CN219683298U - 一种大米加工用吸式比重去石机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大米加工用去石机技术领域，公开了一种大米加工用吸式比重去石机，包括壳体、安装箱、抽风机、振动板、送料组件和振动组件，所述安装箱固定安装在壳体的顶部，所述抽风机固定安装在安装箱上，所述安装箱上固定安装有多个抽风管，多个抽风管均延伸至壳体内并分别固定安装有网罩，所述壳体的前后两侧内壁上固定安装有两个支撑轴，所述振动板与两个支撑轴滑动连接，且振动板上固定安装有筛板，所述箱体的一侧固定安装有保护箱。本实用新型具有以下优点和效果：操作简单，便于均匀的向筛板上送料，同时通过振动组件的作用下能够提高大米筛分的效率，且能够通过吹风管配合吹风口反吹的方式提高大米去石的效果。

Description

一种大米加工用吸式比重去石机

技术领域

本实用新型涉及大米加工用去石机技术领域，特别涉及一种大米加工用吸式比重去石机。

背景技术

吸式比重去石机主要用于粮食加工，可以清理小麦、稻谷、大豆、花生、菜籽、大米中的并肩石和较高的杂质，也可用于分离其它一些谷物中的杂质。

经检索，授权公告号CN 209531406 U的现有专利公开了一种大米加工用吸式比重去石机，通过在振动电机的输出端安装转动头，以及在集尘箱的下表面安装转动座，用于调节筛板的倾斜角度，提高去石机的去石效率，通过在方形挡板上设置的进料斗，以及在前支脚上安装的出料斗，防止大米在加工时洒落，解决比重去石机不便于调节筛面的倾斜角度和易使物料洒落的问题。

经研究发现，上述现有专利虽然能够实现去石的效果，但是其去石效果不佳，仍具有很大的改进空间，因此，本实用新型提出了一种大米加工用吸式比重去石机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大米加工用吸式比重去石机，具有操作简单，便于均匀的向筛板上送料，同时通过振动组件的作用下能够提高大米筛分的效率，且能够通过吹风管配合吹风口反吹的方式提高大米去石的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大米加工用吸式比重去石机，包括壳体、安装箱、抽风机、振动板、送料组件和振动组件；

所述安装箱固定安装在壳体的顶部，所述抽风机固定安装在安装箱上，所述安装箱上固定安装有多个抽风管，多个抽风管均延伸至壳体内并分别固定安装有网罩，所述壳体的前后两侧内壁上固定安装有两个支撑轴，所述振动板与两个支撑轴滑动连接，且振动板上固定安装有筛板，所述箱体的一侧固定安装有保护箱，所述送料组件设置在壳体和保护箱上，所述振动组件设置在壳体上，所述送料组件与振动组件相连接，且振动组件与振动板相连接；

所述壳体的两侧分别开设有出料口和排石口。

本实用新型的进一步设置为：所述送料组件包括空心筒、进料斗、进料筒、驱动电机、驱动轴和螺旋绞龙，壳体上固定安装有进料筒，进料筒的内壁上开设有多个排料口，进料筒内转动安装有驱动轴，驱动轴上固定套设有螺旋绞龙，保护箱的内壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动轴轴向固定连接，进料筒和保护箱的顶部内壁上固定安装有同一个空心筒，空心筒的顶端延伸至保护箱的上方并固定安装有进料斗。

通过采用上述技术方案，便于向壳体内的筛板上进行均匀的上料操作。

本实用新型的进一步设置为：所述振动组件包括推板、推杆、多个复位弹簧、凸轮、转动杆、主动锥齿轮和从动锥齿轮，壳体的一侧内壁上滑动安装有推杆，振动板的底侧一端固定安装有固定块，推杆的一端与固定块固定连接，推杆的另一端固定安装有推板，保护箱与壳体上固定安装有同一个支撑板，支撑板上转动安装有转动杆，转动杆的两端分别固定套设有从动锥齿轮和凸轮，驱动轴上固定套设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，凸轮与推板相抵接，推板与壳体之间固定安装有多个复位弹簧。

通过采用上述技术方案，能够在驱动轴转动时控制振动板左右往复振动，从而便于筛板对大米进行筛分。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体的内壁上倾斜固定安装有导流板，且导流板位于振动板的下方。

通过采用上述技术方案，便于对剔出的石头进行导流，从而能够使其从排石口排出。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体远离保护箱的一侧固定安装有出料筒，且出料筒与出料口相适配。

通过采用上述技术方案，能够对筛板筛分后的物料进行导流。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体的前后两侧内壁上固定安装有同一个吹风管，吹风管上固定安装有多个出风口，多个出风口均朝向出料口方向，抽风机的出风口与吹风管之间连接有同一个送风管。

通过采用上述技术方案，能够将抽风机吹出的风通过送风管输送至吹风管内，从而能够在多个吹风口的作用下将导流板上落下的大米吹向出料口位置，进而能够提高去石的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述振动板上开设有两个条形口，两个支撑轴分别滑动安装在对应的条形口内。

通过采用上述技术方案，能够对振动板提供支撑的同时不影响其进行振动。

本实用新型的有益效果是：通过进料组件能够将大米直接分散输送至筛板上，同时在振动组件和振动板的配合下能够控制筛板往复振动筛分操作，且在抽风机的作用下对筛板上方的空气进行抽取，使得大米与碎石等杂物在筛板上自动分层，由于筛板呈倾斜设置，能够使浮在上层的大米颗粒向出料口方向流动，从而能够将提出了碎石等杂物的大米从出料口排出，少部分大米颗粒与碎石等杂物一起落在导流板上，同时在送气管和吹风管的作用下能够使抽风机排出的空气从出风口沿导流板向出料口方向吹动，使得密度较小的大米颗粒被吹至出料口，从而能够有效的提高大米去石的效果，剔出的碎石等杂物沿导流板熊排石口排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种大米加工用吸式比重去石机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大米加工用吸式比重去石机的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大米加工用吸式比重去石机中A部分的结构示意图。

图中，1、壳体；11、出料筒；12、导流板；13、支撑轴；2、安装箱；21、抽风机；22、抽风管；23、网罩；24、送风管；25、吹风管；3、保护箱；31、进料筒；32、驱动电机；33、驱动轴；34、转动杆；35、从动锥齿轮；36、主动锥齿轮；37、凸轮；38、推板；39、推杆；4、振动板；41、筛板；42、固定块。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种大米加工用吸式比重去石机，包括壳体1、安装箱2、抽风机21和振动板4，壳体1的两侧分别开设有出料口和排石口，安装箱2固定安装在壳体1的顶部，抽风机21固定安装在安装箱2上，安装箱2上固定安装有多个抽风管22，多个抽风管22均延伸至壳体1内并分别固定安装有网罩23，壳体1的前后两侧内壁上固定安装有两个支撑轴13，两个支撑轴13无语不同的水平面上，振动板4与两个支撑轴13滑动连接，且振动板4上固定安装有筛板41，振动板4呈倾斜设置，箱体的一侧固定安装有保护箱3，壳体1上固定安装有进料筒31，进料筒31的内壁上开设有多个排料口，进料筒31内转动安装有驱动轴33，驱动轴33上固定套设有螺旋绞龙，保护箱3的内壁上固定安装有驱动电机32，驱动电机32的输出轴与驱动轴33轴向固定连接，进料筒31和保护箱3的顶部内壁上固定安装有同一个空心筒，空心筒的顶端延伸至保护箱3的上方并固定安装有进料斗，便于向壳体1内上料，壳体1的一侧内壁上滑动安装有推杆39，振动板4的底侧一端固定安装有固定块42，推杆39的一端与固定块42固定连接，推杆39的另一端固定安装有推板38，保护箱3与壳体1上固定安装有同一个支撑板，支撑板上转动安装有转动杆34，转动杆34的两端分别固定套设有从动锥齿轮35和凸轮37，驱动轴33上固定套设有主动锥齿轮36，主动锥齿轮36与从动锥齿轮35相啮合，凸轮37与推板38相抵接，推板38与壳体1之间固定安装有多个复位弹簧，能够在驱动轴33转动时控制振动板4左右往复振动，从而便于筛板41对大米进行筛分，壳体1的前后两侧内壁上固定安装有同一个吹风管25，吹风管25上固定安装有多个出风口，多个出风口均朝向出料口方向，抽风机21的出风口与吹风管25之间连接有同一个送风管24，能够将抽风机21吹出的风通过送风管24输送至吹风管25内，从而能够在多个吹风口的作用下将导流板12上落下的大米吹向出料口位置，进而能够提高去石的效果，壳体1的内壁上倾斜固定安装有导流板12，且导流板12位于振动板4的下方，导流板12的倾斜方向与振动板4的倾斜方向相反，且倾斜角度大于振动板4，便于对剔出的石头进行导流，从而能够使其从排石口排出。

具体的，壳体1远离保护箱3的一侧固定安装有出料筒11，且出料筒11与出料口相适配，能够对筛板41筛分后的物料进行导流。

具体的，振动板4上开设有两个条形口，两个支撑轴13分别滑动安装在对应的条形口内，能够对振动板4提供支撑的同时不影响其进行振动。

工作原理：首先接通电源，启动抽风机21和驱动电机32，将需要进行去石的大米从进料斗倒入，在空心筒的作用下导流至进料筒31内，在驱动电机32、驱动轴33和螺旋绞龙的作用下能够将其向左输送，并在多个排料口的作用下落在筛板41上，驱动电机32工作的同时通过主动锥齿轮36、从动锥齿轮35、转动杆34、凸轮37和复位弹簧的配合下使得推板38通过推杆39控制固定块42带动振动板4左右往复振动，从而能够控制筛板41对大米进行筛分，在抽风机21的作用下能够将筛板41上方的空气向上排出，由于大米和碎石的密度及空气动力特性不同，随着振动板4带动筛板41振动的同时在气流的作用下，密度较小的大米浮在上层，密度较大的石子沉入底层与筛板41顶面接触，形成自动分层，由于自下而上穿过物料的气流作用，使大米之间孔隙度增大，降低了料层间的正压力和摩擦力，大米处于流化状态，促进了物料自动分层，由于筛板41是呈略微倾斜状设置，上层大米在重力、惯性力和连续进料的推力作用下，以下层大米颗粒为滑动面，相对于筛板41下滑至出料口，与此同时，石子等杂物逐渐从大米颗粒中分出进入下层，下层石子及未悬浮的大米颗粒在振动及气流作用下沿筛板41下滑，此时上层大米颗粒也越来超薄，压力减小，下层大米颗粒又不断进入上层，在达到筛板41末端时，下层物料中大米颗粒已经变得很少，在大米颗粒脱离筛板41后会直接从出料口排出，碎石等杂物跌落在导流板12上，同时会有很少的大米颗粒一同掉落在导流板12上，在吹风管25上的多个出风口的作用下进行反吹，从而能够使落在导流板12上的筛选大米颗粒吹至出料口位置，碎石等杂物沿导流板12向右下方流动并通过排石口排出。

以上对本实用新型所提供的一种大米加工用吸式比重去石机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种大米加工用吸式比重去石机，其特征在于，包括壳体(1)、安装箱(2)、抽风机(21)、振动板(4)、送料组件和振动组件；

所述安装箱(2)固定安装在壳体(1)的顶部，所述抽风机(21)固定安装在安装箱(2)上，所述安装箱(2)上固定安装有多个抽风管(22)，多个抽风管(22)均延伸至壳体(1)内并分别固定安装有网罩(23)，所述壳体(1)的前后两侧内壁上固定安装有两个支撑轴(13)，所述振动板(4)与两个支撑轴(13)滑动连接，且振动板(4)上固定安装有筛板(41)，所述箱体的一侧固定安装有保护箱(3)，所述送料组件设置在壳体(1)和保护箱(3)上，所述振动组件设置在壳体(1)上，所述送料组件与振动组件相连接，且振动组件与振动板(4)相连接；

所述壳体(1)的两侧分别开设有出料口和排石口。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工用吸式比重去石机，其特征在于：所述壳体(1)的前后两侧内壁上固定安装有同一个吹风管(25)，吹风管(25)上固定安装有多个出风口，多个出风口均朝向出料口方向，抽风机(21)的出风口与吹风管(25)之间连接有同一个送风管(24)。

3.根据权利要求1所述的一种大米加工用吸式比重去石机，其特征在于：所述送料组件包括空心筒、进料斗、进料筒(31)、驱动电机(32)、驱动轴(33)和螺旋绞龙，壳体(1)上固定安装有进料筒(31)，进料筒(31)的内壁上开设有多个排料口，进料筒(31)内转动安装有驱动轴(33)，驱动轴(33)上固定套设有螺旋绞龙，保护箱(3)的内壁上固定安装有驱动电机(32)，驱动电机(32)的输出轴与驱动轴(33)轴向固定连接，进料筒(31)和保护箱(3)的顶部内壁上固定安装有同一个空心筒，空心筒的顶端延伸至保护箱(3)的上方并固定安装有进料斗。

4.根据权利要求3所述的一种大米加工用吸式比重去石机，其特征在于：所述振动组件包括推板(38)、推杆(39)、多个复位弹簧、凸轮(37)、转动杆(34)、主动锥齿轮(36)和从动锥齿轮(35)，壳体(1)的一侧内壁上滑动安装有推杆(39)，振动板(4)的底侧一端固定安装有固定块(42)，推杆(39)的一端与固定块(42)固定连接，推杆(39)的另一端固定安装有推板(38)，保护箱(3)与壳体(1)上固定安装有同一个支撑板，支撑板上转动安装有转动杆(34)，转动杆(34)的两端分别固定套设有从动锥齿轮(35)和凸轮(37)，驱动轴(33)上固定套设有主动锥齿轮(36)，主动锥齿轮(36)与从动锥齿轮(35)相啮合，凸轮(37)与推板(38)相抵接，推板(38)与壳体(1)之间固定安装有多个复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种大米加工用吸式比重去石机，其特征在于：所述壳体(1)的内壁上倾斜固定安装有导流板(12)，且导流板(12)位于振动板(4)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种大米加工用吸式比重去石机，其特征在于：所述壳体(1)远离保护箱(3)的一侧固定安装有出料筒(11)，且出料筒(11)与出料口相适配。

7.根据权利要求1所述的一种大米加工用吸式比重去石机，其特征在于：所述振动板(4)上开设有两个条形口，两个支撑轴(13)分别滑动安装在对应的条形口内。