CN204769112U - 滚筒式磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式磁选机，包括进料口、磁选室、磁选机构和传动机构，进料口设置在磁选室侧部，磁选机构设置在磁选室内部，传动机构设置在磁选室外部上方并与磁选机构相连接，在磁选室内部设置有刮料清理机构，在进料口处设置有磁性初选机构。本实用新型滚筒式磁选机，其工作磁区的磁场强度均匀，不存在弱磁区的情况，可以对磁性物料有效地回收与利用；磁性滚筒内的磁块安装稳定不会被甩落或产生位移，对待磁选的粉料进入到滚筒式磁选机的进料量进行调节控制，使磁性滚筒可以均匀的对粉料进行磁选；还可对吸附在磁性滚筒外壁上部分磁性强的磁性杂料进行刮落收集，并且具有两级磁选功能，提高了磁选效率，使磁选彻底。

Description

滚筒式磁选机

技术领域

本实用新型涉及一种磁选装置，尤其是滚筒式磁选机。

背景技术

磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非磁性杂质矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。

滚筒式磁选机是磁选机的一种，其主要是依靠磁性滚筒对物料中的铁磁性物料进行分离与吸附。然而现有的滚筒式磁选机的磁性滚筒磁场分布不均匀，局部存在磁性较弱的位置，导致选别效果不佳，并且随着磁性滚筒的旋转，位于磁性滚筒内部的磁块容易被甩落或产生位移，导致磁场更加分布不均匀。

此外，当待磁选的粉料进入到滚筒式磁选机时，由于进料量不好控制，当进入磁选机的流入量过大时，会使磁性滚筒来不及对所有粉料进行磁选，从而影响磁选质量。

并且，当磁性滚筒对粉料中的磁性杂料进行吸附后，部分磁性强的磁性杂料在磁场力的作用下，滚筒并不能有效的将其带出，仍旧会吸附在磁性滚筒的筒壁上，当吸附的磁性杂料过厚时，会对磁性进行干扰阻挡，造成新进入的磁性杂料无法吸附到磁性滚筒上。

而且目前现有的滚筒式磁选机仅采用一级磁选，其磁选效率低，磁选不彻底。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种滚筒式磁选机。

本实用新型滚筒式磁选机所采用的技术方案如下：

本实用新型滚筒式磁选机，包括进料口、磁选室、磁选机构和传动机构，进料口设置在磁选室侧部，磁选机构设置在磁选室内部，传动机构设置在磁选室外部上方并与磁选机构相连接，所述磁选室包括机壳、通道板、弧形接板、挡料板、滑动抽板、调节板、锁定销和支腿，支腿设置在机壳下部，通道板和弧形接板均设置在机壳内且弧形接板设置在通道板后部，通道板的前部与机壳内壁固定连接并位于进料口下方，挡料板设置在滑动抽板下部，调节板设置在机壳外部上方，在调节板上设置有若干个调节孔，在调节板内设置有竖向滑道，滑动抽板置于竖向滑道内并可相对于竖向滑道上下移动，在滑动抽板上调节有若干个锁定孔，锁定销插入到调节孔和锁定孔内对滑动抽板的位置进行固定，在机壳上部设置有供挡料板穿过的条形孔，挡料板穿过条形孔置于机壳内部；所述磁选机构包括磁选滚筒和两组滚筒固定座，两组滚筒固定座分别同轴设置在机壳的前部和后部，磁选滚筒置于机壳内部，磁选滚筒的两端通过滚筒固定座进行支撑，所述每组滚筒固定座均包括轴承座、密封盖、垫圈和销钉，垫圈设置在轴承座内部，密封盖通过销钉固定在轴承座外侧，轴承座的内侧固定设置在机壳前外壁或后外壁上；所述磁选滚筒包括滚筒轴、空心传动轴、滚筒外壳、端盖、滚筒套管和聚磁层，滚筒轴的两端穿入到滚筒固定座内，空心传动轴套置在滚筒轴的输入端外部，滚筒套管固定在滚筒轴上，聚磁层设置在滚筒套管外部，滚筒外壳罩在聚磁层外部，端盖的数量为两个，两个端盖分别固定设置在滚筒外壳的前后两端，并且位于前端的端盖与空心传动轴后部固定连接；所述聚磁层包括弧形磁块、弧形挡块和若干个插条，插条沿滚筒套管的长度方向设置，并固定在滚筒套管环形外壁上，在每个插条的的左右两侧壁上均对称设置有卡条，在弧形磁块和弧形挡块的左右两侧均设置有与卡条形状相配合的卡槽，弧形磁块和弧形挡块依次排列设置在相邻两插条之间；所述传动机构包括电机、转轴、第一齿轮、第二齿轮、连接罩、齿轮罩和传动带，电机的输出轴与转轴前端相连接，第一齿轮固定在转轴后端，第二齿轮固定在空心传动轴的输入端上，传动带缠绕在第一齿轮和第二齿轮上，齿轮罩罩在转轴与第一齿轮外部，连接罩置于齿轮罩侧部并罩在电机输出端上。

通过设置进料口、磁选室、磁选机构和传动机构，选磁选的粉料从进料口进入到磁选室内，并通过位于磁选室内的磁选机构进行磁选，传动机构用于带动磁选机构进行磁选作业。

通过将磁选室设置成包括机壳、通道板、弧形接板、挡料板、滑动抽板、调节板、锁定销和支腿的结构形式，支腿用于对机壳进行支撑固定，选磁选的粉料进入到机壳内，并通过通道板进行流入方向的引导，将粉料引入到位于磁选机构下方的弧形接板上，以便于磁选机构进行磁选作业，由于滑动抽板置于调节板内，滑动抽板可沿调节板上下移动调整高度，当滑动抽板进行高度调整时带动与滑动抽板固定连接的挡料板同步上下移动，从而通过挡料板对过多的粉料进行阻挡，当滑动抽板在调节板内的位置调整好后，用锁定销插入到滑动抽板与调节板重合的调节孔和锁定孔内，从而对滑动抽板的位置进行固定。

通过磁选机构设置成包括磁选滚筒和两组滚筒固定座的结构形式，滚筒固定座用于对磁选滚筒进行支撑固定，将磁选滚筒固定在机壳内。通过将磁选滚筒设置成包括滚筒轴、空心传动轴、滚筒外壳、端盖、滚筒套管和聚磁层的结构形式，滚筒轴通过套置在滚筒轴外部的滚筒套管与聚磁层相连接，聚磁层用来对粉料内的磁性杂质进行磁性吸附，传动机构与空心传动轴连接，空心传动轴与位于滚筒外壳前端的端盖固定连接，两个端盖与滚筒外壳一体式连接成形，当传动机构运转时，带动空心传动轴旋转，空心传动轴旋转的同时带动与空心传动轴固定连接的端盖同步转动，端盖带动一体式连接成形滚筒外壳转动。在粉料进入到弧形接板上，粉料内的磁性杂质通过聚磁层的吸引被吸附于滚筒外壳外壁上，被吸附于滚筒外壳外壁上的磁性杂质随着滚动的滚筒外壳转动运动至与聚磁层脱落时，磁性杂质在自身的重力作用下掉落，实现了粉料与磁性杂质的分离。通过将聚磁层设置成包括弧形磁块、弧形挡块和插条的结构形式，插条对弧形磁块和弧形挡块进行卡持固定，弧形磁块，弧形挡块间隔插入到相邻两个插条内，防止弧形磁块和弧形挡块松动、掉落。

通过将传动机构设置成包括电机、转轴、第一齿轮、第二齿轮、连接罩、齿轮罩和传动带的结构形式，当电机启动时，带动与电机输出轴相连接的转轴转动，转轴转动时带运第一齿轮转动，第一齿轮在转动的过程中带动传动带传动，从而通过传动带带动第二齿轮转动，最终带动空心传动轴转动。

作为本实用新型的优选方案，在磁选室内部设置有刮料清理机构，所述刮料清理机构包括刮料斗、斜撑杆、固定片、加强片和螺钉，固定片通过螺钉固定在磁选室内壁上，斜撑杆后端与固定片上端固定连接，刮料斗设置在斜撑杆前端，加强片设置在固定片与斜撑杆的下部连接处；所述刮料斗包括斗体、中空套管、刮料尖和柔性垫层，所述斗体由弹性钢材料制成，斗体的截面为U形，刮料尖的截面为三角形，刮料尖设置在U形斗体的左前端，中空套管设置在U形斗体的右后端，柔性垫层设置在U形斗体的左侧外壁上，在斜撑杆前部设置有弹簧突起球，在中空套管的管身上设置有与弹簧突起球形状相配合的锁定孔，弹簧突起球受压时收入到斜撑杆内，松压时自动弹出穿过中空套管管身上的锁定孔对中空套管进行固定。通过设置刮料清理机构可以对吸附在磁性滚筒上未被带出的部分磁性强的磁性杂料进行刮料清理，防止吸附在磁性滚筒上的磁性杂料过厚时，对磁性进行干扰阻挡，造成新进入的磁性杂料无法吸附的情况发生。通过将刮料清理机构设置成包括刮料斗、斜撑杆、固定片、加强片和螺钉的结构形式，固定片通过螺钉固定在机壳的内侧壁上，斜撑杆与固定片固定连接，刮料斗受斜撑杆的支撑对吸附在磁性滚筒上未被带出的部分磁性强的磁性杂料进行刮料清理。通过将刮料斗设置成包括斗体、中空套管、刮料尖和柔性垫层的结构形式，刮料尖与磁性滚筒的筒壁相抵，并紧密接触，以将磁性杂料刮落，斗体用于将刮料尖与中空套管连接，通过将斗体设置成U形，其具有一定的弹性性变，可以提高刮料尖与磁性滚筒筒壁的接触性，防止刮料尖与磁性滚筒筒壁之间间隙过大，无法对粒径小的磁性杂料进行刮料清理。通过在斜撑杆前部设置弹簧突起球，中空套管的管身上设置有与弹簧突起球形状相配合的锁定孔的结构形式，中空套管套置在斜撑杆前部，并通过弹簧突起球，对中空套管的前后位置进行调整锁定，当中空套管进行位置调整时，可同步带动与中空套管相连接的斗体和刮料尖同步移动，从而进一步实现对刮料尖与磁性滚筒筒壁之间间隙距离进行调整。

作为本实用新型的优选方案，在进料口处设置有磁性初选机构，所述初选机构包括磁性初选环和若干个磁性初选片，初选磁性片均匀布置在初选磁性环的环形内壁上；所述磁性初选环包括环形箱、环形盖和扇形磁铁，环形盖盖在环形箱上，扇形磁铁置于环形箱内部，在环形箱内设置有磁铁容纳腔，磁铁容纳腔由若干个隔片阻隔而成，扇形磁铁置于磁铁容纳腔内；所述磁性初选片包括条形箱、条形盖和片状磁铁，片状磁铁置于条形箱内部，并通过条形盖进行密封固定，条形箱的宽度小于环形箱内环半径。通过设置磁性初选机构，磁性初选机构用于对进料时的粉料进行粗磁选，粉料在经磁性初选机构粗磁选后，再进入到机壳内，由磁选滚筒进行精磁选，从而提高了磁选质量。通过将初选机构设置成包括磁性初选环和磁性初选片的结构形式，磁性初选环和磁性初选片均可以对流经的磁性杂质进行吸附，磁性初选片可以提高与粉料的接触性，从而可以在粉料中的磁性杂质进行更好的吸附。

作为本实用新型的优选方案，所述卡条的横截面为圆弧形、三角形、一字形或L形，弧形磁块和弧形挡块左右两侧的卡槽形状与卡条形状相配合。

作为本实用新型的优选方案，所述弧形磁块的厚度为3~5cm，弧形挡块的厚度为0.5~1cm。

作为本实用新型的优选方案，所述弧形挡块为塑料材质弧形挡块。

作为本实用新型的优选方案，所述传动带为链条或皮带。

本实用新型滚筒式磁选机的优点是，

工作磁区的磁场强度均匀，不存在弱磁区的情况，选别效果好，工作效率高，提高了磁选的效率，可以对磁性物料有效地回收与利用；位于磁性滚筒内部的磁块安装稳定不会被甩落或产生位移；可对待磁选的粉料进入到滚筒式磁选机的进料量进行调节控制，使磁性滚筒可以均匀的对粉料进行磁选，提高了磁选质量；可以对吸附在磁性滚筒外壁上部分磁性强的磁性杂料进行刮落收集，保证了磁性滚筒外壁的洁净，并且具有两级磁选功能，提高了磁选效率，使磁选彻底。

附图说明

图1是本实用新型滚筒式磁选机的俯视图。

图2是本实用新型滚筒式磁选机的侧视方向结构示意图。

图3是本实用新型滚筒式磁选机的磁选滚筒结构示意图。

图4是本实用新型滚筒式磁选机的刮料清理机构的结构示意图。

图5是本实用新型滚筒式磁选机的磁性初选机构的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型滚筒式磁选机，包括进料口1、磁选室、磁选机构和传动机构，进料口1设置在磁选室侧部，磁选机构设置在磁选室内部，传动机构设置在磁选室外部上方并与磁选机构相连接。通过设置进料口、磁选室、磁选机构和传动机构，选磁选的粉料从进料口1进入到磁选室内，并通过位于磁选室内的磁选机构进行磁选，传动机构用于带动磁选机构进行磁选作业。

磁选室包括机壳2、通道板3、弧形接板4、挡料板5、滑动抽板6、调节板7、锁定销8和支腿9，支腿9设置在机壳2下部，通道板3和弧形接板4均设置在机壳2内且弧形接板4设置在通道板3后部，通道板3的前部与机壳2内壁固定连接并位于进料口1下方，挡料板5设置在滑动抽板6下部，调节板7设置在机壳2外部上方，在调节板7上设置有若干个调节孔，在调节板7内设置有竖向滑道，滑动抽板6置于竖向滑道内并可相对于竖向滑道上下移动，在滑动抽板6上调节有若干个锁定孔，锁定销8插入到调节孔和锁定孔内对滑动抽板6的位置进行固定，在机壳2上部设置有供挡料板穿过的条形孔，挡料板5穿过条形孔置于机壳内部。

通过将磁选室设置成包括机壳、通道板、弧形接板、挡料板、滑动抽板、调节板、锁定销和支腿的结构形式，支腿9用于对机壳2进行支撑固定，选磁选的粉料进入到机壳内，并通过通道板3进行流入方向的引导，将粉料引入到位于磁选机构下方的弧形接板4上，以便于磁选机构进行磁选作业，由于滑动抽板6置于调节板7内，滑动抽板6可沿调节板7上下移动调整高度，当滑动抽板6进行高度调整时带动与滑动抽板固定连接的挡料板5同步上下移动，从而通过挡料板5对过多的粉料进行阻挡，当滑动抽板6在调节板7内的位置调整好后，用锁定销8插入到滑动抽板6与调节板7重合的调节孔和锁定孔内，从而对滑动抽板6的位置进行固定。

磁选机构包括磁选滚筒和两组滚筒固定座，两组滚筒固定座分别同轴设置在机壳的前部和后部，磁选滚筒置于机壳内部，磁选滚筒的两端通过滚筒固定座进行支撑。通过磁选机构设置成包括磁选滚筒和两组滚筒固定座的结构形式，滚筒固定座用于对磁选滚筒进行支撑固定，将磁选滚筒固定在机壳内。

所述每组滚筒固定座均包括轴承座40、密封盖41、垫圈10和销钉11，垫圈10设置在轴承座40内部，密封盖41通过销钉11固定在轴承座40外侧，轴承座40的内侧固定设置在机壳2前外壁或后外壁上。由于有两组滚筒固定座，在位于磁选滚筒输入端的那组滚筒固定座的密封盖上设置有过孔，磁选滚筒输入端穿出于过孔与传动机构相连接，以便在不影响磁选滚筒传动的情况下进行密封。

所述磁选滚筒包括滚筒轴12、空心传动轴13、滚筒外壳14、端盖15、滚筒套管16和聚磁层，滚筒轴12的两端穿入到滚筒固定座内，空心传动轴13套置在滚筒轴12的输入端外部，滚筒套管16固定在滚筒轴12上，聚磁层设置在滚筒套管16外部，滚筒外壳14罩在聚磁层外部，端盖15的数量为两个，两个端盖15分别固定设置在滚筒外壳14的前后两端，并且位于前端的端盖14与空心传动轴13后部固定连接。所述聚磁层包括弧形磁块17、弧形挡块和若干个插条18，插条18沿滚筒套管16的长度方向设置，并固定在滚筒套管16环形外壁上，在每个插条18的的左右两侧壁上均对称设置有卡条19，在弧形磁块17和弧形挡块的左右两侧均设置有与卡条19形状相配合的卡槽，弧形磁块17和弧形挡块依次排列设置在相邻两插条18之间。所述卡条19的横截面优选为圆弧形、三角形、一字形或L形，弧形磁块17和弧形挡块左右两侧的卡槽形状与卡条19形状相配合。所述弧形磁块17的厚度为3~5cm，弧形挡块的厚度为0.5~1cm，弧形挡块为塑料材质弧形挡块。

通过将磁选滚筒设置成包括滚筒轴、空心传动轴、滚筒外壳、端盖、滚筒套管和聚磁层的结构形式，滚筒轴12通过套置在滚筒轴外部的滚筒套管16与聚磁层相连接，聚磁层用来对粉料内的磁性杂质进行磁性吸附，传动机构与空心传动轴13连接，空心传动轴13与位于滚筒外壳14前端的端盖15固定连接，两个端盖15与滚筒外壳14一体式连接成形，当传动机构运转时，带动空心传动轴13旋转，空心传动轴13旋转的同时带动与空心传动轴固定连接的端盖15同步转动，端盖15带动一体式连接成形滚筒外壳14转动。在粉料进入到弧形接板4上，粉料内的磁性杂质通过聚磁层的吸引被吸附于滚筒外壳14外壁上，被吸附于滚筒外壳14外壁上的磁性杂质随着滚动的滚筒外壳14转动运动至与聚磁层脱落时，磁性杂质在自身的重力作用下掉落，实现了粉料与磁性杂质的分离。通过将聚磁层设置成包括弧形磁块17、弧形挡块和插条18的结构形式，插条18对弧形磁块17和弧形挡块进行卡持固定，弧形磁块17和弧形挡块间隔插入到相邻两个插条18内，防止弧形磁块和弧形挡块松动、掉落。

传动机构包括电机42、转轴20、第一齿轮21、第二齿轮22、连接罩23、齿轮罩24和传动带25，电机42的输出轴与转轴20前端相连接，第一齿轮21固定在转轴20后端，第二齿轮22固定在空心传动轴13的输入端上，传动带25缠绕在第一齿轮21和第二齿轮22上，齿轮罩24罩在转轴20与第一齿轮21外部，连接罩23置于齿轮罩24侧部并罩在电机42输出端上，所述传动带25为链条或皮带。

通过将传动机构设置成包括电机、转轴、第一齿轮、第二齿轮、连接罩、齿轮罩和传动带的结构形式，当电机42启动时，带动与电机输出轴相连接的转轴20转动，转轴20转动时带运第一齿轮21转动，第一齿轮21在转动的过程中带动传动带25传动，从而通过传动带25带动第二齿轮22转动，最终带动空心传动轴13转动。

在磁选室内部设置有刮料清理机构，所述刮料清理机构包括刮料斗、斜撑杆26、固定片27、加强片28和螺钉，固定片27通过螺钉固定在磁选室内壁上，斜撑杆26后端与固定片27上端固定连接，刮料斗设置在斜撑杆26前端，加强片28设置在固定片27与斜撑杆26的下部连接处。所述刮料斗包括斗体29、中空套管30、刮料尖31和柔性垫层32，所述斗体29由弹性钢材料制成，斗体29的截面为U形，刮料尖的截面为三角形，刮料尖31设置在U形斗体的左前端，中空套管30设置在U形斗体的右后端，柔性垫层32设置在U形斗体的左侧外壁上，在斜撑杆26前部设置有弹簧突起球，在中空套管30的管身上设置有与弹簧突起球形状相配合的锁定孔，弹簧突起球受压时收入到斜撑杆26内，松压时自动弹出穿过中空套管30管身上的锁定孔对中空套管30进行固定。

通过设置刮料清理机构可以对吸附在磁性滚筒上未被带出的部分磁性强的磁性杂料进行刮料清理，防止吸附在磁性滚筒上的磁性杂料过厚时，对磁性进行干扰阻挡，造成新进入的磁性杂料无法吸附的情况发生。通过将刮料清理机构设置成包括刮料斗、斜撑杆、固定片、加强片和螺钉的结构形式，固定片27通过螺钉固定在机壳2的内侧壁上，斜撑杆26与固定片27固定连接，刮料斗受斜撑杆26的支撑对吸附在磁性滚筒上未被带出的部分磁性强的磁性杂料进行刮料清理。通过将刮料斗设置成包括斗体、中空套管、刮料尖和柔性垫层的结构形式，刮料尖31与磁性滚筒的筒壁相抵，并紧密接触，以将磁性杂料刮落，斗体29用于将刮料尖31与中空套管30连接，通过将斗体29设置成U形，其具有一定的弹性性变，可以提高刮料尖31与磁性滚筒筒壁的接触性，防止刮料尖31与磁性滚筒筒壁之间间隙过大，无法对粒径小的磁性杂料进行刮料清理。通过在斜撑杆26前部设置弹簧突起球，中空套管30的管身上设置有与弹簧突起球形状相配合的锁定孔的结构形式，中空套管30套置在斜撑杆26前部，并通过弹簧突起球，对中空套管30的前后位置进行调整锁定，当中空套管30进行位置调整时，可同步带动与中空套管30相连接的斗体29和刮料尖31同步移动，从而进一步实现对刮料尖31与磁性滚筒筒壁之间间隙距离进行调整。

在进料口处设置有磁性初选机构，所述初选机构包括磁性初选环和若干个磁性初选片，初选磁性片均匀布置在初选磁性环的环形内壁上；所述磁性初选环包括环形箱33、环形盖和扇形磁铁34，环形盖盖在环形箱33上，扇形磁铁34置于环形箱33内部，在环形箱33内设置有磁铁容纳腔，磁铁容纳腔由若干个隔片35阻隔而成，扇形磁铁34置于磁铁容纳腔内；所述磁性初选片包括条形箱36、条形盖37和片状磁铁38，片状磁铁38置于条形箱36内部，并通过条形盖37进行密封固定，条形箱36的宽度小于环形箱33内环半径。

通过设置磁性初选机构，磁性初选机构用于对进料时的粉料进行粗磁选，粉料在经磁性初选机构粗磁选后，再进入到机壳2内，由磁选滚筒进行精磁选，从而提高了磁选质量。通过将初选机构设置成包括磁性初选环和磁性初选片的结构形式，磁性初选环和磁性初选片均可以对流经的磁性杂质进行吸附，磁性初选片可以提高与粉料的接触性，从而可以在粉料中的磁性杂质进行更好的吸附。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (1)

1.一种滚筒式磁选机，包括进料口（1）、磁选室、磁选机构和传动机构，进料口（1）设置在磁选室侧部，磁选机构设置在磁选室内部，传动机构设置在磁选室外部上方并与磁选机构相连接，其特征在于：所述磁选室包括机壳（2）、通道板（3）、弧形接板（4）、挡料板（5）、滑动抽板（6）、调节板（7）、锁定销（8）和支腿（9），支腿（9）设置在机壳（2）下部，通道板（3）和弧形接板（4）均设置在机壳（2）内且弧形接板（4）设置在通道板（3）后部，通道板（3）的前部与机壳（2）内壁固定连接并位于进料口（1）下方，挡料板（5）设置在滑动抽板（6）下部，调节板（7）设置在机壳（2）外部上方，在调节板（7）上设置有若干个调节孔，在调节板（7）内设置有竖向滑道，滑动抽板（6）置于竖向滑道内并可相对于竖向滑道上下移动，在滑动抽板（6）上调节有若干个锁定孔，锁定销（8）插入到调节孔和锁定孔内对滑动抽板（6）的位置进行固定，在机壳（2）上部设置有供挡料板穿过的条形孔，挡料板（5）穿过条形孔置于机壳（2）内部；所述磁选机构包括磁选滚筒和两组滚筒固定座，两组滚筒固定座分别同轴设置在机壳（2）的前部和后部，磁选滚筒置于机壳（2）内部，磁选滚筒的两端通过滚筒固定座进行支撑；所述每组滚筒固定座均包括轴承座（40）、密封盖（41）、垫圈（10）和销钉（11），垫圈（10）设置在轴承座（40）内部，密封盖（41）通过销钉（11）固定在轴承座（40）外侧，轴承座（40）的内侧固定设置在机壳（2）前外壁或后外壁上；所述磁选滚筒包括滚筒轴（12）、空心传动轴（13）、滚筒外壳（14）、端盖（15）、滚筒套管（16）和聚磁层，滚筒轴（12）的两端穿入到滚筒固定座内，空心传动轴（13）套置在滚筒轴（12）的输入端外部，滚筒套管（16）固定在滚筒轴（12）上，聚磁层设置在滚筒套管外部，滚筒外壳（14）罩在聚磁层外部，端盖（15）的数量为两个，两个端盖（15）分别固定设置在滚筒外壳（14）的前后两端，并且位于前端的端盖（15）与空心传动轴（13）后部固定连接；所述聚磁层包括弧形磁块（17）、弧形挡块和若干个插条（18），插条（18）沿滚筒套管的长度方向设置，并固定在滚筒套管（16）环形外壁上，在每个插条（18）的的左右两侧壁上均对称设置有卡条（19），在弧形磁块（17）和弧形挡块的左右两侧均设置有与卡条形状相配合的卡槽，弧形磁块（17）和弧形挡块依次排列设置在相邻两插条（18）之间；所述传动机构包括电机（42）、转轴（20）、第一齿轮（21）、第二齿轮（22）、连接罩（23）、齿轮罩（24）和传动带（25），电机（42）的输出轴与转轴（20）前端相连接，第一齿轮（21）固定在转轴（20）后端，第二齿轮（22）固定在空心传动轴（13）的输入端上，传动带（25）缠绕在第一齿轮（21）和第二齿轮（22）上，齿轮罩（24）罩在转轴与第一齿轮外部，连接罩（23）置于齿轮罩侧部并罩在电机输出端上；在磁选室内部设置有刮料清理机构，所述刮料清理机构包括刮料斗、斜撑杆（26）、固定片（27）、加强片（28）和螺钉，固定片（27）通过螺钉固定在磁选室内壁上，斜撑杆（26）后端与固定片上端固定连接，刮料斗设置在斜撑杆（26）前端，加强片（28）设置在固定片（27）与斜撑杆（26）的下部连接处；所述刮料斗包括斗体（29）、中空套管（30）、刮料尖（31）和柔性垫层（32），所述斗体（29）由弹性钢材料制成，斗体（29）的截面为U形，刮料尖（31）的截面为三角形，刮料尖（31）设置在U形斗体的左前端，中空套管（30）设置在U形斗体的右后端，柔性垫层（32）设置在U形斗体的左侧外壁上，在斜撑杆（26）前部设置有弹簧突起球，在中空套管（30）的管身上设置有与弹簧突起球形状相配合的锁定孔，弹簧突起球受压时收入到斜撑杆内，松压时自动弹出穿过中空套管管身上的锁定孔对中空套管进行固定；在进料口（1）处设置有磁性初选机构，所述初选机构包括磁性初选环和若干个磁性初选片，初选磁性片均匀布置在初选磁性环的环形内壁上；所述磁性初选环包括环形箱（33）、环形盖和扇形磁铁（34），环形盖盖在环形箱（33）上，扇形磁铁（34）置于环形箱（33）内部，在环形箱（33）内设置有磁铁容纳腔，磁铁容纳腔由若干个隔片（35）阻隔而成，扇形磁铁置于磁铁容纳腔内；所述磁性初选片包括条形箱（36）、条形盖（37）和片状磁铁（38），片状磁铁（38）置于条形箱（36）内部，并通过条形盖（37）进行密封固定，条形箱（36）的宽度小于环形箱（33）内环半径；所述卡条（19）的横截面为圆弧形、三角形、一字形或L形，弧形磁块（17）和弧形挡块左右两侧的卡槽形状与卡条形状相配合；所述弧形磁块（17）的厚度为3~5cm，弧形挡块的厚度为0.5~1cm；所述弧形挡块为塑料材质弧形挡块；所述传动带（25）为链条或皮带。