CN203830133U - 一种多极式永磁干选机 - Google Patents

Abstract

一种多极式永磁干选机，包括防尘入料仓、选料仓、永磁干选装置和传动滚筒。永磁干选装置包括装设在永磁滚筒内的圆周磁系，圆周磁系轴由带减速机的电动带动。传动滚筒轴由带减速机的电机带动，传动滚筒与永磁滚筒通过传动带连接。防尘入料仓上端有入料口，选料仓内设可调分料板，将选料仓分隔成精料仓和尾料仓。本实用新型结构简单，磁选精度高，速度快，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种多极式永磁干选机

技术领域

本实用新型涉及一种选矿用设备，具体是一种多极式永磁干选机。

背景技术

在矿石未进入磨矿机前，使用干式永磁滚筒磁选机将磁性矿物与非磁性矿物分离开来，可减少后磨量、减少能耗。现有干式永磁滚筒磁选机，其滚筒主要有全磁系永磁滚筒和半磁系永磁滚筒。全磁系永磁滚筒是较早应用在分选流程中的干式磁选设备，磁系为圆周磁系。工作时，磁系为转动磁系并与圆筒同步旋转。非磁性物体在输送皮带带速作用下，抛向永磁滚筒前下方，磁性物体在磁系吸附作用下，滞后一段时间，卸于永磁滚筒中心垂直线后下方，以此完成两性物料的分离。其存在的缺点是物料吸附初期到卸料，不在N、S极磁组上跨越，因此磁性物料无翻转现象，造成吸附在永磁滚筒表面上的磁性物与筒表接触面，由吸附至卸料保持原料状态，所以造成两性物料相互挤压、分离不清等缺陷；半磁系永磁滚筒其磁系为静止磁系，一般采用4—5极装配，极排列为：N、S、N、S—N、S、N、S、N。工作时圆筒转动，磁系静止。由于磁组N、S极作用，使吸附在磁筒表面的磁性物体，经吸附到卸料，作与磁极组装配数量相等的翻滚动作使相互挤压在磁性物体中的非磁性物体在带速作用下散落抛出，除此现象外，两性物料的分离完成与全磁系永磁滚筒相同。其缺点是半磁系滚筒因受静止磁系变向极数量影响，物料翻滚现象只能作4—5次动作，因此相互挤压的非磁性物料不能充分的得到排除。

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供一种多极式永磁干选机，提高了矿石的选矿速度和精矿品味，降低了生产成本。

采用的技术方案是：

一种多极式永磁干选机，包括主机架、传动机架、永磁干选装置、第一电机、第二电机、第一减速机、第二减速机和传动滚筒，其特征在于：

主机架上方设有防尘入料仓，防尘入料仓上端设置有入料仓口。主机架下部设有选料仓，选料仓内设有可调分料板，可调分料板将选料仓分隔成精矿仓和尾矿仓，精矿仓有精矿出口，尾矿仓有尾矿出口。

永磁干选装置，包括永磁滚筒、圆周磁系、圆周磁系轴，圆周磁系装设在圆周磁系轴上。圆周磁系由变极磁组和磁轭组成。多个变相磁组，经轴向以N、S极，跳动排列，组装到磁轭的环面上。

圆周磁系装设在永磁滚筒内，永磁滚筒装设在防尘入料箱下方，圆周磁系轴的前部由装设在第一轴承座内的轴承支撑，第一轴承座固定在主机架的前侧板上，圆周磁系轴的后部由装设在第二轴承座内的轴承支撑，第二轴承座固定在主机架的后侧板上。

圆周磁系轴通过联轴器与第一减速机的输出轴连接，第一减速机的输入轴与第一电机的输出轴连接。第一减速机和第一电机固定在传动机架上。

传动滚筒与永磁滚筒平行设置，传动滚筒的传动滚筒轴的前部由装设在第三轴承座内的轴承预以支撑，传动滚筒的传动滚筒轴的后部由装设在第四轴承座内的轴承支撑，第三轴承座固定在主机架的后侧板上，第四轴承座固定在主机架的前侧板上，传动滚筒位于永磁滚筒的右上方，传动滚筒的直径小于永磁滚筒的直径。

传动滚筒轴的前端与第二减速机的输出轴通过联轴器连接，第二减速机的输入轴与第二电机的输出轴连接。第二减速机和第二电机固定在传动机架上。

传动滚筒与永磁滚筒通过传送带联接。

防尘入料仓下方装设有挡板，防止物料飞溅。

在传送带中间部位上设有托辊，托辊装设在支架的支架轴上，支架的下端固定在主机架上。装设托辊能保证物料运行平稳。

圆周磁系与永磁滚筒之间装设有不锈钢带，加以保护，以提高使用寿命。

第一电机和第二电机为变频调速电机，第一减速机和第二减速机为针式摆线减速机。

当圆周磁系轴转动时，使圆周磁系上的变极磁组向传送带作逆向旋转，从而达到增加磁极的目的。

本实用新型结构简单，磁选精度高，速度快，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是磁性物质被吸附示意图。

图4为精矿、尾矿分离示意图。

附图标号34为磁性物质。

具体实施方式

一种多极式永磁干选机，包括主机架1、传动机架18、永磁干选装置、第一电机20、第二电机28、第一减速机3、第二减速机27和传动滚筒22，其特征在于：

主机架1上方设有防尘入料仓5，防尘入料仓5上端设置有入料仓口4。主机架1下部设有选料仓，选料仓内设有可调分料板6，可调分料板6将选料仓分隔成精矿仓7和尾矿仓8，精矿仓7有精矿出口9，尾矿仓8有尾矿出口10。

永磁干选装置，包括永磁滚筒11、圆周磁系13、圆周磁系轴12，圆周磁系13装设在圆周磁系轴12上。圆周磁系13由变极磁组14和磁轭15组成。多个变极磁组14，经轴向以N、S极，跳动排列，组装到磁轭15的环面上。

圆周磁系13装设在永磁滚筒11内，永磁滚筒11装设在防尘入料仓5下方，圆周磁系轴12的前部由装设在第一轴承座16内的轴承支撑，第一轴承座16固定在主机架1的前侧板17上，圆周磁系轴12的后部由装设在第二轴承座18内的轴承支撑，第二轴承座18固定在主机架1的后侧板19上。

圆周磁系轴12通过联轴器21与第一减速机3的输出轴连接，第一减速机3的输入轴与第一电机20的输出轴连接。第一减速机3和第一电机20固定在传动机架2上。

传动滚筒22与永磁滚筒11平行设置，传动滚筒22的传动滚筒轴25的前部由装设在第三轴承座23内的轴承预以支撑，传动滚筒22的传动滚筒轴25的后部由装设在第四轴承座24内的轴承支撑，第三轴承座23固定在主机架1的前侧板17上，第四轴承座24固定在主机架1的后侧板19上，传动滚筒22位于永磁滚筒11的右上方，传动滚筒22的直径小于永磁滚筒11的直径。

传动滚筒轴25的前端与第二减速机27的输出轴通过联轴器26连接，第二减速机27的输入轴与第二电机28的输出轴连接。第二减速机27和第二电机28固定在传动机架2上。

传动滚筒22与永磁滚筒11通过传送带29联接。

防尘入料仓5下方装设有挡板30，防止物料飞溅。

在传送带29中间部位上设有托辊31，托辊31装设在支架32的支架轴33上，支架32的下端固定在主机架1上。装设托辊能保证物料运行平稳。

圆周磁系13与永磁滚筒11之间装设有不锈钢带35，加以保护，以提高使用寿命。

第一电机20和第二电机28为变频调速电机，第一减速机3和第二减速机27为针式摆线减速机。

Claims (5)

1.一种多极式永磁干选机，包括主机架（1）、传动机架（18）、永磁干选装置、第一电机（20）、第二电机（28）、第一减速机（3）、第二减速机（27）和传动滚筒（22），其特征在于：

主机架（1）上方设有防尘入料仓（5），防尘入料仓（5）上端设置有入料仓口（4），主机架（1）下部设有选料仓，选料仓内设有可调分料板（6），可调分料板（6）将选料仓分隔成精矿仓（7）和尾矿仓（8），精矿仓（7）有精矿出口（9），尾矿仓（8）有尾矿出口（10）；

永磁干选装置，包括永磁滚筒（11）、圆周磁系（13）、圆周磁系轴（12），圆周磁系（13）装设在圆周磁系轴（12）上，圆周磁系（13）由变极磁组（14）和磁轭（15）组成，多个变极磁组（14），经轴向以N、S极，跳动排列，组装到磁轭（15）的环面上；

圆周磁系（13）装设在永磁滚筒（11）内，永磁滚筒（11）装设在防尘入料仓（5）下方，圆周磁系轴（12）的前部由装设在第一轴承座（16）内的轴承支撑，第一轴承座（16）固定在主机架（1）的前侧板（17）上，圆周磁系轴（12）的后部由装设在第二轴承座（18）内的轴承支撑，第二轴承座（18）固定在主机架（1）的后侧板（19）上；

圆周磁系轴（12）通过联轴器（21）与第一减速机（3）的输出轴连接，第一减速机（3）的输入轴与第一电机（20）的输出轴连接，第一减速机（3）和第一电机（20）固定在传动机架（2）上；

传动滚筒（22）与永磁滚筒（11）平行设置，传动滚筒（22）的传动滚筒轴（25）的前部由装设在第三轴承座（23）内的轴承预以支撑，传动滚筒（22）的传动滚筒轴（25）的后部由装设在第四轴承座（24）内的轴承支撑，第三轴承座（23）固定在主机架（1）的前侧板（17）上，第四轴承座（24）固定在主机架（1）的后侧板（19）上，传动滚筒（22）位于永磁滚筒（11）的右上方，传动滚筒（22）的直径小于永磁滚筒（11）的直径；

传动滚筒轴（25）的前端与第二减速机（27）的输出轴通过联轴器（26）连接，第二减速机（27）的输入轴与第二电机（28）的输出轴连接，第二减速机（27）和第二电机（28）固定在传动机架（2）上；

传动滚筒（22）与永磁滚筒（11）通过传送带（29）联接。

2.根据权利要求1所述的一种多极式永磁干选机，其特征在于：防尘入料仓（5）下方装设有挡板（30）。

3.根据权利要求1所述的一种多极式永磁干选机，其特征在于：在传送带（29）中间部位上设有托辊（31），托辊（31）装设在支架（32）的支架轴（33）上，支架（32）的下端固定在主机架（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种多极式永磁干选机，其特征在于：圆周磁系（13）与永磁滚筒（11）之间装设有不锈钢带（35）。

5.根据权利要求1所述的一种多极式永磁干选机，其特征在于：第一电机（20）和第二电机（28）为变频调速电机，第一减速机（3）和第二减速机（27）为针式摆线减速机。