DE9313930U1 - Einrichtungen zur Beeinflussung eines Kornspektrums in hochtourigen Sichtermühlen - Google Patents

Einrichtungen zur Beeinflussung eines Kornspektrums in hochtourigen Sichtermühlen

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Description

K&K GmbH
Einrichtungen zur Beeinflussung des Kornspektrums in Sichtermühlen
Die Erfindung bezieht sich auf Einrichtungen zur Beeinflussung des Kornspektrums unterhalb des oberen Grenzkorns eines Pulvers in hochtourigen Sichtermühlen unter Zuhilfenahme eines "statischen Sichters" zwischen der Mahlzone und einem dynamischen Sichter, sowie Änderungen im Bereich der eigentlichen Mahlzone.
Die Anforderungen im Bereich der Zerkleinerungstechnik in Bezug auf ein spezielles Kornsprektum unterhalb des oberen Grenzkorns,bereits während des Mahl- bzw. Zerkleinerungsprozesses, werden immer höher gesetzt. Sogenannte hochtourige "Sichtermühlen" sind heute in der Lage , "Pulver" mit einem definierten oberen Grenzkorn zu erzeugen.
Der untere, mittlere, oder obere Bereich des Kornspektrums ist jedoch zur Zeit mit diesen "Sichtermühlen" fast nicht zu beeinflussen.
Bei der Herstellung, Behandlung und/oder Verarbeitung von Pulvern werden an die Kornverteilung immer höhere bzw.strenger definierte Anforderungen gestellt. Kornverteilungskurven mit hohem Grobgutanteil oder einem hohen Feingutanteil, innerhalb eines festgesetzten Grenzkornes werden angestrebt. Es ist bekannt, daß zur Fraktionierung von Pulvern in Mühlen ein dynamischer Sichter eingesetzt wird.
Die Eigenschaften dieser bekannten Einrichtungen genügen jedoch immer weniger den hohen Anforderungen an die Kornverteilung innerhalb des Kornspektrums. Der Nachteil dieser Sichtermühlen ist, daß der integrierte dynamische "Sichter" das ganze Kornspektrum aus der Mühle angeboten bekommt. Dies führt dazu, daß dem integrierten, dynamischen "Sichter" Partikel zugeführt werden, die für eine "Sichtung" in dem entsprechenden Kornspektrum noch viel zu grob sind. Diese "groben" Partikel verhindern, daß ein bereits zerkleinertes Korn, welches schon dem gewünschte Kornspektrum entspricht, teilweise dem Sichter nicht zugeführt wird. Solche Partikel gelangen wieder in den Mahlprozeß und werden nochmals zerkleinert. Hierdurch wird der Feinkornanteil im Endprodukt zwangsläufig erhöht.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Einrichtungen der eingangs genannten Art innerhalb von hochtourigen "Sichtermühlen" zu schaffen,um das Kornspektrum wesentlich zu beeinflussen.
-2-Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß
1.)Ein zusätzlicher, individuell einstellbarer "statischer" Sichter (5) in die Sichtermühle integriert wird.
Mit diesem "statischen" Sichter ( 5) (Vorsichter) werden Partikel, die noch ein vielfaches der Korngröße des angestrebten Fertigproduktes betragen, aus der Sichtzone des dynamischen Sichter (4) ferngehalten. Durch diese Maßnahme wird der Wirkungsgrad des dynamischen Sichters (4 ) erhöht, da Grobpartikel nicht mehr den Durchgang der Partikel behindern,die bereits auf ein Größe unterhalb des oberen Grenzkorns zerkleinert wurden. Hierdurch wird zum Beispiel erreicht,den Feinkornanteil des Fertigproduktes zu reduzieren, da Partikel, die schon aus dem Mahlprozess herausgeschleust werden konnten,nicht nochmals in die Mahlzone (6) gelangen, weiterhin zerkleinert werden und somit zu einem höheren Feinanteil im gesamten Kornspektrum führen.
Um einen höheren Feinanteil mit der Sichtermühle zu erreichen, kann der individuell einstellbare "statische" Sichter auch in umgekehrter Weise eingesetzt werden.
2.)Die Mahlbahngeometrie (2 ) derart verändert wird, um eine gezieltere Abprallrichtung desMahlgutes zu erhalten. Hierdurch wird je nach Neigung der Mahlbahnvertiefungen die Abprallrichtung der Partikel beeinflußt und somit kürzer bzw. langer in der Mahlzone (6) belassen. Durch diesen Effekt wird der Fein- bzw Grobgutanteil im Fertigprodukt wesentlich beeinflußt.
3.)Die Mahlorgane ( 3) (Mahlsteine -Klötze -Stifte) derart verändert werden, um eine gezieltere Abprallrichtung des Mahlgutes zu erhalten. Hierdurch wird je nach Neigung der "Schlagkante" der Mahlorgane die Abprallrichtung der Partikel beeinflußt und somit länger bzw. kürzer in der Mahlzone belassen.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sollen anhand von in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert werden. Figur 5 zeigt den heutigen Stand der Technik
Es zeigen :
Fig. 1 Die Einrichtungen nach der Erfindung mit dem "integrierten statischen Sichter" (5) zwischen der Mahlzone (6), der Mahlbahn (2), den Mahlorganen (3), und dem dynamischen Sichter(4), in zwei verschiedenen Varianten. 1.A : Mahlscheibe (7) und dynam. Sichter (4), 90 Grad versetzt zueinander. 1 .B : Mahlscheibe (7) und dynam. Sichter (4) auf gleicher Achse angeordnet. Die Sichtblätter des statischen Sichters (5) sind einzeln um Ihre Achse drehbar angeordnet. Somit kann je nach Anforderung an das Kornspektrum der Einstellwinkel verändert werden. Dies kann manuell an jedem einzelnen statischen Sichterblatt erfolgen, aber auch mit Hilfe eines verstellbaren Drehkranzes der sämtliche Blätter des statischen Sichters gleichzeitig und gleichmäßig in die gewünschte Winkellage dreht.
Fig. 2 Die Einrichtung nach der Erfindung als Draufsicht ohne Gehäusedeckel, beispielhaft mit dynamischem Sichter auf gleicher Achse dargestellt Zwischen den Mahlorganen (3) die sich auf der Mahlscheibe (7) befinden und dem dynam. Sichter (4), welche sich beide gleichzeitig in Rotation befinden, ist der statische Sichter (5) mit seinen einzelnen Sichtblättern angeordnet. An diesen Sichtblättern wird das Luft- Produktgemisch umgelenkt und je nach Anordnung der Sichtblätter, die Korngröße der Partikel, in Richtung dynam.Sichter (4), beeinflußt.
Die Geometrie der einzelnen Sichtblätter kann je nach Anforderung an das Fertigprodukt variieren. Gezeichnet ist als Beispiel ein sogenanntes "Schwertprofil". Möglich sind auch Profile nach dem Tragflächenprinzip, einer Tropfenform sowie jegliche anderen Profil Varianten, welche ein definiertes, strömungstechnisches Verhalten aufweisen.
-A-
Fig. 3 Eine Einrichtung nach der Erfindung mit veränderter Mahlbahngeometrie. Die optimierte Mahlbahngeometrie, mit schäg (positv wie negativ)angeordneten Schlagleisten zur Richtungsbeeinflussung des abprallenden Mahlgutes. Negative Anordnung : Das Mahlgut wird aufgrund des Aufprallwinkels in Richtung der Mahlzone (6) zurückgeschleudert.
Positive Anordnung: Das Mahlgut wird aufgrund des Aufprallwinkels aus der Mahlzone (6) herausgeschleudert.
Die Schlagleisten, bzw Tiefe und Art der Ausarbeitungen, bzw.Höhe und Art der Hervorhebungen können je nach des zu verarbeitenden Produktes unterschiedlich sein. Mögliche Profilarten sind : Sägezahn, Trapezform, Halbrund, Langrund sowie deren Varianten.
Fig. 4 Eine Einrichtung nach der Erfindung mit veränderten Mahlorganen.
Angepasste Mahlsteine (Mahlorgane) (3) mit positivem wie auch negativem Neigungswinkel um die Abprallrichtung zu beeinflussen.
Hier in Verbindung mit zwei verschiedenen Mahlbahngeometrien dargestellt, um das Abprallverhalten des Mahlgutes in der Mahlzone noch mehr zu beeinflussen.
Fig. 5 Zwei Varianten von Sichtermühlen nach heutigem Stand der Technik. 5.A : Mahlscheibe (7) und dynam. Sichter (4), 90 Grad versetzt zueinander. 5.B : Mahlscheibe (7) und dynam. Sichter (4) auf gleicher Achse angeordnet.

Claims (4)

K&K GmbH -5- Ansprüche Einrichtungen zur Beeinflussung eines Kornspektrumsin hochtourigen Sichtermühlen
1.) Einrichtung zur Beeinflussung des Kornspektrums in hochtourigen Sichtermühlen dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Mahlzone und der dynamischen Sichtzone ein individuell einstellbarer "statischer Sichter" integriert wird, der Partikel aus dieser dynamischen Sichtzone fernhält, die wesentlich größer sind als das gewünschte, abzuscheidende Grenzkorn und somit den angestrebten Sichterwirkungsgrad wesentlich erhöhen.
2.) Einrichtungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, die Mahlbahngeometrie so zu verändern, daß mit schräg angeordneten Anschlagleisten (positiv wie auch negativ),die zu zerkleinernden Partikel länger bzw. kürzer in der Mahlzone verbleiben und somit mehr oder weniger oft dem Zerkleinerungsprozess unterliegen.
3.) Einrichtungen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, die Mahlstiftgeometrie (Mahlorgane) so zu verändern, daß mit schräg angeordneten "Schlagleisten" (positiv wie auch negativ), die zu zerkleinernden Partikel kürzer bzw. länger in der Mahlzone verbleiben und somit mehr oder weniger oft der Zerkleinerung unterliegen.
4.) Einrichtungen nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, Kombinationen dieser Einrichtungen einzusetzen und somit das gewünschte Ergebnis noch mehr zu beeinflussen.
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