CN217581273U - 一种建筑施工混凝土自动浇灌装置 - Google Patents

Abstract

一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，涉及建筑施工技术领域，包括混合箱。混合箱的顶部开设有进料口，混合箱的顶部铰接有盖体，盖体盖在进料口上。混合箱的内侧上部固定有导流管，导流管与混合箱之间设置有研磨组件。混合箱的内侧开设有四个滑槽，滑槽的内部设置有弹力组件。四个弹力组件之间固定有盒体，盒体上设置有筛分组件。混合箱的右侧连接有进水管。混合箱的底部连接有排料管。混合箱的内底壁固定有内筒，内筒上设置有搅拌组件。本实用新型解决现有建筑施工混凝土自动浇灌装置施工效率低和混合效果差，同时降低了原料的质量问题。

Description

一种建筑施工混凝土自动浇灌装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工混凝土自动浇灌装置。

背景技术

目前，现有建筑施工其混凝土浇灌或砌墙均通过人工来实现，因此会加大施工人员的劳动，同时降低施工的效率，同时也会有一些传动的浇灌装置，其混合的效率低，同时不能对内部原料进行筛分处理，因此会导致混合的原料的质量下降，因此不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，解决现有建筑施工混凝土自动浇灌装置施工效率低和混合效果差，同时降低了原料的质量问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，包括混合箱。

混合箱的顶部开设有进料口，混合箱的顶部铰接有盖体，盖体盖在进料口上。

混合箱的内侧上部固定有导流管，导流管与混合箱之间设置有研磨组件。

混合箱的内侧开设有四个滑槽，滑槽的内部设置有弹力组件。

四个弹力组件之间固定有盒体，盒体上设置有筛分组件。

混合箱的右侧连接有进水管。

混合箱的底部连接有排料管。

混合箱的内底壁固定有内筒，内筒上设置有搅拌组件。

进一步优选的技术方案：研磨组件包括连接在混合箱内顶壁的一号轴承，穿接在一号轴承内的转轴，安装在转轴顶端的一号电机，以及固定在转轴底端的转辊。

一号电机安装于混合箱的顶部。

转辊外侧和导流管内侧均固定有研磨块。

进一步优选的技术方案：弹力组件包括连接在滑槽内部的固定柱，设在固定柱中部的活动块，以及套在固定柱上、且位于活动块两端的弹簧。

进一步优选的技术方案：筛分组件包括固定在盒体底部的筛网，以及安装在筛网底部的振动电机。

进一步优选的技术方案：搅拌组件包括设置在内筒内部的驱动组件，以及固定在内筒两侧的外筒。

外筒的两端均连接有三号轴承，两个三号轴承之间通过一号转柱连接；一号转柱的一端固定有二号齿轮，一号转柱的另一端固定有搅拌杆。

进一步优选的技术方案：驱动组件包括固定在内筒的内顶壁和内底壁的二号轴承，两个二号轴承之间通过二号转柱连接。

二号转柱的底端安装有二号电机，二号转柱的顶端固定有刮板。

二号转柱上间隔固定有两个一号齿轮，两个一号齿轮与两个二号齿轮分别啮合。

进一步优选的技术方案：转辊呈圆台状。

导流管的内侧呈漏斗状。

转辊位于导流管的内侧。

进一步优选的技术方案：四个滑槽分别位于混合箱的四壁内侧。

活动块与盒体固定连接。

进一步优选的技术方案：两个一号齿轮和两个二号齿轮均为锥齿轮。

二号电机与混合箱的底部固定连接。

进一步优选的技术方案：进水管与排料管的外部均安装有电动阀门。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

1、本实用新型建筑施工混凝土自动浇灌装置，通过研磨组件中结构之间的配合，能够对进入的原料进行研磨处理，因此能够将不同大小的原料研磨呈大小相同的颗粒，因此能够提高原料混合时的质量。

2、本实用新型建筑施工混凝土自动浇灌装置，通过弹力组件和筛分组件中结构之间的配合，能够将研磨好的原料再次进行筛分，因此能够保证混合的原料颗粒大小一直，同时也能筛分出内部的杂质，并且提高混合的效率。

3、本实用新型建筑施工混凝土自动浇灌装置，通过搅拌组件中结构之间的配合，能够通过刮板对内部进行搅拌，同时也能够将附着在内壁上的原料刮至下来，从而避免原料的浪费，同时在搅拌杆的转动下，能够有效提高混合的效率。

4、本实用新型能够提高施工的效率，提高混合的效果，同时能够提高原料的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1所示A部的局部放大示意图；

图3为本实用新型图1所示B部的局部放大示意图；

图4为本实用新型图1所示C部的局部放大示意图。

附图标记：1—混合箱、2—进料口、3—盖体、4—导流管、5—一号轴承、6—转轴、7—一号电机、8—转辊、9—研磨块、10—滑槽、11—固定柱、12—弹簧、13—活动块、14—盒体、15—振动电机、16—进水管、17—排料管、18—内筒、19—二号轴承、20—二号电机、21—一号齿轮、22—外筒、23—三号轴承、24—一号转柱、25—二号齿轮、26—搅拌杆、27—刮板、28—筛网、29—二号转柱、30—支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4所示，本实用新型一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，包括混合箱1，混合箱1的顶部开设有进料口2，混合箱1的顶部铰接有盖体3，盖体3覆盖于进料口2的顶部；混合箱1的内侧固定连接有导流管4，导流管4呈漏斗状，导流管4与混合箱1之间设置有研磨组件；混合箱1的内侧开设有四个滑槽10，四个滑槽10分别位于混合箱1的左右两侧壁和前后两侧壁，滑槽10的内部设置有弹力组件，四个弹力组件之间固定连接有盒体14，盒体14上设置有筛分组件；混合箱1的右侧固定连接有进水管16，进水管16可与外部水源相连通；混合箱1的底部固定连接有排料管17，排料管17与进水管16的外侧均固定安装有电动阀门；混合箱1的内底壁固定连接有内筒18，内筒18上设置有搅拌组件；混合箱1的底部固定连接有四个支撑柱30。

另外，通过上述组件之间的配合，能够通过盖体3将进料口2密封，从而避免内部灰尘飘散至空气中，同时在研磨组件的作用下，能够对进入的原材料进行研磨，因此能够避免原材料大小不一，同时在筛分组件和弹力组件的作用下，能够提高振动的效果，并且能够将原材料进行精处理，从而提高原料的质量，同时在搅拌组件的作用下，能够提高搅拌的效果和效率，同时能够将内壁附着的原材料进行清理，从而避免浪费。

其中，研磨组件包括位于混合箱1内顶壁固定连接的一号轴承5，一号轴承5内侧固定连接的转轴6，转轴6顶端固定安装的一号电机7，转轴6底端固定连接的转辊8，转辊8呈圆台状，转辊8位于导流管4的内部，以及转辊8外侧与导流管4内侧均固定连接的研磨块9。

另外，通过上述组件之间的配合，能够通过导流管4将原料引导至导流管4两个研磨块9之间，然后启动一号电机7，一号电机7通过转轴6带动转辊8转动，因此能够带动转辊8上的研磨块9转动，从而能够将原料进行研磨处理。

其中，弹力组件包括位于四个滑槽10内部均固定连接的固定柱11，固定柱11外侧套接的两个弹簧12，弹簧12处于自然状态时的高度大于固定柱11的高度，以及固定柱11外侧活动连接的活动块13，活动块13位于两个弹簧12之间，筛分组件包括位于盒体14底部固定连接的筛网28，以及筛网28底部固定安装的振动电机15。

另外，通过上述组件之间的配合，当研磨好的原料落入到盒体14中时，启动振动电机15，振动电机15能够带动盒体14震动，同时盒体14会通过活动块13对弹簧12进行挤压，因此在弹簧12的弹力作用下，能够提高振动的效果，同时通过筛网28对原料进行筛分处理，从而提高原料的质量。

其中，搅拌组件包括位于内筒18内部设置的驱动组件，内筒18左右两侧均固定连接的外筒22，外筒22左右两侧壁均固定连接的三号轴承23，两个三号轴承23内侧之间固定连接的一号转柱24，一号转柱24靠近内筒18的一端固定连接的二号齿轮25，以及一号转柱24远离内筒18一端固定连接的搅拌杆26，驱动组件包括位于内筒18内顶壁和内底壁均固定连接的二号轴承19，两个二号轴承19内侧之间固定连接的二号转柱29，二号转柱29底端固定安装的二号电机20，二号电机20与混合箱1的底部固定连接，二号转柱29外侧固定连接的两个一号齿轮21，一号齿轮21与二号齿轮25均为锥齿轮，二号齿轮25与一号齿轮21啮合，以及二号转柱29顶端固定连接的刮板27，刮板27呈凹字形，刮板27的左右两侧均与混合箱1的内壁相连接。

另外，通过上述组件之间的配合，通过进水管16往混合箱1中注入水源，然后启动二号电机20，二号电机20带动二号转柱29转动，二号转柱29则会带动刮板27转动，因此刮板27能够起到搅拌的作用，同时能够将混合箱1内壁附着的原料刮至下来避免浪费，同时二号转柱29会带动两个一号齿轮21转动，一号齿轮21通过与二号齿轮25啮合，从而能够带动一号转柱24转动，因此一号转柱24会带动搅拌杆26对原料进行搅拌，因此在刮板27和搅拌杆26的配合下，能够提高搅拌的效率。

本实用新型上述实施例的工作原理为：

通过支撑柱30对混合箱1进行支撑，然后通过盖体3将进料口2密封，从而避免内部灰尘飘散至空气中，导流管4将原料引导至导流管4两个研磨块9之间，然后启动一号电机7，一号电机7通过转轴6带动转辊8转动，因此能够带动转辊8上的研磨块9转动，从而能够将原料进行研磨处理，当研磨好的原料落入到盒体14中时，启动振动电机15，振动电机15能够带动盒体14震动，同时盒体14会通过活动块13对弹簧12进行挤压，因此在弹簧12的弹力作用下，能够提高振动的效果，同时通过筛网28对原料进行筛分处理，从而提高原料的质量，然后通过进水管16往混合箱1中注入水源，然后启动二号电机20，二号电机20带动二号转柱29转动，二号转柱29则会带动刮板27转动，因此刮板27能够起到搅拌的作用，同时能够将混合箱1内壁附着的原料刮至下来避免浪费，同时二号转柱29会带动两个一号齿轮21转动，一号齿轮21通过与二号齿轮25啮合，从而能够带动一号转柱24转动，因此一号转柱24会带动搅拌杆26对原料进行搅拌，因此在刮板27和搅拌杆26的配合下，能够提高搅拌的效率，在通过排料管17配合电动阀门进行排料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，其特征在于：包括混合箱（1）；

混合箱（1）的顶部开设有进料口（2），混合箱（1）的顶部铰接有盖体（3），盖体（3）盖在进料口（2）上；

混合箱（1）的内侧上部固定有导流管（4），导流管（4）与混合箱（1）之间设置有研磨组件；

混合箱（1）的内侧开设有四个滑槽（10），滑槽（10）的内部设置有弹力组件；

四个弹力组件之间固定有盒体（14），盒体（14）上设置有筛分组件；

混合箱（1）的右侧连接有进水管（16）；

混合箱（1）的底部连接有排料管（17）；

混合箱（1）的内底壁固定有内筒（18），内筒（18）上设置有搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的建筑施工混凝土自动浇灌装置，其特征在于：研磨组件包括连接在混合箱（1）内顶壁的一号轴承（5），穿接在一号轴承（5）内的转轴（6），安装在转轴（6）顶端的一号电机（7），以及固定在转轴（6）底端的转辊（8）；

一号电机（7）安装于混合箱（1）的顶部；

转辊（8）外侧和导流管（4）内侧均固定有研磨块（9）。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，其特征在于：弹力组件包括连接在滑槽（10）内部的固定柱（11），设在固定柱（11）中部的活动块（13），以及套在固定柱（11）上、且位于活动块（13）两端的弹簧（12）。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，其特征在于：筛分组件包括固定在盒体（14）底部的筛网（28），以及安装在筛网（28）底部的振动电机（15）。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，其特征在于：搅拌组件包括设置在内筒（18）内部的驱动组件，以及固定在内筒（18）两侧的外筒（22）；

外筒（22）的两端均连接有三号轴承（23），两个三号轴承（23）之间通过一号转柱（24）连接；一号转柱（24）的一端固定有二号齿轮（25），一号转柱（24）的另一端固定有搅拌杆（26）。

6.根据权利要求5所述的一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，其特征在于：驱动组件包括固定在内筒（18）的内顶壁和内底壁的二号轴承（19），两个二号轴承（19）之间通过二号转柱（29）连接；

二号转柱（29）的底端安装有二号电机（20），二号转柱（29）的顶端固定有刮板（27）；

二号转柱（29）上间隔固定有两个一号齿轮（21），两个一号齿轮（21）与两个二号齿轮（25）分别啮合。

7.根据权利要求1所述的一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，其特征在于：转辊（8）呈圆台状；

导流管（4）的内侧呈漏斗状；

转辊（8）位于导流管（4）的内侧。

8.根据权利要求3所述的一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，其特征在于：四个滑槽（10）分别位于混合箱（1）的四壁内侧；

活动块（13）与盒体（14）固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，其特征在于：两个一号齿轮（21）和两个二号齿轮（25）均为锥齿轮；

二号电机（20）与混合箱（1）的底部固定连接。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，其特征在于：进水管（16）与排料管（17）的外部均安装有电动阀门。

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