CN111359699B - 一种碾米装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大米加工领域，具体公开了一种碾米装置。包括驱动件、外筒和位于外筒内的内筒，外筒上设有可封闭的送料口；外筒侧壁固定有开口朝向外筒的分离桶，分离桶内设有分离腔，外筒侧壁设有若干将分离腔与外筒内腔连通的分离孔，分离腔内滑动密封有活塞，活塞朝向内筒的一端固定有若干密封柱，若干密封柱与若干分离孔一一对应且密封柱与分离孔滑动连接，活塞远离内筒的一端固定有推杆，推杆贯穿分离桶侧壁并与分离侧壁滑动连接，分离桶外壁设有与分离腔连通的出壳口，出壳口位于活塞远离内筒的一侧。本发明的碾米装置在脱壳的同时分离出脱下的外壳，以避免外壳对稻谷与其它稻谷或者碾米机之间的摩擦造成阻碍。

Description

一种碾米装置

技术领域

本发明涉及大米加工领域，尤其涉及一种碾米装置。

背景技术

稻谷干燥后需要经过脱壳和碾白工序去除稻谷的皮层和胚才能得到精米，精米经过一系列的筛选、称量、打包工序得到能够售卖的大米。目前的脱壳和碾白通常采用碾米机进行，碾米时，稻谷与碾米机内壁或者其它稻谷之间发生摩擦，使稻谷的外壳脱落。但是由于碾米机在工作过程中同时对大量的稻谷进行加工，脱下的外壳较多且外壳仍存在于碾米机内，脱下的外壳与未被脱壳的稻谷混合会对稻谷与碾米机或者与其它稻谷之间的摩擦造成阻碍，从而影响稻谷的脱壳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱壳的同时分离出脱下的外壳的碾米装置，以避免外壳对稻谷与其它稻谷或者碾米机之间的摩擦造成阻碍。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种碾米装置，包括驱动件、外筒和位于外筒内的内筒，所述外筒上设有可封闭的送料口，所述内筒与外筒转动连接，所述驱动件驱动外筒转动；所述外筒侧壁固定有开口朝向外筒的分离桶，所述分离桶内设有分离腔，所述外筒侧壁设有若干将分离腔与外筒内腔连通的分离孔，所述分离腔内滑动密封有活塞，所述活塞朝向内筒的一端固定有若干密封柱，若干密封柱与若干分离孔一一对应且密封柱与分离孔滑动连接，所述活塞远离内筒的一端固定有推杆，所述推杆贯穿分离桶侧壁并与分离侧壁滑动连接，所述分离桶外壁设有与分离腔连通的出壳口，所述出壳口位于活塞远离内筒的一侧。

本方案的有益效果为：

1.在外筒转动至分离腔在上的状态时，向外滑动活塞即可将外筒内的气体吸入分离腔内，脱下的外壳随之被吸入分离腔内，当活塞经过出壳口后，外壳得以从出壳口落出。脱下的外壳与未脱壳的稻谷分离后不再对稻谷与其它稻谷或者外筒、内筒侧壁之间的摩擦造成阻碍，避免对稻谷的脱壳造成不利影响。

2.活塞滑动时分离腔位于外筒上部，外筒内的稻谷和大米在自身的重力作用下向下落至外筒的下部，而不会对分离孔造成阻挡，导致外壳无法穿过分离孔，提高外壳的落出效率。

3.稻谷和大米位于外筒和内筒之间，由于稻谷受到重力的作用，与外筒内壁相贴的稻谷与外筒内壁之间具有挤压作用。本方案中的分离腔位于外筒下部时，密封柱滑入分离孔内堵塞分离孔，避免外筒内的稻谷或大米在挤压作用下尖端伸入分离孔后发生折断，从而减少碎米的产生；另外，也避免碎米卡入分离孔后堵塞分离孔，导致外壳无法穿过分离孔。

进一步，分离腔内设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别固定在活塞和外筒侧壁上。

本方案的有益效果为：活塞在第一弹簧的作用下即可自动与外筒的内壁相抵，保证密封柱堵塞分离孔，无需另外设置将密封柱滑入分离孔中的结构，结构更为简洁。

进一步，推杆远离活塞的一端固定有推板。

本方案的有益效果为：推板的宽度大于推杆，通过推板推动推杆更为方便。

进一步，活塞朝向内筒的侧壁为圆弧面，所述圆弧面的直径与外筒的内径相同。

本方案的有益效果为：外筒的内壁为圆弧形，活塞的圆弧面能更好的与外筒侧壁贴合，活塞与外筒之间的接触面更大，在第一弹簧将活塞按压在外筒侧壁上时，单位面积受到的压力更小，活塞更不容易变形。

进一步，外筒内沿径向设有转动杆，所述转动杆一端贯穿外筒侧壁并与活塞转动连接，所述转动杆同时与外筒转动连接，所述转动杆上固定有刷毛；所述转动杆朝向内筒的一端固定有第一锥齿轮，所述内筒外壁固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

本方案的有益效果为：碾米时，外筒相对于内筒转动，此时转动杆以内筒为转动中心转动，带动第一锥齿轮以内筒为转动中心转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第一锥齿轮同时自转，带动转动杆自转，能够对外筒内的稻谷起到搅拌的作用，促使外筒内的稻谷不断运动，增大稻谷之间以及稻谷与内筒和外筒侧壁之间的摩擦，提高脱壳效率。另外，当活塞被向外滑动时，由于稻谷的粒度较大，刷毛对稻谷起到阻挡的作用，避免稻谷随着气体向靠近分离孔一侧运动，从而堵塞分离孔，对脱下的外壳造成阻挡。

进一步，内筒外壁设有环形的导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述转动杆与导向块连接。

本方案的有益效果为：转动杆以内筒为转动中心转动时，导向块随着转动杆以内筒为转动中心转动，此时导向槽对导向块起到导向作用，避免转动杆朝向内筒的一端沿内筒的轴向发生偏移，从而避免转动杆发生弯曲变形。

进一步，导向块和导向槽的截面均为球形且导向块的直径大于转动杆的直径，所述转动杆与导向块固定。

本方案的有益效果为：导向槽不会对导向块的转动造成阻碍，使得导向块能够随着转动杆转动，此时导向块与转动杆之间可选择固定连接的方式，与转动连接相比，导向块与转动杆连接部位的加工更为简单。

进一步，转动杆为波浪形。

本方案的有益效果为：转动杆转动时，转动杆可经过的范围更大，更够对更多的稻谷进行搅拌，进一步促使稻谷运动。

进一步，内筒内设有可封闭的出料口以及与出壳口连通的筛分腔，所述内筒内设有文丘里管，所述文丘里管的喉部与筛分腔连通且文丘里管的后部与筛分腔之间设有筛网。

本方案的有益效果为：向文丘里管内通入高压气体时，文丘里管的喉部可形成负压，能够将筛分腔内粒径较小、重量较小的粉尘状外壳吸出，而部分碎米的粒径虽然较小，但碎米的重量更大，不容易被吸出，粒径较大的外壳受到筛网的阻挡也无法被吸出，所以最后筛分腔内仅剩余碎米和粒径较大的外壳，此时采用筛网即可分离碎米和外壳，方便对碎米回收利用，避免粒径较小的外壳混入碎米内难以分离。

进一步，外筒连通有进气单向阀。

本方案的有益效果为：活塞向外滑动时将外筒内的气体吸入分离腔内，此时外筒内的气压减小，外界的空气可通过进气单向阀进入外筒内平衡外筒内的气压的同时，还可降低外筒内的温度，同时也避免外筒内的稻谷和大米从进气单向阀落出。

附图说明

图1为本发明实施例1的正视纵向剖视图；

图2为图1中的A-A向剖面图；

图3为图1中外筒转动至推板朝下位置时的状态示意图；

图4为本发明实施例2的正视纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：外筒1、从动齿轮11、内筒2、文丘里管21、第二锥齿轮22、导向槽23、分离桶3、分离腔31、分离孔32、转动杆33、刷毛34、活塞4、密封柱41、推杆42、推板43、筛分箱5、限位圈6。

实施例1

一种碾米装置，如图1所示，包括机架、驱动件、外筒1和位于外筒1内的内筒2，本实施例中的外筒1和内筒2同轴，外筒1两端均焊接有安装轴，安装轴远离外筒1的一端贯穿机架并与机架间隙配合。左侧的安装轴上通过平键连接有从动齿轮11，驱动件通过螺栓固定在机架上，本实施例中的驱动件采用电机，驱动件的输出轴上通过平键固定有与从动齿轮11啮合的主动齿轮。外筒1底部设有送料口和送料口盖，送料口盖与送料口螺纹配合，用于封闭送料口；外筒1侧壁设有进气通道，进气通道内胶接有单向向外筒1内进气的单向进气阀。

外筒1顶部焊接有开口朝下的分离桶3，外筒1顶部呈左低右高的倾斜状态，分离桶3内设有分离腔31，外筒1顶部设有若干将外筒1内腔与分离腔31连通的分离孔32，分离腔31内滑动密封有活塞4，本实施例中的活塞4底壁为与外筒1外壁相贴的圆弧形，活塞4底部竖向焊接有若干密封柱41，密封柱41的数量与分离孔32的数量相同且密封柱41与分离孔32一一对应。密封柱41的外径稍小于分离孔32的孔径，保证密封柱41在封闭分离孔32的同时能够相对分离孔32滑动。

活塞4顶部竖向焊接有推杆42，推杆42上端贯穿分离桶3，推杆42上端焊接有推板43，外筒1外周设有环状的限位圈，限位圈6正对推板43，且如图2所示，限位圈6上侧、下侧和右侧的位置与外筒1的距离均大于限位圈6左侧与外筒1的距离，故在推板43运动至限位圈6上方、右方和下方时，推板43在限位圈6的作用下均位于远离外筒1一侧。再如图1所示，活塞4上方设有第一弹簧，第一弹簧两端分别焊接在分离桶3内壁和活塞4顶部。内筒2两端分别贯穿外筒1左右两端和外筒1左右两侧的安装轴，内筒2与安装轴之间设有轴承，轴承的内圈和外圈分别焊接在内筒2和安装轴上。外筒1上设有多个转动杆33，转动杆33的下端与内筒2侧壁相抵，转动杆33沿外筒1的径向设置，转动杆33上端贯穿外筒1侧壁和活塞4，转动杆33与活塞4间隙配合，使得活塞4可沿转动杆33的轴向滑动。转动杆33位于外筒1和内筒2之间的部分上胶接有刷毛34。

分离桶3右壁设有出壳口，当活塞4与外筒1侧壁相贴时，出壳口位于活塞4的上方。右侧的连接轴右端同轴焊接有筛分箱5，筛分箱5通过管道与出壳口连通，筛分箱5底部设有出料口和出料口盖，出料口盖位于出料口下方并铰接在筛分箱5底部，出料口盖与筛分箱5侧壁之间设有扭簧，本实施例中的扭簧的两个直扭转臂分别焊接在出料口盖合筛分箱5上，出料口盖在扭簧的作用下封闭出料口。

内筒2右端贯穿筛分箱5的左右侧壁，内筒2内胶接有文丘里管21，内筒2右端设有与筛分箱5连通的通孔，内筒2外壁胶接有筛网，对进去通孔的气体进行筛分，通孔同时与文丘里管21的喉部连通。

本实施例的具体实施过程如下：

初始时，活塞4在第一弹簧的作用下与外筒1侧壁相贴，进料口位于转筒的上部。碾米时先人工打开进料口盖，将稻谷从进料口就加入外筒1内，然后盖合进料口盖，再启动驱动件，同时向文丘里管21的进气端通入高压气体。驱动件驱动外筒1转动，由于内筒2与机架固定，所以外筒1相对于内筒2转动，位于外筒1和内筒2之间的稻谷与外筒1内壁、内筒2外壁和其它稻谷之间发生摩擦，稻谷的外壳被不断脱下。

如图2所示，当推杆42逐渐转动至外筒1上方的过程中，推板43在限位圈6的作用下向远离内筒2的一侧滑动，使推杆42向上滑动，使活塞4向上滑动，如图1所示，活塞4下部的空间增大，将外筒1内的气体吸入活塞4下方的空间内，外筒1中被脱下的外壳裹挟在气体内被吸入活塞4下方的空间内，刷毛34对稻谷和大米起到初步的阻挡作用，进一步避免稻谷和稻米卡入分离孔32内导致外壳无法穿过分离孔32。在活塞4向上运动过程中，活塞4上方空间内的气体快速进入筛分箱5内，使得筛分箱5内的压强增大，促使出料口盖打开，使得筛分箱内残留的碎米、外壳从出料口落出。

当活塞4向上滑至出壳口的上方后，分离腔31与筛分箱5连通，筛分箱5内恢复常压，出料口盖在扭簧作用下封闭出料口。而在外筒1转动至图3位置后，分离腔31内的稻谷沿着活塞4滑入筛分箱5内。

然后人工向文丘里管21的进气端通入高压气体，而当高压气体经过文丘里管21时，在伯努利效应作用下在文丘里管21的喉部形成负压，将分离腔31内的外壳和气体吸入筛分箱5内，筛分箱5内的气体以及粒径较小、重量较小的外壳穿过筛网被吸入文丘里管21内并随着高压气体从内筒2左端排出；由于粒径较大的外壳无法穿过筛网、碎米重量较大无法被吸入文丘里管21内，故粒径较大的外壳和碎米均残留在筛分箱5内。再如图2所示，当外筒1转动至推板43位于外筒1的左侧时，活塞4逐渐恢复原位，而当外筒1再次转动至推板43位于外筒1上方时，活塞4再次快速向远离外筒1一侧滑动，使得筛分箱5内的压强增大，从而使筛分箱5内残留的外壳和碎米从出料口落出。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4所示，本实施例中的导向杆位于外筒1与内筒2之间的部分为波浪形，转动杆33同时与活塞4间隙配合，从而保证转动杆33能够相对活塞4转动。内筒2外壁设有环状的导向槽23，导向槽23内间隙配合有球形的导向块，导向块的直径大于转动杆33的直径，转动杆33下端伸入导向槽23内并与导向块焊接。导向杆下端通过平键固定有第一锥齿轮，导向槽23的侧壁上焊接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮22。

本方案中的外筒1转动时，转动杆33随着外筒1转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮22啮合，使得第一锥齿轮同时自转，带动转动杆33转动，波浪形的转动杆33能够更大面积的对稻谷进行搅拌，而卡入刷毛34内的外壳和稻谷在离心作用下能够从刷毛34内脱出。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (9)

1.一种碾米装置，其特征在于：包括驱动件、外筒和位于外筒内的内筒，外筒顶部呈左低右高的倾斜状态，所述外筒上设有可封闭的送料口，所述内筒与外筒转动连接，所述驱动件驱动外筒转动；所述外筒侧壁固定有开口朝向外筒的分离桶，所述分离桶内设有分离腔，所述外筒侧壁设有若干将分离腔与外筒内腔连通的分离孔，所述分离腔内滑动密封有活塞，活塞朝向内筒的侧壁为圆弧面，所述圆弧面的直径与外筒的内径相同，所述活塞朝向内筒的一端固定有若干密封柱，若干密封柱与若干分离孔一一对应且密封柱与分离孔滑动连接，所述活塞远离内筒的一端固定有推杆，所述推杆贯穿分离桶侧壁并与分离桶侧壁滑动连接，所述分离桶外壁设有与分离腔连通的出壳口，所述出壳口位于活塞远离内筒的一侧，当活塞与外筒侧壁相贴时，出壳口位于活塞的上方。

2.根据权利要求1所述的碾米装置，其特征在于：所述分离腔内设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别固定在活塞和分离桶侧壁上。

3.根据权利要求2所述的碾米装置，其特征在于：所述推杆远离活塞的一端固定有推板。

4.根据权利要求1所述的碾米装置，其特征在于：所述外筒内沿径向设有转动杆，所述转动杆一端贯穿外筒侧壁并与活塞转动连接，所述转动杆同时与外筒转动连接，所述转动杆上固定有刷毛；所述转动杆朝向内筒的一端固定有第一锥齿轮，所述内筒外壁固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

5.根据权利要求4所述的碾米装置，其特征在于：所述内筒外壁设有环形的导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述转动杆与导向块连接。

6.根据权利要求5所述的碾米装置，其特征在于：所述导向块和导向槽的截面均为球形且导向块的直径大于转动杆的直径，所述转动杆与导向块固定。

7.根据权利要求6所述的碾米装置，其特征在于：所述转动杆为波浪形。

8.根据权利要求1所述的碾米装置，其特征在于：所述内筒内设有可封闭的出料口以及与出壳口连通的筛分腔，所述内筒内设有文丘里管，所述文丘里管的喉部与筛分腔连通且文丘里管的喉部与筛分腔之间设有筛网。

9.根据权利要求8所述的碾米装置，其特征在于：所述外筒连通有进气单向阀。

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