CN115156023A - 一种谷物清洗筛分机 - Google Patents

Abstract

本发明属于谷物筛分技术领域，具体的说是一种谷物清洗筛分机，包括筛分机座，所述筛分机座的内部设置有筛分板；所述筛分机座的表面开设有导料槽；所述筛分板的内部开设有筛分槽；所述筛分槽设置多个，且呈线性阵列开设在筛分板的表面；所述筛分板的外表面转动连接有若干转动轴；每个转动轴均贯穿在筛分槽的内部；在导向轮和输送轮之间的摩擦转动下，将谷物表面的部分泥土进行祛除，而粒径和导向轮和输送轮之间间隙相适配的部分谷物会掉落至筛分机座的下方，同时在导向轮和输送轮的转动下，能顺畅的将谷物进行输送，降低了谷物堵塞在筛分槽内部的可能性，解决了现有技术中部分谷物表面存在泥土而导致难以筛分的问题。

Description

一种谷物清洗筛分机

技术领域

本发明属于谷物筛分技术领域，具体的说是一种谷物清洗筛分机。

背景技术

谷类包括大米、小麦、小米、大豆等，主要是植物种子和果实；是许多亚洲人民的传统主食，谷类，不单单指禾本科植物的种子，确切一点，在我国可大体分为两类：禾谷类：包括稻类、麦类、玉米、高粱、粟、黍、黄米、荞麦等；豆菽类：包括大豆、蚕豆、豌豆、绿豆、红小豆、芸豆等。

现有技术也提出一些解决方案，如公开号为CN215278511U的一项中国专利公开了一种谷物筛分机，包括底板，底板上侧固定连接两个立杆，两个立杆上均转动连接转动杆，两个转动杆之间固定连接筛分箱，筛分箱内壁两侧之间均设有滑槽，两个滑槽之间滑动连接第一筛分板，筛分箱内壁之间固定连接第二筛分板，第二筛分板贴在在第一筛分板上侧，第一筛分板和第二筛分板上均设有多排孔径相同筛分孔，第一筛分板一侧固定连接拉杆，拉杆上装有调整装置，立杆一侧装有动力装置。该提供的一种谷物筛分机，通过调整装置调整第一筛分板与第二筛分板的位置，能够自由的选择需要筛分出的谷物颗粒的尺寸；并且配合动力装置和摆动板的使用，使得谷物能够更均匀的分布在筛分箱内，从而提高对谷物颗粒的筛分速度。

在现有技术中，只是对筛分出的谷物颗粒的尺寸进行调节，但是一些谷物的表面通常会存在一定干的泥土，这样导致谷物的颗粒更大，现有的筛分设备在筛分过程中无法对颗粒谷物表面的泥土进行有效的去除，而且在长时间筛分下，部分谷物可能会堵塞筛分槽，影响了筛分板的正常使用。

为此，本发明提供一种谷物清洗筛分机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种谷物清洗筛分机，包括筛分机座，所述筛分机座的内部设置有筛分板；所述筛分机座的表面开设有导料槽；所述筛分板的内部开设有筛分槽；所述筛分槽设置多个，且呈线性阵列开设在筛分板的表面；所述筛分板的外表面转动连接有若干转动轴；每个转动轴均贯穿在筛分槽的内部，且相邻转动轴之间通过带式连接；每个所述转动轴的表面且位于每个筛分槽的内部固定连接有导向轮；所述每个筛分槽的内部且位于导向轮的两侧均转动连接有输送轮；需要说明的是，单个转动轴的一端与外界电机连接，且不同的转动轴之间通过皮带连接，皮带连接以及电机与转动轴之间的连接方式均为现有技术，在本实施例中不作多余赘述；在现有技术中，只是对筛分出的谷物颗粒的尺寸进行调节，但是一些谷物的表面通常会存在一定干的泥土，这样导致谷物的颗粒更大，现有的筛分设备在筛分过程中无法对颗粒谷物表面的泥土进行有效的去除，而且在长时间筛分下，部分谷物可能会堵塞筛分槽，影响了筛分板的正常使用；在对本筛分机使用时，将待筛分的谷物通过导料槽通入此筛分机座表面，之后驱动电机带动转动轴转动，通过皮带带动不同位置处的转动轴和导向轮转动，此时位于导向轮和输送轮之间间隙的含有泥土颗粒较大的谷物，会在导向轮和输送轮之间的摩擦转动下，将谷物表面的部分泥土进行祛除，而粒径和导向轮和输送轮之间间隙相适配的部分谷物会掉落至筛分机座的下方，同时在导向轮和输送轮的转动下，能顺畅的将谷物进行输送，降低了谷物堵塞在筛分槽内部的可能性，解决了现有技术中部分谷物表面存在泥土而导致难以筛分的问题，使用更加方便。

优选的，所述筛分机座的内壁开设有呈对称设置的放置槽；所述筛分机座的内部且位于放置槽内固定连接有振动弹簧；所述筛分板滑动连接在两侧的放置槽内；所述筛分板的下表面与振动弹簧的上表面相连接；所述转动轴的外表面固定连接有凸轮座；所述筛分机座的内壁固定连接有弧形板；工作时，在转动轴转动过程中，转动轴会同时带动其表面的凸轮座转动，凸轮座在转动过程中会与弧形板相互接触并相互挤压，而在凸轮座受压下，此筛分板会受到一定的压力从而会下压振动弹簧，之后在凸轮座与弧形板相互分离时，振动弹簧由压缩状态回复，会带动筛分板呈一定幅度的振动，从而能使筛分板表面的谷物尽快分散，避免筛分板表面的谷物堆积在一起，有利于提高对谷物的筛分效率。

优选的，所述筛分机座的内壁且位于放置槽内固定连接有支撑杆；所述筛分板滑动连接在支撑杆的内部；所述振动弹簧的数量从左到右依次增多；工作时，支撑杆的设置，能够对筛分板的位置进行限位，避免筛分板出现脱离筛分机座内壁的现象，而且振动弹簧的数量从左到右依次增多，凸轮座的设置在靠右侧转动轴表面，因此在凸轮座受压时，不同位置处的振动弹簧受压力会不同，从而在振动弹簧回复时，筛分板的振动状态会发生改变，从而能够使筛分板表面堆积的谷物尽快散落至筛分槽的内部。

优选的，所述筛分机座的内部固定连接有若干水管；若干所述水管均贯穿在筛分槽的内部；所述水管的外表面且位于筛分槽的内部固定安装有出水头；需要说明的是，若干水管与外界水泵相连接，且水管与水泵的连接方式为现有技术，在本实施例中不作多余赘述；工作时，通过外接水泵向水管中通入水，之后水会通过不同位置处的水管和出水头喷向不同的筛分槽内部，此时在水流的不断冲刷下，能够对谷物进行进行清洗，而且能尽快的将谷物进行筛分，方便对筛分后的谷物使用。

优选的，所述导向轮的外表面固定连接有弧形座；所述筛分机座的内部且位于筛分槽的内壁固定连接有限位座；所述限位座的内部固定连接有压缩弹簧；所述压缩弹簧远离限位座的一侧固定连接有刮杆；工作时，在导向轮转动过程中，导向轮会同时带动其表面的弧形座转动，弧形座在转动过程中会与刮杆相互接触并相互挤压，使刮杆挤压压缩弹簧，在刮杆与弧形座相互分离时，在压缩弹簧由压缩状态回复下，此刮杆会对筛分槽内壁粘附的部分泥土进行刮除，避免其内壁堆积泥土过多而影响筛分槽正常筛分的现象。

优选的，所述刮杆的外表面转动连接有弹性拨动座；所述弹性拨动座设置多个，且呈圆周阵列设置在刮杆的外表面；工作时，在弧形座与刮杆相互接触时，处于刮杆外表面的弹性拨动座也会受到一定的压力，并发生一定角度的转动，因此在弹性拨动座回复时，弹性拨动座会拨动筛分槽内部部分谷物，进一步降低谷物堵塞在筛分槽内部的可能性，提高了对谷物筛分效率。

优选的，所述弹性拨动座的形状为凹型；所述弹性拨动座呈圆周阵列转动连接在刮杆的外表面；所述弹性拨动座的外表面固定连接有分散片；工作时，在水流通过水管和出水头时，水流会冲击到弹性拨动座和分散片的表面，使弹性拨动座在刮杆的外表面呈一定角度的转动，此时在弹性拨动座和分散片的作用下，能够分散水流的流动路径，提高了水流与谷物的接触面积，从而有利于全方面的对谷物进行清洗。

优选的，所述筛分机座的内部且靠近筛分板的下方固定连接有回收座；所述回收座的外表面开设有若干导流板；所述回收座的内部固定连接有回收板；所述回收板呈倾斜式设计；工作时，筛分过后的谷物会通过筛分板通入到回收座内部的回收板表面，而清洗谷物后的泥水会通过导流板流向筛分机座的最底部，同时倾斜式设计的回收板能尽快的使谷物集中在一起，有利于对清洗后的谷物使用。

优选的，所述回收座的内部固定连接有烘干风机；所述烘干风机的外表面固定连接有风管；工作时，通过外接控制器控制烘干风机驱动，使烘干风机通过风管向清洗后的谷物吹送热风，能够尽快的使清洗后的谷物进行干燥。

优选的，所述回收座的内部且位于回收板的一侧转动连接有螺旋输送板；需要说明的是，螺旋输送板与外界电机连接，且连接方式为现有技术，在本实施例中不作多余赘述，因此驱动外界电机带动螺旋输送板转动，使螺旋输送板对干燥完成的谷物进行推出，操作较为方便。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种谷物清洗筛分机，通过皮带带动不同位置处的转动轴和导向轮转动，此时位于导向轮和输送轮之间间隙的含有泥土颗粒较大的谷物，会在导向轮和输送轮之间的摩擦转动下，将谷物表面的部分泥土进行祛除，而粒径和导向轮和输送轮之间间隙相适配的部分谷物会掉落至筛分机座的下方，同时在导向轮和输送轮的转动下，能顺畅的将谷物进行输送，降低了谷物堵塞在筛分槽内部的可能性，解决了现有技术中部分谷物表面存在泥土而导致难以筛分的问题，使用更加方便。

2.本发明所述的一种谷物清洗筛分机，通过在导向轮转动过程中，导向轮会同时带动其表面的弧形座转动，弧形座在转动过程中会与刮杆相互接触并相互挤压，使刮杆挤压压缩弹簧，在刮杆与弧形座相互分离时，在压缩弹簧由压缩状态回复下，此刮杆会对筛分槽内壁粘附的部分泥土进行刮除，避免其内壁堆积泥土过多而影响筛分槽正常筛分的现象。

3.本发明所述的一种谷物清洗筛分机，通过在水流通过水管和出水头时，水流会冲击到弹性拨动座和分散片的表面，使弹性拨动座在刮杆的外表面呈一定角度的转动，此时在弹性拨动座和分散片的作用下，能够分散水流的流动路径，提高了水流与谷物的接触面积，从而有利于全方面的对谷物进行清洗。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明筛分板的立体图；

图3是本发明中筛分机座部分立体结构示意图；

图4是本发明中图3的A处结构放大图；

图5是本发明中导向轮和输送轮的俯视剖面图；

图6是本发明中图5的B处结构放大图；

图7是本发明中回收板部分剖面结构示意图；

图8是本发明中第二种实施例的烘干风机结构示意图。

图中：1、筛分机座；2、筛分板；3、筛分槽；4、转动轴；5、导向轮；6、输送轮；7、振动弹簧；8、凸轮座；9、弧形板；10、支撑杆；11、水管；12、出水头；13、弧形座；14、限位座；15、压缩弹簧；16、刮杆；17、弹性拨动座；18、分散片；19、回收座；20、导流板；21、回收板；22、烘干风机；23、风管；24、螺旋输送板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图5所示，本发明实施例所述的一种谷物清洗筛分机，包括筛分机座1，所述筛分机座1的内部设置有筛分板2；所述筛分机座1的表面开设有导料槽；所述筛分板2的内部开设有筛分槽3；所述筛分槽3设置多个，且呈线性阵列开设在筛分板2的表面；所述筛分板2的外表面转动连接有若干转动轴4；每个转动轴4均贯穿在筛分槽3的内部，且相邻转动轴4之间通过带式连接；每个所述转动轴4的表面且位于每个筛分槽3的内部固定连接有导向轮5；所述每个筛分槽3的内部且位于导向轮5的两侧均转动连接有输送轮6；需要说明的是，单个转动轴4的一端与外界电机连接，且不同的转动轴4之间通过皮带连接，皮带连接以及电机与转动轴4之间的连接方式均为现有技术，在本实施例中不作多余赘述；在现有技术中，只是对筛分出的谷物颗粒的尺寸进行调节，但是一些谷物的表面通常会存在一定干的泥土，这样导致谷物的颗粒更大，现有的筛分设备在筛分过程中无法对颗粒谷物表面的泥土进行有效的去除，而且在长时间筛分下，部分谷物可能会堵塞筛槽，影响了筛板的正常使用；在对本筛分机使用时，将待筛分的谷物通过导料槽通入此筛分机座1表面，之后驱动电机带动转动轴4转动，通过皮带带动不同位置处的转动轴4和导向轮5转动，此时位于导向轮5和输送轮6之间间隙的含有泥土颗粒较大的谷物，会在导向轮5和输送轮6之间的摩擦转动下，将谷物表面的部分泥土进行祛除，而粒径和导向轮5和输送轮6之间间隙相适配的部分谷物会掉落至筛分机座1的下方，同时在导向轮5和输送轮6的转动下，能顺畅的将谷物进行输送，降低了谷物堵塞在筛分槽3内部的可能性，解决了现有技术中部分谷物表面存在泥土而导致难以筛分的问题，使用更加方便。

其中所述筛分机座1的内壁开设有呈对称设置的放置槽；所述筛分机座1的内部且位于放置槽内固定连接有振动弹簧7；所述筛分板2滑动连接在两侧的放置槽内；所述筛分板2的下表面与振动弹簧7的上表面相连接；所述转动轴4的外表面固定连接有凸轮座8；所述筛分机座1的内壁固定连接有弧形板9；工作时，在转动轴4转动过程中，转动轴4会同时带动其表面的凸轮座8转动，凸轮座8在转动过程中会与弧形板9相互接触并相互挤压，而在凸轮座8受压下，此筛分板2会受到一定的压力从而会下压振动弹簧7，之后在凸轮座8与弧形板9相互分离时，振动弹簧7由压缩状态回复，会带动筛分板2呈一定幅度的振动，从而能使筛分板2表面的谷物尽快分散，避免筛分板2表面的谷物堆积在一起，有利于提高对谷物的筛分效率。

其中所述筛分机座1的内壁且位于放置槽内固定连接有支撑杆10；所述筛分板2滑动连接在支撑杆10的内部；所述振动弹簧7的数量从左到右依次增多；工作时，支撑杆10的设置，能够对筛分板2的位置进行限位，避免筛分板2出现脱离筛分机座1内壁的现象，而且振动弹簧7的数量从左到右依次增多，凸轮座8的设置在靠右侧转动轴4表面，因此在凸轮座8受压时，不同位置处的振动弹簧7受压力会不同，从而在振动弹簧7回复时，筛分板2的振动状态会发生改变，从而能够使筛分板2表面堆积的谷物尽快散落至筛分槽3的内部。

其中所述筛分机座1的内部固定连接有若干水管11；若干所述水管11均贯穿在筛分槽3的内部；所述水管11的外表面且位于筛分槽3的内部固定安装有出水头12；需要说明的是，若干水管11与外界水泵相连接，且水管11与水泵的连接方式为现有技术，在本实施例中不作多余赘述；工作时，通过外接水泵向水管11中通入水，之后水会通过不同位置处的水管11和出水头12喷向不同的筛分槽3内部，此时在水流的不断冲刷下，能够对谷物进行进行清洗，而且能尽快的将谷物进行筛分，方便对筛分后的谷物使用。

如图5至图6所示，其中所述导向轮5的外表面固定连接有弧形座13；所述筛分机座1的内部且位于筛分槽3的内壁固定连接有限位座14；所述限位座14的内部固定连接有压缩弹簧15；所述压缩弹簧15远离限位座14的一侧固定连接有刮杆16；工作时，在导向轮5转动过程中，导向轮5会同时带动其表面的弧形座13转动，弧形座13在转动过程中会与刮杆16相互接触并相互挤压，使刮杆16挤压压缩弹簧15，在刮杆16与弧形座13相互分离时，在压缩弹簧15由压缩状态回复下，此刮杆16会对筛分槽3内壁粘附的部分泥土进行刮除，避免其内壁堆积泥土过多而影响筛分槽3正常筛分的现象。

其中所述刮杆16的外表面转动连接有弹性拨动座17；所述弹性拨动座17设置多个，且呈圆周阵列设置在刮杆16的外表面；工作时，在弧形座13与刮杆16相互接触时，处于刮杆16外表面的弹性拨动座17也会受到一定的压力，并发生一定角度的转动，因此在弹性拨动座17回复时，弹性拨动座17会拨动筛分槽3内部部分谷物，进一步降低谷物堵塞在筛分槽3内部的可能性，提高了对谷物筛分效率。

其中所述弹性拨动座17的形状为凹型；所述弹性拨动座17呈圆周阵列转动连接在刮杆16的外表面；所述弹性拨动座17的外表面固定连接有分散片18；工作时，在水流通过水管11和出水头12时，水流会冲击到弹性拨动座17和分散片18的表面，使弹性拨动座17在刮杆16的外表面呈一定角度的转动，此时在弹性拨动座17和分散片18的作用下，能够分散水流的流动路径，提高了水流与谷物的接触面积，从而有利于全方面的对谷物进行清洗。

如图7所示，所述筛分机座1的内部且靠近筛分板2的下方固定连接有回收座19；所述回收座19的外表面开设有若干导流板20；所述回收座19的内部固定连接有回收板21；所述回收板21呈倾斜式设计；工作时，筛分过后的谷物会通过筛分板2通入到回收座19内部的回收板21表面，而清洗谷物后的泥水会通过导流板20流向筛分机座1的最底部，同时倾斜式设计的回收板21能尽快的使谷物集中在一起，有利于对清洗后的谷物使用。

实施例二

如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述回收座19的内部固定连接有烘干风机22；所述烘干风机22的外表面固定连接有风管23；工作时，通过外接控制器控制烘干风机22驱动，使烘干风机22通过风管23向清洗后的谷物吹送热风，能够尽快的使清洗后的谷物进行干燥。

所述回收座19的内部且位于回收板21的一侧转动连接有螺旋输送板24；需要说明的是，螺旋输送板24与外界电机连接，且连接方式为现有技术，在本实施例中不作多余赘述，因此驱动外界电机带动螺旋输送板24转动，使螺旋输送板24对干燥完成的谷物进行推出，操作较为方便。

工作时，在对谷物进行筛分时，将待筛分的谷物通过导料槽通入此筛分机座1表面，之后驱动电机带动转动轴4转动，通过皮带带动不同位置处的转动轴4和导向轮5转动，此时位于导向轮5和输送轮6之间间隙的含有泥土颗粒较大的谷物，会在导向轮5和输送轮6之间的摩擦转动下，将谷物表面的部分泥土进行祛除，而粒径和导向轮5和输送轮6之间间隙相适配的部分谷物会掉落至筛分机座1的下方，同时在导向轮5和输送轮6的转动下，能顺畅的将谷物进行输送，降低了谷物堵塞在筛分槽3内部的可能性，解决了现有技术中部分谷物表面存在泥土而导致难以筛分的问题，使用更加方便；在转动轴4转动过程中，转动轴4会同时带动其表面的凸轮座8转动，凸轮座8在转动过程中会与弧形板9相互接触并相互挤压，而在凸轮座8受压下，此筛分板2会受到一定的压力从而会下压振动弹簧7，之后在凸轮座8与弧形板9相互分离时，振动弹簧7由压缩状态回复，会带动筛分板2呈一定幅度的振动，从而能使筛分板2表面的谷物尽快分散，避免筛分板2表面的谷物堆积在一起，有利于提高对谷物的筛分效率。

支撑杆10的设置，能够对筛分板2的位置进行限位，避免筛分板2出现脱离筛分机座1内壁的现象，而且振动弹簧7的数量从左到右依次增多，凸轮座8的设置在靠右侧转动轴4表面，因此在凸轮座8受压时，不同位置处的振动弹簧7受压力会不同，从而在振动弹簧7回复时，筛分板2的振动状态会发生改变，从而能够使筛分板2表面堆积的谷物尽快散落至筛分槽3的内部；通过外接水泵向水管11中通入水，之后水会通过不同位置处的水管11和出水头12喷向不同的筛分槽3内部，此时在水流的不断冲刷下，能够对谷物进行进行清洗，而且能尽快的将谷物进行筛分，方便对筛分后的谷物使用；在导向轮5转动过程中，导向轮5会同时带动其表面的弧形座13转动，弧形座13在转动过程中会与刮杆16相互接触并相互挤压，使刮杆16挤压压缩弹簧15，在刮杆16与弧形座13相互分离时，在压缩弹簧15由压缩状态回复下，此刮杆16会对筛分槽3内壁粘附的部分泥土进行刮除，避免其内壁堆积泥土过多而影响筛分槽3正常筛分的现象；在弧形座13与刮杆16相互接触时，处于刮杆16外表面的弹性拨动座17也会受到一定的压力，并发生一定角度的转动，因此在弹性拨动座17回复时，弹性拨动座17会拨动筛分槽3内部部分谷物，进一步降低谷物堵塞在筛分槽3内部的可能性，提高了对谷物筛分效率。

在水流通过水管11和出水头12时，水流会冲击到弹性拨动座17和分散片18的表面，使弹性拨动座17在刮杆16的外表面呈一定角度的转动，此时在弹性拨动座17和分散片18的作用下，能够分散水流的流动路径，提高了水流与谷物的接触面积，从而有利于全方面的对谷物进行清洗；筛分过后的谷物会通过筛分板2通入到回收座19内部的回收板21表面，而清洗谷物后的泥水会通过导流板20流向筛分机座1的最底部，同时倾斜式设计的回收板21能尽快的使谷物集中在一起，有利于对清洗后的谷物使用；通过外接控制器控制烘干风机22驱动，使烘干风机22通过风管23向清洗后的谷物吹送热风，尽快的使清洗后的谷物进行干燥。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种谷物清洗筛分机，包括筛分机座（1）；其特征在于：所述筛分机座（1）的内部设置有筛分板（2）；所述筛分机座（1）的表面开设有导料槽；所述筛分板（2）的内部开设有筛分槽（3）；所述筛分槽（3）设置多个，且呈线性阵列开设在筛分板（2）的表面；所述筛分板（2）的外表面转动连接有若干转动轴（4）；每个转动轴（4）均贯穿在筛分槽（3）的内部，且相邻转动轴（4）之间通过带式连接；每个所述转动轴（4）的表面且位于每个筛分槽（3）的内部固定连接有导向轮（5）；所述每个筛分槽（3）的内部且位于导向轮（5）的两侧均转动连接有输送轮（6）。

2.根据权利要求1所述的一种谷物清洗筛分机，其特征在于：所述筛分机座（1）的内壁开设有呈对称设置的放置槽；所述筛分机座（1）的内部且位于放置槽内固定连接有振动弹簧（7）；所述筛分板（2）滑动连接在两侧的放置槽内；所述筛分板（2）的下表面与振动弹簧（7）的上表面相连接；所述转动轴（4）的外表面固定连接有凸轮座（8）；所述筛分机座（1）的内壁固定连接有弧形板（9）。

3.根据权利要求2所述的一种谷物清洗筛分机，其特征在于：所述筛分机座（1）的内壁且位于放置槽内固定连接有支撑杆（10）；所述筛分板（2）滑动连接在支撑杆（10）的内部；所述振动弹簧（7）的数量从左到右依次增多。

4.根据权利要求1所述的一种谷物清洗筛分机，其特征在于：所述筛分机座（1）的内部固定连接有若干水管（11）；若干所述水管（11）均贯穿在筛分槽（3）的内部；所述水管（11）的外表面且位于筛分槽（3）的内部固定安装有出水头（12）。

5.根据权利要求1所述的一种谷物清洗筛分机，其特征在于：所述导向轮（5）的外表面固定连接有弧形座（13）；所述筛分机座（1）的内部且位于筛分槽（3）的内壁固定连接有限位座（14）；所述限位座（14）的内部固定连接有压缩弹簧（15）；所述压缩弹簧（15）远离限位座（14）的一侧固定连接有刮杆（16）。

6.根据权利要求5所述的一种谷物清洗筛分机，其特征在于：所述刮杆（16）的外表面转动连接有弹性拨动座（17）；所述弹性拨动座（17）设置多个，且呈圆周阵列设置在刮杆（16）的外表面。

7.根据权利要求6所述的一种谷物清洗筛分机，其特征在于：所述弹性拨动座（17）的形状为凹型；所述弹性拨动座（17）呈圆周阵列转动连接在刮杆（16）的外表面；所述弹性拨动座（17）的外表面固定连接有分散片（18）。

8.根据权利要求1所述的一种谷物清洗筛分机，其特征在于：所述筛分机座（1）的内部且靠近筛分板（2）的下方固定连接有回收座（19）；所述回收座（19）的外表面开设有若干导流板（20）；所述回收座（19）的内部固定连接有回收板（21）；所述回收板（21）呈倾斜式设计。

9.根据权利要求8所述的一种谷物清洗筛分机，其特征在于：所述回收座（19）的内部固定连接有烘干风机（22）；所述烘干风机（22）的外表面固定连接有风管（23）。

10.根据权利要求8所述的一种谷物清洗筛分机，其特征在于：所述回收座（19）的内部且位于回收板（21）的一侧转动连接有螺旋输送板（24）。

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