CN105170319A - 一种矿山用磁选机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿山用磁选机，属于矿山机械领域。本发明的矿山用磁选机，包括机体，所述机体内设有容纳腔，所述容纳腔内设有可相对转动的磁筒，所述磁筒内设有磁系，所述容纳腔的一侧设有精矿口，容纳腔的该侧通过给矿管连接进料箱，所述给矿管穿过精矿口连接于进料箱，所述容纳腔的另一侧设有尾矿口和溢流口，所述精矿口高于给矿管的出口、尾矿口及溢流口；其中磁筒的转动方向与容纳腔内的物流方向相反。本发明的矿山用磁选机，主要解决现有钒钛矿提炼精度不高，磁铁矿等杂物较多的技术问题；通过矿浆与磁筒的逆向转动，提高矿浆中磁铁矿的除杂率，从而提高钒钛矿的提炼精度。
Description
技术领域
本发明涉及矿山机械领域，特别是一种矿山用磁选机。
背景技术
在矿山的开采过程中，常会使用到磁选机，用于除去矿石中的磁性铁矿进行再利用等，适用于锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的磁选作业。其中钒、钛等稀有金属蕴含于铁矿中，由于其含量稀少，人们常试图尽量多地从铁矿中提炼钒钛。目前，常用的手段是将矿石进行多级细化处理，通过多久的筛选达到提炼钒钛的目的，其中磁选机起到了至关重要的作用，用于除去矿物中的磁铁矿，但是由于现有使用的磁选机属于通用产品，并非专门针对钒钛设计，因此在使用过程中，并不能提高钒钛的提炼效率，因此也就造成了资源的极大浪费。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种矿山用磁选机，主要解决现有钒钛矿提炼精度不高，磁铁矿等杂物较多的技术问题；通过矿浆与磁筒的逆向转动，提高矿浆中磁铁矿的除杂率，从而提高钒钛矿的提炼精度；通过科学合理地布置磁系，能使矿浆中的磁铁矿更轻易地吸附于磁筒上被排除，使钒钛矿的提炼精度达到95%以上；整个磁选机可根据磁选要求，进行自动化地控制，从而提高磁选的精确度。
本发明采用的技术方案如下：
本发明的矿山用磁选机，包括机体，所述机体内设有容纳腔，所述容纳腔内设有可相对转动的磁筒，所述磁筒内设有磁系，所述容纳腔的一侧设有精矿口，容纳腔的该侧通过给矿管连接进料箱，所述给矿管穿过精矿口连接于进料箱，所述容纳腔的另一侧设有尾矿口和溢流口，所述精矿口高于给矿管的出口、尾矿口及溢流口；其中磁筒的转动方向与容纳腔内的物流方向相反。
由于上述结构，通过磁筒的转动方向与容纳腔内的物流方向相反，从而增大磁筒有矿浆的接触时间，提高矿浆中磁铁矿的除杂率，从而提高钒钛矿的提炼精度，解决现有钒钛矿提炼精度不高，磁铁矿等杂物较多的技术问题；通过科学合理地布置磁系，能使矿浆中的磁铁矿更轻易地吸附于磁筒上被排除，使钒钛矿的提炼精度达到95%以上；整个磁选机可根据磁选要求，进行自动化地控制，从而提高磁选的精确度。
本发明的矿山用磁选机，所述进料箱内设有矿溢流堰，将进料箱分割为前箱和后箱，其中前箱是后箱的2倍；所述前箱连接进料管，所述后箱通过若干给矿管连接容纳腔的一侧。
由于上述结构，可在进入容纳腔之前将矿浆进行初步溢流处理，使得矿浆中的大颗粒沉淀物在前箱中沉淀，避免对后续磁选量大的影响，从而提高磁选的精确度。
本发明的矿山用磁选机，所述尾矿口内设有溢流调节机构，所述溢流调节机构在尾矿口内可相对滑动；所述溢流调节机构上设有可翻转的转动板。
由于上述结构，可通过控制转动板的翻转，控制矿浆在容纳腔内的量，从而控制矿浆与磁筒的接触时间和面积，提高磁选精度。
本发明的矿山用磁选机，所述磁筒为圆筒形结构，所述磁筒与磁系之间可相对转动；所述磁系置于磁筒内靠近容纳腔底部的位置，所述磁系布置成夹角为150°-160°的圆弧形结构。
由于上述结构，通过合理的地布置磁系于磁筒内的位置，从而可使得矿浆在容纳腔内时，能被充分地磁化吸收，确保磁选精度。
本发明的矿山用磁选机所述磁系由若干独立的电磁铁依次排列而成；所述磁筒连接于驱动电机上；所述进料管上设有电磁控制阀，所述转动板连接并由转动电机控制。
由于上述结构，电磁铁和电磁阀的设置，使其均可由控制系统进行精确地控制，其中电磁铁的布置，可通过控制系统精确地控制其磁场强度和磁力分布，便于根据不同的矿浆进行选择不同的磁力，从而确保磁选精度。
本发明的矿山用磁选机还设置的控制系统包括PLC、进料模块、磁系模块、磁筒模块、溢流模块、腔内检测模块、精矿模块和尾矿模块；
其中精矿模块，包括设于精矿口处的流量传感器，用于检测精矿口排出的精矿流量并转化为精矿数字信号传递至PLC；
所述进料模块，包括设于给矿管处的流量传感器，用于检测给矿管供入容纳腔内的矿浆流量并转化为进料数字信号传递至PLC；用于接收PLC传递的进料控制信号，并通过电磁控制阀来控制矿浆的进料；
所述腔内检测模块，包括设于容纳腔内的压力传感器和高度传感器，用于检测容纳腔内矿浆压力并转化为压力数字信号传递至PLC，用于检测容纳腔内矿浆的液面高度并分别转化为高度数字信号传递至PLC；
所述尾矿模块，包括设于尾矿口内的流量传感器，用于检测从尾矿口排出尾矿的流量并转化为尾矿数字信号传递至PLC；
所述磁系模块，包括设于容纳腔内对应磁系设置的磁力感应器，用于检测磁系在容纳腔内的磁场变化，并转化为对应的磁力数字信号传递至PLC；用于接收PLC传递的磁力控制信号，对应控制磁系中电磁铁来控制磁系在容纳腔内的磁场强度；
所述溢流模块，用于接收PLC传递的溢流信号，并通过转动电机控制转动板的翻转来对溢流的控制；
所述磁筒模块，用于接收PLC传递的转动信号，并通过驱动电机控制转动磁筒的转动速度；
所述PLC，用于接收各模块传递的数字信号，并判断若（矿浆的进料量-尾矿的排出量）/精矿的排出量＞3，则向警报模块发出报警信号；若0＜精矿的排出量/（矿浆的进料量-尾矿的排出量）＜1/2时，向磁系模块发出磁力控制信号控制容纳腔内的磁场强度，向溢流模块发出溢流信号通过转动板的翻转控制容纳腔内的矿浆量，向磁筒模块发出转动速度信号控制磁筒的转动速度，向进料模块发出进口控制信号控制矿浆的进量；
警报模块，接收PLC传递的报警信号并发出声光报警。
由于上述结构，通过控制系统可依据容纳腔内的实际情况，并结合进料、精矿出料、尾矿出料等情况，对整个磁选机的各个条件进行精确地控制，从而实现有效的调节，从而使钒钛矿的提炼精度达到95%以上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明的矿山用磁选机，主要解决现有钒钛矿提炼精度不高，磁铁矿等杂物较多的技术问题；通过矿浆与磁筒的逆向转动，提高矿浆中磁铁矿的除杂率，从而提高钒钛矿的提炼精度；
2、本发明的矿山用磁选机，通过科学合理地布置磁系，能使矿浆中的磁铁矿更轻易地吸附于磁筒上被排除，使钒钛矿的提炼精度达到95%以上；整个磁选机可根据磁选要求，进行自动化地控制，从而提高磁选的精确度。
附图说明
图1是本发明的矿山用磁选机的结构示意图。
图中标记：1-给矿溢流堰、2-给矿管、3-磁系、4-溢流调节机构、5-尾矿溢流堰、6-磁筒。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明的矿山用磁选机，包括机体，所述机体内设有容纳腔，所述容纳腔内设有可相对转动的磁筒6，所述磁筒6内设有磁系4，所述容纳腔的一侧设有精矿口，容纳腔的该侧通过给矿管2连接进料箱，所述给矿管2穿过精矿口连接于进料箱，所述容纳腔的另一侧设有尾矿口和溢流口，所述精矿口高于给矿管2的出口、尾矿口及溢流口；其中磁筒6的转动方向与容纳腔内的物流方向相反。所述进料箱内设有矿溢流堰1，将进料箱分割为前箱和后箱，其中前箱是后箱的2倍；所述前箱连接进料管，所述后箱通过若干给矿管2连接容纳腔的一侧。所述尾矿口内设有溢流调节机构4，所述溢流调节机构4在尾矿口内可相对滑动；所述溢流调节机构4上设有可翻转的转动板。所述磁筒6为圆筒形结构，所述磁筒6与磁系4之间可相对转动；所述磁系4置于磁筒6内靠近容纳腔底部的位置，所述磁系4布置成夹角为150°-160°的圆弧形结构，优选为150°的圆弧形结构。所述磁系由若干独立的电磁铁依次排列而成；所述磁筒6连接于驱动电机上；所述进料管上设有电磁控制阀，所述转动板连接并由转动电机控制。
本发明的矿山用磁选机，还设置有控制系统，该控制系统包括PLC、进料模块、磁系模块、磁筒模块、溢流模块、腔内检测模块、精矿模块和尾矿模块；
其中精矿模块，包括设于精矿口处的流量传感器，用于检测精矿口排出的精矿流量并转化为精矿数字信号传递至PLC；
所述进料模块，包括设于给矿管2处的流量传感器，用于检测给矿管2供入容纳腔内的矿浆流量并转化为进料数字信号传递至PLC；用于接收PLC传递的进料控制信号，并通过电磁控制阀来控制矿浆的进料；
所述腔内检测模块，包括设于容纳腔内的压力传感器和高度传感器，用于检测容纳腔内矿浆压力并转化为压力数字信号传递至PLC，用于检测容纳腔内矿浆的液面高度并分别转化为高度数字信号传递至PLC；
所述尾矿模块，包括设于尾矿口内的流量传感器，用于检测从尾矿口排出尾矿的流量并转化为尾矿数字信号传递至PLC；
所述磁系模块，包括设于容纳腔内对应磁系设置的磁力感应器，用于检测磁系在容纳腔内的磁场变化，并转化为对应的磁力数字信号传递至PLC；用于接收PLC传递的磁力控制信号，对应控制磁系中电磁铁来控制磁系在容纳腔内的磁场强度；
所述溢流模块，用于接收PLC传递的溢流信号，并通过转动电机控制转动板的翻转来对溢流的控制；
所述磁筒模块，用于接收PLC传递的转动信号，并通过驱动电机控制转动磁筒6的转动速度；
所述PLC，用于接收各模块传递的数字信号，并判断若矿浆的进料量-尾矿的排出量/精矿的排出量＞3，则向警报模块发出报警信号；若0＜精矿的排出量/矿浆的进料量-尾矿的排出量＜1/2时，向磁系模块发出磁力控制信号控制容纳腔内的磁场强度，向溢流模块发出溢流信号通过转动板的翻转控制容纳腔内的矿浆量，向磁筒模块发出转动速度信号控制磁筒的转动速度，向进料模块发出进口控制信号控制矿浆的进量；警报模块，接收PLC传递的报警信号并发出声光报警。
本发明的矿山用磁选机，主要解决现有钒钛矿提炼精度不高，磁铁矿等杂物较多的技术问题；通过矿浆与磁筒的逆向转动，提高矿浆中磁铁矿的除杂率，从而提高钒钛矿的提炼精度；通过科学合理地布置磁系，能使矿浆中的磁铁矿更轻易地吸附于磁筒上被排除，使钒钛矿的提炼精度达到95%以上；整个磁选机可根据磁选要求，进行自动化地控制，从而提高磁选的精确度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种矿山用磁选机，其特征在于：它包括机体，所述机体内设有容纳腔，所述容纳腔内设有可相对转动的磁筒（6），所述磁筒（6）内设有磁系（4），所述容纳腔的一侧设有精矿口，容纳腔的该侧通过给矿管（2）连接进料箱，所述给矿管（2）穿过精矿口连接于进料箱，所述容纳腔的另一侧设有尾矿口和溢流口，所述精矿口高于给矿管（2）的出口、尾矿口及溢流口；其中磁筒（6）的转动方向与容纳腔内的物流方向相反。
2.如权利要求1所述的矿山用磁选机，其特征在于：所述进料箱内设有矿溢流堰（1），将进料箱分割为前箱和后箱，其中前箱是后箱的2倍；所述前箱连接进料管，所述后箱通过若干给矿管（2）连接容纳腔的一侧。
3.如权利要求2所述的矿山用磁选机，其特征在于：所述尾矿口内设有溢流调节机构（4），所述溢流调节机构（4）在尾矿口内可相对滑动；所述溢流调节机构（4）上设有可翻转的转动板。
4.如权利要求3所述的矿山用磁选机，其特征在于：所述磁筒（6）为圆筒形结构，所述磁筒（6）与磁系（4）之间可相对转动；所述磁系（4）置于磁筒（6）内靠近容纳腔底部的位置，所述磁系（4）布置成夹角为150°-160°的圆弧形结构。
5.如权利要求4所述的矿山用磁选机，其特征在于：所述磁系由若干独立的电磁铁依次排列而成；所述磁筒（6）连接于驱动电机上；所述进料管上设有电磁控制阀，所述转动板连接并由转动电机控制。
6.如权利要求5所述的矿山用磁选机，其特征在于：还设置的控制系统包括PLC、进料模块、磁系模块、磁筒模块、溢流模块、腔内检测模块、精矿模块和尾矿模块；
其中精矿模块，包括设于精矿口处的流量传感器，用于检测精矿口排出的精矿流量并转化为精矿数字信号传递至PLC；
所述进料模块，包括设于给矿管（2）处的流量传感器，用于检测给矿管（2）供入容纳腔内的矿浆流量并转化为进料数字信号传递至PLC；用于接收PLC传递的进料控制信号，并通过电磁控制阀来控制矿浆的进料；
所述腔内检测模块，包括设于容纳腔内的压力传感器和高度传感器，用于检测容纳腔内矿浆压力并转化为压力数字信号传递至PLC，用于检测容纳腔内矿浆的液面高度并分别转化为高度数字信号传递至PLC；
所述尾矿模块，包括设于尾矿口内的流量传感器，用于检测从尾矿口排出尾矿的流量并转化为尾矿数字信号传递至PLC；
所述磁系模块，包括设于容纳腔内对应磁系设置的磁力感应器，用于检测磁系在容纳腔内的磁场变化，并转化为对应的磁力数字信号传递至PLC；用于接收PLC传递的磁力控制信号，对应控制磁系中电磁铁来控制磁系在容纳腔内的磁场强度；
所述溢流模块，用于接收PLC传递的溢流信号，并通过转动电机控制转动板的翻转来对溢流的控制；
所述磁筒模块，用于接收PLC传递的转动信号，并通过驱动电机控制转动磁筒（6）的转动速度；
所述PLC，用于接收各模块传递的数字信号，并判断若（矿浆的进料量-尾矿的排出量）/精矿的排出量＞3，则向警报模块发出报警信号；若0＜精矿的排出量/（矿浆的进料量-尾矿的排出量）＜1/2时，
向磁系模块发出磁力控制信号控制容纳腔内的磁场强度，向溢流模块发出溢流信号通过转动板的翻转控制容纳腔内的矿浆量，向磁筒模块发出转动速度信号控制磁筒的转动速度，向进料模块发出进口控制信号控制矿浆的进量；
警报模块，接收PLC传递的报警信号并发出声光报警。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151223 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |