CN207222088U - 一种多孔砖用新型粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔砖用新型粉碎装置，包括主体，所述主体的顶端设置有进料口，所述进料口的下方设置有破碎腔，所述破碎腔内固定安装破碎刀轴，所述主体在位于破碎刀轴的正下方安装有粉碎刀辊组，所述粉碎刀辊组由上粉碎刀辊和下粉碎刀辊组成，且上粉碎刀辊与下粉碎刀辊上的粉碎刀片交错安装在上粉碎刀辊和下粉碎刀辊上，所述主体顶端一侧固定安装有粉碎电动机，所述破碎刀轴和粉碎刀辊组均通过传动带与粉碎电动机转动连接，且传动带的上方固定安装有防护罩，所述破碎腔的正下方通过螺丝安装有滤网，所述粉碎刀辊组的下方开设有出料口。本实用新型结构简单，构思巧妙，能够对矿渣以及建筑固体废物进行彻底粉碎，实用性强。

Description

一种多孔砖用新型粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及多孔砖技术领域，具体为一种多孔砖用新型粉碎装置。

背景技术

多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率等于或大于15％，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多的称为多孔砖，主要适用于承重墙体。为了解决现有矿产废渣以及建筑废固问题，合理利用自然资源，通常在多孔砖加工过程中，添加一些矿渣以及建筑固废，但是多孔砖的制作对原料直径的大小有着严格的要求，所以要对矿渣以及建筑固废进行粉碎，而现有的破碎装置，体积过大，破碎效果差，通常采用是破碎锤进行破碎，但是破碎锤在破碎的过程中容易产生的噪音，而且不能对矿渣结块起到很好的破碎效果，而且被破碎锤破碎后的物料过大，达不到多孔砖生产规格的要求，因此需要再次对其进行进一步粉碎，将其粉碎成符合规格的物料，而且现有的粉碎装置粉碎效率低，而且在粉碎刀高速旋转粉碎下，易扬起灰尘和产生噪音，而对周围环境造成污染。因此需要设计一种多孔砖用新型粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多孔砖用新型粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔砖用新型粉碎装置，包括主体，所述主体的顶端设置有进料口，所述进料口的下方设置有破碎腔，所述破碎腔内固定安装破碎刀轴，所述主体在位于破碎刀轴的正下方安装有粉碎刀辊组，所述粉碎刀辊组由上粉碎刀辊和下粉碎刀辊所组成，且上粉碎刀辊与下粉碎刀辊上的粉碎刀片交错安装在上粉碎刀辊和下粉碎刀辊上，所述主体顶端一侧固定安装有粉碎电动机，所述破碎刀轴和粉碎刀辊组均通过传动带与粉碎电动机转动连接，且传动带的上方固定安装有防护罩，所述破碎腔的正下方通过螺丝安装有滤网，所述粉碎刀辊组的下方开设有出料口。

优选的，所述破碎腔的外壁上设置有隔音层。

优选的，所述主体的外侧底部固定焊接有支撑脚，所述支撑脚的末端固定焊接有支撑垫块。

优选的，所述粉碎刀辊组上的上粉碎刀辊与下粉碎刀滚之间通过传动齿轮转动连接。

优选的，所述滤网上的网孔直径在20到30毫米之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此实用新型通过设置破碎刀轴，来初步对原料进行破碎和打散，使其破碎成小规格的物料，并通过滤网进行筛选，筛选后的物料将在粉碎刀辊组的粉碎作用下进行更加精细的破碎，使其粉碎成符合规格的物料，其中粉碎刀辊组中的上粉碎刀辊和下粉碎刀辊，通过齿轮啮合转动，使得上粉碎刀辊和下粉碎刀辊进行反向同步转动，来对物料进行彻底的粉碎，工作效率高，粉碎更加彻底，工作噪音低，此实用新型通过设置隔音层起到了很好的隔音效果，降低了对周围环境的造成的噪声污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面图。

图中：1主体、2进料口、3破碎腔、4破碎刀轴、5滤网、6粉碎刀辊组、7出料口、8支撑脚、9粉碎电动机、10防护罩、11隔音层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多孔砖用新型粉碎装置，包括主体1，所述主体1的外侧底部固定焊接有支撑脚8，所述支撑脚8的末端固定焊接有支撑垫块，所述主体1的顶端设置有进料口2，所述进料口2的下方设置有破碎腔3，所述破碎腔3的外壁上设置有隔音层11，所述破碎腔3内固定安装破碎刀轴4，所述主体1在位于破碎刀轴4的正下方安装有粉碎刀辊组6，所述粉碎刀辊组6由上粉碎刀辊和下粉碎刀辊所组成，且上粉碎刀辊与下粉碎刀辊上的粉碎刀片交错安装在上粉碎刀辊和下粉碎刀辊上，所述粉碎刀辊组6上的上粉碎刀辊与下粉碎刀滚之间通过传动齿轮转动连接，所述主体1顶端一侧固定安装有粉碎电动机9，所述破碎刀轴4和粉碎刀辊组6均通过传动带与粉碎电动机9转动连接，且传动带的上方固定安装有防护罩10，所述破碎腔3的正下方通过螺丝安装有滤网5，所述滤网5上的网孔直径在20到30毫米之间，所述粉碎刀辊组6的下方开设有出料口7，通过设置破碎刀轴4，来初步对原料进行破碎和打散，使其破碎成小规格的物料，并通过滤网5进行筛选，筛选后的物料将在粉碎刀辊组6的粉碎作用下进行更加精细的破碎，使其粉碎成符合规格的物料，其中粉碎刀辊组6中的上粉碎刀辊和下粉碎刀辊，通过齿轮啮合转动，使得上粉碎刀辊和下粉碎刀辊进行反向同步转动，来对物料进行彻底的粉碎，工作效率高，粉碎更加彻底，工作噪音低，此实用新型通过设置隔音层11起到了很好的隔音效果，降低了对周围环境的造成的噪声污染。

工作原理：将物料通过进料口2倒入到主体1内腔中，首先物料落至破碎腔3内，并在破碎刀轴4的作用下，进行初步的破碎或结块打散，在滤网5的作用下对破碎后的物料进行筛选，筛选后的物料落至粉碎刀辊组6上，在粉碎刀辊组6中的上粉碎刀辊和下粉碎刀辊的作用下，进行挤压切割破碎，形成更小规格的物料，已到达多孔砖工业生产的要求，粉碎后的物料将通过出料口7排出主体1外，在此过程中，采用的是一个粉碎电动机9作为其驱动机构，有效的降低了整个装置的整体体积，进而降低了生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多孔砖用新型粉碎装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶端设置有进料口(2)，所述进料口(2)的下方设置有破碎腔(3)，所述破碎腔(3)内固定安装破碎刀轴(4)，所述主体(1)在位于破碎刀轴(4)的正下方安装有粉碎刀辊组(6)，所述粉碎刀辊组(6)由上粉碎刀辊和下粉碎刀辊组成，且上粉碎刀辊与下粉碎刀辊上的粉碎刀片交错安装在上粉碎刀辊和下粉碎刀辊上，所述主体(1)顶端一侧固定安装有粉碎电动机(9)，所述破碎刀轴(4)和粉碎刀辊组(6)均通过传动带与粉碎电动机(9)转动连接，且传动带的上方固定安装有防护罩(10)，所述破碎腔(3)的正下方通过螺丝安装有滤网(5)，所述粉碎刀辊组(6)的下方开设有出料口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种多孔砖用新型粉碎装置，其特征在于：所述破碎腔(3)的外壁上设置有隔音层(11)。

3.根据权利要求1所述的一种多孔砖用新型粉碎装置，其特征在于：所述主体(1)的外侧底部固定焊接有支撑脚(8)，所述支撑脚(8)的末端固定焊接有支撑垫块。

4.根据权利要求1所述的一种多孔砖用新型粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀辊组(6)上的上粉碎刀辊与下粉碎刀滚之间通过传动齿轮啮合转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多孔砖用新型粉碎装置，其特征在于：所述滤网(5)上的网孔直径在20到30毫米之间。