CN112387597A - 一种防磨损及物料堵塞的智能选粉机 - Google Patents

Abstract

本发明属于选粉机技术领域，公开了一种防磨损及物料堵塞的智能选粉机，包括由外至内依次设置的第一筒体、第二筒体和第三筒体；所述第三筒体内安装有主动分选机构，且第三筒体与第一筒体之间固定有被动分选机构；所述第一筒体包括由下至上可拆卸连接的下部、中部和上部；上述，通过被动分选机构被动实现粗颗粒的分选，并且分选出的粗颗粒不进行循环；通过主动分选机构实现中等颗粒与细颗粒的分选，且分选出的中等颗粒进行循环；综上，粗颗粒与中等颗粒分批出料，有效避免不合格粉末出料出现堵塞问题，同时在不减少细颗粒的前提下减小物料循环量，降低了整个选粉系统的运行负荷以及设备磨损，并提高了选粉效率和选粉质量。

Description

一种防磨损及物料堵塞的智能选粉机

技术领域

本发明属于选粉机技术领域，具体涉及一种防磨损及物料堵塞的智能选粉机。

背景技术

选粉机主要应用于粉状物料的分选操作中。以水泥生产为例，水泥配料提升至分选机中进行分选，分选出的细颗粒作为合格成品，而分选出的粗颗粒则重新回流至选粉机中进行循环分选，以此将水泥配料中所含的合格细颗粒完全选出；但是，该分选操作会使得整个选粉机内的粉、尘、粒循环量较大，从而加大了选粉机运行负荷以及结构磨损。另外，在进行粗颗粒的分选出料时，还易出现对应出料管易堵塞的问题。

发明内容

鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的不足，本发明的目的在于提供一种防磨损及物料堵塞的智能选粉机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防磨损及物料堵塞的智能选粉机，包括由外至内依次设置的第一筒体、第二筒体和第三筒体；所述第三筒体内安装有主动分选机构，且第三筒体与第一筒体之间固定有被动分选机构；

所述第一筒体包括由下至上可拆卸连接的下部、中部和上部；所述第三筒体包括第一锥筒和导向叶片组件；所述第二筒体和被动分选机构均设置于下部与第一锥筒之间，且被动分选机构焊接于第二筒体顶部；所述下部底部连接有进风管，且下部与第二筒体之间形成有第一导流通道；所述导向叶片组件与中部相对应，且导向叶片组件与中部之间形成有第二导流通道，所述被动分选机构导通第一导流通道与第二导流通道，并实现一级被动分选，分选后的第一粗料落入第二筒体，且第二筒体底部设有第一出料管；

所述主动分选机构位于导向叶片组件内，并实现二级主动分选，分选后的第二粗料落入第一锥筒，且第一锥筒底部导通设有第二出料管，分选后的细料通过上部导出；所述第一出料管和第二出料管的端部均延伸至第一筒体外部，且第二出料管与进风管之间设有循环组件；

所述被动分选机构包括焊接于第一筒体与第三筒体之间的分流板组和导流板组，且导流板组位于分流板组上方，所述分流板组的宽度等于第一导流通道与第二导流通道的宽度之和，所述导流板组的宽度等于第二导流通道的宽度。

优选的，所述分流板组包括环形阵列设置的多组分流板，且每组分流板均包括对称设置的两个斜板，两个斜板之间构成底部开口大、顶部开口小的结构。

优选的，所述导流板组包括环形阵列设置的多个顶板和对称设置于每个顶板两侧的导流结构；一个所述分流板顶部伸入至两个导流结构之间；所述导流结构包括第一弧板、中心柱和第二弧板，所述中心柱与顶板之间焊接有密封板，所述第一弧板和第二弧板分别位于中心柱两侧，并留有导流间隙，所述第一弧板与密封板之间形成有位于顶板下方的导流间隙进口，所述第二弧板与密封板之间形成有位于相邻顶板之间的导流间隙出口，所述第一弧板与第二弧板相连接的一端设有出料间隙，且出料间隙与相邻两个分流板之间的区域相对应。

优选的，每相邻两个所述分流板之间均焊接有挡板，且挡板位于第一导流通道内，并与第一导流通道的宽度相等。

优选的，每个所述分流板的两个斜板之间均弹性转动安装有倾斜的下料弧板，所述下料弧板顶部转动设于斜板上，且下料弧板底部位于第一锥筒与第二筒体之间，并与第二筒体内壁之间形成下料间隙。

优选的，每相邻两个所述分流板之间、以及第二导流通道的顶部均安装有弧形角板，且两组弧形角板分别实现第一导流通道向导流板组的导流、以及第二导流通道向导向叶片组件的导流。

优选的，所述第一锥筒的外壁上焊接有内卡套，所述内卡套外部可拆卸的套设有外卡套，且所述外卡套的外壁与被动分选机构焊接。

优选的，所述外卡套的底部焊接有锥形斗，且所述第二出料管安装于锥形斗底部。

优选的，所述主动分选机构包括可转动的驱动转轴和基板，所述基板固定于驱动转轴底部，且基板上安装有转子叶片组和扰流叶片，所述扰流叶片位于转子叶片组内部，且转子叶片组内部区域与上部导通。

优选的，所述上部的顶部安装有驱动装置，所述驱动装置至少包括依次连接的驱动电机和齿轮变速器，且所述驱动电机通过齿轮变速器驱使驱动转轴变速转动。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)在本发明中，基于第一筒体、第二筒体和第三筒体的组合设置，形成两个有效的分选区域，且两个分选区域内分别设置被动分选机构和主动分选机构，以此实现整体选粉机的三分离；其中，通过被动分选机构被动实现粗颗粒的分选，并且分选出的粗颗粒不进行循环；通过主动分选机构实现中等颗粒与细颗粒的分选，且分选出的中等颗粒进行循环；综上，粗颗粒与中等颗粒分批出料，有效避免不合格粉末出料出现堵塞问题，同时在不减少细颗粒的前提下减小物料循环量，降低了整个选粉系统的运行负荷以及设备磨损，并提高了选粉效率和选粉质量。

(2)针对上述第一筒体，设为可拆卸的下部、中部和上部，由此便于进行被动分选机构和主动分选机构的后续检修或更换。

(3)针对上述被动分选机构，包括相互配合的分流板组和导流板组，其中分流板组实现带粉气流的均匀分流，从而保证带粉气流在导流板组中能形成均匀分选和均匀导流，以此提高分选质量。

(4)针对上述导流板组，设置形成一次撞击的顶板、二次撞击的第一弧板和第二弧板，由此基于调整气流流向，并调整流向的过程中实现粗颗粒的被动分离，此种方式能有效分离粒径大、重量重的粗颗粒，而不会造成细颗粒的流失，从而有效实现了充分选粉。

(5)针对上述分流板组，对应设有与第二筒体相适配的下料弧板，以此避免气流进入第二筒体，同时下料弧板弹性转动设置，以实现回落粗颗粒的有效下落，有效避免粗颗粒出料部分被堵塞。

(6)针对上述被动分选机构，对应焊接有外卡套，一方面实现第三筒体的支撑，另一方面用于焊接与第三筒体导通的锥形斗，由此保证整体选粉机在可拆卸的情况下稳定实现各分选区域的出料。

(7)针对上述被动分选机构和主动分选机构，在其对应的第一导流通道和第二导流通道内均设有弧形角板，以此实现气流的有效导流，一方面保证气流流动的稳定，另一方面避免结构死角出现积灰现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中下部及其内部构件的结构示意图；

图3为本发明中被动分选机构的结构示意图；

图4为本发明中被动分选机构的原理示意图；

图5为本发明中中部及其内部构件的结构示意图；

图6为本发明中上部及其内部构件的结构示意图；

图中：第一筒体-1；下部-11；进风管-111；第一导流通道-112；中部-12；第二导流通道-121；弧形角板-122；上部-13；第二筒体-2；第一出料管-21；第三筒体-3；第一锥筒-31；导向叶片组件-32；第二出料管-33；内卡套-34；外卡套-35；锥形斗-36；主动分选机构-4；驱动转轴-41；基板-42；转子叶片组-43；扰流叶片-44；被动分选机构-5；分流板组-51；分流板-511；斜板-512；挡板-513；导流板组-52；顶板-521；导流结构-522；第一弧板-523；中心柱-524；第二弧板-525；密封板-526；下料弧板-53；驱动装置-6；循环组件-7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本发明提供如下技术方案：一种防磨损及物料堵塞的智能选粉机，包括由外至内依次设置的第一筒体1、第二筒体2和第三筒体3；第三筒体3内安装有主动分选机构4，且第三筒体3与第一筒体1之间固定有被动分选机构5；

第一筒体1包括由下至上可拆卸连接的下部11、中部12和上部13；第三筒体3包括第一锥筒31和导向叶片组件32；第二筒体2和被动分选机构5均设置于下部11与第一锥筒31之间，且被动分选机构5焊接于第二筒体2顶部（第二筒体2与下部11之间可通过支架焊接固定）；下部11底部连接有进风管111，且下部11与第二筒体2之间形成有第一导流通道112；导向叶片组件32与中部12相对应，且导向叶片组件32与中部12之间形成有第二导流通道121（中部12与第一锥筒31之间可通过支架焊接固定，但应保证该支架位于被动分选机构5上方），被动分选机构5导通第一导流通道112与第二导流通道121，并实现一级被动分选，分选后的第一粗料落入第二筒体2，且第二筒体2底部设有第一出料管21；

主动分选机构4位于导向叶片组件32内，并实现二级主动分选，分选后的第二粗料落入第一锥筒31，且第一锥筒31底部导通设有第二出料管33，分选后的细料通过上部13导出；第一出料管21和第二出料管33的端部均延伸至第一筒体1外部，且第二出料管33与进风管111之间设有循环组件7；

被动分选机构5包括焊接于第一筒体1与第三筒体3之间的分流板组51和导流板组52，且导流板组52位于分流板组51上方，分流板组51的宽度等于第一导流通道112与第二导流通道121的宽度之和，导流板组52的宽度等于第二导流通道121的宽度。

具体，关于上述被动分选机构5，其原理是带粉气流通过分流板组51进行均匀分流，并在分流后撞击导流板组52，在撞击的作用下对粗颗粒形成阻碍，对细颗粒和气流形成导流，由此实现气流中粗颗粒与细颗粒的一级被动分选；而主动分选机构4，则通过涡流转动的方式形成二级主动分选；

综上，在本发明中有效形成三级分离，其中：一级被动分选中能有效分选出粗颗粒，而该粗颗粒通过第一出料管21排出，并且排出后不循环至整体选粉机内；二级主动分选则分选出中等颗粒和细颗粒，中等颗粒通过第二出料管33排出，并经由循环组件7循环至整体选粉机内再次分选；具体，一级被动分选是采用静止式的被动分选的方式，能有效减少本次分选中所排出的细颗粒，而二级主动分选进行循环，以此有效实现粉末的充分分选，同时还有效降低了整体选粉机的循环负载，进而达到提高分选效率、降低结构磨损的效果。

另外，上述三级分离中，对不合格的粗颗粒和中等颗粒进行分别排出，还能有效避免整体分选过程中出现排料堵塞的问题。

进一步的，如下为上述主动分选机构4和被动分选机构5提供可有效实施的具体结构。

关于被动分选机构5，结合图2-图4所示

分流板组51包括环形阵列设置的多组分流板511，且每组分流板511均包括对称设置的两个斜板512，两个斜板512之间构成底部开口大、顶部开口小的结构。

导流板组52包括环形阵列设置的多个顶板521和对称设置于每个顶板521两侧的导流结构522；一个分流板511顶部伸入至两个导流结构522之间；导流结构522包括第一弧板523、中心柱524和第二弧板525，中心柱524与顶板521之间焊接有密封板526，第一弧板523和第二弧板525分别位于中心柱524两侧，并留有导流间隙，第一弧板523与密封板526之间形成有位于顶板521下方的导流间隙进口，第二弧板525与密封板526之间形成有位于相邻顶板521之间的导流间隙出口，第一弧板523与第二弧板525相连接的一端设有出料间隙，且出料间隙与相邻两个分流板511之间的区域相对应。

具体的，每相邻两个分流板511之间均焊接有挡板513，且挡板513位于第一导流通道112内，并与第一导流通道112的宽度相等。

基于上述描述结构，并结合图1及图4，带粉气流通过进风管111进入第一导流通道112，然后进入分流板组51内，在此过程中基于挡板513的设置，使得带粉气流被均匀分流至每个分流板511内，即两个斜板512之间的区域；带粉气流在该区域内上移，从而撞击顶板521；

气流在撞击顶板521后，气流流向及粉末流向均发生改变，其中粒径较大、重量较重的粗颗粒发生滞缓，并在自身重力下形成回落，从而形成图4中间部分的虚线指向，撞击顶板521位于第二筒体2顶部的正上方，因此使得回落的粗颗粒正好落于第二筒体2内，而粒径较小、重量较轻的细颗粒及中等颗粒则随气流向两侧产生溢流，溢流后由于第一弧板523的设置，使得溢流的气流及粉末从a处的导流间隙出口进入导流间隙；

气流在导流间隙内围绕中心柱524进行流动，在此过程中使得气流内的粉末具有一定程度的离心力，并且由于气流的非直线流动，会使得气流不断与第一弧板523和第二弧板525相接触，由此实现气流的进一步撞击分选，而通过导流间隙的限定，又能有效避免在撞击分选过程中出现气流紊流现象；基于上述相同原理，通过撞击分选实现一部分较粗颗粒的分离，而分离的较粗颗粒则沿第一弧板523与第二弧板525的内壁落至出料间隙中，进而形成图4中左右两侧虚线导向的出料；而由于挡板513的与第一导流通道112的宽度相等，使得相邻分流板511对应于第二筒体2的部分形成导通，由此保证回落的粗颗粒能有效落至第二筒体2内；

综上，有效完成被动分选机构5中的多次被动分选，整体过程基于惯性形成静态分选，能有效实现较大粒径及重量的粗颗粒的分离。

优选的，每个分流板511的两个斜板512之间均弹性转动安装有倾斜的下料弧板53，下料弧板53顶部转动设于斜板512上，且下料弧板53底部位于第一锥筒31与第二筒体2之间，并与第二筒体2内壁之间形成下料间隙。

结合图1可知，基于下料弧板53的设置，能有效避免带粉气流在穿过分流板组51时流入第二筒体2内；并且，上述撞击顶板521后回落的粗颗粒会落至下料弧板53向，通过下料弧板53的导料落入下料间隙，进而落至第二筒体2内。

其中，优选的，下料弧板53的顶端弹性转动安装（例如，在安装转轴上设有复位弹簧），由此能有效限定下料弧板53的初始定位角度，以满足上述对带粉气流的导流需求，同时若下料间隙处聚集了较多粗颗粒无法下料时，由于下料弧板53底部承重的增加，使得下料弧板53产生转动，从而增大下料间隙尺寸，以保证回落粗颗粒有效落入第二筒体2内，进而避免出现结构堵塞现象。

另外，每相邻两个分流板511之间、以及第二导流通道121的顶部均安装有弧形角板122，且两组弧形角板122分别实现第一导流通道112向导流板组52的导流、以及第二导流通道121向导向叶片组件32的导流。

结合图1可知，通过弧形角板122的设置，能有效避免气流在流动时与第一导流通道112和第二导流通道121内的结构死角相接触，以此有效保证整体选粉过程中气流流动的稳定性，同时避免结构死角处出现粉末堆积现象。

关于主动分选机构4，结合图1和图6所示

主动分选机构4包括可转动的驱动转轴41和基板42，基板42固定于驱动转轴41底部，且基板42上安装有转子叶片组43和扰流叶片44，扰流叶片44位于转子叶片组43内部，且转子叶片组43内部区域与上部13导通。

进一步的，上部13的顶部安装有驱动装置6，驱动装置6至少包括依次连接的驱动电机和齿轮变速器，且驱动电机通过齿轮变速器驱使驱动转轴41变速转动。

具体，上述主动分选机构4采用现有技术构成，其原理为：

气流通过被动分选机构5完成一级被动分选后进入第二导流通道121，然后通过导向叶片组件32进入第一筒体1内，其中导向叶片组件32中的导向叶片倾斜设置，使得气流进入第一筒体1后有效形成涡流，而主动分选机构4则在驱动装置6的驱动下进行转动，以进一步实现涡流分选，在此过程中，中等颗粒被甩出，撞击于第一锥筒31内壁上，并沿第一锥筒31下落至锥形斗36内，而后由第二出料管33排出；细颗粒则随气流进入转子叶片组43内，在扰流叶片44的扰动下，破坏转子叶片组43的内部涡流，从而使细颗粒及气流能垂直向上的进入上部13中，并通过上部13导出。

优选的，上部13可与旋风分离器相连接，以实现细颗粒与气流的气固分离，进而实现细颗粒粉末的有效分离及使用。

上述，关于主动分选机构4，通过对其转速的智能调控能有效调整选粉时所选的细颗粒尺寸；如转速小，所产生的离心力小，所选的细颗粒尺寸大；转速大，所产生的离心力大，所选的细颗粒尺寸小。在实际使用中，可结合智能控制器对其进行智能调控。

再另外，结合图2、图5和图6可知，下部11、中部12和上部13可拆卸连接（例如可拆卸的螺栓连接）；

其中：第一锥筒31的外壁上焊接有内卡套34，内卡套34外部可拆卸的套设有外卡套35，且外卡套35的外壁与被动分选机构5焊接。

外卡套35的底部焊接有锥形斗36，且第二出料管33安装于锥形斗36底部。

由此：在实现中部12和上部13的拆卸时，内卡套34脱离外卡套35，能有效实现被动分选机构5中各结构的检修及更换；在实现上部13的拆卸时，能有效实现导向叶片组件32与主动分选机构4的检修及更换；从而使得整体选粉机的后续检修更为方便。

上述，关于外卡套35的设置，一方面是配合内卡套34，以对第一锥筒31形成支撑；另一方面是便于实现锥形斗36的固定，由此在保证整体结构可有效分离的情况下，保证第二筒体2和第三筒体3的有效出料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防磨损及物料堵塞的智能选粉机，其特征在于：包括由外至内依次设置的第一筒体（1）、第二筒体（2）和第三筒体（3）；所述第三筒体（3）内安装有主动分选机构（4），且第三筒体（3）与第一筒体（1）之间固定有被动分选机构（5）；

所述第一筒体（1）包括由下至上可拆卸连接的下部（11）、中部（12）和上部（13）；所述第三筒体（3）包括第一锥筒（31）和导向叶片组件（32）；所述第二筒体（2）和被动分选机构（5）均设置于下部（11）与第一锥筒（31）之间，且被动分选机构（5）焊接于第二筒体（2）顶部；所述下部（11）底部连接有进风管（111），且下部（11）与第二筒体（2）之间形成有第一导流通道（112）；所述导向叶片组件（32）与中部（12）相对应，且导向叶片组件（32）与中部（12）之间形成有第二导流通道（121），所述被动分选机构（5）导通第一导流通道（112）与第二导流通道（121），并实现一级被动分选，分选后的第一粗料落入第二筒体（2），且第二筒体（2）底部设有第一出料管（21）；

所述主动分选机构（4）位于导向叶片组件（32）内，并实现二级主动分选，分选后的第二粗料落入第一锥筒（31），且第一锥筒（31）底部导通设有第二出料管（33），分选后的细料通过上部（13）导出；所述第一出料管（21）和第二出料管（33）的端部均延伸至第一筒体（1）外部，且第二出料管（33）与进风管（111）之间设有循环组件（7）；

所述被动分选机构（5）包括焊接于第一筒体（1）与第三筒体（3）之间的分流板组（51）和导流板组（52），且导流板组（52）位于分流板组（51）上方，所述分流板组（51）的宽度等于第一导流通道（112）与第二导流通道（121）的宽度之和，所述导流板组（52）的宽度等于第二导流通道（121）的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种防磨损及物料堵塞的智能选粉机，其特征在于：所述分流板组（51）包括环形阵列设置的多组分流板（511），且每组分流板（511）均包括对称设置的两个斜板（512），两个斜板（512）之间构成底部开口大、顶部开口小的结构。

3.根据权利要求2所述的一种防磨损及物料堵塞的智能选粉机，其特征在于：所述导流板组（52）包括环形阵列设置的多个顶板（521）和对称设置于每个顶板（521）两侧的导流结构（522）；一个所述分流板（511）顶部伸入至两个导流结构（522）之间；

所述导流结构（522）包括第一弧板（523）、中心柱（524）和第二弧板（525），所述中心柱（524）与顶板（521）之间焊接有密封板（526），所述第一弧板（523）和第二弧板（525）分别位于中心柱（524）两侧，并留有导流间隙，所述第一弧板（523）与密封板（526）之间形成有位于顶板（521）下方的导流间隙进口，所述第二弧板（525）与密封板（526）之间形成有位于相邻顶板（521）之间的导流间隙出口，所述第一弧板（523）与第二弧板（525）相连接的一端设有出料间隙，且出料间隙与相邻两个分流板（511）之间的区域相对应。

4.根据权利要求3所述的一种防磨损及物料堵塞的智能选粉机，其特征在于：每相邻两个所述分流板（511）之间均焊接有挡板（513），且挡板（513）位于第一导流通道（112）内，并与第一导流通道（112）的宽度相等。

5.根据权利要求4所述的一种防磨损及物料堵塞的智能选粉机，其特征在于：每个所述分流板（511）的两个斜板（512）之间均弹性转动安装有倾斜的下料弧板（53），所述下料弧板（53）顶部转动设于斜板（512）上，且下料弧板（53）底部位于第一锥筒（31）与第二筒体（2）之间，并与第二筒体（2）内壁之间形成下料间隙。

6.根据权利要求5所述的一种防磨损及物料堵塞的智能选粉机，其特征在于：每相邻两个所述分流板（511）之间、以及第二导流通道（121）的顶部均安装有弧形角板（122），且两组弧形角板（122）分别实现第一导流通道（112）向导流板组（52）的导流、以及第二导流通道（121）向导向叶片组件（32）的导流。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种防磨损及物料堵塞的智能选粉机，其特征在于：所述第一锥筒（31）的外壁上焊接有内卡套（34），所述内卡套（34）外部可拆卸的套设有外卡套（35），且所述外卡套（35）的外壁与被动分选机构（5）焊接。

8.根据权利要求7所述的一种防磨损及物料堵塞的智能选粉机，其特征在于：所述外卡套（35）的底部焊接有锥形斗（36），且所述第二出料管（33）安装于锥形斗（36）底部。

9.根据权利要求1所述的一种防磨损及物料堵塞的智能选粉机，其特征在于：所述主动分选机构（4）包括可转动的驱动转轴（41）和基板（42），所述基板（42）固定于驱动转轴（41）底部，且基板（42）上安装有转子叶片组（43）和扰流叶片（44），所述扰流叶片（44）位于转子叶片组（43）内部，且转子叶片组（43）内部区域与上部（13）导通。

10.根据权利要求9所述的一种防磨损及物料堵塞的智能选粉机，其特征在于：所述上部（13）的顶部安装有驱动装置（6），所述驱动装置（6）至少包括依次连接的驱动电机和齿轮变速器，且所述驱动电机通过齿轮变速器驱使驱动转轴（41）变速转动。

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