流强度的传感器。
9.如权利要求8所述的多用双转子破碎机，其特征在于，每个转子的转速根据每个转子的实际荷载和实际出料量，单独用有反馈的转数频率调节器来调整。
10.如权利要求9所述的多用双转子破碎机，其特征在于，给加料套管送料的送料传送带的传动装置上装有带反馈的转数频率调节器，其与调整转子的转速的所述转数频率调节器、该传感器相关联，以使用电脑控制程序根据传感器提供的信号控制传送带以及转子的速度，从而获得最佳的破碎制式。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHANGHAI YIDAO INVESTMENT MANAGEMENT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ALEXANDER ABAYEV Effective date: 20130522 |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; TO: 200001 HUANGPU, SHANGHAI |
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20130522 Address after: 200001, room 550, 2308 Yanan East Road, Shanghai, Huangpu District Applicant after: Shanghai Yidao Investment Management Co., Ltd. Address before: Fulaji Caucasus republic street Fulaji Russian Caucasus city of North Ossetia Alan No. 3 room 25 Applicant before: Abba Nazarbayev.Alexander |
|
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140108 Termination date: 20170816 |