CN117548207A - 一种极片破碎分选设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种极片破碎分选设备及方法，包括双轴撕碎机、第一锤式破碎机、第二锤式破碎机、筛分件、研磨机、风机系统以及集料系统，筛分件包括第一筛分结构、第二筛分结构、第一进料端、第二进料端、第一出料端、第二出料端以及第三出料端；双轴撕碎机、第一锤式破碎机、第二锤式破碎机、筛分件、研磨机沿着第一方向依次设置，双轴撕碎机与第一锤式破碎机连接，双轴撕碎机的出料端与第一锤式破碎机连接，第一锤式破碎机的出料端与第一进料端连接，第一出料端与第二锤式破碎机的进料端连接，第二锤式破碎机的出料端与第二进料端连接，第二出料端与研磨机连接，第三出料端与集料系统连接；本发明缩短整体生产线的长度，降低其占用的空间。

Description

一种极片破碎分选设备及方法

技术领域

本发明涉及废旧极片处理技术领域，特别是涉及一种极片破碎分选设备及方法。

背景技术

电池的种类很多，常用电池的有干电池、蓄电池，以及体积小的微型电池。而随着近年来新能源汽车发展趋势强劲，作为新能源汽车动力核心的动力电池的报废标准是电池容量低于80％，这也就意味着新能源汽车在行驶3～5年就要更换一次动力电池。其中，2020年纯电动乘用车和混合动力乘用车的动力电池报废量将达到17万吨，因此，废弃动力电池的回收利用已成为行业关注的焦点。目前对废旧电池都采用破碎筛分的方式进行处理回收，而现有的处理设备的整体生产线的长度较长，占用较大的空间。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：目前对废旧电池的处理设备整体生产线的长度较长，占用较大的空间。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种极片破碎分选设备，包括双轴撕碎机、第一锤式破碎机、第二锤式破碎机、筛分件、研磨机、风机系统以及集料系统，所述筛分件包括第一筛分结构、第二筛分结构、第一进料端、第二进料端、第一出料端、第二出料端以及第三出料端，所述第一进料端通过所述第一筛分结构与所述第一出料端、第三出料端连通，所述第二进料端通过所述第二筛分结构与所述第二出料端、第三出料端连通；

所述双轴撕碎机、第一锤式破碎机、第二锤式破碎机、筛分件、研磨机沿着第一方向依次设置，所述双轴撕碎机的出料端与所述第一锤式破碎机的进料端连接，所述双轴撕碎机的出料端与所述第一锤式破碎机连接，第一锤式破碎机的出料端通过所述风机系统与所述第一进料端连接，所述第一出料端通过所述风机系统与所述第二锤式破碎机的进料端连接，所述第二锤式破碎机的出料端通过所述风机系统与所述第二进料端连接，所述第二出料端与所述研磨机连接，所述第三出料端、所述研磨机分别与所述集料系统连接。

在一些实施例中，所述第一筛分结构包括第一筛分层与第二筛分层，所述第三出料端包括第一子出料端，所述第一筛分层与所述第二筛分层之间设置有筛分网，所述第一筛分层与所述第一进料端、所述第一出料端连通，所述第二筛分层与所述第一子出料端连通，所述第一子出料端与所述集料系统连通。

在一些实施例中，所述第二筛分结构包括第三筛分层与第四筛分层，所述第三出料端包括与所述第一子出料端连接的第二子出料端，所述第三筛分层与所述第四筛分层之间设置有筛分网，所述第三筛分层与所述第二进料端、所述第二出料端连通，所述第四筛分层与所述第二子出料端连通，所述第二子出料端通过所述第一子出料端与所述集料系统连通。

在一些实施例中，还包括输送带与安装架，所述双轴撕碎机设置于所述安装架，且所述第一锤式破碎机设置于所述安装架下方，所述输送带与所述双轴撕碎机连接，且所述输送带与所述安装架的高度方向形成有夹角。

在一些实施例中，所述输送带的末端设置有磁选滚筒，用于吸附物料中的磁性金属。

在一些实施例中，所述风机系统包括多个风管、多个输料斗以及多个负压驱动件，所述第一进料端、所述第二进料端、所述第二锤式破碎机的进料端、所述研磨机的出料端和所述集料系统均与对应的所述输料斗连接，所述第一锤式破碎机的出料端、第二锤式破碎机的出料端、第一出料端以及第三出料端均通过所述风管与对应的所述输料斗连接，每一风管均设置有对应的负压驱动件用于吸附物料。

在一些实施例中，所述集料系统包括多个集料架、多个夹袋器、多个吨袋以及连接结构，每一所述集料架上均设置有一所述吨袋，所述吨袋通过所述夹袋器与对应的所述连接结构连接，所述连接结构用于接收经过所述第三出料端与研磨机处理后的物料。

在一些实施例中，还包括除尘系统，所述除尘系统与所述风机系统连接，以过滤粉尘。

本发明还提供了一种极片破碎分选方法，基于上述所述的极片破碎分选设备，所述极片破碎分选的方法包括如下步骤：

双轴撕碎机对物料进行初步破碎，以得到长条状物料；

所述长条状物料经第一锤式破碎机进行第二次破碎后，得到第一片状料；

所述第一片状料经风机系统输送至筛分件，并通过第一筛分结构筛分，以得到粉末和未达标物料；

所述未达标物料经风机系统输送至第二锤式破碎机进行第三次破碎后，得到第二片状料；

所述第二片状料经风机系统输送至筛分件，并通过第二筛分结构筛分，以得到粉末和所述未达标物料；

所述未达标物料经风机系统输送至研磨机进行研磨，以得到另一粉末；

所述粉末以及研磨后的另一粉末经风机系统输送至集料系统。

在一些实施例中，对所述物料进行初步破碎前，对所述物料进行磁性金属分离操作，以分离所述物料中的磁性金属；

将所述未达标物料经风机系统输送至第二锤式破碎机进行第三次破碎前，对所述未达标物料进行磁性金属分离操作，以分离所述未达标物料中的磁性金属。

本发明实施例一种极片破碎分选设备与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明的物料经过双轴撕碎机出破碎后，由第一锤式破碎机进行第二次破碎，然后利用筛分件的第一筛分结构进行筛分，将不符合尺寸的筛上料运输至第二锤式破碎机，由第二锤式破碎机进行第三次破碎，并利用筛分件的第二筛分结构进行筛分后，将不符合尺寸的筛上料送至研磨机进行研磨，筛分后的粉末以及研磨后的另一粉末由集料系统收集。本发明通过将双轴撕碎机与第一锤式破碎机设置在同一高度上，且利用一个筛分件对第一锤式破碎机以及第二锤式破碎机破碎后的物料进行筛分，同时第一锤式破碎机对物料进行第二次破碎以及第二锤式破碎机对物料进行第三次破碎后均通过筛分件进行筛分，将两个步骤的筛分在同一筛分件进行，减少多余的筛分装置，以缩短整体生产线的长度，降低其占用的空间。

附图说明

图1是本发明实施例提供的极片破碎分选设备不包括除尘系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的除尘系统的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的极片破碎分选设备不包括除尘系统的侧视图；

图4是本发明实施例提供的极片破碎分选设备不包括除尘系统的俯视图；

图5是本发明实施例提供的筛分件的结构示意图；

图6是本发明实施例图1圈示的A部分的局部放大图；

图中，1、双轴撕碎机；2、第一锤式破碎机；3、第二锤式破碎机；4、筛分件；41、第一筛分结构；411、第一筛分层；412、第二筛分层；42、第二筛分结构；421、第三筛分层；422、第四筛分层；43、第一进料端；44、第二进料端；45、第一出料端；46、第二出料端；47、第三出料端；471、第一子出料端；472、第二子出料端；5、研磨机；51、支架；6、风机系统；61、风管；611、第一风管；612、第二风管；613、第三风管；614、第四风管；615、第五风管；62、输料斗；621、第一输料斗；622、第二输料斗；623、第三输料斗；624、第四输料斗；625、第五输料斗；63、负压驱动件；7、集料系统；71、集料架；72、夹袋器；73、吨袋；8、输送带；9、安装架；10、抽屉式除铁器；11、圆振筛；12、除尘系统；121、烟囱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明提供了一种极片破碎分选设备，主要用于对磷酸铁锂极片或三元极片等物料进行处理回收，以下均简称为极片，在此不对其处理的极片类型进行特别限定。需要说明的是，若物料是负极片，则极片处理后的粉末为是铜和碳粉，若是正极片，则处理后出来粉末为是铝和磷酸铁锂粉/三元锂极片粉。

以下实施例中，将碳粉或者磷酸铁锂粉/三元锂极片粉均统称为黑粉，且以正极片为示例进行阐述。

如图1至图4所示，该极片破碎分选设备包括双轴撕碎机1、第一锤式破碎机2、第二锤式破碎机3、筛分件4、研磨机5、风机系统6以及集料系统7，双轴撕碎机1、第一锤式破碎机2、第二锤式破碎机3、筛分件4、研磨机5沿着第一方向依次设置，双轴撕碎机1的出料端与第一锤式破碎机2的进料端连接，双轴撕碎机1的出料端与第一锤式破碎机2连接，双轴撕碎机1用于对极片进行初步破碎，以将极片撕碎为长条状物料，并将长条状物料输送至第一锤式破碎机2进行第二次破碎，以将其破碎成片状料；第一锤式破碎机2的出料端通过风机系统6与筛分件4连接，以利用筛分件4对片状料进行筛分，得到符合尺寸的粉末以及不符合尺寸的筛上料；符合尺寸的粉末经风机系统6输送至集料系统7进行收集，不符合尺寸的筛上料由风机系统6输送至第二锤式破碎机3进行第三次破碎，以将其破碎成片状料，第二锤式破碎机3的出料端通过风机系统6与筛分件4连接，以利用筛分件4对片状料进行筛分，得到符合尺寸的粉末以及不符合尺寸的筛上料；符合尺寸的粉末经风机系统6输送至集料系统7进行收集，不符合尺寸的筛上料由振动管输送至研磨机5，利用研磨机5对其进行研磨，经过研磨处理后的合格粉末经风机系统6输送至集料系统7。可以理解地，本实施例中的第一方向为生产线的长度方向。

优选地，双轴撕碎机1的出料端设置于第一锤式破碎机2的进料端上方。

请参阅图5，在本实施例中，筛分件4包括第一筛分结构41、第二筛分结构42、第一进料端43、第二进料端44、第一出料端45、第二出料端46以及第三出料端47，第一进料端43通过第一筛分结构41与第一出料端45、第三出料端47连通，第二进料端44通过第二筛分结构42与第二出料端46、第三出料端47连通；第一锤式破碎机2的出料端通过风机系统6与第一进料端43连接，第一出料端45通过风机系统6与第二锤式破碎机3的进料端连接，第二锤式破碎机3的出料端通过风机系统6与第二进料端44连接，第二出料端46与研磨机5连接，第三出料端47、研磨机5分别与集料系统7连接。

基于上述结构，本实施例的极片经过双轴撕碎机1出破碎后，由第一锤式破碎机2进行第二次破碎，然后利用筛分件4的第一筛分结构41进行筛分，将不符合尺寸的筛上料运输至第二锤式破碎机3，由第二锤式破碎机3进行第三次破碎，并利用筛分件4的第二筛分结构42进行筛分后，将不符合尺寸的筛上料送至研磨机5进行研磨，筛分后的粉末以及研磨后的另一粉末由集料系统7收集。本发明通过将双轴撕碎机1与第一锤式破碎机2设置在同一高度上，且利用一个筛分件4对第一锤式破碎机2以及第二锤式破碎机3破碎后的物料进行筛分，同时第一锤式破碎机2对物料进行第二次破碎以及第二锤式破碎机3对物料进行第三次破碎后均通过筛分件4进行筛分，将两个步骤的筛分在同一筛分件4进行，减少多余的筛分装置，以缩短整体生产线的长度，降低其占用的空间。

在一些实施例中，第一筛分结构41包括第一筛分层411与第二筛分层412，第三出料端47包括第一子出料端471，第一筛分层411与第二筛分层412之间设置有筛分网，第一筛分层411与第一进料端43、第一出料端45连通，第二筛分层412与第一子出料端471连通，第一子出料端471与集料系统7连通。

本实施例中的筛分件4为方型的摇摆筛，当片状料由风机系统6输送至第一进料端43时，受筛分件4本身的摇摆作用，片状料从第一进料端43进入到第一筛分层411，并由于筛分件4本身的摇摆作用，使得片状料经过筛分网的筛分作用，符合尺寸的粉末掉落至第二筛分层412，在筛分件4本身的摇摆作用以及风机系统6的抽吸作用下，由第一子出料端471输送至集料系统7；不符合尺寸的筛上物(即尺寸不合格的片状料)在筛分件4本身的摇摆作用以及风机系统6的抽吸作用下，由第一出料端45输送至第二锤式破碎机3。

在一些实施例中，第二筛分结构42包括第三筛分层421与第四筛分层422，第三出料端47包括与第一子出料端471连接的第二子出料端472，第三筛分层421与第四筛分层422之间设置有筛分网，第三筛分层421与第二进料端44、第二出料端46连通，第四筛分层422与第二子出料端472连通，第二子出料端472通过第一子出料端471与集料系统7连通。

当片状料经过第二锤式破碎机3再次破碎后，由风机系统6输送至第二进料端44时，受筛分件4本身的摇摆作用，片状料从第二进料端44进入到第三筛分层421，并由于筛分件4本身的摇摆作用，使得片状料经过筛分网的筛分作用，符合尺寸的粉末掉落至第四筛分层422，在筛分件4本身的摇摆作用以及风机系统6的抽吸作用下，由第二子出料端472输送至集料系统7；不符合尺寸的筛上物(即尺寸不合格的片状料)在筛分件4本身的摇摆作用以及风机系统6的抽吸作用下，由第二出料端46输送至研磨机5。

在一些实施例中，极片破碎分选设备还包括输送带8与安装架9，安装架9作为支撑安装结构，其上方设置有安装平台，并利用多个支撑架对安装平台形成支撑，以在安装平台下方形成安装空间；本实施例中的双轴撕碎机1设置于安装架9的安装平台，第一锤式破碎机2设置于安装架9下方的安装空间，将双轴撕碎机1与第一锤式破碎机2安装在同一高度方向上，避免两个部件在水平面上占用过多空间，导致整体生产线长度过长；输送带8与双轴撕碎机1连接，且输送带8与安装架9的高度方向形成有夹角，以便输送带8将极片输送至双轴撕碎机1进行初步破碎。

在一些实施例中，输送带8的末端设置有磁选滚筒，用于吸附物料中的磁性金属；当极片经运输带输送至双轴撕碎机1时，磁性金属在输送带8末端被磁选滚筒吸附分离，分离后的极片进入到双轴撕碎机1内，而分离的磁性金属由工作人员或者机器收集。本实施例通过对极片进行初筛工序，将磁性金属分离出来，一方面便于对磁性金属进行回收，另一方面也便于后续对极片进行破碎研磨后的产物进行筛分以得到黑粉和铝。

如图6所示，需要说明的是，本实施例中的第一出料端45与风管61的连接处设置有抽屉式除铁器10，用以对筛分后的物料进行除铁操作，以分离其中的磁性金属。

在一些实施例中，风机系统6包括多个风管61、多个输料斗62以及多个负压驱动件63，第一进料端43、第二进料端44、第二锤式破碎机3的进料端、研磨机5的出料端和集料系统7均与对应的输料斗62连接，第一锤式破碎机2的出料端、第二锤式破碎机3的出料端、第一出料端45以及第三出料端47均通过风管61与对应的输料斗62连接，每一风管61均设置有对应的负压驱动件63用于吸附物料。

在本实施例中，极片破碎分选设备还包括圆振筛11，研磨机5和圆振筛11设置于同一支架51上，且研磨机5位于圆振筛11下方，此时圆振筛11设置于研磨机5的出料端以及集料系统7之间，以实现两者的连通，研磨机5对未达标的物料进行研磨后的产物输送至圆振筛11，由圆振筛11进行筛分，形成筛上物铝和筛下物黑粉，筛上物铝以及筛下物黑粉分别进入集料系统7中，实现研磨后的物料收集。可以理解地，在一些实施例中也可以不设置圆振筛11，此时研磨机5的出料端通过对应的输料斗62与集料系统7连接。

如图1所示，基于上述结构，本实施例中的输料斗62包括第一输料斗621、第二输料斗622、第三输料斗623、第四输料斗624以及第五输料斗625；风管61包括第一风管611、第二风管612、第三风管613、第四风管614以及第五风管615。第一输料斗621与第一进料端43连接，第一风管611一端与第一锤式破碎机2的出料端连接、另一端穿过安装平台与第一输料斗621连接；第二输料斗622与第二锤式破碎机3的进料端连接，第二风管612一端与第一出料端45连接，另一端与第二输料斗622的进料端连接；第三输料斗623与第二进料端44连接，第三风管613一端与第二锤式破碎机3的出料端连接，另一端与第三输料斗623连接；第四输料斗624与集料系统7连接，第四风管614的一端与第三出料端47连接，另一端与第四输料斗624连接；第五输料斗625与圆振筛11的进料端连接，第五风管615的一端与研磨机5的出料端连接，另一端与第五输料斗625连接。在风管61的至少一端设置有负压驱动件63，以便将物料经过负压驱动件63的吸附，在风管61中运输至指定的位置，以进行相应的工序处理。

可以理解地，本实施例中的风管61均在于连接各个输料斗62与对应的部件，其可以实现在高度方向上的换向，也即是，若输料斗62与对应的部件之间不处在同一平面上时，可以通过风管61在高度方向上实现变向，以此在满足各个部件之间的连接时，无需调整部件的位置，可以在一定程度上缩短各个部件之间的距离关系，避免产线长度过长。

在一些实施例中，集料系统7包括多个集料架71、多个夹袋器72、多个吨袋73以及连接结构，每一集料架71上均设置有一吨袋73，吨袋73通过夹袋器72与对应的连接结构连接，该连接结构用于接收经过第三出料端47与研磨机5处理后的物料，以将处理后的物料输送至吨袋73中。

在本实施例中，集料架71包括四个，围绕于研磨机5的周侧，以避免占用空间；其中，两个集料架71的吨袋73与第四输料斗624连接，且第四输料斗624的出料端利用连接结构(此时的连接结构可以为一出二集料器)分别连接两个吨袋73，以用于收集黑粉和铝粉。需要说明的是，此处的连接结构也可以为普通的连接管道。另外的两个集料架71的吨袋73分别利用连接结构与研磨机5的出料端连接，用于收集研磨机5研磨处理后的物料。该处的连接结构可以为一出二集料器或者普通的连接管道，以在需要的时候利用其它筛分结构筛分黑粉和铝粉。

在一些实施例中，利用圆振筛11对研磨机5研磨后的产物进行筛分，形成筛上物铝和筛下物黑粉，此时的另外的两个吨袋73分别通过夹袋器72与连接结构连接，该处的连接结构与圆振筛11的两个出料口连接，也即是，以将筛上物铝进入一吨袋73中，筛下物黑粉进入另一吨袋73中，实现研磨后的物料的分离收集。需要说明的是，此处的连接结构为缓存斗，也即是，该处的缓存斗用于收集圆振筛11处理后的物料。

如图2所示，在一些实施例中，极片破碎分选设备还包括除尘系统12，除尘系统12与风机系统6连接，以过滤粉尘。该除尘系统12包括烟囱121以及旋风除尘器和/或脉冲除尘器；风机系统6连接有旋风除尘器或脉冲除尘器，对上述结构产生的粉尘进行收集，并经过旋风除尘器或脉冲除尘器过滤后，汇入烟囱121进行排放，降低粉尘污染。

本实施例中，各部件之间的运转都可以通过PLC实现自动控制，对整线的各个部件进行智能化控制和整合，使各生产阶段的产能相互匹配，并最大限度地利用装机功率，减少人为控制造成的操作失误。

本发明还提供了一种极片破碎分选的方法，基于上述的极片破碎分选设备，极片破碎分选的方法包括如下步骤：

S110、双轴撕碎机1对极片进行初步破碎，以得到长条状物料；该步骤首先将极片处理成长条状物料，便于第一锤式破碎机2进行破碎。

S120、长条状物料经第一锤式破碎机2进行第二次破碎后，得到第一片状料；该步骤中对长条状物料进行二次破碎，以便于对其处理成尺寸较小的碎片以及粉末，便于运输的同时，便于筛分进行回收处理。

S130、第一片状料经风机系统6输送至筛分件4，并通过第一筛分结构41筛分，以得到粉末和未达标物料；该步骤中通过对破碎后的物料进行筛分，以便回收符合标准的材料。

S140、未达标物料经风机系统6输送至第二锤式破碎机3进行第三次破碎后，得到第二片状料；该步骤中通过对不符合标准的材料进行再次破碎，以便对其进行再次筛分回收。

S150、第二片状料经风机系统6输送至筛分件4，并通过第二筛分结构42筛分，以得到粉末和未达标物料；该步骤中通过对再次破碎后的物料进行再次筛分，可以最大程度地满足对极片的处理回收。

S160、未达标物料经风机系统6输送至研磨机5进行研磨，以得到另一粉末；该步骤中对于剩余的小部分不符合的物料进行研磨成粉末，以便后续进行筛分回收。

S170、粉末以及研磨后的另一粉末经风机系统6输送至集料系统7。该步骤通过对粉末以及研磨后的另一粉末进行收集回收，便于储存和运输。

本实施例基于上述的极片破碎分选设备，并利用上述步骤对极片进行处理回收，最大程度地实现极片的回收处理，并提高了整体的处理效率。

在一些实施例中，对极片进行初步破碎前，对极片进行磁性金属分离操作，以分离极片中的磁性金属，不仅便于对磁性金属进行回收处理，防止资源浪费，同时也便于后续的极片破碎研磨后，对铝和黑粉的筛分。可以理解地，本实施例中的对极片进行磁性金属分离操作可以通过在输送带8的末端设置磁选滚筒，对极片中的磁性金属进行吸附分离。

此外，将未达标物料经风机系统6输送至第二锤式破碎机3进行第三次破碎前，对未达标物料进行磁性金属分离操作，以分离未达标物料中的磁性金属，不仅便于对磁性金属进行回收处理，防止资源浪费，同时也便于后续的未达标物料破碎研磨后，对铝和黑粉的筛分。可以理解地，本实施例中的对未达标物料进行磁性金属分离操作可以通过在第一出料端45与风管61的连接处设置有抽屉式除铁器10，对未达标物料中的磁性金属进行吸附分离。

综上，本发明实施例提供一种极片破碎分选设备及方法，其通过将双轴撕碎机1与第一锤式破碎机2设置在同一高度上，且利用一个筛分件4对第一锤式破碎机2以及第二锤式破碎机3破碎后的物料进行筛分，减少筛分的结构，以缩短整体生产线的长度，降低其占用的空间；并利用上述方法进行处理回收，提高了整体的效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种极片破碎分选设备，其特征在于，包括双轴撕碎机、第一锤式破碎机、第二锤式破碎机、筛分件、研磨机、风机系统以及集料系统，所述筛分件包括第一筛分结构、第二筛分结构、第一进料端、第二进料端、第一出料端、第二出料端以及第三出料端，所述第一进料端通过所述第一筛分结构与所述第一出料端、第三出料端连通，所述第二进料端通过所述第二筛分结构与所述第二出料端、第三出料端连通；

所述双轴撕碎机、第一锤式破碎机、第二锤式破碎机、筛分件、研磨机沿着第一方向依次设置，所述双轴撕碎机的出料端与所述第一锤式破碎机的进料端连接，所述双轴撕碎机的出料端与所述第一锤式破碎机连接，第一锤式破碎机的出料端通过所述风机系统与所述第一进料端连接，所述第一出料端通过所述风机系统与所述第二锤式破碎机的进料端连接，所述第二锤式破碎机的出料端通过所述风机系统与所述第二进料端连接，所述第二出料端与所述研磨机连接，所述第三出料端、所述研磨机分别与所述集料系统连接。

2.根据权利要求1所述的极片破碎分选设备，其特征在于，所述第一筛分结构包括第一筛分层与第二筛分层，所述第三出料端包括第一子出料端，所述第一筛分层与所述第二筛分层之间设置有筛分网，所述第一筛分层与所述第一进料端、所述第一出料端连通，所述第二筛分层与所述第一子出料端连通，所述第一子出料端与所述集料系统连通。

3.根据权利要求2所述的极片破碎分选设备，其特征在于，所述第二筛分结构包括第三筛分层与第四筛分层，所述第三出料端包括与所述第一子出料端连接的第二子出料端，所述第三筛分层与所述第四筛分层之间设置有筛分网，所述第三筛分层与所述第二进料端、所述第二出料端连通，所述第四筛分层与所述第二子出料端连通，所述第二子出料端通过所述第一子出料端与所述集料系统连通。

4.根据权利要求1所述的极片破碎分选设备，其特征在于，还包括输送带与安装架，所述双轴撕碎机设置于所述安装架，且所述第一锤式破碎机设置于所述安装架下方，所述输送带与所述双轴撕碎机连接，且所述输送带与所述安装架的高度方向形成有夹角。

5.根据权利要求4所述的极片破碎分选设备，其特征在于，所述输送带的末端设置有磁选滚筒，用于吸附物料中的磁性金属。

6.根据权利要求1所述的极片破碎分选设备，其特征在于，所述风机系统包括多个风管、多个输料斗以及多个负压驱动件，所述第一进料端、所述第二进料端、所述第二锤式破碎机的进料端、所述研磨机的出料端和所述集料系统均与对应的所述输料斗连接，所述第一锤式破碎机的出料端、第二锤式破碎机的出料端、第一出料端及第三出料端均通过所述风管与对应的所述输料斗连接，每一风管均设置有对应的负压驱动件用于吸附物料。

7.根据权利要求1所述的极片破碎分选设备，其特征在于，所述集料系统包括多个集料架、多个夹袋器、多个吨袋以及连接结构，每一所述集料架上均设置有一所述吨袋，所述吨袋通过所述夹袋器与对应的所述连接结构连接，所述连接结构用于接收经过所述第三出料端与研磨机处理后的物料。

8.根据权利要求1所述的极片破碎分选设备，其特征在于，还包括除尘系统，所述除尘系统与所述风机系统连接，以过滤粉尘。

9.一种极片破碎分选的方法，其特征在于，基于如权利要求1-8任意一项中所述的极片破碎分选设备，所述极片破碎分选的方法包括如下步骤：

双轴撕碎机对物料进行初步破碎，以得到长条状物料；

所述长条状物料经第一锤式破碎机进行第二次破碎后，得到第一片状料；

所述第一片状料经风机系统输送至筛分件，并通过第一筛分结构筛分，以得到粉末和未达标物料；

所述未达标物料经风机系统输送至第二锤式破碎机进行第三次破碎后，得到第二片状料；

所述第二片状料经风机系统输送至筛分件，并通过第二筛分结构筛分，以得到粉末和所述未达标物料；

所述未达标物料经风机系统输送至研磨机进行研磨，以得到另一粉末；

所述粉末以及研磨后的另一粉末经风机系统输送至集料系统。

10.根据权利要求9所述极片破碎分选的方法，其特征在于，对所述物料进行初步破碎前，对所述物料进行磁性金属分离操作，以分离所述物料中的磁性金属；

将所述未达标物料经风机系统输送至第二锤式破碎机进行第三次破碎前，对所述未达标物料进行磁性金属分离操作，以分离所述未达标物料中的磁性金属。