CN110898887A - 一种石块捣碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石块捣碎装置，包括壳体，所述壳体上端设有进料口，下端设有排料口，所述进料口内安装有碾磙组件，所述壳体内部开设有与进料口和排料口连通的捣碎腔，所述捣碎腔内安装有捣碎机构。该石块捣碎装置通过进料口中的碾磙组件对石块进行初级碾压破碎，使其分解成较小的石块，减轻后续捣碎机构的工作负荷，提高破碎效率；捣碎腔中的捣块周期性地敲击落入捣碎腔中的砾石，捣碎效果好；在捣碎腔底部设置筛网，拦截尺寸较大的砾石并进行再次捣碎处理，保证排料口排出的砾石更加细化均匀，提升捣碎质量。

Description

一种石块捣碎装置

技术领域

本发明涉及砾石加工技术领域，具体是一种石块捣碎装置。

背景技术

砾石作为建筑施工中不可或缺的建筑原料，随着建筑行业的快速发展，其需求量也日益增加，一般浇筑混凝土框架使用的小颗粒砾石都是通过专用的破碎装置对大块砾石进行捣碎处理后得到的。

现有的砾石破碎装置大多是通过剪叉式机构直接对石块进行剪切破碎，导致剪切机构承受的剪切力较大，容易造成剪切机构的损坏，而且这种破碎方式使破碎后的砾石大小分布不均匀，影响成品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石块捣碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石块捣碎装置，包括壳体，所述壳体上端设有进料口，下端设有排料口，所述进料口内安装有碾磙组件，所述壳体内部开设有与进料口和排料口连通的捣碎腔；

所述捣碎腔内安装有捣碎机构，所述捣碎机构包括捣杆、杆套、固定轴和驱动电机，所述捣碎腔内壁上固定有杆套和固定轴，所述杆套内竖直活动套设有捣杆，所述捣杆底部安装有捣块，所述捣块与杆套之间的捣杆上固定有齿条，所述固定轴上转动连接有于齿条啮合传动的扇形齿轮，所述扇形齿轮上连接有长柄，所述长柄末端铰接有连杆，所述驱动电机安装在壳体上，所述驱动电机输出端连接有传动轴，所述传动轴上固定有转盘，所述连杆另一端与转盘偏心转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述壳体底部设有支腿。

作为本发明进一步的方案：所述捣块呈球型。

作为本发明进一步的方案：所述碾磙组件由两个水平排列且相互咬合的磙筒组成，所述磙筒中心处安装有转轴，磙筒圆周面上有若干凸起。

作为本发明进一步的方案：所述凸起呈半球形。

作为本发明进一步的方案：所述捣碎腔内壁上铺设有防护层。

作为本发明进一步的方案：所述防护层采用号钢制成。

作为本发明进一步的方案：所述捣碎腔底部设有筛网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该石块捣碎装置通过进料口发明中的碾磙组件发明对石块进行初级碾压破碎，使其分解成较小的石块，减轻后续捣碎机构的工作负荷，提高破碎效率；捣碎腔发明中的捣块发明发明发明周期性地敲击落入捣碎腔发明中的砾石，捣碎效果好；在捣碎腔发明底部设置筛网发明，拦截尺寸较大的砾石并进行再次捣碎处理，保证排料口发明排出的砾石更加细化均匀，提升捣碎质量。

附图说明

图1为石块捣碎装置结构示意图；

图2为石块捣碎装置中的捣碎机构立体视图；

图3为石块捣碎装置中的磙筒立体视图。

图中：1-壳体、2-支腿、3-进料口、4-排料口、5-碾磙组件、501-磙筒、502-转轴、503-凸起、6-捣碎腔、7-防护层、8-筛网、9-捣碎机构、901-捣杆、902-杆套、903-捣块、904-齿条、905-扇形齿轮、906-长柄、907-固定轴、908-连杆、909-转盘、910-传动轴、911-驱动电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1，一种石块捣碎装置，包括壳体1，所述壳体1上端设有进料口3，下端设有排料口4，所述进料口3内安装有碾磙组件5，所述壳体1内部开设有与进料口3和排料口4连通的捣碎腔6，所述捣碎腔6内安装有捣碎机构9；

请参阅图2，所述捣碎机构9包括捣杆901、杆套902、固定轴907和驱动电机911，所述捣碎腔6内壁上固定有杆套902和固定轴907，所述杆套902内竖直活动套设有捣杆901，所述捣杆901底部安装有捣块903，所述捣块903与杆套902之间的捣杆901上固定有齿条904，所述固定轴907上转动连接有于齿条904啮合传动的扇形齿轮905，所述扇形齿轮905上连接有长柄906，所述长柄906末端铰接有连杆908，所述驱动电机911安装在壳体1上，所述驱动电机911输出端连接有传动轴910，所述传动轴910上固定有转盘909，所述连杆908另一端与转盘909偏心转动连接；

具体地，驱动电机911通过传动轴910带动转盘909旋转，在连杆908的传动下，带动扇形齿轮905绕固定轴907来回摆动，从而使齿条904上下运动，带动捣杆901沿杆套902上下滑动，使捣杆901下方的捣块903周期性地敲击捣碎腔6底部的石块，达到捣碎效果；

所述捣块903的具体形状不做限制，本实施例中，优选的，所述捣块903呈球型；

请参阅图3，所述碾磙组件5的具体形式不做限制，本实施例中，优选的，所述碾磙组件5由两个水平排列且相互咬合的磙筒501组成，所述磙筒501中心处安装有转轴502，磙筒501圆周面上有若干凸起503；

为了增加碾磙组件5的碾磙效果，所述凸起503为半球形，从而增大与砾石的接触面积，提高破碎效果；

所述壳体1底部设有支腿2，用于支承壳体1；

由于捣块903在捣碎砾石时，会有砾石溅起，并以很高的速度砸向捣碎腔6内壁，长时间工作后，会导致捣碎腔6内壁受到严重的损伤，为此，所述捣碎腔6内壁上铺设有防护层7；

所述防护层7的具体材质不做限制，本实施例中，优选的，所述防护层7采用45号钢制成。

本实施例的工作原理是：

首先将砾石加入进料口3，启动碾磙组件5，通过两个磙筒501的相互咬合转动，利用磙筒501上的凸起503挤压砾石，将大块砾石破解成较小的石块，完成初级破碎；经破碎后的砾石掉入捣碎腔6中，驱动电机911启动，通过传动轴910带动转盘909旋转，在连杆908的传动下，带动扇形齿轮905绕固定轴907来回摆动，从而使齿条904上下运动，带动捣杆901沿杆套902上下滑动，使捣杆901下方的捣块903周期性地敲击捣碎腔6底部的石块，达到捣碎效果，经充分捣碎后的砾石从排料口4中排出。

实施例2

捣块903在捣碎砾石时，可能存在部分未经充分捣碎的砾石就从排料口4中排出，导致砾石的捣碎效果不均匀，为此，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，改进之处为：所述捣碎腔6底部设有筛网8，所述筛网8可对尺寸较大的砾石进行拦截，经捣块503再次捣碎处理后，直至其大小足以通过筛网8的网口，才能从排料口4中排出，这样一来，就可以保证排出的砾石破碎效果大大提升，而且更加均匀。

该石块捣碎装置通过进料口3中的碾磙组件5对石块进行初级碾压破碎，使其分解成较小的石块，减轻后续捣碎机构的工作负荷，提高破碎效率；捣碎腔6中的捣块503周期性地敲击落入捣碎腔6中的砾石，捣碎效果好；在捣碎腔6底部设置筛网8，拦截尺寸较大的砾石并进行再次捣碎处理，保证排料口4排出的砾石更加细化均匀，提升捣碎质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种石块捣碎装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)上端设有进料口(3)，下端设有排料口(4)，其特征在于，所述进料口(3)内安装有碾磙组件(5)，所述壳体(1)内部开设有与进料口(3)和排料口(4)连通的捣碎腔(6)，所述捣碎腔(6)内安装有捣碎机构(9)；

所述捣碎机构(9)包括捣杆(901)、杆套(902)、固定轴(907)和驱动电机(911)，所述捣碎腔(6)内壁上固定有杆套(902)和固定轴(907)，所述杆套(902)内竖直活动套设有捣杆(901)，所述捣杆(901)底部安装有捣块(903)，所述捣块(903)与杆套(902)之间的捣杆(901)上固定有齿条(904)，所述固定轴(907)上转动连接有于齿条(904)啮合传动的扇形齿轮(905)，所述扇形齿轮(905)上连接有长柄(906)，所述长柄(906)末端铰接有连杆(908)，所述驱动电机(911)安装在壳体(1)上，所述驱动电机(911)输出端连接有传动轴(910)，所述传动轴(910)上固定有转盘(909)，所述连杆(908)另一端与转盘(909)偏心转动连接。

2.根据权利要求1所述的石块捣碎装置，其特征在于，所述壳体(1)底部设有支腿(2)。

3.根据权利要求1所述的石块捣碎装置，其特征在于，所述捣块(903)呈球型。

4.根据权利要求2所述的石块捣碎装置，其特征在于，所述碾磙组件(5)由两个水平排列且相互咬合的磙筒(501)组成，所述磙筒(501)中心处安装有转轴(502)，磙筒(501)圆周面上有若干凸起(503)。

5.根据权利要求4所述的石块捣碎装置，其特征在于，所述凸起(503)呈半球形。

6.根据权利要求3所述的石块捣碎装置，其特征在于，所述捣碎腔(6)内壁上铺设有防护层(7)。

7.根据权利要求6所述的石块捣碎装置，其特征在于，所述防护层(7)采用45号钢制成。

8.根据权利要求1-7任一所述的石块捣碎装置，其特征在于，所述捣碎腔(6)底部设有筛网(8)。

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