CN117753659B - 一种谷物杂质筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及谷物除杂技术领域，具体为一种谷物杂质筛选装置，包括连接壳，连接壳的内部设置有驱动件，驱动件的输出端设置有传动件，连接壳的内部设置有筛选机构，连接壳的内部转动连接有用于带动筛选机构摇摆、振动的辅助机构。优点在于：通过设置筛选机构和辅助机构，在使用时，辅助机构带动筛选斗摇摆、振动，去壳区与加料斗位于筛选斗内部的一端与谷物之间相互摩擦，对谷物进行去壳，避免碰撞对谷物造成损坏，从而确保了筛选出的谷物的质量，饱满的谷物在“巴西果效应”的作用下会位于筛选斗内部的上方，而谷壳、灰尘、泥土等杂质则会位于筛选斗的下方，经过筛选区后落入到内筒中，并顺着第二下料管排出，从而提高了筛选效率。

Description

一种谷物杂质筛选装置

技术领域

本发明涉及谷物除杂技术领域，特别是一种谷物杂质筛选装置。

背景技术

谷物涵盖的范围较广，包括稻米、大豆等及其它杂粮，主要是植物种子和果实。是许多亚洲人民的传统主食。谷类主要是指禾本科植物的种子，五谷主要包括稻米、小麦、玉米等其它颗粒状的杂粮，比如小米、黑米、荞麦、燕麦、高粱等。

在采用谷物进行酿酒时，需要对谷物进行筛选加工，将谷物中的杂质（粉尘、泥土块等）从谷物中筛出，以确保谷物的质量。

在中国专利公告号CN112827827B中公开的一种具有去除杂质和筛分的现代农业培育用种子精选机，包括工作箱和筛筒，所述筛筒的内壁等距离固定连接有固定杆，且每个固定杆的两侧外壁均等距离固定连接有缓冲弹簧。通过设置有固定杆、缓冲弹簧和长条缓冲杆，进行种子精选时，将种子放置于筛筒中，然后启动电机，电机通过转轴带动筛筒高速旋转，高速旋转的种子撞击在长条缓冲杆上，长条缓冲杆对缓冲弹簧进行压缩，从而降低种子与长条缓冲杆之间的冲撞力度，对种子进行保护，同时，长条缓冲杆外侧的导向板将种子向筛筒上的筛孔导出，使得不合格的种子可以迅速的通过筛筒上的筛孔排出，提高筛选效率和保护种子。

但是，对比现有技术以及对比方案可知，该具有去除杂质和筛分的现代农业培育用种子精选机，在实际使用的过程中，还存在以下问题：

该具有去除杂质和筛分的现代农业培育用种子精选机与现有技术中，在筛分除杂的过程中，通过谷物之间的相互碰撞，以及谷物与筛筒内壁之间的碰撞对谷物进行去壳除杂，当谷物碰到长条缓冲杆上的导向板时，会被导向杆导至筛筒上的筛孔处，不合格的谷物及谷壳会从筛孔处落下，而正常的谷物由于无法通过筛孔，可能会卡在导向板与筛筒之间，影响导向板的导向效果同时影响缓冲弹簧的缓冲效果，导致谷物与长条缓冲杆之间的冲撞力度变大，容易对谷物造成损坏，影响筛分后谷物的质量，同时卡住的谷物会堵塞筛孔，对筛分的效率产生影响。

因此，本申请提出一种谷物杂质筛选装置，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，解决背景技术中所提到的问题，提供一种谷物杂质筛选装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种谷物杂质筛选装置，包括连接壳，连接壳的内部设置有驱动件，驱动件的输出端设置有传动件，连接壳的内部设置有筛选机构，连接壳的内部转动连接有用于带动筛选机构摇摆、振动的辅助机构，辅助机构通过传动件与驱动件传动连接；

辅助机构包括齿环，齿环通过传动件与驱动件传动连接，齿环的顶部固定连接有顶环，顶环的顶部设置有凸起，凸起的数量为多个；

顶环的上端面设有最低点、第一过渡段、最高点，第二过渡段。

优选的，连接壳包括外筒，外筒的顶部设置有加料斗，外筒的底部设置有第一下料管，外筒的内部固定连接有内筒，内筒的筒壁内部开设有连接槽，内筒的底部设置有第二下料管。

优选的，筛选机构包括筛选斗，筛选斗的外部固定连接有连接环，连接环的底部滑动连接有万向节，连接环通过万向节活动连接有连接杆，连接杆靠近万向节的一端固定连接有连接板，连接板上设置有第一弹性件，连接杆远离连接板的一端设置有接触头，筛选斗的底部设置有连接管，连接环的底部设置有第二弹性件。

优选的，筛选斗上设置有去壳区和筛选区，筛选区和连接管均位于内筒的内部。

优选的，接触头位于连接槽的内部，接触头与顶环的上端面相接触。

优选的，加料斗的一端延伸至外筒的内部，加料斗位于外筒内部的一端位于筛选斗的内部。

优选的，连接杆滑动连接在内筒上。

优选的，第一弹性件位于连接板和内筒之间。

优选的，第二弹性件位于连接环和内筒之间。

优选的，辅助机构转动连接在连接槽的内部。

与现有技术相比，具有以下有益效果：

该谷物杂质筛选装置，通过设置筛选机构和辅助机构，在使用时，辅助机构带动筛选斗摇摆、振动，去壳区与加料斗位于筛选斗内部的一端与谷物之间相互摩擦，对谷物进行去壳，避免碰撞对谷物造成损坏，从而确保了筛选出的谷物的质量，饱满的谷物在“巴西果效应”的作用下会位于筛选斗内部的上方，而谷壳、灰尘、泥土等杂质则会位于筛选斗的下方，经过筛选区后落入到内筒中，并顺着第二下料管排出，从而提高了筛选效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明第一状态的剖视结构示意图；

图2为本发明第二状态的剖视结构示意图；

图3为本发明第三状态的剖视结构示意图；

图4为本发明第四状态的剖视结构示意图；

图5为本发明连接壳的剖视结构示意图；

图6为本发明筛选机构第一视角的结构示意图；

图7为本发明筛选机构第二视角的结构示意图；

图8为本发明图7中A处的结构放大示意图；

图9为本发明筛选机构工作状态的结构示意图；

图10为本发明辅助机构的结构示意图。

图中：1、连接壳；101、外筒；102、加料斗；103、第一下料管；104、支撑腿；105、内筒；106、连接槽；107、第二下料管；2、驱动件；3、传动件；4、筛选机构；41、筛选斗；411、去壳区；412、筛选区；42、连接环；43、万向节；44、连接杆；45、连接板；46、第一弹性件；47、接触头；48、连接管；49、第二弹性件；5、辅助机构；51、齿环；52、顶环；521、最低点；522、第一过渡段；523、最高点；524、第二过渡段；53、凸起。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明附加的方面和优点将在下面结合附图的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

如图1-4所示，一种谷物杂质筛选装置，它包括连接壳1，连接壳1的内部设置有驱动件2，驱动件2的输出端设置有传动件3，本实施例中，驱动件2为电机，传动件3为传动齿轮，连接壳1的内部设置有筛选机构4，连接壳1的内部转动连接有用于带动筛选机构4摇摆、振动的辅助机构5，辅助机构5通过传动件3与驱动件2传动连接。

如图1和图5所示，连接壳1包括外筒101、加料斗102、第一下料管103、支撑腿104、内筒105、连接槽106和第二下料管107，外筒101的顶部设置有加料斗102，外筒101的底部设置有第一下料管103和支撑腿104，外筒101的内部固定连接有内筒105，外筒101的内部设置有连接架，内筒105通过连接架固定连接在外筒101的内部，内筒105的筒壁内部开设有连接槽106，辅助机构5转动连接在连接槽106的内部，内筒105的底部设置有第二下料管107。

如图2和图6-9所示，筛选机构4包括筛选斗41、连接环42、万向节43、连接杆44、连接板45、第一弹性件46、接触头47、连接管48和第二弹性件49，加料斗102的一端延伸至外筒101的内部，加料斗102位于外筒101内部的一端位于筛选斗41的内部，筛选斗41的外部固定连接有连接环42，连接环42的底部滑动连接有万向节43，万向节43的数量为多个，均匀分布在连接环42的底部，连接环42的底部设置有滑槽，万向节43通过滑槽滑动连接在连接环42的底部，连接环42通过万向节43活动连接有连接杆44，连接杆44滑动连接在内筒105上，连接杆44靠近万向节43的一端固定连接有连接板45，连接板45上设置有第一弹性件46，第一弹性件46位于连接板45和内筒105之间，连接杆44远离连接板45的一端设置有接触头47，接触头47位于连接槽106的内部，筛选斗41的底部设置有连接管48，第一下料管103、第二下料管107和连接管48上均设置有阀门，连接环42的底部设置有第二弹性件49，第二弹性件49位于连接环42和内筒105之间。

如图1和图6所示，筛选斗41上设置有去壳区411和筛选区412，去壳区411位于筛选斗41内侧的上方，筛选区412位于筛选斗41的底部，筛选区412和连接管48均位于内筒105的内部。

如图1和图10所示，辅助机构5包括齿环51、顶环52和凸起53，齿环51通过传动件3与驱动件2传动连接，齿环51的顶部固定连接有顶环52，接触头47与顶环52的上端面相接触，顶环52的上端面设有最低点521、第一过渡段522、最高点523和第二过渡段524，顶环52的顶部设置有凸起53，凸起53的数量为多个，均匀分布在顶环52的顶部。

工作过程如下：

S1、在使用时，将需要除杂的谷物加入到加料斗102中，待除杂的谷物顺着加料斗102落入到筛选斗41中，由于谷物之间摩擦力的原因，当筛选斗41中的谷物没过加料斗102的入口后，就会停止加料；

S2、此时加料斗102中的谷物相对较多压力较大，而筛选斗41中的谷物相对较少压力较小，启动驱动件2，驱动件2通过传动件3带动齿环51转动，齿环51带动顶环52转动，顶环52转动的过程中，循环顶动不同的接触头47，接触头47通过连接杆44带动连接环42，连接环42带动筛选斗41进行摇摆，当接触头47经过凸起53时，就会带动筛选斗41上下振动（筛选机构4和辅助机构5的状态如图1-4循环变化）；

S3、在筛选斗41的摇摆下，带动筛选斗41中的谷物流动，在筛选斗41的振动下，使得筛选斗41中的谷物更加松散，此时的谷物之间的摩擦力变小，加料斗102中的谷物继续加入到筛选斗41中；

S4、在筛选斗41摇摆，带动筛选斗41中的谷物流动时，去壳区411与加料斗102位于筛选斗41内部的一端与流动的谷物之间相互摩擦，对谷物进行去壳，避免碰撞对谷物造成损坏，从而确保了筛选出的谷物的质量；

S5、在接触头47经过凸起53时，会带动筛选斗41上下振动，由于“巴西果效应”（在颗粒物质受到外部扰动时，较大的颗粒往往会处于上方，而较小的颗粒则会位于下方），饱满的谷物在“巴西果效应”的作用下会位于筛选斗41内部的上方，而谷壳、灰尘、泥土等杂质则会位于筛选斗41的下方，经过筛选区412后落入到内筒105中，并顺着第二下料管107排出，从而提高了筛选效率；

S6、位于筛选斗41内部上方的饱满的谷物在后续加入的谷物的推动下，在筛选斗41摇摆的过程中，会从筛选斗41顶部较低的位置流出，落到外筒101中，并顺着第一下料管103排出，完成对谷物和杂质的筛选分离。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种谷物杂质筛选装置，其特征在于：包括连接壳，所述连接壳的内部设置有驱动件，所述驱动件的输出端设置有传动件，所述连接壳的内部设置有筛选机构，所述连接壳的内部转动连接有用于带动所述筛选机构摇摆、振动的辅助机构，所述辅助机构通过所述传动件与所述驱动件传动连接；

所述辅助机构包括齿环，所述齿环通过所述传动件与所述驱动件传动连接，所述齿环的顶部固定连接有顶环，所述顶环的顶部设置有凸起，所述凸起的数量为多个；

所述顶环的上端面设有最低点、第一过渡段、最高点，第二过渡段，所述连接壳包括外筒，所述外筒的顶部设置有加料斗，所述外筒的底部设置有第一下料管，所述外筒的内部固定连接有内筒，所述内筒的筒壁内部开设有连接槽，所述内筒的底部设置有第二下料管，所述筛选机构包括筛选斗，所述筛选斗的外部固定连接有连接环，所述连接环的底部滑动连接有万向节，所述连接环通过所述万向节活动连接有连接杆，所述连接杆靠近所述万向节的一端固定连接有连接板，所述连接板上设置有第一弹性件，所述连接杆远离所述连接板的一端设置有接触头，所述筛选斗的底部设置有连接管，所述连接环的底部设置有第二弹性件，所述接触头位于所述连接槽的内部，所述接触头与所述顶环的上端面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种谷物杂质筛选装置，其特征在于：所述筛选斗上设置有去壳区和筛选区，所述筛选区和所述连接管均位于所述内筒的内部。

3.根据权利要求1所述的一种谷物杂质筛选装置，其特征在于：所述加料斗的一端延伸至所述外筒的内部，所述加料斗位于外筒内部的一端位于筛选斗的内部。

4.根据权利要求1所述的一种谷物杂质筛选装置，其特征在于：所述连接杆滑动连接在所述内筒上。

5.根据权利要求1所述的一种谷物杂质筛选装置，其特征在于：所述第一弹性件位于所述连接板和所述内筒之间。

6.根据权利要求1所述的一种谷物杂质筛选装置，其特征在于：所述第二弹性件位于所述连接环和所述内筒之间。

7.根据权利要求1所述的一种谷物杂质筛选装置，其特征在于：所述辅助机构转动连接在所述连接槽的内部。