CN112808349B - 一种大米加工用反复可调式碾米装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大米加工用反复可调式碾米装置，包括碾米机构以及用于将待加工的大米输送至所述碾米机构正下方的输送机构其特征在于，所述碾米机构上安装有预测试辊轮或后碾压辊轮以实现测试状态/工作状态的切换；其中，当所述碾米机构处于测试状态时，所述预测试辊轮与所述碾米机构连接，所述预测试辊轮切换不同的碾压间隙对待加工的大米进行碾压以测试出最佳碾压间隙；当所述碾米机构处于工作状态时，根据测得的最佳碾压间隙选择合适的后碾压辊轮与所述碾米机构连接，所述后碾压辊轮对大米进行碾压以实现连续化的碾米作业；本发明实施例使一台碾米装置通过调试可适用于不同品种的大米，适用范围广，实用性更强。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，具体涉及一种大米加工用反复可调式碾米装置。
背景技术
大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。其中碾米是运用机械设备产生的机械作用力对糙米进行去皮碾白，所用机械设备称为碾米机。但是大米种类多样，例如东北大米，其米粒丰盈，横断面近于圆形，被称为珍珠米，南方大米以泰国香米为主，其米粒细长型或椭圆形。
现有碾米机中的碾米辊和圆筒筛之间的间隙相同，并不适用于所有品种的大米，颗粒较大的糙米容易在碾米的过程中被碾碎，增加了碎米率；而颗粒较小的糙米在碾米过程中又不能完全去皮碾白，影响碾米效果。因此，在传统的大米加工过程中，需要利用不同的碾米机对其加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大米加工用反复可调式碾米装置，以解决现有技术中由于碾米机中的碾米辊和圆筒筛之间的间隙造成的一台碾米机无法适用于多种大米的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
一种大米加工用反复可调式碾米装置，包括碾米机构以及用于将待加工的大米输送至所述碾米机构正下方的输送机构其特征在于，所述碾米机构上安装有预测试辊轮或后碾压辊轮以实现测试状态/工作状态的切换；
其中，当所述碾米机构处于测试状态时，所述预测试辊轮与所述碾米机构连接，所述预测试辊轮切换不同的碾压间隙对待加工的大米进行碾压以测试出最佳碾压间隙；
当所述碾米机构处于工作状态时，根据测得的最佳碾压间隙选择合适的后碾压辊轮与所述碾米机构连接，所述后碾压辊轮对大米进行碾压以实现连续化的碾米作业。
作为本发明的一种优选方案，所述输送机构包括设置于所述碾米机构正下方的传送带以及用于向所述传送带添加待加工大米的投料组件，所述投料组件位于所述传送带的上方，且所述投料组件的放料口与所述传送带的传送始端之间具有横向间隙，所述传送带位于所述放料口正下方的位置至所述传送带的传送始端的区域形成大米落料区域，靠近所述传送带传送始端一侧的地面区域形成杂质落料区域。
作为本发明的一种优选方案，所述投料组件包括设置于所述传送带上方的送料箱，所述送料箱的内部与所述传送带的传送方向相垂直的方向倾斜安装有筛选板，所述筛选板上由高到低依次布设有孔径递增的筛孔，所述送料箱的顶部开设有用于向所述筛选板的最高点送料的投料口，所述送料箱的内部位于所述筛选板的下方设置有用于驱动所述筛选板振动筛料的振动件，所述放料口投料口设置于所述送料箱的底部。
作为本发明的一种优选方案，所述振动件包括安装于所述送料箱内壁上的若干个托块，所述筛选板位于所述托块的上方，且所述托块与所述筛选板之间通过弹簧连接，所述筛选板最低点的底部设置有凸轮，所述凸轮的中心处连接有转动轴，所述转动轴的端部贯穿所述送料箱的外壁并连接有动力件，通过所述动力件驱动与所述转动轴连接的凸轮旋转以实现所述筛选板的上下振动。
作为本发明的一种优选方案，所述碾米机构包括通过吊装件吊装在所述传送带上方的横向滚轴，所述横向滚轴的外周安装有从动齿轮，所述转动轴的外部套设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间通过链条连接以实现共同转动，所述横向滚轴的外壁设置有若干个卡位块，所述预测试辊轮与所述后碾压辊轮沿其中轴线方向均开设有套孔，所述套孔向内延伸形成于所述卡位块相匹配的卡位槽。
作为本发明的一种优选方案，所述吊装件包括设置于所述横向滚轴两端的侧边片，所述侧边片的尖端朝下，且所述侧边片上靠下端开设有供所述横向滚轴穿设的安装孔，两个所述侧边片的上表面通过顶板固定连接，所述顶板两端均开设有穿行孔，每个所述的穿行孔内均穿设有一根活动杆，所述活动杆的两端均连接有一根横向的限位板，所述限位板上套设有缓冲弹簧，最上端所述限位板向上连接有吊装杆。
作为本发明的一种优选方案，所述链条由若干节单元条首尾连接组成，至少有一节所述单元条为弹性条。
作为本发明的一种优选方案，所述顶板与最下端所述限位板之间设置有用于调节所述横向滚轴高度的高度调节件，所述高度调节件由若干个单元块组成，每一个所述单元块上开设有与所述活动杆相匹配的缺口。
作为本发明的一种优选方案，所述预测试辊轮为由若干个截面呈扇形的扇形块顺次连接组成，所述扇形块的半径大小依次递增。
作为本发明的一种优选方案，所述后碾压辊轮包括多个具有不同底面半径的碾压轮，所述套孔开设在所述碾压轮的中轴线处。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
本发明实施例通过输送机构将大米输送至碾米机构的下方以进行碾米作业，碾米机构首先与预测试辊轮连接，通过预测试辊轮切换不同的碾压间隙对待加工的大米进行碾米测试，对不同碾压间隙碾白后的大米进行质量对比，以挑选出最合适的碾压间隙，再根据最佳碾压间隙选择对应的后碾压辊轮与碾米机构进行连接以进行连续化的碾米作业，使一台碾米装置通过调试可适用于不同品种的大米，适用范围广，实用性更强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例提供碾米装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的碾米装置的侧视图；
图3为本发明实施例提供的预测试辊轮的结构示意图。
图中的标号分别表示如下：
10-输送机构；20-碾米机构；30-预测试辊轮；40-后碾压辊轮；
11-传送带；12-投料组件；
21-吊装件；22-横向滚轴；23-从动齿轮；24-链条；25-套孔；26-卡位槽；
31-扇形块；
121-送料箱；122-筛选板；123-投料口；124-托块；125-弹簧；126-凸轮；127-转动轴；128-主动齿轮；129-放料口；
211-侧边片；212-顶板；213-活动杆；214-限位板；215-缓冲弹簧；216-吊装杆；217-单元块；。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明提供了一种大米加工用反复可调式碾米装置，包括碾米机构20以及用于将待加工的大米输送至所述碾米机构20正下方的输送机构10，所述碾米机构20上安装有预测试辊轮30或后碾压辊轮40以实现测试状态/工作状态的切换；
其中，当所述碾米机构20处于测试状态时，所述预测试辊轮30与所述碾米机构20连接，所述预测试辊轮30切换不同的碾压间隙对待加工的大米进行碾压以测试出最佳碾压间隙；
当所述碾米机构20处于工作状态时，根据测得的最佳碾压间隙选择合适的后碾压辊轮40与所述碾米机构20连接，所述后碾压辊轮40对大米进行碾压以实现连续化的碾米作业。
基于上述碾米装置的现有结构，本发明实施例的特征之处在于一台碾米装置可适用于多种品类的大米，适用范围广，实用性强，其工作原理为：
本发明实施例通过输送机构10将大米输送至碾米机构20的下方以进行碾米作业，碾米机构20首先与预测试辊轮30连接，通过预测试辊轮30切换不同的碾压间隙对待加工的大米进行碾米测试，对不同碾压间隙碾白后的大米进行质量对比，以挑选出最合适的碾压间隙，再根据最佳碾压间隙选择对应的后碾压辊轮40与碾米机构进行连接以进行连续化的碾米作业。
具体地，所述输送机构10包括设置于所述碾米机构20正下方的传送带11以及用于向所述传送带11添加待加工大米的投料组件12，所述投料组件12位于所述传送带11的上方，且所述投料组件12的放料口129与所述传送带11的传送始端之间具有横向间隙，所述传送带11位于所述放料口129正下方的位置至所述传送带11的传送始端的区域形成大米落料区域，靠近所述传送带11传送始端一侧的地面区域形成杂质落料区域。
输送机构10的作用在于将大米均匀的送至碾米机构20的正下方，在上述输送机构10中，通过投料组件12上方投料的方式还具有另一优点，在大米下落的过程中可在投料组件12的一侧设置一个吹风机构，使落料呈抛物线状，大米中会夹杂部分杂志例如稻壳等，利用不同物质的重力不同，实现类似于农民选种时采用的抛洒选料的目的，重力较大的大米颗粒落在传送带11上，而比重较轻的稻壳等杂物落在传送带11以外的地面上。
另外，本发明实施例还对投料组件12进行了进一步设计，所述投料组件12包括设置于所述传送带11上方的送料箱121，所述送料箱121的内部与所述传送带11的传送方向相垂直的方向倾斜安装有筛选板122，所述筛选板122上由高到低依次布设有孔径递增的筛孔，所述送料箱121的顶部开设有用于向所述筛选板122的最高点送料的投料口123，所述送料箱121的内部位于所述筛选板122的下方设置有用于驱动所述筛选板122振动筛料的振动件，所述放料口129投料口123设置于所述送料箱121的底部，所述放料口129设置于所述送料箱121的底部。
通过进料口129进入送料箱121内部的大米在筛选板122上完成筛选工作，米粒较小的颗粒在筛选板122的高位即完成下落，振动件带动筛选板122抖动从而将大米沿筛选板122向下滚落，颗粒较大的大米在筛选板122的低位实现下落，即在传送带11上沿与传送方向相垂直的方向形成颗粒大小递增的大米排布。
这里的所述振动件包括安装于所述送料箱121内壁上的若干个托块124，所述筛选板122位于所述托块124的上方，且所述托块124与所述筛选板122之间通过弹簧125连接，所述筛选板122最低点的底部设置有凸轮126，所述凸轮126的中心处连接有转动轴127，所述转动轴127的端部贯穿所述送料箱121的外壁并连接有动力件。
当所述动力件驱动转动轴127旋转时，与所述转动轴127连接的凸轮126也实现旋转从而使凸轮126的长短端切换接触筛选板122，当长端接触筛选板122时，顶起筛选板122向上移动，当短端接触筛选板122时，筛选板122运动至最低点，通过凸轮126的循环转动以实现所述筛选板122的上下往复振动。
进一步地，所述碾米机构20包括通过吊装件21吊装在所述传送带11上方的横向滚轴22，所述横向滚轴22的外周安装有从动齿轮23，所述转动轴127的外部套设有主动齿轮128，所述主动齿轮128与所述从动齿轮23之间通过链条24连接以实现共同转动，所述横向滚轴22的外壁设置有若干个卡位块25，所述预测试辊轮30与所述后碾压辊轮40沿其中轴线方向均开设有套孔，所述套孔向内延伸形成于所述卡位块25相匹配的卡位槽。
如图3所示，本发明实施例中的所述预测试辊轮30为由若干个截面呈扇形的扇形块31顺次连接组成，所述扇形块31的半径大小依次递增。
将预测试辊轮30套设在横向滚轴上，开启碾米机构20的测试状态，取少量大米利用输送机构10输送至预测试辊轮30的正下方，预测试辊轮30旋转一周即可实现若干个扇形块31的顺次旋转，单独收集每一块扇形块31碾压后的大米的碾白质量和破碎率选择出最优的扇形块，该扇形块31的半径即为最佳的后碾压辊轮40的半径。
所述后碾压辊轮40包括多个具有不同底面半径的碾压轮，所述套孔开设在所述碾压轮的中轴线处，选择底面半径与最佳半径一致的碾压辊安装在碾米机构上即可进行连续化的碾米作业。
为了降低动力件的数量，减小碾米装置的运行能耗，本发明实施例中的横向滚轴22与转动轴127共用同一个动力件，通过链条24传送的方式实现共同转动，这里的动力件为可以驱动旋转的电机即可。
进一步地，所述吊装件21包括设置于所述横向滚轴22两端的侧边片211，所述侧边片211的尖端朝下，且所述侧边片211上靠下端开设有供所述横向滚轴22穿设的安装孔，两个所述侧边片211的上表面通过顶板212固定连接，所述顶板212两端均开设有穿行孔，每个所述的穿行孔内均穿设有一根活动杆213，所述活动杆213的两端均连接有一根横向的限位板214，所述限位板214上套设有缓冲弹簧215，最上端所述限位板214向上连接有吊装杆216。
通过预测试辊轮30选择出的最佳碾压间隙可以选择最佳的后碾压辊轮40，以匹配大米的颗粒大小，然而在输送机构10输送大米的时候，大米可能出现堆叠的状况，堆叠的大米在经过传送带11上表面与后碾压辊轮40之间的碾压间隙时，由于堆叠高度不一大，因此也会造成部分堆叠高度过大的大米破碎，为了降低大米的破碎率，通过缓冲弹簧215的设计可以使后碾压辊轮40在受到较大的挤压力的作用下可以实现一定程度的向上移动，以避免过度碾压大米造成的米粒破碎。
基于上述后碾压辊轮40具有一定范围的向上移动空间，因此所述链条24由若干节单元条首尾连接组成，至少有一节所述单元条为橡胶等材质制成的弹性条，通过可伸缩的弹性原理使横向滚轴22与转动轴127之间的共同转动不受破坏。
为了配合对传送带11上依颗粒大小排布的大米进行适应性碾压，所述顶板212与最下端所述限位板214之间设置有用于调节所述横向滚轴22高度的高度调节件，通过两端高度调节件的调整可以调节后碾压辊轮40的倾斜角度，从而使大米的碾压间隙也呈梯度排布适用于不用颗粒大小的大米。
所述高度调节件由若干个单元块217组成，每一个所述单元块217上开设有与所述活动杆213相匹配的缺口。
这里的具有缺口的单元块217类似于传统的压称上的砝码块，通过顶板212两端的活动杆213上分别置入不同数量的单元块217实现倾斜角度的调整，同样的，也可以取少量的大米进行测试，以选出最佳的倾斜角度。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
Claims (8)
1.一种大米加工用反复可调式碾米装置，包括碾米机构(20)以及用于将待加工的大米输送至所述碾米机构(20)正下方的输送机构(10)，其特征在于，所述碾米机构(20)上依次安装有预测试辊轮(30)和后碾压辊轮(40)，以实现测试状态以及工作状态的切换；
其中，当所述碾米机构(20)处于测试状态时，所述预测试辊轮(30)与所述碾米机构(20)连接，所述预测试辊轮(30)切换不同的碾压间隙对待加工的大米进行碾压以测试出最佳碾压间隙；
当所述碾米机构(20)处于工作状态时，根据测得的最佳碾压间隙选择合适的后碾压辊轮(40)与所述碾米机构(20)连接，所述后碾压辊轮(40)对大米进行碾压以实现连续化的碾米作业；
所述预测试辊轮(30)为由若干个截面呈扇形的扇形块(31)顺次连接组成，所述扇形块(31)的半径大小依次递增；将所述预测试辊轮(30)套设在横向滚轴上，开启所述碾米机构(20)的测试状态，取少量大米利用所述输送机构(10)输送至所述预测试辊轮(30)的正下方，所述预测试辊轮(30)旋转一周即可实现若干个所述扇形块(31)的顺次旋转，单独收集每一块扇形块(31)碾压后的大米的碾白质量和破碎率选择出最优的扇形块，该扇形块(31)的半径即为最佳的后碾压辊轮(40)的半径；
所述后碾压辊轮(40)包括多个具有不同底面半径的碾压轮，所述后碾压辊轮(40)的套孔开设在所述碾压轮的中轴线处，选择底面半径与最佳半径一致的碾压辊安装在所述碾米机构(20)上即可进行连续化的碾米作业。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工用反复可调式碾米装置，其特征在于，所述输送机构(10)包括设置于所述碾米机构(20)正下方的传送带(11)以及用于向所述传送带(11)添加待加工大米的投料组件(12)，所述投料组件(12)位于所述传送带(11)的上方，且所述投料组件(12)的放料口(129)与所述传送带(11)的传送始端之间具有横向间隙，所述传送带(11)位于所述放料口(129)正下方的位置至所述传送带(11)的传送始端的区域形成大米落料区域，靠近所述传送带(11)传送始端一侧的地面区域形成杂质落料区域。
3.根据权利要求2所述的一种大米加工用反复可调式碾米装置，其特征在于，所述投料组件(12)包括设置于所述传送带(11)上方的送料箱(121)，所述送料箱(121)的内部与所述传送带(11)的传送方向相垂直的方向倾斜安装有筛选板(122)，所述筛选板(122)上由高到低依次布设有孔径递增的筛孔，所述送料箱(121)的顶部开设有用于向所述筛选板(122)的最高点送料的投料口(123)，所述送料箱(121)的内部位于所述筛选板(122)的下方设置有用于驱动所述筛选板(122)振动筛料的振动件，所述放料口(129)设置于所述送料箱(121)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种大米加工用反复可调式碾米装置，其特征在于，所述振动件包括安装于所述送料箱(121)内壁上的若干个托块(124)，所述筛选板(122)位于所述托块(124)的上方，且所述托块(124)与所述筛选板(122)之间通过弹簧(125)连接，所述筛选板(122)最低点的底部设置有凸轮(126)，所述凸轮(126)的中心处连接有转动轴(127)，所述转动轴(127)的端部贯穿所述送料箱(121)的外壁并连接有动力件，通过所述动力件驱动与所述转动轴(127)连接的凸轮(126)旋转以实现所述筛选板(122)的上下振动。
5.根据权利要求4所述的一种大米加工用反复可调式碾米装置，其特征在于，所述碾米机构(20)包括通过吊装件(21)吊装在所述传送带(11)上方的横向滚轴(22)，所述横向滚轴(22)的外周安装有从动齿轮(23)，所述转动轴(127)的外部套设有主动齿轮(128)，所述主动齿轮(128)与所述从动齿轮(23)之间通过链条(24)连接以实现共同转动，所述横向滚轴(22)的外壁设置有若干个卡位块，所述预测试辊轮(30)与所述后碾压辊轮(40)沿其中轴线方向均开设有套孔(25)，所述套孔(25)向内延伸形成于所述卡位块相匹配的卡位槽(26)。
6.根据权利要求5所述的一种大米加工用反复可调式碾米装置，其特征在于，所述吊装件(21)包括设置于所述横向滚轴(22)两端的侧边片(211)，所述侧边片(211)的尖端朝下，且所述侧边片(211)上靠下端开设有供所述横向滚轴(22)穿设的安装孔，两个所述侧边片(211)的上表面通过顶板(212)固定连接，所述顶板(212)两端均开设有穿行孔，每个所述的穿行孔内均穿设有一根活动杆(213)，所述活动杆(213)的两端均连接有一根横向的限位板(214)，所述限位板(214)上套设有缓冲弹簧(215)，最上端所述限位板(214)向上连接有吊装杆(216)。
7.根据权利要求6所述的一种大米加工用反复可调式碾米装置，其特征在于，所述链条(24)由若干节单元条首尾连接组成，至少有一节所述单元条为弹性条。
8.根据权利要求6所述的一种大米加工用反复可调式碾米装置，其特征在于，所述顶板(212)与最下端所述限位板(214)之间设置有用于调节所述横向滚轴(22)高度的高度调节件，所述高度调节件由若干个单元块(217)组成，每一个所述单元块(217)上开设有与所述活动杆(213)相匹配的缺口。
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