CN220143554U - 一种立式辊磨机的风环结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于立式辊磨机技术领域，尤其涉及一种立式辊磨机的风环结构。一种立式辊磨机的风环结构，包括：上风环模块：设置有多组且每组包括螺栓固定连接在立磨中间筒体上的弧形上风环连接板、在所述上风环连接板上朝向磨盘座方向倾斜设置的导风板；下风环模块：设置有多组且每组包括螺栓固定连接在立磨下筒体上的弧形下风环外圈、与所述下风环外圈同轴设置的下风环内圈及连接所述下风环外圈、下风环内圈的散料板；风速调节模块：设置有多组且每组包括螺栓固定连接在立磨的磨盘座上的弧形调速连接板、在所述调速连接板上端面外侧设置的调风环及调节块。本实用新型风环结构为模块化设计且可调整风环处的风速。

Description

一种立式辊磨机的风环结构

技术领域

本实用新型属于立式辊磨机技术领域，尤其涉及一种立式辊磨机的风环结构。

背景技术

立式辊磨机简称立磨，其工作原理是通过减速机带动磨盘转动，同时冷风（或热风）从进风口进入立磨机体内，经下机体与磨盘座形成的环形通道，由风环下部向上流动。物料落到磨盘上后，在离心力的作用下，从磨盘中央向边缘均匀移动，经过磨辊与磨盘形成的研磨区域时，受到磨辊的碾压，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎。被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到越过挡料环到达风环处被气流吹起带走，较大的颗粒物料又重新掉落到磨盘上继续粉碎，气流中的物料经过上部的分离器时，粗颗粒重新回到磨盘上粉磨，合格的细粉随气流一起出磨，被系统的集粉器收集。较大的物料及物料中的铁块等杂物运动到磨盘边缘时，由于自身重量大而不能被风吹起，跌落至磨机下腔被安装在磨盘底部的刮料板刮入排渣口排出机外。

风环在立磨整个运行过程中，起到打散物料以及对物料进行一次风选的作用。由于物料与系统内强风的双重作用，风环的磨损不可避免，磨损到一定程度即需要对风环进行更换。此外，由于立磨本身结构的原因，立磨风环一周的风速不可能相同，由此造成风环的磨损是不均匀的，一部分磨损严重，一部分仍能使用。立磨工作时是通过磨辊对物料进行研磨，磨辊研磨前与磨辊研磨后的物料粒度是不同的，但物料在离心力的作用下被甩出磨盘是在磨盘圆周上同时发生的，也就造成磨盘一周落入风环的物料是不均匀的，风环的磨损也不均匀。

现有立式辊磨机的风环一般存在以下技术问题：（1）传统制造风环时一般是整体焊接制造，加工后分割安装，以这种方式加工出的风环分割后不仅变形大安装不易，互换性也比较差，更换时一般需要整体进行更换，造成材料的浪费。（2）在立磨工作中，由于其加工物料的多样性，物料的密度也有大有小。风速过大会把大量的粗颗粒吹起，一部落到磨盘上重新粉磨，另一部分则会长时间滞留在磨机中部空间，影响细粉到达选粉机，降低磨机的整体工作效率，同时大量粗颗粒滞留磨机内还会引起磨机的震动。风速过低，气流的输送效率则会降低，回料增多，同样会引起磨机整体效率的降低。因此，需针对不同物料适时调整风环处的风速，从而起到提高立磨的整体工作性能的作用。但现有风环为固定安装，无法调整风环处的风速。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本申请提供了一种模块化设计且可调整风环处风速的立式辊磨机的风环结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式辊磨机的风环结构，包括：

上风环模块：设置有多组且每组包括螺栓固定连接在立磨的中间筒体上的弧形上风环连接板、在所述上风环连接板上朝向磨盘座方向倾斜设置的导风板，多组所述上风环模块围合形成上风环结构；

下风环模块：设置有多组且每组包括螺栓固定连接在立磨的下筒体上的弧形下风环外圈、与所述下风环外圈同轴设置的下风环内圈及连接所述下风环外圈、下风环内圈的散料板，多组所述下风环模块围合形成下风环结构；

风速调节模块：设置有多组且每组包括螺栓固定连接在立磨的磨盘座上的弧形调速连接板、在所述调速连接板上端面外侧设置的调风环及可固定在磨盘座上端面与调速连接板下端面之间的调节块，多组所述风速调节模块围合形成风速调节结构。

优选的，每组所述上风环模块还包括小锥环，所述小锥环内外侧分别固定连接在上风环连接板及导风板的上部。

优选的，在所述小锥环上端面固定连接有吊耳。

优选的，在所述散料板上开设有散料板通孔。

优选的，所述风速调节模块还包括加强筋板，所述加强筋板两端面分别固定连接在调风环内侧端面及调速连接板上端面。

优选的，每组所述上风环模块、下风环模块及风速调节模块的长度为400~600mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将传统整体式风环设计成上风环模块、下风环模块、风速调节模块，便于加工与安装，而且将上述模块进行模块化设计，在具体使用过程中，根据现场风环的磨损情况更换无法使用的模块，即可保证风环正常工作，避免了对风环的整体更换，仅需少量配件，实现风环整体寿命的延长，节省了成本，避免了材料的浪费。通过调整风环调节模块的调节块的安装数量，实现对风环处风速的调整，使磨机可以适应各种类型的物料，提高磨机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型在立磨内的安装结构示意图。

图2为本实用新型的上风环模块的结构示意图。

图3为本实用新型的上风环模块的剖面结构示意图。

图4为本实用新型的下风环模块的结构示意图。

图5为本实用新型的风速调节模块的结构示意图。

图中：1、上风环模块，11、上风环连接板，12、导风板，13、小锥环，14、吊耳，15、上风环螺纹孔，2、下风环模块，21、下风环外圈，22、下风环内圈，23、散料板，24、下风环螺纹孔，25、散料板通孔，3、风速调节模块，31、调速连接板，32、调风环，33、加强筋板，34、调节块，35、调速连接通孔，36、调节块连接通孔，4、中间筒体，5、下筒体，6、磨盘座。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参见图1至图5所示，一种立式辊磨机的风环结构，包括上风环模块1、下风环模块2及风速调节模块3，上风环模块1通过螺栓固定在立磨的中间筒体4上，下风环模块通过螺栓固定在立磨的下筒体5上，风速调节模块3通过螺栓固定在磨盘座6上。

上风环模块1设置有多组且每组包括上风环连接板11、导风板12、小锥环13及吊耳14。上风环连接板11为圆弧形结构且开设有上风环螺纹孔15，紧固螺栓依次螺纹连接在中间筒体4、上风环螺纹孔15内以将上风环连接板11固定连接在中间筒体4内侧端面，上风环连接板11的弧度与中间筒体4内侧端面相匹配。导风板12朝向磨盘座6方向倾斜焊接在风环连接板11的内侧端面。小锥环13内外侧分别焊接在上风环连接板11及导风板12的上部，小锥环13与上风环连接板11的连接端向远离上风环螺纹孔15的方向偏转，即小锥环13连接上风环连接板11的一端高于小锥环13连接导风板12的一端。为了便于拆装上风环模块1，在小锥环13上端面焊接有吊耳14，在更换配件时，可使用吊装工具将其悬吊在安装位置，2人即可完成配件更换，与传统方式需要多人协助才能更换风环相比节省了人力成本、简化了更换过程。

多组上风环模块1围合形成上风环结构，即多组上风环模块1以磨盘轴线为轴首尾相接围合形成环形的上风环结构，上风环连接板11、导风板12、小锥环13亦即以磨盘轴线为轴呈环形结构。

下风环模块2设置有多组且每组包括下风环外圈21、下风环内圈22及散料板23。下风环外圈21为弧形结构且开设有下风环螺纹孔24，紧固螺栓依次螺纹连接在下筒体5、下风环螺纹孔24内以将下风环外圈21固定连接在下筒体5内侧端面。下风环内圈22与下风环外圈21同轴且竖向设置，若干散料板23竖向且垂直下风环外圈21及下风环内圈22设置且散料板23的两侧面分别焊接在下风环外圈21的内侧端面及下风环内圈22的外侧端面。为了便于拆装下风环模块2，在散料板23上开设有散料板通孔25。

多组下风环模块2围合形成下风环结构，即多组下风环模块2以磨盘轴线为轴首尾相接围合形成环形的下风环结构，下风环外圈21、下风环内圈22及散料板23亦即以磨盘轴线为轴呈环形结构。

风速调节模块3设置有多组且每组包括调速连接板31、调风环32、加强筋板33及调节块34。调速连接板31为弧形结构且开设有调速连接通孔35，紧固螺栓依次穿设在调速连接通孔35及磨盘座6上以将调速连接板31固定连接在磨盘座6上。调风环32与调速连接板31同轴设置且竖向焊接在调速连接板31的外侧上端面。为了提高调速连接板31与调风环32之间的连接强度，加强筋板33两端面分别焊接在调风环32内侧端面及调速连接板31上端面。调节块34可固定在磨盘座6上端面与调速连接板31下端面之间，具体的，在调节块34上竖向开设有调节块连接通孔36，紧固螺栓可依次穿设在调速连接通孔35、调节块连接通孔36及磨盘座6上以将调速连接板31、调节块24固定连接在磨盘座6上。

多组风速调节模块3围合形成风速调节结构，即多组风速调节模块3以磨盘轴线为轴首尾相接围合形成环形的风速调节结构，调速连接板31、调风环32亦即以磨盘轴线为轴呈环形结构。

本实用新型实施例的各部件在加工时：

上风环模块1、下风环模块2、风环调节模块3加工制造时各部件采用分体焊接方式，最后组合使用。焊接时可使用测量样板辅助焊接工作，确保各模块之间的通用性、互换性。上风环模块1、下风环模块2、风环调节模块3加工制造时，单个模块尺寸不易过大，其长度400~600mm为宜，便于使用过程中更换磨损的模块。

本实用新型实施例的安装过程如下：

1.参见图1所示，将每组上风环模块1的上风环连接板11通过螺栓安装在中间筒体4上，多组上风环模块1围合形成上风环结构；将每组下风环模块2的下风环外圈21通过螺栓安装在中间筒体4下方的下筒体5上，多组下风环模块2围合形成下风环结构；将每组风速调节模块3的调速连接板31通过螺栓安装在磨盘座6上，多组风速调节模块围合形成风速调节模块结构；当需调节风环风速时，根据需要在调速连接板31下方垫调节块34，通过增减调节块34的数量实现调风环32与上风环模块1的导风板12之间距离的调整，调节通风面积与风速，使磨机可以适应各种类型的物料，提高磨机的工作效率。

当需要维修更换时，只需拆下上风环模块1、下风环模块2及风速调节模块3所对应的紧固螺栓即可拆下并更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种立式辊磨机的风环结构，其特征在于：包括：

上风环模块：设置有多组且每组包括螺栓固定连接在立磨的中间筒体上的弧形上风环连接板、在所述上风环连接板上朝向磨盘座方向倾斜设置的导风板，多组所述上风环模块围合形成上风环结构；

下风环模块：设置有多组且每组包括螺栓固定连接在立磨的下筒体上的弧形下风环外圈、与所述下风环外圈同轴设置的下风环内圈及连接所述下风环外圈、下风环内圈的散料板，多组所述下风环模块围合形成下风环结构；

风速调节模块：设置有多组且每组包括螺栓固定连接在立磨的磨盘座上的弧形调速连接板、在所述调速连接板上端面外侧设置的调风环及可固定在磨盘座上端面与调速连接板下端面之间的调节块，多组所述风速调节模块围合形成风速调节结构。

2.根据权利要求1所述一种立式辊磨机的风环结构，其特征在于：每组所述上风环模块还包括小锥环，所述小锥环内外侧分别固定连接在上风环连接板及导风板的上部。

3.根据权利要求2所述一种立式辊磨机的风环结构，其特征在于：在所述小锥环上端面固定连接有吊耳。

4.根据权利要求1所述一种立式辊磨机的风环结构，其特征在于：在所述散料板上开设有散料板通孔。

5.根据权利要求1所述一种立式辊磨机的风环结构，其特征在于：所述风速调节模块还包括加强筋板，所述加强筋板两端面分别固定连接在调风环内侧端面及调速连接板上端面。

6.根据权利要求1所述一种立式辊磨机的风环结构，其特征在于：每组所述上风环模块、下风环模块及风速调节模块的长度为400-600mm。