CN106944257B - 一种高频谐波磁场精选磁选机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及湿式磁选设备领域，公开了一种高频谐波磁场精选磁选机，其包括分选筒、槽体、给矿箱、卸矿装置和精矿收集装置；分选筒内置有磁系，所述磁系由磁系驱动装置单独驱动旋转；所述槽体设于分选筒的下部，所述槽体沿分选筒的转动方向依次设有分选区、稳流区、漂洗区和精矿漂洗装置，所述分选筒的底部位于所述槽体的分选液位以下；所述给矿箱通过管路与所述分选区连通，用于将矿石输送到所述分选区；卸矿装置位于分选筒的第一象限，其由机械强铲装置和感应强排装置组成；所述精矿收集装置固定在所述槽体上，用于收集卸矿后的精矿。本发明能够有效解决精矿夹杂问题，提高了精矿品位。

Description

一种高频谐波磁场精选磁选机

技术领域

本发明涉及湿式磁选设备技术领域，特别是涉及一种高频谐波磁场精选磁选机。

背景技术

目前市场上现有的永磁精选磁选设备，设备运转时，其磁系是固定不动的，矿石在分选区磁筒表面随N、S极交替变化而产生翻转，脉石和非磁性矿石在翻转过程中得以抛除，最终实现提升精矿品位的目标。当分选矿石的矫顽力较高、剩磁较大、磁团聚现象较为严重时，使用现有设备，矿石的翻转次数少，无法将夹杂的脉石或弱磁性矿物有效的抛出，精矿品位无法进一步提升，最终无法达到理想的分选精度。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是如何有效解决精矿夹杂问题，以提高精矿品位。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高频谐波磁场精选磁选机，其包括分选筒、槽体、给矿箱、卸矿装置和精矿收集装置；

所述分选筒用于湿式磁选，内置有可产生高频谐波磁场的磁系，所述磁系由磁系驱动装置单独驱动旋转；

所述槽体设于所述分选筒的下部，所述槽体沿所述分选筒的转动方向依次设有分选区、稳流区、漂洗区和精矿漂洗装置；

所述给矿箱通过管路与所述分选区连通，用于将矿石输送到所述分选区；

所述卸矿装置位于所述分选筒的第一象限，其由机械强铲装置和感应强排装置组成，所述分选筒表面的精矿通过机械卸矿与感应卸矿阶梯式卸除；

所述精矿收集装置固定在所述槽体上，用于收集卸矿后的精矿。

其中，所述磁系包括磁轭和沿所述磁轭的周向均布的多个磁极，多个所述磁极按N、S交替分布。

其中，所述磁轭的横截面呈正多边形，所述磁轭的边与边之间留有一定的缝隙，用于固定磁系保护装置，所述磁极通过盒状封装装置固定在所述磁轭上。

其中，所述磁轭的内部呈空心管状，所述磁轭的内部通过支撑板与主轴联接，由磁系驱动装置驱动所述主轴转动，以带动所述磁系转动。

其中，所述分选筒包括筒体和端盖，所述筒体的端部固定有法兰，所述端盖与所述法兰通过螺纹紧固件固定连接；所述主轴延伸出所述端盖，所述端盖与所述主轴通过轴承连接，且在连接处采用密封结构。

其中，所述分选筒由轻质的非金属材料制成，其外表面喷涂耐磨涂层。

其中，所述槽体稳流区设有排粗装置；所述漂洗区设有液位调节装置。

其中，所述精矿漂洗装置包括三道梯级漂洗水管，三道梯级漂洗水管沿槽体的圆弧方向分布，第一道漂洗水管位于所述分选筒的第二象限下部，用于沿分选筒切线方向以扇形向下喷射漂洗水，第二道漂洗水管位于所述分选筒的第二象限中部，喷水方向指向所述分选筒的中心，第三道漂洗水管位于所述分选筒的第三象限上部，用于进一步脱水脱泥。

其中，所述三道梯级漂洗水管的长度方向均设有多个喷头，所述喷头均采用铰接。

其中，所述机械强铲装置通过拉杆机构固定，所述机械强铲装置包括铲矿板，所述铲矿板为与磁系分度圆相切的弧板；所述感应强排装置在感应磁场力作用下自转。

其中，所述精矿收集装置包括位于所述卸矿装置下方的精矿箱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明提供的一种高频谐波磁场精选磁选机，能够使得磁系与分选筒高速异步旋转，在分选筒表面产生高频变化的谐波磁场，矿石可产生数倍于常规设备的翻转次数，脉石颗粒在翻转过程中得到有效的抛除，可以显著提高产品的品位；且结构紧凑，分选精度高。

附图说明

图1为本发明一种高频谐波磁场精选磁选机的整体示意图；

图2为本发明的分选筒与磁系的结构关系示意图；

图3为图1的横截面剖视示意图。

图中：1：槽体；2：精矿收集装置；3：分选筒；4：筒体驱动装置；5：支撑架；6：磁系；61：磁轭；62：磁极；63：盒状封装装置；7：主轴；8：精矿漂洗装置；81：第一道漂洗水管；82：第二道漂洗水管；83：第三道漂洗水管；9：液位调节装置；10：给矿箱；11：排粗装置；12：精矿箱；13：精矿收集装置；14：卸矿装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

如图1-3所示，为本发明实施例提供的一种高频谐波磁场精选磁选机，其包括分选筒3、槽体1、给矿箱10、卸矿装置14和精矿收集装置13；

所述分选筒3用于湿式磁选，所述分选筒3内置有可产生高频谐波磁场的磁系6，所述磁系6由磁系驱动装置单独驱动旋转，所述分选筒3由筒体驱动装置4单独驱动旋转，磁系6和分选筒3相互独立，磁系6的转速可调，磁系6在磁系驱动装置的驱动下既可静止不动亦可产生周期或非周期运动，磁系6与分选筒3旋转方向既可相同也可相反，磁系6与分选筒3在高速异步旋转时，在分选筒3表面将产生高频变化的谐波磁场；

所述槽体1设于所述分选筒3的下部，所述槽体1沿所述分选筒3的转动方向(如图3所示为从右向左)依次设有分选区、稳流区、漂洗区和精矿漂洗装置8，在正常使用时，所述分选筒3的底部位于所述槽体1的分选液位以下，槽体1由支撑架5支撑；槽体1配合磁系6和分选筒3的高频谐波磁场，可使矿石经过足够的震荡翻滚，从而使精矿与脉石分离；

所述给矿箱10通过管路与所述分选区连通，用于将矿石输送到所述分选区，如图3所示，给矿箱10和分选区的出矿口分别位于管路的两端且出矿口的高度低于给矿箱10的进料口高度，从而在管路两侧形成压力差，以使得矿石自动进入分选区；矿浆经给矿箱10由槽体1底部给入后进入到槽体1分选区，在分选区和稳流区内受到交变磁场的高频震荡作用下，将磁团聚体打散，夹杂在其中的脉石经尾矿口排出，精矿进入到漂洗区漂洗，经脱水脱泥后，精矿进入到卸矿区，如图3所示，所述卸矿装置14位于所述分选筒3的第一象限，其由机械强铲装置和感应强排装置组成，所述分选筒3表面的精矿通过机械卸矿与感应卸矿阶梯式卸除；目前常规的360度磁系的磁选机，其卸矿方式均采用单一的感应卸矿的形式，而本发明的卸矿装置采用感应卸矿与机械强制卸矿相结合的形式，实现阶梯式卸矿的目的，机械卸矿主要卸除距离筒表>10mm的矿石，感应卸矿卸除距离筒表<10mm的矿石；

所述机械强铲装置通过拉杆机构固定，所述机械强铲装置包括铲矿板，所述铲矿板为与磁系分度圆相切的弧板；所述感应强排装置在感应磁场力作用下自转，无需外部驱动力驱动。

所述精矿收集装置13固定在所述槽体1上，用于收集卸矿后的精矿，具体地，所述精矿收集装置13可以包括位于所述卸矿装置下方的精矿箱；所述机械强铲装置的卸料辊上刻有矩形槽，该矩形槽齿距为分选矿物粒度上限值，两种卸矿方式联合卸矿，卸矿高效、彻底。可根据精矿量及精矿细度调整回收位置及角度。

如图2所示，所述磁系6包括磁轭61和沿所述磁轭61的周向均布的多个磁极62，优选由不少于30个磁极62组成，所述磁极62由永磁材料制成，多个所述磁极62呈N、S交替分布。在使用时可根据给入矿石性质情况调节磁系6转向、转速等。

其中，所述磁轭61的横截面呈正多边形，所述磁轭61的边与边之间留有一定的缝隙，用于固定磁系6保护装置，所述磁极62通过盒状封装装置63固定在所述磁轭61上，盒状封装装置63由高强度不导磁材料制成，截面形状与磁极62截面形状保持一致，固定在正多边形磁轭61上，可有效抵消磁系6在高速旋转情况下(>100rpm)产生的离心力。

其中，所述磁轭61的内部呈空心管状，所述磁轭61的内部通过支撑板与主轴7联接，由磁系6驱动装置驱动所述主轴7转动，以带动所述磁系6转动。

其中，所述分选筒3包括筒体和端盖，所述筒体的端部固定有法兰，所述端盖与所述法兰通过螺纹紧固件固定连接；所述主轴7延伸出所述端盖，所述端盖与所述主轴7通过轴承及轴承座连接，具体地，轴承的内圈套设在主轴7上，轴承的外圈固定在轴承座内，轴承座固定在端盖上或端盖外的支撑架5上，且在主轴7与端盖相连的空隙处采用防水密封结构。

其中，所述分选筒3由轻质高强的非金属材料制成，其外表面喷涂耐磨涂层。

其中，所述槽体稳流区设有排粗装置11，排粗装置11沿分选筒3轴线方向布置若干排粗孔，可避免槽体1底部粗颗粒沉槽可避免粗颗粒沉槽；所述漂洗区设有液位调节装置9，可根据给矿量及给矿品位调整分选液位。

其中，所述精矿漂洗装置8位于槽体1的分选液位上方，其包括不少于三道梯级漂洗水管，本发明的实施例中，漂洗水管以三道为例，三道梯级漂洗水管沿槽体1的圆弧方向分布，第一道漂洗水管81位于所述分选筒3的第二象限下部，用于沿分选筒3切线方向以扇形向下喷射漂洗水，在矿浆液位之上形成一道清水区，矿石颗粒经过清水区时快速剧烈的翻滚，有脱水脱泥的作用；第二道漂洗水管82位于所述分选筒3的第二象限中部，喷水方向指向所述分选筒3的中心，有将精矿中裹挟的矿浆及杂质置换成清水的作用，同时将含有贫连生体的磁链冲散到稳流区，再次经过分选；第三道漂洗水管83位于所述分选筒3的第三象限上部，如图3所示，其具体位于第三象限与第二象限的交界上部，用于进一步脱水脱泥，水量较小。

其中，三道梯级漂洗水管的长度方向均设有多个喷头，所述喷头均采用铰接，其喷水量及喷洗水点位置可根据槽体1液位及处理量大小微调。

本发明的使用过程为：在使用时，矿浆由给矿箱10进入到槽体1底部，经分选区和稳流区分选后，粗颗粒矿石由槽体1底部的排粗口排出，尾矿由尾矿口排出，精矿进入到漂洗区，经过脱水脱泥后经精矿漂洗装置8后，由卸矿装置卸除，并由精矿收集装置13收集存储在精矿箱12。

由以上实施例可以看出，本发明利用磁系6与分选筒3高速异步旋转，在分选筒3表面产生高频变化的谐波磁场，同时配合与磁系6结构相适应的槽体1，矿石可产生数倍于常规设备的翻转次数，可有效解决精矿夹杂问题，同时根据待分选物料的物料性质，可适时调整磁系6、分选筒3体转速和液位高度，以提高精矿品位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种高频谐波磁场精选磁选机，其特征在于，包括分选筒、槽体、给矿箱、卸矿装置和精矿收集装置；

所述分选筒用于湿式磁选，内置有可产生高频谐波磁场的磁系，所述磁系由磁系驱动装置单独驱动旋转；

所述槽体设于所述分选筒的下部，所述槽体沿所述分选筒的转动方向依次设有分选区、稳流区、漂洗区和精矿漂洗装置；

所述给矿箱通过管路与所述分选区连通，用于将矿石输送到所述分选区；

所述卸矿装置位于所述分选筒的第一象限，其由机械强铲装置和感应强排装置组成，所述分选筒表面的精矿通过机械卸矿与感应卸矿阶梯式卸除；所述感应强排装置在感应磁场力作用下自转；

所述精矿收集装置固定在所述槽体上，用于收集卸矿后的精矿。

2.根据权利要求1所述的高频谐波磁场精选磁选机，其特征在于，所述磁系包括磁轭和沿所述磁轭的周向均布的多个磁极，多个所述磁极按N、S交替分布。

3.根据权利要求2所述的高频谐波磁场精选磁选机，其特征在于，所述磁轭的横截面呈正多边形，所述磁轭的边与边之间留有一定的缝隙，用于固定磁系保护装置，所述磁极通过盒状封装装置固定在所述磁轭上。

4.根据权利要求3所述的高频谐波磁场精选磁选机，其特征在于，所述磁轭的内部呈空心管状，所述磁轭的内部通过支撑板与主轴联接，由磁系驱动装置驱动所述主轴转动，以带动所述磁系转动。

5.根据权利要求4所述的高频谐波磁场精选磁选机，其特征在于，所述分选筒包括筒体和端盖，所述筒体的端部固定有法兰，所述端盖与所述法兰通过螺纹紧固件固定连接；所述主轴延伸出所述端盖，所述端盖与所述主轴通过轴承连接，且在连接处采用密封结构。

6.根据权利要求1-5任一项所述的高频谐波磁场精选磁选机，其特征在于，所述分选筒由轻质的非金属材料制成，其外表面喷涂耐磨涂层。

7.根据权利要求6所述的高频谐波磁场精选磁选机，其特征在于，所述槽体稳流区设有排粗装置；所述漂洗区设有液位调节装置。

8.根据权利要求7所述的高频谐波磁场精选磁选机，其特征在于，所述精矿漂洗装置包括三道梯级漂洗水管，三道梯级漂洗水管沿槽体的圆弧方向分布，第一道漂洗水管位于所述分选筒的第二象限下部，用于沿分选筒切线方向以扇形向下喷射漂洗水，第二道漂洗水管位于所述分选筒的第二象限中部，喷水方向指向所述分选筒的中心，第三道漂洗水管位于所述分选筒的第三象限上部，用于进一步脱水脱泥。

9.根据权利要求8所述的高频谐波磁场精选磁选机，其特征在于，三道梯级漂洗水管的长度方向均设有多个喷头，所述喷头均采用铰接。

10.根据权利要求1所述的高频谐波磁场精选磁选机，其特征在于，所述机械强铲装置通过拉杆机构固定，所述机械强铲装置包括铲矿板，所述铲矿板为与磁系分度圆相切的弧板。

11.根据权利要求1所述的高频谐波磁场精选磁选机，其特征在于，所述精矿收集装置包括位于所述卸矿装置下方的精矿箱。