CN201815379U - 一种除铁器 - Google Patents
一种除铁器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201815379U CN201815379U CN2010205729104U CN201020572910U CN201815379U CN 201815379 U CN201815379 U CN 201815379U CN 2010205729104 U CN2010205729104 U CN 2010205729104U CN 201020572910 U CN201020572910 U CN 201020572910U CN 201815379 U CN201815379 U CN 201815379U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveyer belt
- driven
- conveyor belt
- support
- driven roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 118
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 59
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 38
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 13
- 238000010409 ironing Methods 0.000 abstract description 8
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N [B].[Fe].[Nd] Chemical compound [B].[Fe].[Nd] QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Belt Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种除铁器，包括支架，支架上端安装有进料斗，进料斗下方的支架上安装有由驱动辊驱动的输送带，驱动辊外周上安装有由驱动辊驱动转动的强磁环，支架上安装有与输送带出料端下方位置对应的杂质溜槽，输送带出料端下方的支架上安装有精选输送带，精选输送带由与驱动辊传动配合的从动辊驱动，从动辊上套装有与从动辊传动配合的强磁环。所述精选输送带输送方向中部与输送带出料端上下对应。精选输送带出料端下方的支架上设有精选杂质溜槽。采用这种结构的除铁器，结构合理，除铁效果好，适合在各种物料除铁场合上使用，有助于提高除铁效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除铁器。
背景技术
除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中杂铁的电磁设备，是集输送与除铁一体化设备。传统的除铁器一般包括支架，支架上端安装有进料斗，进料斗下方的支架上安装有由驱动辊驱动的输送带，支架上还安装有与输送带配合的吸铁机构。食品物料经过进料斗分布在输送带上进行输送，通过吸铁机构将分布在输送带上的铁屑吸附，这样就实现了物料与铁屑的分离，最后将铁屑与吸铁机构分离即可。传统结构的除铁器，结构简单，成本低廉，对于较大颗粒的铁屑具有一定的吸附除铁效果，但是对于除铁质量要求较高的行业，如食品行业而言，这样的除铁效果是远远达不到要求的。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题，是针对上述不足提供一种结构合理，除铁效果好，且有助于提高除铁效率的一种除铁器。
为解决上述技术问题，本除铁器包括支架，支架上端安装有进料斗，进料斗下方的支架上安装有由驱动辊驱动的输送带，其结构特点是：驱动辊外周上安装有由驱动辊驱动转动的强磁环，支架上安装有与输送带出料端下方位置对应的杂质溜槽，输送带出料端下方的支架上安装有精选输送带，精选输送带由与驱动辊传动配合的从动辊驱动，从动辊上套装有与从动辊传动配合的强磁环。
本结构的除铁器是通过滚动吸附和双重除铁结构来实现除铁效果好，且有助于提高除铁效率的。
滚动吸附结构和双重除铁结构主要包括安装在驱动辊上的强磁环，强磁环由驱动辊驱动，这样当驱动辊驱动输送带一起转动时，强磁环将与驱动辊一起同轴转动。当含有铁屑的物料随传送带向驱动辊位置运送时，夹杂在物料中的铁屑离强磁环的距离越来越近，受到强磁环的吸附力也越来越大。当铁屑移动到与强磁环对应的位置时，铁屑将被强磁环紧紧吸附在与驱动辊对应的输送带上，此时，物料将在自身重力下下落到输送带出料端下方的精选输送带上，这样就实现了物料与铁屑的初步分离。当吸附铁屑的传送带随驱动辊转动到驱动辊下方并开始往回转动时，铁屑会逐渐远离强磁环，这样，铁屑在自身重力作用下，将下落到输送带下方的杂质溜槽内输出，这个过程称为一次除铁。
经过一次除铁的物料下落到精选输送带上，精选输送带由与驱动辊传动配合的从动辊驱动，从动辊上也安装有强磁环，当物料被精选输送带输送到从动辊位置时，物料和残存在物料中的铁屑将再次分离，铁屑被强磁环吸附在精选输送带上沿从动辊向后转动，二次除铁后的物料直接向下输出。随着铁屑不断远离强磁环，磁性吸附力逐渐减小，铁屑就在自身重力下从精选输送带上下落隔离出来。经过两次除铁，物料中含有的铁屑成分大大降低，除铁效果好，流水化操作，一次性完成，有助于提高除铁效率。
作为改进，所述精选输送带输送方向中部与输送带出料端上下对应。
将精选输送带的中部与输送带出料端设置得上下对应，可以使物料从输送带输出时能够自动落到精选输送带中部，不至于跑偏或撒落，有助于节省操作工人，实现一体化操作。
作为进一步改进，精选输送带出料端下方的支架上设有精选杂质溜槽。
在精选输送带下方设置精选杂质溜槽，可以及时将二次过滤后的铁屑收集起来，非常方便。
作为更近一步改进，所述精选输送带和精选杂质溜槽的数量为两套，或两套以上，相邻精选输送带间上下间隔，且上方精选输送带的出料端与下方精选输送带输送方向中部相对应。
将精选输送带和精选杂质溜槽的数量设为两套或两套以上，可以对物料进行多重除铁操作，各套精选输送带依次衔接，流水化除铁，有助于提高除铁效率。
作为改进，支架上还安装有将进料斗的出料均匀撒在输送带上的振动给料机构。
通过振动给料机构可以将物料均匀洒在输送带上，这样，物料在经过强磁环时，强磁环对夹杂在物料中铁屑的吸附效果更好，有助于剔除更多的铁屑。
综上所述，采用这种结构的除铁器，结构合理，除铁效果好，适合在各种物料除铁场合上使用，有助于提高除铁效率。
附图说明
结合附图对本实用新型做进一步详细说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1为支架，2为进料斗，3为驱动辊，4为输送带，5为强磁环，6为精选输送带，7为从动辊，8为杂质溜槽，9为精选杂质溜槽，10为振动给料机构，11为驱动装置。
具体实施方式
如图1所示，该除铁器包括支架1，支架1上端安装有进料斗2，进料斗2下方的支架1上安装有振动给料机构10，振动给料机构10的主要作用是对进料斗2输出的物料进行振动分散，最后通过输出口均匀地输出出去。振动给料机构10下方的支架1上安装有输送带4，输送带4为循环转动的环形带，输送带4内设置有两个水平平行设置的驱动辊3，输送带4在两个驱动辊3的支撑下上表面水平设置，并且，输送带4上表面中部与振动给料机构10的输出口上下对应。支架1上安装有驱动驱动辊3转动的驱动装置11，在本实施例中，驱动装置11采用电动机，这样，在驱动装置11的带动下，驱动辊3驱动传送带4周而复始地做环形转动。驱动辊3上安装有强磁环5，强磁环5采用稀土合金钕铁硼制造，磁场强度大，寿命长，对夹杂在物料中的铁屑具有极强的吸附力。当物料被输送带运送到驱动辊位置处时，夹杂在物料中的铁屑将被安装在驱动辊3上的强磁环5强力吸附在输送带4表面，当物料被运送到输送带4出料端时，物料因为不受强磁环5的吸附作用，会在自身重力下下落，而原来夹杂在物料中的铁屑会继续被吸附在输送带4表面上，这样就实现了物料和铁屑的首次分离。当贴附铁屑的输送带4绕过驱动辊3弧形表面向后回转并逐渐远离驱动辊3时，铁屑受到强磁环5的吸附力会逐渐减小并直至消失，这样，铁屑就会在自身重力作用下从输送带上脱离下来。支架1上安装有设置在驱动辊3下方的杂质溜槽8，用于盛装和输出分离出来的铁屑。
输送带4出料端下方的支架1上还安装有三套精过滤装置，三套精过滤装置上下依次间隔交错排列，每套精过滤装置包括一个精选输送带6，精选输送带6呈环形，精选输送带6内安装有两个水平平行设置的从动辊7，从动辊7与驱动辊3传动配合，精选输送带6出料端下方安装有精选杂质溜槽9。从动辊7上安装有强磁环5，具有强力吸附铁屑的作用。最上方的精选输送带6传送方向中部 与传送带4出料端上下对应。当物料从传送带4运送到精选传送带6上后，物料将进入精选流程。从动辊7上的强磁环5会对残存在物料中的铁屑进行吸附，当物料被运送到从动辊7圆弧位置时，物料在重力作用下直接下落到下层精选输送带6上，而被吸附的铁屑在精选输送带6绕从动辊7回转到从动辊7下方时，将逐渐开始与精选传送带6分离开来，并下落到精选杂质溜槽9内回收，这样就实现了物料的二次过滤。物料下落到中间的精过滤装置上时将进行第三次过滤，然后再传送到下方的精过滤装置上进行第四次过滤，最后输出，工作过程类似，不再细述。
在本实施例中，使用了三套精过滤装置，且三套精过滤装置的从动辊7依次传动，并通过驱动辊3由驱动装置11驱动，驱动点少，结构合理，在具体应用时，可根据实际情况减少或增加精过滤装置的数量，工作过程类似，不再细述。
Claims (5)
1.一种除铁器，包括支架（1），支架（1）上端安装有进料斗（2），进料斗（2）下方的支架（1）上安装有由驱动辊（3）驱动的输送带（4），其特征是：驱动辊（3）外周上安装有由驱动辊（3）驱动转动的强磁环（5），支架（1）上安装有与输送带（4）出料端下方位置对应的杂质溜槽（8），输送带（4）出料端下方的支架（1）上安装有精选输送带（6），精选输送带（6）由与驱动辊（3）传动配合的从动辊（7）驱动，从动辊（7）上套装有与从动辊（7）传动配合的强磁环（5）。
2.如权利要求1所述的除铁器，其特征是：所述精选输送带（6）输送方向中部与输送带（4）出料端上下对应。
3.如权利要求2所述的除铁器，其特征是：精选输送带（6）出料端下方的支架（1）上设有精选杂质溜槽（9）。
4.如权利要求3所述的除铁器，其特征是：所述精选输送带（6）和精选杂质溜槽（9）的数量为两套，或两套以上，相邻精选输送带（6）间上下间隔，且上方精选输送带（6）的出料端与下方精选输送带（6）输送方向中部相对应。
5.如权利要求4所述的除铁器，其特征是：支架（1）上还安装有将进料斗（2）的出料均匀撒在输送带（4）上的振动给料机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205729104U CN201815379U (zh) | 2010-10-23 | 2010-10-23 | 一种除铁器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205729104U CN201815379U (zh) | 2010-10-23 | 2010-10-23 | 一种除铁器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201815379U true CN201815379U (zh) | 2011-05-04 |
Family
ID=43913351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010205729104U Expired - Fee Related CN201815379U (zh) | 2010-10-23 | 2010-10-23 | 一种除铁器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201815379U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102274792A (zh) * | 2011-06-16 | 2011-12-14 | 陕西连升选矿设备有限公司 | 尾矿渣干选机 |
| CN103599848A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-02-26 | 灌阳县鸿运矿山设备有限公司 | 一种筒式四辊式永磁磁选机 |
| CN117160672A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-12-05 | 安徽思凯瑞环保科技有限公司 | 一种多级除铁设备 |
-
2010
- 2010-10-23 CN CN2010205729104U patent/CN201815379U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102274792A (zh) * | 2011-06-16 | 2011-12-14 | 陕西连升选矿设备有限公司 | 尾矿渣干选机 |
| CN103599848A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-02-26 | 灌阳县鸿运矿山设备有限公司 | 一种筒式四辊式永磁磁选机 |
| CN117160672A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-12-05 | 安徽思凯瑞环保科技有限公司 | 一种多级除铁设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204602400U (zh) | 浇注料粉除铁装置 | |
| CN207254372U (zh) | 一种循环式矿产粉碎磁选分离清洗装置 | |
| CN111389521A (zh) | 一种混凝土再生骨料的筛分研磨机及其再生骨料制备工艺 | |
| CN201862465U (zh) | 湿法生产石英砂用磁选机 | |
| CN105562200A (zh) | 一种多进料带式磁选机 | |
| CN202983884U (zh) | 除铁屑装置 | |
| CN109201330B (zh) | 一种建筑垃圾处理用除铁输送装置 | |
| CN109351475A (zh) | 一种新型多级磁选与风选双重选矿装置 | |
| CN202185348U (zh) | 香辛料金属异物分拣机 | |
| CN209490935U (zh) | 一种用于输送带上物料的除铁装置 | |
| CN216756763U (zh) | 一种干粉磁选设备 | |
| CN203108657U (zh) | 二氧化钛除铁装置 | |
| CN211246939U (zh) | 一种超贫矿磁选机 | |
| CN211385400U (zh) | 永磁滚筒磁力分选装置 | |
| CN211190527U (zh) | 一种pcb板钻孔废料的铜粉回收设备 | |
| CN115970890B (zh) | 一种矿山开采用尾矿干选设备 | |
| CN211099337U (zh) | 一种高性能环锤磨机 | |
| CN208912183U (zh) | 一种对烧结后棕刚玉进行分离的装置 | |
| CN202506467U (zh) | 一种连续式干式球磨装置 | |
| CN202823615U (zh) | 一种汽车破碎分选生产线 | |
| CN201552057U (zh) | 一种磁选干选机 | |
| CN214132116U (zh) | 去除钒渣中铁的生产线 | |
| CN205020230U (zh) | 组合式可调磁翻干选机 | |
| CN204320470U (zh) | 一种双辊磁选机 | |
| CN112570127A (zh) | 去除钒渣中铁的生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110504 Termination date: 20141023 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |