CN111729845B - 一种化工用的原料筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工用的原料筛选装置，包括外筒和内筒，所述内筒的前后两侧中心位置通过分别通过内筒摆动轴转动固定在外筒的前后内壁之间，内筒与外筒之间通过铰接的第一转动块和第一转动块转动相连，第二转动块与第一转动块之间固定连接有块间弹簧,第二转动块和第一转动块上均设有缓冲辅助弹簧,所述外筒的后侧设有用于带动内筒摆动轴间隙性转动的凸轮驱动结构；本发明可以实现手摇式的左右摇晃筛选动作，振动的幅度由大变小，振动频率由低到高，比传统的直线型左右晃动的筛选，振动方向更加立体多向，振动频率可变，可以筛选出各类的杂质物料，筛选效果大大提高。
Description
技术领域
本发明具体涉及化工原料筛选领域，具体是一种化工用的原料筛选装置。
背景技术
在化工原料处理工艺环节中常常需要对原料进行杂质的筛选，市面上一般的通过振动筛选，在振动机构上加装筛网可以实现过滤特定尺寸杂质的筛选效果。
目前市场化工振动筛选装置一般采用振动电机对筛选活动机构振动传导的方式来实现振动传递，振动效果幅度小，筛选作用不明显，虽然有一些凸轮传动的摆动筛选机构，但是虽然有转动或者摆动，但是缺乏振动的效果，细小颗粒难以滤除，而且对于一些滤网式的筛选筒机构，筛网不宜更换，因此针对上述问题，我们需要一种既可以大幅度摆动又不缺乏低幅度振动的化工原料筛选装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工用的原料筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工用的原料筛选装置，包括外筒，所述外筒的顶部设有用于进料的进料斗，所述外筒的内底部设有导料斜坡，导料斜坡底部设有出料口,外筒整体通过多根支撑柱支撑在地面上，所述外筒的内部中心位置设有上下均开口贯通的内筒，所述内筒内卡设有用于过滤化工原料的内筒筛网，所述内筒的前后两侧中心位置分别通过内筒摆动轴转动固定在外筒的前后内壁之间，内筒的左右两侧壁的顶部位置转动固定着第一转动块,第一转动块铰接着第二转动块，所述第二转动块转动固定在外筒的内壁上，第二转动块与第一转动块的转动方向共面，第二转动块与第一转动块之间固定连接有块间弹簧,第二转动块与外筒的内壁之间固定连接着缓冲辅助弹簧,第一转动块与内筒的外壁之间固定连接着缓冲辅助弹簧,内筒左右两侧的块间弹簧和缓冲辅助弹簧共同保持着内筒开口水平状态，所述外筒的后侧设有用于带动内筒摆动轴转动的凸轮驱动结构。
更进一步的方案：所述外筒的顶部开口设有筒盖,筒盖转动盖合在外筒的顶部开口处，所述进料斗贯穿开设在筒盖顶面中心位置。
更进一步的方案：所述进料斗内设有用于防止原料堵塞的刮料机构，所述刮料机构包括刮料轴和刮板，所述刮料轴转动穿设在进料斗底部的下料口处，所述刮板交错固定在刮料轴的杆壁上，所述外筒的顶面安装有刮料电机,刮料电机的电机轴与刮料轴传动相连。
更进一步的方案：所述内筒筛网通过卡扣、卡槽、螺栓组件的一种或多种方式活动插装在内筒内。
更进一步的方案：所述凸轮驱动结构包括摆动凸轮和驱动凸轮，所述内筒摆动轴的后端密封转动穿设出外筒的后侧壁并固定着摆动凸轮，所述摆动凸轮一侧设有驱动凸轮，所述驱动凸轮转动固定在输出轴的端头上，所述驱动凸轮的圆周段与摆动凸轮的凸起段滑动相接，所述输出轴通过减速齿轮箱与摆动电机的电机轴传动相连，所述减速齿轮箱和摆动电机均安装在安装板上，所述安装板固定安装在外筒的后侧壁上。
更进一步的方案：所述摆动凸轮的转动角度范围为：0°-90°。
更进一步的方案：所述驱动凸轮的凸轮尺寸大于摆动凸轮的凸轮尺寸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过凸轮驱动机构间隙性的对内筒进行转动，再通过第二转动块与第一转动块间的弹性连接，使得内筒可以实现手摇式的左右摇晃动作，振动的幅度由大变小，振动频率由低到高，比传统的直线型左右晃动的筛选，振动方向更加立体多向，振动频率可变，可以筛选出各类的杂质物料，筛选效果大大提高。
附图说明
图1为化工用的原料筛选装置的结构示意图。
图2为化工用的原料筛选装置中内筒摆动时的结构示意图。
图3为化工用的原料筛选装置中外筒去除盖筒时的俯视图。
图4为化工用的原料筛选装置中摆动凸轮和驱动凸轮的结构示意图。
图中：外筒1、进料斗10、刮料轴11、刮板12、刮料电机13、筒盖14、导料斜坡15、出料口16、支撑柱17、内筒2、内筒筛网20、内筒摆动轴21、摆动凸轮22、驱动凸轮23、输出轴24、减速齿轮箱25、摆动电机26、安装板27、第一转动块3、第二转动块30、块间弹簧31、缓冲辅助弹簧32。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种化工用的原料筛选装置，包括外筒1，所述外筒1的顶部设有用于进料的进料斗10，所述外筒1的内底部设有导料斜坡15，导料斜坡15底部设有出料口16,外筒1整体通过多根支撑柱17支撑在地面上，所述外筒1的内部中心位置设有上下均开口贯通的内筒2，所述内筒2内卡设有用于过滤化工原料的内筒筛网20，所述内筒2的前后两侧中心位置分别通过内筒摆动轴21转动固定在外筒1的前后内壁之间，内筒2的左右两侧壁的顶部位置转动固定着第一转动块3,第一转动块3铰接着第二转动块30，所述第二转动块30转动固定在外筒1的内壁上，第二转动块30与第一转动块3的转动方向共面，第二转动块30与第一转动块3之间固定连接有块间弹簧31,第二转动块30与外筒1的内壁之间固定连接着缓冲辅助弹簧32,第一转动块3与内筒2的外壁之间固定连接着缓冲辅助弹簧32,内筒2左右两侧的块间弹簧31和缓冲辅助弹簧32共同保持着内筒2开口水平状态，所述外筒1的后侧设有用于带动内筒摆动轴21转动的凸轮驱动结构。
所述外筒1的顶部开口设有筒盖14,筒盖14转动盖合在外筒1的顶部开口处，所述进料斗10贯穿开设在筒盖14顶面中心位置，设置的筒盖14可以直接向外翻开，从而可以方便对外筒1内部进行观察或检修。
所述凸轮驱动结构包括摆动凸轮22和驱动凸轮23，所述内筒摆动轴21的后端密封转动穿设出外筒1的后侧壁并固定着摆动凸轮22，所述摆动凸轮22一侧设有驱动凸轮23，所述驱动凸轮23转动固定在输出轴24的端头上，所述驱动凸轮23的圆周段与摆动凸轮22的凸起段滑动相接，所述输出轴24通过减速齿轮箱25与摆动电机26的电机轴传动相连，所述减速齿轮箱25和摆动电机26均安装在安装板27上，所述安装板27固定安装在外筒1的后侧壁上，设置的驱动凸轮23在减速齿轮箱25的带动下转动，当驱动凸轮23的凸起段转动到摆动凸轮22的凸起段时，驱动凸轮23会拨动摆动凸轮22转动，从而内筒摆动轴21转动，内筒摆动轴21带动内筒2在外筒1内发生转动，当内筒摆动轴21顺时针转动时，内筒2向右倾斜，此时内筒2右侧的第二转动块30和第一转动块3夹角变小，第一转动块3左侧的第二转动块30和第一转动块3夹角变大，右侧的块间弹簧31和缓冲辅助弹簧32压缩储存向左推的弹性势能，左侧的块间弹簧31和缓冲辅助弹簧32舒张储存向左拉的弹性势能，当摆动凸轮22的凸起段重新回到驱动凸轮23的圆周段时，摆动凸轮22不再转动，左右两侧的弹性势能瞬时作用于内筒2，带动内筒2逆时针方向转动，在块间弹簧31和缓冲辅助弹簧32的作用下，内筒2以内筒摆动轴21为轴，内筒2以较大的角速度逆时针转动，直到左侧的缓冲辅助弹簧32压缩重新将内筒2向右顺时针转动，则内筒2便在惯性作用下左右快速摆动，且摆动幅度有大变小，频率由低便高，直到驱动凸轮23的凸起段再次运行到摆动凸轮22的凸起段，整个筛选过程，内筒2始终在左右快速摆动，这种类似手持左右摇晃的动作，大大提高了落入内筒2内原料的筛选效果。
所述摆动凸轮22的转动角度范围为：0°-90°，防止内筒2转动过大，内筒2直接撞到外筒1的内壁。
所述驱动凸轮23的凸轮尺寸大于摆动凸轮22的凸轮尺寸，这里主要防止摆动凸轮22转动过快。
本发明的工作原理是：工作时，化工原料由进料斗10向下落下，落入外筒1的内筒2内，设置的驱动凸轮23在减速齿轮箱25的带动下转动，当驱动凸轮23的凸起段转动到摆动凸轮22的凸起段时，驱动凸轮23会拨动摆动凸轮22转动，从而内筒摆动轴21转动，内筒摆动轴21带动内筒2在外筒1内发生转动，当内筒摆动轴21顺时针转动时，内筒2向右倾斜，此时内筒2右侧的第二转动块30和第一转动块3夹角变小，第一转动块3左侧的第二转动块30和第一转动块3夹角变大，右侧的块间弹簧31和缓冲辅助弹簧32压缩储存向左推的弹性势能，左侧的块间弹簧31和缓冲辅助弹簧32舒张储存向左拉的弹性势能，当摆动凸轮22的凸起段重新回到驱动凸轮23的圆周段时，摆动凸轮22不再转动，左右两侧的弹性势能瞬时作用于内筒2，带动内筒2逆时针方向转动，在块间弹簧31和缓冲辅助弹簧32的作用下，内筒2以内筒摆动轴21为轴，内筒2以较大的角速度逆时针转动，直到左侧的缓冲辅助弹簧32压缩重新将内筒2向右顺时针转动，则内筒2便在惯性作用下左右快速摆动，且摆动幅度有大变小，频率由低便高，直到驱动凸轮23的凸起段再次运行到摆动凸轮22的凸起段，整个筛选过程，内筒2始终在左右快速摆动，这种类似手持左右摇晃的动作，大大提高了落入内筒2内原料的筛选效果。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
所述进料斗10内设有用于防止原料堵塞的刮料机构，所述刮料机构包括刮料轴11和刮板12，所述刮料轴11转动穿设在进料斗10底部的下料口处，所述刮板12交错固定在刮料轴11的杆壁上，所述外筒1的顶面安装有刮料电机13,刮料电机13的电机轴与刮料轴11传动相连，设置刮板12可以通过刮料电机13和刮料轴11的带动在进料斗10底部进行旋转刮料，从而可以有效的防止下料堵塞的问题。
所述内筒筛网20通过卡扣、卡槽、螺栓组件的一种或多种方式活动插装在内筒2内，设置的内筒筛网20采用活动插接的方式安装在内筒2内，可以方便对内筒筛网20进行更换。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种化工用的原料筛选装置，包括外筒(1)，所述外筒(1)的顶部设有用于进料的进料斗(10)，所述外筒(1)的内底部设有导料斜坡(15)，导料斜坡(15)底部设有出料口(16),外筒(1)整体通过多根支撑柱(17)支撑在地面上，所述外筒(1)的内部中心位置设有上下均开口贯通的内筒(2)，所述内筒(2)内卡设有用于过滤化工原料的内筒筛网(20)；
其特征在于，所述内筒(2)的前后两侧中心位置分别通过内筒摆动轴(21)转动固定在外筒(1)的前后内壁之间，内筒(2)的左右两侧壁的顶部位置转动固定着第一转动块(3),第一转动块(3)铰接着第二转动块(30)，所述第二转动块(30)转动固定在外筒(1)的内壁上，第二转动块(30)与第一转动块(3)的转动方向共面，第二转动块(30)与第一转动块(3)之间固定连接有块间弹簧(31),第二转动块(30)与外筒(1)的内壁之间固定连接着缓冲辅助弹簧(32),第一转动块(3)与内筒(2)的外壁之间固定连接着缓冲辅助弹簧(32),内筒(2)左右两侧的块间弹簧(31)和缓冲辅助弹簧(32)共同保持着内筒(2)开口水平状态，所述外筒(1)的后侧设有用于带动内筒摆动轴(21)转动的凸轮驱动结构。
2.根据权利要求1所述的化工用的原料筛选装置，其特征在于，所述外筒(1)的顶部开口设有筒盖(14),筒盖(14)转动盖合在外筒(1)的顶部开口处，所述进料斗(10)贯穿开设在筒盖(14)顶面中心位置。
3.根据权利要求1所述的化工用的原料筛选装置，其特征在于，所述进料斗(10)内设有用于防止原料堵塞的刮料机构，所述刮料机构包括刮料轴(11)和刮板(12)，所述刮料轴(11)转动穿设在进料斗(10)底部的下料口处，所述刮板(12)交错固定在刮料轴(11)的杆壁上，所述外筒(1)的顶面安装有刮料电机(13),刮料电机(13)的电机轴与刮料轴(11)传动相连。
4.根据权利要求2所述的化工用的原料筛选装置，其特征在于，所述内筒筛网(20)通过卡扣、卡槽、螺栓组件的一种或多种方式活动插装在内筒(2)内。
5.根据权利要求1所述的化工用的原料筛选装置，其特征在于，所述凸轮驱动结构包括摆动凸轮(22)和驱动凸轮(23)，所述内筒摆动轴(21)的后端密封转动穿设出外筒(1)的后侧壁并固定着摆动凸轮(22)，所述摆动凸轮(22)一侧设有驱动凸轮(23)，所述驱动凸轮(23)转动固定在输出轴(24)的端头上，所述驱动凸轮(23)的圆周段与摆动凸轮(22)的凸起段滑动相接，所述输出轴(24)通过减速齿轮箱(25)与摆动电机(26)的电机轴传动相连，所述减速齿轮箱(25)和摆动电机(26)均安装在安装板(27)上，所述安装板(27)固定安装在外筒(1)的后侧壁上。
6.根据权利要求5所述的化工用的原料筛选装置，其特征在于，所述摆动凸轮(22)的转动角度范围为：0°-90°。
7.根据权利要求5所述的化工用的原料筛选装置，其特征在于，所述驱动凸轮(23)的凸轮尺寸大于摆动凸轮(22)的凸轮尺寸。
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