CN111656967A - 智能谷物脱粒一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种智能谷物脱粒一体化装置,包括秸秆破碎腔、筛分部件、网磨室、扬谷部件、谷仓和麸料研磨室。通过对各个部件进行具体设置,使得去秸、脱粒、分离、储存和麸料处理均实现高效的一体化,大大节省了人力成本和运输成本。

Description

智能谷物脱粒一体化装置
技术领域
本发明涉及农业机械和谷物处理相关领域,具体涉及一种智能谷物脱粒一体化装置。
背景技术
农业机械越来越向着集约化、一体化和智能化方向发展,对于谷物收获之后的处理,一般采取去秸、脱粒、去麸和储存等步骤,但是目前的设备,一体化程度并不是很高,从而在转运过程中造成了不必要的人力和时间成本的支出。同时,在谷粒储存过程中,防潮是非常重要的一环,目前的防潮主要通过在进入谷仓之前的晾晒实现,但是当谷物进入到谷仓之后,由于空气中湿度的影响,会给谷粒防潮工作带来不利影响。并且目前的固定谷仓在转运过程中需要单独对谷粒进行转移,增加了人力成本,如果将谷仓设置为可以移动可拆卸的,则在谷粒入仓和谷粒出仓以及防潮工作都提供大量的便利,减少了人力成本的投入。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提出一种智能谷物脱粒一体化装置。
通过如下技术手段实现:
一种智能谷物脱粒一体化装置,包括秸秆破碎腔、筛分部件、网磨室和扬谷部件。
所述秸秆破碎腔包括破碎腔外壳、谷料投入口、秸秆破碎轴、内破碎锥、外破碎锥、破碎电机和破碎腔出料口;所述破碎腔外壳为横置中空筒结构,谷料投入口设置在破碎腔外壳的顶壁上,秸秆破碎轴横置在破碎腔外壳内,在秸秆破碎轴上设置有多排内破碎锥,在与每排内破碎锥相间隔位置的破碎腔外壳的内壁上设置有多排外破碎锥,所述内破碎锥和外破碎锥均为细长圆锥体结构,破碎电机设置在破碎腔外壳的外部并通过联轴器与秸秆破碎轴相连接,破碎电机对秸秆破碎轴的转动进行驱动;在破碎腔外壳的底壁上设置有所述破碎腔出料口。
所述筛分部件包括筛分室外壳、筛分室入口、颠动筛分板、筛分板轴承、筛分板支架杆、筛分板弧形挡板、弹簧支架板、竖向弹簧、秸秆料排出口、谷物排出口、秸秆料暂存箱和秸秆料暂存箱出口;筛分室入口设置在筛分室外壳的顶壁上,所述颠动筛分板横置在筛分室外壳内部,在颠动筛分板中央横置穿设有所述筛分板轴承,所述筛分板支架杆竖直设置,且筛分板支架杆的顶端固接在筛分室外壳的内顶壁,底部与筛分板轴承的内壁连接,在颠动筛分板下方的筛分室外壳的两侧壁上设置有弹簧支架板,所述竖向弹簧的底部与弹簧支架板连接,在远离筛分室入口一侧的筛分室外壳的侧壁上开设有秸秆料排出口,在远离秸秆料排出口一端的颠动筛分板上设置有筛分板弧形挡板,所述秸秆料暂存箱与秸秆料排出口连通,并在秸秆料暂存箱底端设置有秸秆料暂存箱出口,所述筛分室外壳的底壁倾斜设置,且在最低端处开设有谷物排出口。
所述网磨室包括网磨室外壳、网磨室入料口、拉簧、入料导板、下部磨网、出料导板、下网滑块、下网滑杆、上网滑块、上部磨网、上网滑杆、上网支架、上网转杆、上网驱动电机、第一麸皮出口和网磨室谷粒排出口;所述网磨室入料口设置在网磨室外壳的一侧壁上,并与所述谷物排出口连通,所述下部磨网横置在网磨室外壳内,且靠近网磨室入料口的所述下部磨网的一端通过拉簧与网磨室外壳的内侧壁连接,在下部磨网的该端设置有所述入料导板与网磨室入料口的底端连接,远离网磨室入料口的一端通过拉簧与所述下网滑块连接,网磨室谷粒排出口开设在与网磨室入料口相对一侧的网磨室的侧壁上,所述下网滑杆设置有2个或多个,所述下网滑块套设在下网滑杆上且能够上下滑动,远离网磨室入料口一端的下部磨网上铰接有所述出料导板,所述上部磨网为圆饼状结构,分为外圈部和磨网部,上部磨网的外圈部通过滚珠与磨网部转动连接,多根所述上网支架与上部磨网的磨网部的外周连接,所述上网转杆竖直设置且底端与所有的上网支架连接,顶端与所述上网驱动电机的输出端连接,所述上网驱动电机设置在网磨室外壳的外顶部,并对上网转杆的转动进行驱动,上部磨网的外圈部均匀与多个所述上网滑块连接,多根上网滑杆竖直设置,且每个所述上网滑块分别穿设在1根上网滑杆上,通过上部磨网与下部磨网的相对转动摩擦实现谷料的脱粒,在网磨室外壳的底壁上开设有所述第一麸皮出口。
所述扬谷部件包括扬谷室外壳、扬谷室入料口、热干风喷嘴、热干风腔、热干风入口管、第一风机、扬谷室谷粒出口、弧形网板、扬谷室麸皮出口、麸皮暂存室、第二麸皮出口、干燥箱、干燥箱入口、圆锥喷气口、热干风喷气管、第二风机和干燥箱出口;扬谷室入料口设置在扬谷室外壳的一侧壁的最上部,扬谷室入料口与所述网磨室谷粒排出口连通,在扬谷室入料口下方的扬谷室外壳的侧壁上设置有多个所述热干风喷嘴,每个热干风喷嘴均与热干风腔连通,所述热干风入风管一端与热干风腔连通,另一端与外部连通,在热干风入口管上设置有第一风机,在扬谷室入料口正下方的扬谷室外壳的底壁上开设有扬谷室谷粒出口,在扬谷室谷粒出口旁边(远离扬谷室入料口一侧)开设有扬谷室麸皮出口,所述弧形网板底端与扬谷室谷粒出口与扬谷室麸皮出口相接处连接,顶端向上且向扬谷室麸皮出口一端弯曲;所述麸皮暂存室的顶端与扬谷室麸皮出口连通,在麸皮暂存室的底壁上开设有第二麸皮出口;所述干燥箱入口设置在干燥箱的顶端并与扬谷室谷粒出口连通,在干燥箱入口正下方设置有圆锥喷气口,所述圆锥喷气口为中空圆锥体结构,且在该中空圆锥体的侧壁上设置有密布的通孔,所述热干风喷气管顶端与圆锥喷气口的底壁连通,热干风喷气管的另一端与外界连通,在热干风喷气管上设置有所述第二风机,所述干燥箱出口设置在干燥箱的底壁上。
作为优选,所述智能谷物脱粒一体化装置还包括有谷仓和麸料研磨室,所述谷仓包括谷仓入口、竖向搅拌叶片、竖向搅拌叶片轴、横向搅拌叶片、横向搅拌叶片轴和干燥筒;所述谷仓入口开设在谷仓的顶部,并与所述干燥箱出口连通,在谷仓入口正下方横置有所述竖向搅拌叶片轴,在竖向搅拌叶片轴上均布有多个所述竖向搅拌叶片,在谷仓内底壁竖直设置有所述横向搅拌叶片轴,在横向搅拌叶片轴上设置有横向搅拌叶片,在谷仓的内侧壁上设置有多个所述干燥筒,所述干燥筒内充设有干燥剂。
作为优选,所述麸料研磨室包括研磨室壳体、麸料研磨室入料口、研磨锥、研磨壁、研磨电机和研磨室出料口;所述麸料研磨室入料口设置在研磨室壳体的顶壁上,并与所述秸秆料暂存箱出口、第一麸皮出口和第二麸皮出口连通,在麸料研磨室入料口正下方设置有所述研磨锥,所述研磨锥为上小下大的圆锥体结构,所述研磨壁从研磨室壳体的侧壁顶端弧形向下延伸,在研磨壁的最底端与研磨锥的最底端形成间隙,在该间隙与研磨室壳体底壁相接处开设有所述研磨室出料口,所述研磨电机设置在研磨室壳体的外底部,并通过联轴器与研磨锥的底部连接并对研磨锥的转动进行驱动。
作为优选,每排所述内破碎锥包括有8个。
作为优选,所述秸秆料排出口最低端的高度位于与其最近的竖向弹簧压缩到最短时的高度。
作为优选,所述出料导板一端与下部磨网铰接,另一端悬空(在下网滑块滑动到下网滑杆的最顶端时,该悬空端的高度高于铰接端的高度),当下网滑块滑动到下网滑杆的最低端时,出料导板的悬空端即向下转动,使得下部磨网内的物料通过出料导板排出到网磨室谷粒排出口外。
作为优选,所述下部磨网和上部磨网均为表面粗糙化处理的不锈钢丝网。
作为优选,所述上网转杆能够伸长和缩短(多层套设的方式实现伸长和缩短)。
作为优选,所述上网滑块与上网滑杆的数量相同。
作为优选,所述研磨锥和研磨壁均为粗糙化处理的硬质合金。
作为优选,在谷仓的内顶壁上设置有位置传感器。
通过上述技术方案的实施可以使得本发明获得如下技术效果:
通过使用上下磨网相对运动的方式对谷物进行脱皮操作,实现了通过轻度摩擦去皮的同时将麸皮直接掉落分离的效果。由于磨网具有一定的弹性,当上部磨网和下部磨网中间夹持谷物而贴合的时候,边部贴合了,但是网中部分别向上和向下凸起,从而不会对谷物造成过度挤压而造成坏料,通过转动上部磨网,使其与下部磨网实现相对运动,从而通过两个磨网相对运动实现磨网与谷物、谷物与谷物之间相互摩擦实现对谷物温和去皮的效果。
通过设置破碎腔,通过细长的内破碎锥和外破碎锥的间隔性相对运动实现对秸秆与谷物的分离(打谷),同时也会使得部分谷物实现脱皮的效果,同时也会将秸秆打碎,使得其尺寸控制在较小的范围内。
通过设置筛分部件,通过将颠动筛分板的筛孔设置为稍大于谷料的尺寸,从而将谷料筛下(也有一部分麸皮和磨碎的秸秆粉),而秸秆等物料筛除,从而实现了谷料与秸秆的分离。
通过将筛分板中间实现转动而左右两端设置弹簧使得筛分板两端交替颠动,实现了筛分板上物多次的被左右移动并颠动,从而使得一部分留在秸秆上部的谷料在左右移动和颠动的过程中被移动到下部,从而避免了谷料被误投到秸秆料暂存箱中。
通过设置扬谷室,通过热干风对谷粒和麸皮的混合物进行喷吹,由于谷粒和麸皮的不同比重,从而同样的风压而将麸皮吹向更远的位置,从而将谷粒和麸皮实现分离,由于使用的是热干风,从而实现了对脱除麸皮后的谷粒进行干燥处理,由于后续是在未晾晒的情况下直接储存,因此通过该热干风的设置使得谷粒实现了一定程度的干燥,避免后续储存过程中发霉现象的发生。通过在扬谷室麸皮出口上方设置弧形网板,使得在中部位置的(较小的谷粒或较重的麸皮)物料落到弧形网板上后,在逐渐下滑的过程中,将麸皮通过网板漏下而谷粒滚动到谷粒出口处,从而进一步的避免了过多的谷粒落入到麸皮出口以及过多的麸皮落入到谷粒出口。
通过在扬谷室的谷粒出口下方设置圆锥喷气口,不仅将通过谷粒出口排出的部分麸皮实现了二次向上喷吹而使其被吹向麸皮出口附近,避免了麸皮落入到谷仓内情况的发生,更为重要的是,再次的对谷粒进行的干燥处理。
通过将谷仓与该装置一体化设置,实现了谷仓的灵活化,直接在该处将谷物收集储存,收集完毕之后直接整体转移到存放地进行整体存放,避免了谷粒多次在不同容器内排出排入而造成谷粒被污染。
通过在谷仓内设置多个不同方向的搅拌轴和搅拌叶片(慢速),实现了内部谷粒的多次位移,避免内部湿气在某个位置长期富集而造成发霉现象的发生,同时配和设置内部设置有干燥剂(例如活性炭、氧化钙等干燥剂)的干燥筒,将搅拌来的湿气进行吸收,从而使得谷仓内的谷粒完全的避免了发霉现象的发生。
附图说明
图1为本发明智能谷物脱粒一体化装置的侧视结构示意图。
图2为本发明麸料研磨石的侧视的结构示意图。
图3为本发明网磨室另一种工作状态的结构示意图。
图4为本发明网磨室的上部磨网的俯视结构示意图。
图5为本发明网磨室谷粒排出口的左视的结构示意图。
其中:101-谷料投入口,102-秸秆破碎轴,103-内破碎锥,104-外破碎锥,105-破碎电机,106-破碎腔出料口,201-筛分室入口,202-颠动筛分板,203-筛分板轴承,204-筛分板支架杆,205-筛分板弧形挡板,206-弹簧支架板,207-竖向弹簧,208-筛分室底壁,209-秸秆料排出口,210-谷物排出口,211-秸秆料暂存箱,212-秸秆料暂存箱出口,301-网磨室入料口,302-拉簧,303-入料导板,304-下部磨网,305-出料导板,306-下网滑块,307-下网滑杆,308-上网滑块,309-上部磨网,310-上网滑杆,311-上网支架,312-上网转杆,313-上网驱动电机,314-第一麸皮出口,315-网磨室谷粒排出口,401-扬谷室入料口,402-热干风喷嘴,403-热干风腔,404-热干风入口管,405-第一风机,406-扬谷室谷粒出口,407-弧形网板,408-扬谷室麸皮出口,409-麸皮暂存室,410-第二麸皮出口,411-圆锥喷气口,412-热干风喷气管,413-第二风机,501-谷仓入口,502-竖向搅拌叶片,503-竖向搅拌叶片轴,504-横向搅拌叶片,505-横向搅拌电机,506-干燥筒,601-麸料研磨室入料口,602-研磨锥,603-研磨壁,604-研磨电机,605-研磨室出料口。
具体实施方式
结合附图进行进一步说明:图1-图5为本实施例的智能谷物脱粒一体化装置,包括秸秆破碎腔、筛分部件、网磨室、扬谷部件、谷仓和麸料研磨室。
如图1所示,所述秸秆破碎腔包括破碎腔外壳、谷料投入口101、秸秆破碎轴102、内破碎锥103、外破碎锥104、破碎电机105和破碎腔出料口106;所述破碎腔外壳为横置中空筒结构,谷料投入口设置在破碎腔外壳的顶壁上,秸秆破碎轴横置在破碎腔外壳内,在秸秆破碎轴上设置有12排内破碎锥(每排8个),在与每排内破碎锥相间隔位置的破碎腔外壳的内壁上设置有12排外破碎锥(每排10个),所述内破碎锥和外破碎锥均为细长圆锥体结构,破碎电机设置在破碎腔外壳的外部并通过联轴器与秸秆破碎轴相连接,破碎电机对秸秆破碎轴的转动进行驱动;在破碎腔外壳的底壁上设置有所述破碎腔出料口。
如图1所示,所述筛分部件包括筛分室外壳、筛分室入口201、颠动筛分板202、筛分板轴承203、筛分板支架杆204、筛分板弧形挡板205、弹簧支架板206、竖向弹簧207、秸秆料排出口209、谷物排出口210、秸秆料暂存箱211和秸秆料暂存箱出口212;筛分室入口设置在筛分室外壳的顶壁上,所述颠动筛分板横置在筛分室外壳内部,在颠动筛分板中央横置穿设有所述筛分板轴承,所述筛分板支架杆竖直设置,且筛分板支架杆的顶端固接在筛分室外壳的内顶壁,底部与筛分板轴承的内壁连接,在颠动筛分板下方的筛分室外壳的两侧壁上设置有弹簧支架板,所述竖向弹簧的底部与弹簧支架板连接,在远离筛分室入口一侧的筛分室外壳的侧壁上开设有秸秆料排出口,在远离秸秆料排出口一端(图1中的左端)的颠动筛分板上设置有筛分板弧形挡板,所述秸秆料暂存箱与秸秆料排出口连通,并在秸秆料暂存箱底端设置有秸秆料暂存箱出口,所述筛分室外壳底壁208倾斜设置(左低右高),且在最低端(图1中的左端)处开设有谷物排出口。
如图1所示,所述秸秆料排出口最低端的高度位于与其最近的竖向弹簧压缩到最短时的高度。
如图1、图3、图4、图5所示,所述网磨室包括网磨室外壳、网磨室入料口301、拉簧302、入料导板303、下部磨网304、出料导板305、下网滑块306、下网滑杆307、上网滑块308、上部磨网309、上网滑杆310、上网支架311、上网转杆312、上网驱动电机313、第一麸皮出口314和网磨室谷粒排出口315;所述网磨室入料口设置在网磨室外壳的右侧壁上,并与所述谷物排出口连通,所述下部磨网横置在网磨室外壳内,且靠近网磨室入料口的所述下部磨网的右端通过拉簧与网磨室外壳的内侧壁连接,在下部磨网的该端设置有所述入料导板与网磨室入料口的底端连接,远离网磨室入料口的一端(左端)通过拉簧与所述下网滑块连接,网磨室谷粒排出口开设在与网磨室入料口相对一侧的网磨室的侧壁上(图1中的左侧壁),如图5所示,所述下网滑杆设置有2个,所述下网滑块套设在下网滑杆上且能够上下滑动,远离网磨室入料口一端的下部磨网上铰接有所述出料导板,如图4所示,所述上部磨网为圆饼状结构,分为外圈部和磨网部(图4中的网格部分),上部磨网的外圈部通过滚珠与磨网部转动连接(类似于轴承的外圈和内圈),4根所述上网支架与上部磨网的磨网部的外周连接,所述上网转杆竖直设置且底端与所有的上网支架连接,顶端与所述上网驱动电机的输出端连接,所述上网驱动电机设置在网磨室外壳的外顶部,并对上网转杆的转动进行驱动,上部磨网的外圈部均匀与4个所述上网滑块连接,4根上网滑杆竖直设置,且每个所述上网滑块分别穿设在1根上网滑杆上,通过上部磨网与下部磨网的相对转动摩擦实现谷料的脱粒,在网磨室外壳的底壁上开设有所述第一麸皮出口。
图1为网磨室通过磨网实现脱粒的工作状态,图3为将上部磨网提起,下部磨网的左端向下滑动实现下部磨网左低右高的倾斜后,出料导板的左端从左上到左下转动,从而实现在下部磨网上部的谷料通过网磨室谷粒排出口排出的工作状态。
如图1所示,所述出料导板一端与下部磨网铰接,另一端悬空(在下网滑块滑动到下网滑杆的最顶端时,该悬空端的高度高于铰接端的高度),当下网滑块滑动到下网滑杆的最低端时,出料导板的悬空端即向下转动,使得下部磨网内的物料通过出料导板排出到网磨室谷粒排出口外。
所述下部磨网和上部磨网均为表面粗糙化处理的不锈钢丝网。
如图1和图3所示,所述上网转杆能够伸长和缩短(多层套设的方式实现伸长和缩短)。
如图1所示,所述扬谷部件包括扬谷室外壳、扬谷室入料口401、热干风喷嘴402、热干风腔403、热干风入口管404、第一风机405、扬谷室谷粒出口406、弧形网板407、扬谷室麸皮出口408、麸皮暂存室409、第二麸皮出口410、干燥箱、干燥箱入口、圆锥喷气口411、热干风喷气管412、第二风机413和干燥箱出口;扬谷室入料口设置在扬谷室外壳的右侧壁的最上部,扬谷室入料口与所述网磨室谷粒排出口连通,在扬谷室入料口下方的扬谷室外壳的侧壁上设置有3排所述热干风喷嘴,每个热干风喷嘴均与热干风腔连通,热干风腔内设置有用于对气体加热的电阻加热网丝,所述热干风入风管一端与热干风腔连通,另一端与外部连通,在热干风入口管上设置有第一风机,如图1所示的在扬谷室入料口正下方的扬谷室外壳的底壁上(即右侧底壁)开设有扬谷室谷粒出口,在扬谷室谷粒出口旁边(即左侧底壁)开设有扬谷室麸皮出口,所述弧形网板右底端与扬谷室谷粒出口与扬谷室麸皮出口相接处连接,左顶端向上且向左端弯曲(左上方向弧形延伸);所述麸皮暂存室的顶端与扬谷室麸皮出口连通,在麸皮暂存室的底壁上开设有第二麸皮出口;所述干燥箱入口设置在干燥箱的顶端并与扬谷室谷粒出口连通,在干燥箱入口正下方设置有圆锥喷气口,所述圆锥喷气口为中空圆锥体结构,且在该中空圆锥体的侧壁上设置有密布的通孔,所述热干风喷气管顶端与圆锥喷气口的底壁连通,热干风喷气管的另一端与外界连通,在热干风喷气管上设置有所述第二风机,所述干燥箱出口设置在干燥箱的底壁上。
如图1所示,所述谷仓包括谷仓入口501、竖向搅拌叶片502、竖向搅拌叶片轴503、横向搅拌叶片504、横向搅拌叶片轴和干燥筒506;所述谷仓入口开设在谷仓的顶部,并与所述干燥箱出口连通,在谷仓入口正下方横置有所述竖向搅拌叶片轴,在竖向搅拌叶片轴上均布有8个所述竖向搅拌叶片,在谷仓内底壁竖直设置有所述横向搅拌叶片轴,在横向搅拌叶片轴上设置有横向搅拌叶片,在谷仓的内侧壁上设置有多个所述干燥筒,所述干燥筒内充设有干燥剂。如图1所示在谷仓外底壁设置有横向搅拌电机505,用于驱动横向搅拌叶片轴转动。实现了谷仓内谷粒纵向横向搅拌,提高了防潮效果。
如图1所示,在谷仓的内顶壁上设置有位置传感器。
如图2所示,所述麸料研磨室包括研磨室壳体、麸料研磨室入料口601、研磨锥602、研磨壁603、研磨电机604和研磨室出料口605;所述麸料研磨室入料口设置在研磨室壳体的顶壁上,并分别与所述秸秆料暂存箱出口、第一麸皮出口和第二麸皮出口连通,在麸料研磨室入料口正下方设置有所述研磨锥,所述研磨锥为上小下大的圆锥体结构(本实施例上部是圆锥体,下部是扁平的圆柱体),所述研磨壁从研磨室壳体的侧壁顶端弧形向下延伸,朝向研磨锥的方向是弧形凸向,在研磨壁的最底端与研磨锥的最底端形成间隙,在该间隙与研磨室壳体底壁相接处开设有所述研磨室出料口,所述研磨电机设置在研磨室壳体的外底部,并通过联轴器与研磨锥的底部连接并对研磨锥的转动进行驱动。所述研磨锥和研磨壁均为粗糙化处理的硬质合金。

Claims (10)

1.一种智能谷物脱粒一体化装置,其特征在于,包括秸秆破碎腔、筛分部件、网磨室和扬谷部件;
所述秸秆破碎腔包括破碎腔外壳、谷料投入口、秸秆破碎轴、内破碎锥、外破碎锥、破碎电机和破碎腔出料口;所述破碎腔外壳为横置中空筒结构,谷料投入口设置在破碎腔外壳的顶壁上,秸秆破碎轴横置在破碎腔外壳内,在秸秆破碎轴上设置有多排内破碎锥,在与每排内破碎锥相间隔位置的破碎腔外壳的内壁上设置有多排外破碎锥,所述内破碎锥和外破碎锥均为细长圆锥体结构,破碎电机设置在破碎腔外壳的外部并通过联轴器与秸秆破碎轴相连接,破碎电机对秸秆破碎轴的转动进行驱动;在破碎腔外壳的底壁上设置有所述破碎腔出料口;
所述筛分部件包括筛分室外壳、筛分室入口、颠动筛分板、筛分板轴承、筛分板支架杆、筛分板弧形挡板、弹簧支架板、竖向弹簧、秸秆料排出口、谷物排出口、秸秆料暂存箱和秸秆料暂存箱出口;筛分室入口设置在筛分室外壳的顶壁上,所述颠动筛分板横置在筛分室外壳内部,在颠动筛分板中央横置穿设有所述筛分板轴承,所述筛分板支架杆竖直设置,且筛分板支架杆的顶端固接在筛分室外壳的内顶壁,底部与筛分板轴承的内壁连接,在颠动筛分板下方的筛分室外壳的两侧壁上设置有弹簧支架板,所述竖向弹簧的底部与弹簧支架板连接,在远离筛分室入口一侧的筛分室外壳的侧壁上开设有秸秆料排出口,在远离秸秆料排出口一端的颠动筛分板上设置有筛分板弧形挡板,所述秸秆料暂存箱与秸秆料排出口连通,并在秸秆料暂存箱底端设置有秸秆料暂存箱出口,所述筛分室外壳的底壁倾斜设置,且在最低端处开设有谷物排出口;
所述网磨室包括网磨室外壳、网磨室入料口、拉簧、入料导板、下部磨网、出料导板、下网滑块、下网滑杆、上网滑块、上部磨网、上网滑杆、上网支架、上网转杆、上网驱动电机、第一麸皮出口和网磨室谷粒排出口;所述网磨室入料口设置在网磨室外壳的一侧壁上,并与所述谷物排出口连通,所述下部磨网横置在网磨室外壳内,且靠近网磨室入料口的所述下部磨网的一端通过拉簧与网磨室外壳的内侧壁连接,在下部磨网的该端设置有所述入料导板与网磨室入料口的底端连接,远离网磨室入料口的一端通过拉簧与所述下网滑块连接,网磨室谷粒排出口开设在与网磨室入料口相对一侧的网磨室的侧壁上,所述下网滑杆设置有2个或多个,所述下网滑块套设在下网滑杆上且能够上下滑动,远离网磨室入料口一端的下部磨网上铰接有所述出料导板,所述上部磨网为圆饼状结构,分为外圈部和磨网部,上部磨网的外圈部通过滚珠与磨网部转动连接,多根所述上网支架与上部磨网的磨网部的外周连接,所述上网转杆竖直设置且底端与所有的上网支架连接,顶端与所述上网驱动电机的输出端连接,所述上网驱动电机设置在网磨室外壳的外顶部,并对上网转杆的转动进行驱动,上部磨网的外圈部均匀与多个所述上网滑块连接,多根上网滑杆竖直设置,且每个所述上网滑块分别穿设在1根上网滑杆上,通过上部磨网与下部磨网的相对转动摩擦实现谷料的脱粒,在网磨室外壳的底壁上开设有所述第一麸皮出口;
所述扬谷部件包括扬谷室外壳、扬谷室入料口、热干风喷嘴、热干风腔、热干风入口管、第一风机、扬谷室谷粒出口、弧形网板、扬谷室麸皮出口、麸皮暂存室、第二麸皮出口、干燥箱、干燥箱入口、圆锥喷气口、热干风喷气管、第二风机和干燥箱出口;扬谷室入料口设置在扬谷室外壳的一侧壁的最上部,扬谷室入料口与所述网磨室谷粒排出口连通,在扬谷室入料口下方的扬谷室外壳的侧壁上设置有多个所述热干风喷嘴,每个热干风喷嘴均与热干风腔连通,所述热干风入风管一端与热干风腔连通,另一端与外部连通,在热干风入口管上设置有第一风机,在扬谷室入料口正下方的扬谷室外壳的底壁上开设有扬谷室谷粒出口,在扬谷室谷粒出口旁边(远离扬谷室入料口一侧)开设有扬谷室麸皮出口,所述弧形网板底端与扬谷室谷粒出口与扬谷室麸皮出口相接处连接,顶端向上且向扬谷室麸皮出口一端弯曲;所述麸皮暂存室的顶端与扬谷室麸皮出口连通,在麸皮暂存室的底壁上开设有第二麸皮出口;所述干燥箱入口设置在干燥箱的顶端并与扬谷室谷粒出口连通,在干燥箱入口正下方设置有圆锥喷气口,所述圆锥喷气口为中空圆锥体结构,且在该中空圆锥体的侧壁上设置有密布的通孔,所述热干风喷气管顶端与圆锥喷气口的底壁连通,热干风喷气管的另一端与外界连通,在热干风喷气管上设置有所述第二风机,所述干燥箱出口设置在干燥箱的底壁上。
2.根据权利要求1所述的智能谷物脱粒一体化装置,其特征在于,所述智能谷物脱粒一体化装置还包括有谷仓和麸料研磨室,所述谷仓包括谷仓入口、竖向搅拌叶片、竖向搅拌叶片轴、横向搅拌叶片、横向搅拌叶片轴和干燥筒;所述谷仓入口开设在谷仓的顶部,并与所述干燥箱出口连通,在谷仓入口正下方横置有所述竖向搅拌叶片轴,在竖向搅拌叶片轴上均布有多个所述竖向搅拌叶片,在谷仓内底壁竖直设置有所述横向搅拌叶片轴,在横向搅拌叶片轴上设置有横向搅拌叶片,在谷仓的内侧壁上设置有多个所述干燥筒,所述干燥筒内充设有干燥剂。
3.根据权利要求1所述的智能谷物脱粒一体化装置,其特征在于,所述麸料研磨室包括研磨室壳体、麸料研磨室入料口、研磨锥、研磨壁、研磨电机和研磨室出料口;所述麸料研磨室入料口设置在研磨室壳体的顶壁上,并与所述秸秆料暂存箱出口、第一麸皮出口和第二麸皮出口连通,在麸料研磨室入料口正下方设置有所述研磨锥,所述研磨锥为上小下大的圆锥体结构,所述研磨壁从研磨室壳体的侧壁顶端弧形向下延伸,在研磨壁的最底端与研磨锥的最底端形成间隙,在该间隙与研磨室壳体底壁相接处开设有所述研磨室出料口,所述研磨电机设置在研磨室壳体的外底部,并通过联轴器与研磨锥的底部连接并对研磨锥的转动进行驱动。
4.根据权利要求1所述的智能谷物脱粒一体化装置,其特征在于,每排所述内破碎锥包括有8个。
5.根据权利要求1所述的智能谷物脱粒一体化装置,其特征在于,所述秸秆料排出口最低端的高度位于与其最近的竖向弹簧压缩到最短时的高度。
6.根据权利要求1所述的智能谷物脱粒一体化装置,其特征在于,所述出料导板一端与下部磨网铰接,另一端悬空(在下网滑块滑动到下网滑杆的最顶端时,该悬空端的高度高于铰接端的高度),当下网滑块滑动到下网滑杆的最低端时,出料导板的悬空端即向下转动,使得下部磨网内的物料通过出料导板排出到网磨室谷粒排出口外。
7.根据权利要求1所述的智能谷物脱粒一体化装置,其特征在于,所述下部磨网和上部磨网均为表面粗糙化处理的不锈钢丝网。
8.根据权利要求1所述的智能谷物脱粒一体化装置,其特征在于,所述上网转杆能够伸长和缩短(多层套设的方式实现伸长和缩短)。
9.根据权利要求1所述的智能谷物脱粒一体化装置,其特征在于,所述上网滑块与上网滑杆的数量相同。
10.根据权利要求1所述的智能谷物脱粒一体化装置,其特征在于,所述研磨锥和研磨壁均为粗糙化处理的硬质合金。
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