CN208695107U - 一种玻璃原料破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种玻璃原料破碎装置，包括破料箱、破料电机、转轴、分料盘、扬料机构、螺旋排料机构、公磨轮、母磨轮，所述破料箱的顶部设有进料斗，所述进料斗内设有主动粉碎齿轮以及与其齿合的从动粉碎齿轮，所述扬料机构设置在破料箱内部，所述破料电机设置在破料箱的顶部中心处，破料电机的轴端贯穿破料箱的顶部并同轴连接设置在破料箱内部的转轴，所述转轴的中部同轴连接设置在破料箱内部的分料盘，所述分料盘上垂直设有多个打料棒，所述转轴的下端处设有与破料箱内壁一体化连接的内下料斗，所述内下料斗处设有所述的母磨轮，所述转轴的下端连接与所述母磨轮配合的公磨轮。本实用新型结构简单、新颖，玻璃原料破碎效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体是一种玻璃原料破碎装置。
背景技术
玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的主要成分是二氧化硅，在玻璃生产加工过程中，常以石英砂和回收的碎玻璃作为原料，但两者都需要破碎处理以便进一步处理。常见的玻璃破碎机只能单纯破碎，需要多次操作才能达到需要的颗粒大小，以便于后期的配比以及加热融化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃原料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种玻璃原料破碎装置，包括破料箱、破料电机、转轴、分料盘、扬料机构、螺旋排料机构、公磨轮、母磨轮，所述破料箱的顶部设有进料斗，所述进料斗内设有主动粉碎齿轮以及与其齿合的从动粉碎齿轮，所述扬料机构设置在破料箱内部，并位于进料斗与破料箱内部相通处的正下方，所述破料电机设置在破料箱的顶部中心处，破料电机的轴端贯穿破料箱的顶部并同轴连接设置在破料箱内部的转轴，所述转轴的中部同轴连接设置在破料箱内部的分料盘，所述分料盘上垂直设有多个与转轴轴向平行的打料棒，所述转轴的下端处设有与破料箱内壁一体化连接的内下料斗，所述内下料斗处设有所述的母磨轮，所述转轴的下端连接与所述母磨轮配合的公磨轮，所述公磨轮设置在母磨轮内部，且母磨轮上设有多个筛孔，所述螺旋排料机构位于破料箱内部的内下料斗下方，螺旋排料机构的排料端设有排料斗。
进一步的，所述扬料机构包括气缸、扬料板，所述气缸设置在破料箱的外壁上，气缸的伸缩端贯穿破料箱并延伸至破料箱内部，所述扬料板的一侧边与破料箱内壁通过合页铰接，扬料板以合页铰接点为旋转点，所述扬料板的下端面上设有长度方向与扬料板旋转所形成的圆弧轴向垂直的T形槽，所述T形槽内设有T形块，所述T形块与所述气缸的伸缩端铰接。
进一步的，所述公磨轮为圆台结构，且圆台的下底面积小于上底面积，所述母磨轮与公磨轮相匹配，且公磨轮与母磨轮之间的间隙由上往下递减。
进一步的，所述螺旋排料机构是由排料电机与螺旋排料叶片构成。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种玻璃原料破碎装置，其结构简单、新颖，通过主动粉碎齿轮以及与其齿合的从动粉碎齿轮，可对进料斗内的原料进行破碎，然后通过扬料机构中的扬料板在气缸往复运动时，使原料不会重复堆积在分料盘上的某一处，分料盘在破料电机工作状态下转动，分料盘上端打料棒再次将原料进一步破碎，转轴下端的公磨轮与内下料斗处的母磨轮配合，将原料研磨细化，研磨细化的原料再由螺旋排料机构从排料斗排出破料箱外。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是扬料机构的结构示意图。
图3是母磨轮的结构俯视图。
图中：1、破料箱，2、破料电机，3、转轴，4、分料盘，5、扬料机构，
501、气缸，502、扬料板，503、合页，504、T形槽，505、T形块，6、螺旋排料机构，601、排料电机，602、螺旋排料叶片，7、公磨轮，8、母磨轮，9、进料斗，10、主动粉碎齿轮，11、从动粉碎齿轮，12、打料棒，13、内下料斗，14、筛孔，15、排料斗。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～3所示，本实用新型提供一种玻璃原料破碎装置，包括破料箱1、破料电机2、转轴3、分料盘4、扬料机构5、螺旋排料机构6、公磨轮7、母磨轮8，所述破料箱1的顶部设有进料斗9，所述进料斗9内设有主动粉碎齿轮10以及与其齿合的从动粉碎齿轮11，所述扬料机构5设置在破料箱1内部，并位于进料斗9与破料箱1内部相通处的正下方，所述破料电机2设置在破料箱1的顶部中心处，破料电机2的轴端贯穿破料箱1的顶部并同轴连接设置在破料箱1内部的转轴3，所述转轴3的中部同轴连接设置在破料箱1内部的分料盘4，所述分料盘4上垂直设有多个与转轴3轴向平行的打料棒12，所述转轴3的下端处设有与破料箱1内壁一体化连接的内下料斗13，所述内下料斗13处设有所述的母磨轮8，所述转轴3的下端连接与所述母磨轮8配合的公磨轮7，所述公磨轮7设置在母磨轮8内部，且母磨轮8上设有多个筛孔14，所述螺旋排料机构6位于破料箱1内部的内下料斗13下方，螺旋排料机构6的排料端设有排料斗15。
所述扬料机构5包括气缸501、扬料板502，所述气缸501设置在破料箱1的外壁上，气缸501的伸缩端贯穿破料箱1并延伸至破料箱1内部，所述扬料板502的一侧边与破料箱1内壁通过合页503铰接，扬料板502以合页503铰接点为旋转点，所述扬料板502的下端面上设有长度方向与扬料板502旋转所形成的圆弧轴向垂直的T形槽504，所述T形槽504内设有T形块505，所述T形块505与所述气缸501的伸缩端铰接，气缸501在往复运动时，可使扬料板502不断扬起。
所述公磨轮7为圆台结构，且圆台的下底面积小于上底面积，所述母磨轮8与公磨轮7相匹配，且公磨轮7与母磨轮8之间的间隙由上往下递减。
所述螺旋排料机构6是由排料电机601与螺旋排料叶片602构成。
综合本实用新型的技术方案，其结构简单、新颖，通过主动粉碎齿轮10以及与其齿合的从动粉碎齿轮11，可对进料斗9内的原料进行破碎，然后通过扬料机构5中的扬料板502在气缸501往复运动时，使原料不会重复堆积在分料盘4上的某一处，分料盘4在破料电机2工作状态下转动，使落在分料盘4的原料发生离心运动，并与分料盘4上的打料棒12发生碰撞，使原料进一步被破碎，转轴3下端的公磨轮7与内下料斗13处的母磨轮8配合，将原料研磨细化，研磨细化的原料再由螺旋排料机构6从排料斗15排出破料箱1外。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (4)
1.一种玻璃原料破碎装置，其特征在于，包括破料箱、破料电机、转轴、分料盘、扬料机构、螺旋排料机构、公磨轮、母磨轮，所述破料箱的顶部设有进料斗，所述进料斗内设有主动粉碎齿轮以及与其齿合的从动粉碎齿轮，所述扬料机构设置在破料箱内部，并位于进料斗与破料箱内部相通处的正下方，所述破料电机设置在破料箱的顶部中心处，破料电机的轴端贯穿破料箱的顶部并同轴连接设置在破料箱内部的转轴，所述转轴的中部同轴连接设置在破料箱内部的分料盘，所述分料盘上垂直设有多个与转轴轴向平行的打料棒，所述转轴的下端处设有与破料箱内壁一体化连接的内下料斗，所述内下料斗处设有所述的母磨轮，所述转轴的下端连接与所述母磨轮配合的公磨轮，所述公磨轮设置在母磨轮内部，且母磨轮上设有多个筛孔，所述螺旋排料机构位于破料箱内部的内下料斗下方，螺旋排料机构的排料端设有排料斗。
2.根据权利要求1所述的玻璃原料破碎装置，其特征在于，所述扬料机构包括气缸、扬料板，所述气缸设置在破料箱的外壁上，气缸的伸缩端贯穿破料箱并延伸至破料箱内部，所述扬料板的一侧边与破料箱内壁通过合页铰接，扬料板以合页铰接点为旋转点，所述扬料板的下端面上设有长度方向与扬料板旋转所形成的圆弧轴向垂直的T形槽，所述T形槽内设有T形块，所述T形块与所述气缸的伸缩端铰接。
3.根据权利要求1所述的玻璃原料破碎装置，其特征在于，所述公磨轮为圆台结构，且圆台的下底面积小于上底面积，所述母磨轮与公磨轮相匹配，且公磨轮与母磨轮之间的间隙由上往下递减。
4.根据权利要求1所述的玻璃原料破碎装置，其特征在于，所述螺旋排料机构是由排料电机与螺旋排料叶片构成。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111790472A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-20 | 安徽省益农化工有限公司 | 一种农药油悬浮剂配制砂磨装置 |
| CN112474279A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-12 | 南阳理工学院 | 一种土木施工用沙子筛选装置 |
| CN112645085A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-13 | 江西德江隆科技有限公司 | 一种便于定量给料的石粉添加设备 |
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