CN102989556A - 偏心式磨辊集成高效磨粉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种偏心式磨辊集成高效磨粉机，其磨粉主机包括底座、磨环、主轴、磨辊架、偏心式磨辊强加力总成和罩筒，所述主轴于底座中心安装，所述磨辊架于主轴上安装，多个磨辊总成安装于磨辊架并呈圆周均匀分布，所述磨环同轴安装于底座内；所述磨辊架上同轴安装可使物料均匀落到碾压区的均料盘，所述主轴同轴装有抛料平台，所述抛料平台上设置将物料抛到碾压区的抛料装置，所述底座上同轴安装罩筒和回气箱，所述罩筒上安装分级机，罩筒内设有将物料导入均料盘的进料槽。本发明采用磨辊总成零悬挂和偏心加力结构，降低了主机高度，减小了震动和噪音，减小了动力消耗；同时维修更换磨辊、磨环不须移开分级机，非常方便，省时省力。

Description

偏心式磨辊集成高效磨粉机

（一）技术领域：

本发明涉及粉体加工设备，具体为一种偏心式磨辊集成高效磨粉机。

（二）背景技术：

磨粉机于矿粉行业广泛应用，其中以摆式雷蒙磨粉机和超细环辊磨为主。

传统摆式雷蒙磨粉机主机的通用结构为：主机主轴上端装有定辊架（或称梅花架），定辊架上通过铰连装置均匀垂吊有多个与中心轴平行并呈圆周分布的磨辊总成，在定辊架的转动过程中，磨辊总成靠离心力作用使每个磨辊与磨环之间保持接触、相互碾压将物料粉碎。

传统雷蒙磨粉机主机的磨辊总成为高悬挂结构，存在结构单薄、震动大、维修更换磨辊、磨环时间长又麻烦、噪音高、动力消耗大，加工范围窄、效能低等不足之处。

超细环辊磨的磨辊装置仍然采用传统结构，即磨辊内孔大于磨辊轴，空套装于磨辊轴上，磨辊架旋转产生离心力，磨辊自由沿径向移动压在磨环上，两者的相互作用对其间物料进行碾压。

碾压过程中如遇大颗粒物料无法一次性碾碎，磨辊弹跳避让时，对磨环产生撞击造成震动，导致了主机的转速受到限制，影响磨粉机的效率和产量。

（三）发明内容：

为此，本发明提出了一种加工范围大、耗能低、产能高、维修方便的偏心式磨辊集成高效磨粉机。

能够实现上述目的的偏心式磨辊集成高效磨粉机，其磨粉主机包括底座、主轴、磨辊架、磨辊总成和磨环，所述主轴于底座中心安装，所述磨辊架于主轴上安装，两个或多个磨辊总成安装于磨辊架并呈圆周均匀分布，所述磨环同轴安装于底座内，所不同的是所述磨辊总成为偏心式磨辊强加力机构，包括磨辊、磨辊轴和滑动轴承座，所述磨辊设于磨辊架内，所述磨辊轴分为三段，分别为上、下段的同心轴段和中间段的偏心轴段，所述偏心轴段与磨辊的轴孔以转动的方式同轴安装，所述同心轴段以转动的方式安装于滑动轴承座的轴孔，所述滑动轴承座滑动配合于磨辊架上开设的径向槽内，所述同心轴段的轴心处于主轴回转中心的径向，所述偏心轴段的轴心以主轴回转的反方向偏离于同心轴段的轴心；所述磨辊架上同轴安装可使物料均匀落到碾压区的均料盘，所述主轴同轴装有抛料平台，所述抛料平台上设置将物料抛到碾压区的的抛料装置，所述底座上同轴安装罩筒和回气箱，所述罩筒上安装分级机，罩筒内设有将物料导入均料盘的进料槽。

进一步，于磨辊架上设置定位滑动轴承座的锁紧机构。

所述锁紧机构为垂直于径向槽的锁销，所述滑动轴承座上开设供锁销插入的排状锁槽或无极调节的长槽。

所述同心轴段与滑动轴承座轴孔的转动方式为轴与孔的滑动配合安装，或为轴与轴孔内轴套的滑动配合安装，或为轴与轴孔内轴承的滚动配合安装。

所述偏心轴段与磨辊轴孔的转动方式为轴与孔的滑动配合安装，或为轴与轴孔内滑动轴套的滑动配合安装，或为轴与轴孔内轴承的滚动配合安装。

本发明的优点：

1、本发明偏心式磨辊集成高效磨粉机采用磨辊总成零悬挂结构，简化了传统摆式雷蒙机笨重的磨辊总成结构，降低了主机高度，避免了磨辊、磨环接触面磨损成锥度，减小了主机的震动和噪音，减小了主机动力消耗，有利于缩短管道系统长度，降低鼓风机动力消耗。

2、本发明采用磨辊总成零悬挂结构，在降低了主机高度的同时留出了设置多层磨辊的空间，为进一步提高产能打下了基础。

3、本发明加装均料盘，使物料均匀抛向每一个磨辊，使工作负荷均匀、效率更高，对提高产能、降低噪音和震动更有利；克服以前磨辊一到进料口负荷最大的缺陷。

4、本发明采用偏心的磨辊轴结构形式，工作过程中的磨辊相对于磨辊轴的同心轴段有一个与磨粉机主轴转动反方向的偏摆量，能使磨辊轻松、灵活、有效地避让大颗粒物料的撞击，减轻磨粉机工作时的震动，利于磨粉机主轴转速的提高，由于离心力的大小与转速的平方成正比，因此可大幅度增加产量和提高生产效率。同时偏心轴对磨辊还有强加力作用。

5、本发明采用磨辊总成零悬挂结构，可实现不移动分析机对磨辊、磨环及磨辊架维修更换；大大降低维修时间和成本。

（四）附图说明：

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式中的A-A视图。

图号标识：1.底座；2.罩筒；3.主轴；4.抛料平台；5.磨辊架；6.磨环；7.磨辊；8、同心轴段；9、偏心轴段；10.进料槽；11.径向槽；12.均料盘；13.抛料装置；14.主轴下轴承位；15.滑动轴承座；16.锁销；17、回气箱。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对发明的技术方案作进一步说明：

本发明偏心式磨辊集成高效磨粉机，其磨粉主机主要由底座1、主轴3、抛料平台4、罩筒2、磨辊架5、磨辊总成、磨环6、抛料装置13、均料盘12和进料槽10构成。所述底座1固定在混凝土机座上，所述罩筒2安装于底座1上口，底座1的四周安装回气箱17，罩筒2内设置斜向进料槽10，所述分级机设于罩筒2上，所述磨环6同轴安装于底座1上口内环壁上，底座1的底部中心的主轴下轴承位14为主轴3安装位，主轴3下端装有联轴器连接减速箱，位于进料槽10下方的均料盘12同轴安装于磨辊架5上，抛料平台4与主轴3同轴固装，抛料平台4上设有抛料装置13，如图1所示。

所述四个磨辊总成呈圆周均匀分布，磨辊总成安装于磨辊架5的水平径向环槽口，所述磨辊总成为偏心式磨辊强加力机构，包括磨辊7、磨辊轴和滑动轴承座15。所述磨辊轴分为三段，分别为上、下段的同心轴段8和中间段的偏心轴段9；环槽口上、下的磨辊架5上开设径向槽11，所述滑动轴承座15滑动配合于径向槽11内；所述偏心轴段9与磨辊7的轴孔通过内置轴承同轴安装，所述同心轴段8安装于滑动轴承座15上开设的轴孔内，所述同心轴段8的轴心处于主轴3回转中心的径向，所述偏心轴段9的轴心以主轴3回转的反方向偏离于同心轴段8的轴心；对应于滑动轴承座15于磨辊架5上设置垂直于径向槽11的锁销16，锁销16可插入和退出滑动轴承座15侧面上开设的锁槽内，所述锁槽成排设置或为无极调节的长槽，不同的锁槽位置对应于磨辊总成不同位置安装位，磨辊7尺寸有变化时，方便进行偏摆量调节，如图1、图2所示，调节时须使磨辊轴的同心轴段8的中心（相对主轴中心）大于磨辊7的中心，如此产生一个对磨辊7的强加力作用。

本发明的工作过程：

减速箱驱动主轴3，主轴3带动磨辊架5旋转，在离心力作用下磨辊总成偏摆，使磨辊7压在磨环6上并且滚动，同时由于偏心轴的作用，给磨辊额外一个强加力作用；物料经进料槽10进料至甩料盘12上，主轴3带动均料盘12转动将物料均匀甩落至磨辊7和磨环6构成的碾压区，主轴3同时带动抛料平台4旋转，抛料平台4上的抛料装置13的出料口对应设于每个磨辊7前，抛料装置13的出料口将没有碾压碎的物料再次连续送到磨辊7与磨环6之间，喂入的物料受到磨辊7与磨环6挤压和研磨作用而被粉碎，粉碎的粉料充满于罩筒2内；在系统管路负压作用下，粉料经分级机分级，分级的粗粉落入主机内继续碾磨。

Claims (5)

1.偏心式磨辊集成高效磨粉机，其磨粉主机包括底座（1）、主轴（3）、磨辊架（5）、磨辊总成和磨环（6），所述主轴（3）于底座（1）中心安装，所述磨辊架（5）于主轴（3）上安装，两个或多个磨辊总成安装于磨辊架（5）并呈圆周均匀分布，所述磨环（6）同轴安装于底座（1）内，其特征在于：所述磨辊总成为偏心式磨辊强加力机构，包括磨辊（7）、磨辊轴和滑动轴承座（15），所述磨辊（7）设于磨辊架（5）内，所述磨辊轴分为三段，分别为上、下段的同心轴段（8）和中间段的偏心轴段（9），所述偏心轴段（9）与磨辊（7）的轴孔以转动的方式同轴安装，所述同心轴段（8）以转动的方式安装于滑动轴承座（15）的轴孔，所述滑动轴承座（15）滑动配合于磨辊架（5）上开设的径向槽（11）内，所述同心轴段（8）的轴心处于主轴（3）回转中心的径向，所述偏心轴段（9）的轴心以主轴（3）回转的反方向偏离于同心轴段（8）的轴心；所述磨辊架（5）上同轴安装可使物料均匀落到碾压区的均料盘（12），所述主轴（3）同轴装有抛料平台（4），所述抛料平台（4）上设置将物料抛到碾压区的的抛料装置（13），所述底座（1）上同轴安装罩筒（2）和回气箱（17），所述罩筒（2）上安装分级机，罩筒（2）内设有将物料导入均料盘（12）的进料槽(10)。

2.根据权利要求1所述的偏心式磨辊集成高效磨粉机，其特征在于：于磨辊架（5）上设置定位滑动轴承座（15）的锁紧机构。

3.根据权利要求2所述的偏心式磨辊集成高效磨粉机，其特征在于：所述锁紧机构为垂直于径向槽（11）的锁销（16），所述滑动轴承座（15）上开设供锁销（16）插入的排状锁槽或无极调节的长槽。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的偏心式磨辊集成高效磨粉机，其特征在于：所述同心轴段（8）与滑动轴承座（15）轴孔的转动方式为轴与孔的滑动配合安装，或为轴与轴孔内轴套的滑动配合安装，或为轴与轴孔内轴承的滚动配合安装。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的偏心式磨辊集成高效磨粉机，其特征在于：所述偏心轴段（9）与磨辊（7）轴孔的转动方式为轴与孔的滑动配合安装，或为轴与轴孔内滑动轴套的滑动配合安装，或为轴与轴孔内轴承的滚动配合安装。

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